打桩工程专项方案
护坡打桩专项方案
一、编制依据及原则1.1 编制依据- 国家相关法律法规及施工规范- 设计图纸及地质勘察报告- 施工现场实际情况1.2 编制原则- 确保施工安全、质量、进度和环境保护- 采用先进、成熟、可靠的施工技术和工艺- 优化资源配置，提高施工效率二、工程概况2.1 工程简介本工程位于XX地区，主要目的是对护坡进行加固处理，防止边坡滑坡、坍塌等地质灾害。
2.2 水文、地质条件- 地形：地形起伏较大，坡度较陡。
- 土壤：主要为粘土、砂土。
- 水文：附近有河流，水位波动较大。
三、施工部署3.1 资源配置- 机械设备：钻机、打桩机、汽车吊、挖掘机等。
- 人员：施工队伍、技术人员、安全员等。
- 材料及配件：钢材、混凝土、钢筋、打桩桩等。
3.2 工期计划- 总工期：XX天- 关键线路：桩基施工、护坡施工四、施工方案4.1 施工准备- 施工现场平整、排水、照明等设施完善。
- 人员、材料、设备到位，并进行技术交底。
- 制定安全生产措施，确保施工安全。
4.2 施工工艺4.2.1 钻孔施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径及孔深根据设计要求确定。
- 钻孔过程中，注意控制钻速、泥浆循环，确保钻孔质量。
4.2.2 打桩施工- 采用打桩机进行打桩，桩基采用预应力混凝土桩。
- 打桩前，对桩进行编号、检查，确保桩的质量。
- 打桩过程中，注意控制桩的垂直度、桩位偏差等。
4.2.3 护坡施工- 采用现浇混凝土护坡，厚度及宽度根据设计要求确定。
- 护坡施工前，对边坡进行清理、平整，确保施工质量。
五、安全保证措施5.1 人员安全- 加强安全教育培训，提高人员安全意识。
- 严格执行操作规程，确保施工安全。
5.2 设备安全- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。
- 严禁违规操作，防止设备事故发生。
5.3 施工现场安全- 做好施工现场的排水、照明等工作，确保施工环境安全。
- 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、劳动计划6.1 施工队伍- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
工程打桩专项施工方案
工程打桩专项施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某工程打桩施工1.2 建设单位：某某建设集团1.3 项目地址：某某省某某市1.4 项目简介：本工程是某某建设集团承建的某某工程，涉及到大量的桩基工程，需要进行专项施工方案编制，确保施工过程顺利、安全、高效。
二、施工目标2.1 安全施工：保障施工人员的生命财产安全。
2.2 质量保障：保证桩基工程的施工质量。
2.3 进度控制：按照施工进度安排，保证工程按时完工。
三、前期准备工作3.1 方案编制：组织专业人员编制打桩专项施工方案。
3.2 设备准备：根据方案要求，准备所需的打桩设备、工具。
3.3 人员培训：组织施工人员进行打桩技术培训，并取得相应资质证书。
3.4 材料采购：根据方案要求，准备所需的钢筋混凝土、钢管桩等材料。
四、施工组织4.1 施工队伍组织：成立专门的打桩施工队伍，配备专业技术人员和熟练的操作人员。
4.2 施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，并向相关部门报备。
4.3 安全措施：制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
4.4 质量控制：建立质量管理体系，严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
五、施工工艺5.1 基础处理：对桩基施工区域进行清理、整平，保证施工场地平整、干净。
5.2 打桩方式：根据项目要求，选择合适的打桩方式，包括静载压桩、动载压桩、静水压桩等。
5.3 施工工艺：按照专项施工方案要求，严格执行打桩工艺流程，包括桩基定位、孔挖、桩机进场、打桩、验收等环节。
5.4 检测监控：在施工过程中，进行桩基的质量检测，确保桩基质量符合要求。
六、施工安全6.1 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和紧急应对能力。
6.2 安全防护：严格执行安全防护制度，包括穿戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品，保证施工人员的人身安全。
6.3 安全监管：设立专门的安全监督部门，加强对施工现场的安全监管，及时发现和解决安全隐患。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
机械打桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总投资XX亿元，总建筑面积XX万平方米。
工程包含住宅、商业、办公楼等多种业态，共计XX栋楼。
本次专项施工方案针对机械打桩工程进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（GB 6067.1-2010）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、编制目的为确保机械打桩工程的施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
四、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 机械设备准备：根据工程需求，选用合适的机械打桩设备，包括打桩机、振动锤、履带吊等。
3. 材料准备：确保桩基材料、水泥、砂石、钢筋等质量符合设计要求。
4. 施工场地准备：平整场地，确保施工区域安全、畅通。
五、施工工艺1. 打桩顺序：根据设计要求，确定打桩顺序，避免桩身倾斜、碰撞。
2. 桩位放样：根据设计图纸，放样桩位，确保桩位准确。
3. 打桩机就位：将打桩机平稳地放置在桩位处，调整好机身。
4. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩基，确保桩基尺寸符合要求。
（2）桩基清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 打桩质量控制：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差、桩身倾斜等。
（2）对桩基施工过程中的各项数据进行记录、分析，确保施工质量。
六、安全控制措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止设备故障引发事故。
3. 施工环境安全：确保施工区域安全、畅通，防止因施工环境原因引发事故。
4. 防火、防爆：加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
钢板桩施工专项方案
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 《钢板桩施工及验收规范》（JGJ 284-2011）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，基坑深度约XX米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。
三、施工准备1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 机械设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。
3. 材料准备：选用符合国家标准的拉森钢板桩，进行分类、整理，确保材料质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 钢板桩打入（1）根据设计要求，确定钢板桩的打入顺序和方向。
（2）在钢板桩堆放基地进行分类、整理，选用同种型号的板桩。
（3）采用振动锤将钢板桩打入土中，确保钢板桩垂直、平直。
（4）在打入过程中，注意监测钢板桩的倾斜度，确保施工质量。
2. 钢板桩连接（1）钢板桩连接采用锁口连接方式，确保连接牢固。
（2）在连接过程中，注意锁口间隙，防止漏水。
3. 钢板桩内支撑（1）在钢板桩围堰内设置支撑，提高围堰稳定性。
（2）支撑材料选用型钢或钢管，确保支撑强度。
4. 钢板桩围堰拆除（1）在围堰施工完成后，根据实际情况进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护钢板桩，防止损坏。
五、质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩符合国家标准，无变形、裂纹等缺陷。
2. 施工精度：严格控制钢板桩打入垂直度、平直度，确保围堰质量。
3. 连接质量：确保钢板桩连接牢固，无漏水现象。
4. 支撑质量：确保支撑材料符合要求，支撑强度满足施工需求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
松木桩施工专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
由于地质条件复杂，地基承载力不足，为确保建筑物的安全与稳定，经技术论证，决定采用松木桩进行地基处理。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：选用符合国家标准的松木桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
同时准备挖掘机、打桩机、锯桩机、平板车等机械设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保桩位准确无误。
4. 技术资料准备：收集地质勘察报告、设计图纸、施工规范等相关资料。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
2. 挖掘桩孔：使用挖掘机或人工挖掘桩孔，桩孔直径应大于桩径XX厘米，深度应大于桩长XX厘米。
3. 打桩：采用打桩机将松木桩打入桩孔，桩端应嵌入持力层。
4. 锯桩：桩端嵌入持力层后，使用锯桩机将桩端锯平，使桩顶基本保持在同一水平面。
5. 褥垫层施工：在桩顶铺设20～30厘米厚级配砂石褥垫层，并加以压实。
6. 浇筑底板混凝土：在褥垫层上浇筑底板混凝土，确保基础通过褥垫层将荷载传递到桩间土上。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制松木桩的质量，确保桩材符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保桩位准确、桩身垂直、桩端嵌入持力层。
3. 监测：施工过程中，定期进行桩身垂直度、桩端嵌入深度等监测，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场管理：设立安全警示标志，确保施工现场安全有序。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
4. 应急救援：制定应急救援预案，确保突发事件得到及时处理。
六、文明施工措施1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
2. 噪声控制：合理安排施工时间，降低噪声污染。
3. 环境保护：采取措施防止施工过程中对环境的污染。
桩基工程专项安全方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，工程总建筑面积约10万平方米，桩基础采用预制桩和钻孔灌注桩，共计桩基约800根。
施工场地位于市区，周边环境较为复杂，施工过程中需注意以下安全事项。
二、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全生产规程》3. 《桩基础工程施工及验收规范》4. 《桩基础工程安全技术标准》5. 施工单位内部相关安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 桩基础施工阶段：3个月3. 桩基础验收阶段：1个月四、主要劳动力安排计划1. 施工单位应按照施工进度计划，合理调配施工人员，确保施工过程中的劳动力需求。
2. 施工人员需具备相应的专业技能和安全生产知识，并进行岗前培训。
五、主要施工技术和施工机具1. 主要施工技术：预制桩、钻孔灌注桩施工技术。
2. 主要施工机具：桩基施工专用设备、钻孔设备、运输车辆、检测仪器等。
六、施工图和预算书以及安全文明施工1. 施工图和预算书应严格按照国家相关规范和标准进行编制，确保施工质量和安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行围挡，确保施工现场安全文明施工。
七、专项安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工单位应建立健全施工现场安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
（2）施工现场应设置安全通道、消防设施、应急物资等，确保施工现场安全。
（3）施工人员应遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业。
2. 桩基础施工安全措施（1）预制桩施工：在运输、吊装、打桩过程中，应严格按照操作规程进行，确保预制桩质量。
（2）钻孔灌注桩施工：在钻孔、清孔、灌注混凝土过程中，应确保钻机、泵车等设备正常运行，防止发生安全事故。
（3）桩基检测：在桩基检测过程中，应严格按照检测规程进行，确保检测数据的准确性。
3. 人员培训与教育（1）施工单位应定期对施工人员进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）新进施工人员应进行岗前培训，确保其具备相应的安全生产知识。
水上打桩专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，水上打桩工程在桥梁、码头、港口等工程建设中扮演着重要角色。
为提高水上打桩施工的安全性和效率，确保工程质量，特制定本专项方案。
二、施工内容1. 施工地点：根据工程实际情况确定。
2. 施工内容：水上打桩、桩基检测、桩基加固等。
三、施工工艺1. 水上打桩（1）浮箱制作：采用6m×2.4m×1.2m（长×宽×高）的浮箱，用6个浮箱组成大型浮体。
浮箱连接件应确保强度、刚度和连接可靠性，连接方法为纵向接头搭接单销，横向接头搭接单销。
（2）浮箱承载力及浮体计算：单个浮箱自重约3.3t，承载力90KN，相当于9.8t 力。
6个浮箱组成1个浮体，浮力为69.858.8t，满足打桩施工要求。
（3）打桩浮箱就位及打桩：在测量仪器控制下就位，收放缆绳调整打桩浮箱位置，收紧绞缆，稳定打桩浮箱。
沉桩过程用经纬仪跟踪观察桩身状态，发现偏斜立即调整校正，使误差控制在许可范围内。
2. 桩基检测（1）桩基质量检测：采用超声波检测、低应变检测等方法，确保桩基质量符合设计要求。
（2）桩基承载力检测：采用静载试验、动力触探等方法，确定桩基承载力。
3. 桩基加固（1）桩基加固方法：根据实际情况，可选择注浆加固、锚杆加固、预应力加固等方法。
（2）加固材料：选用高性能水泥浆、锚杆、预应力钢筋等。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识；严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常；操作人员应熟悉设备性能，防止误操作。
3. 施工环境安全：做好水上施工的防滑、防坠落、防触电等措施；加强施工现场的排水、防风、防浪等工作。
4. 应急预案：制定应急预案，确保发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格施工工艺，确保施工质量。
螺杆桩施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 相关施工图纸及设计文件二、编制目的为确保螺杆桩施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本专项方案。
三、施工范围本方案适用于本工程中螺杆桩地基处理施工。
四、施工工艺及要求1. 施工准备（1）核对地质资料，了解土层情况，确定桩径、桩长、桩距等参数。
（2）选用合适的钻机、搅拌设备、运输车辆等施工机械。
（3）准备水泥、砂、石等原材料，并进行配合比试验。
（4）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：按照设计要求，放出桩位控制轴线、打桩场地边线，并标识。
（2）钻机就位：调整钻机位置，确保钻杆垂直对准桩位中心。
（3）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度达到设计要求。
（4）搅拌：在钻孔完成后，进行搅拌作业，确保水泥浆均匀分布。
（5）拔管：将钻杆拔出，使水泥浆填充钻孔。
（6）成桩：在成桩过程中，注意观察桩体质量，确保成桩质量。
3. 质量控制及检验（1）原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）成桩质量检验：对成桩质量进行检验，包括桩体强度、桩位偏差、垂直度等。
（3）桩基承载力检验：对桩基承载力进行检验，确保满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 严格执行文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织及人员配备1. 成立专门的施工班组，负责螺杆桩施工。
2. 配备专业的施工人员，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的技术指导和监督。
八、应急预案1. 针对可能出现的施工问题，制定相应的应急预案。
板桩施工专项方案设计
板桩施工专项方案设计一、工程概述板桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于土层较好、地下水位较低的工程。
本工程临时建筑的基础工程。
主要施工内容包括板桩的设计、材料选择和施工方法等。
二、设计要求1.承载力：板桩需承受建筑物的重力和水平载荷，其承载力要满足设计要求。
2.稳定性：板桩施工过程中要注意施工过程中的稳定性，避免发生滑移、倾斜等情况。
3.施工周期：考虑到本工程是临时建筑，施工周期要尽可能短，确保按时完成。
三、施工方案1.板桩设计：在设计板桩时，需要根据项目的承载要求和土层情况进行合理的选择。
一般可以采用H型和箱型板桩。
板桩间距、埋深和截面尺寸等参数需要根据地质调查和设计要求进行合理确定。
2.材料选择：板桩的材料一般可以选择钢板或混凝土板。
在本工程中，由于是临时建筑，考虑到成本和施工周期，建议选择钢板作为板桩材料。
钢板应符合相应的国家标准，并进行检验合格。
3.施工方法：(1)预处理：在施工前需要进行现场预处理，清除杂物、平整土层，并回填好周围土方。
(2)安装导向桩：在基坑开挖好后，按照设计要求，在基坑四周安装导向桩，用于引导板桩的预定位置。
导向桩的位置和间距应符合设计要求。
(3)板桩的打桩：采用振动打桩法进行施工。
振动打桩能够减小周围土层的沉降，增加桩的承载力。
在打桩过程中，应控制振动频率和振动时间，确保打桩质量。
(4)板桩的连接：板桩的连接可以采用焊接或螺栓连接。
在本工程中，建议采用螺栓连接，因为螺栓连接方式更方便拆卸。
螺栓连接应确保牢固可靠，且螺栓应进行预紧，以防止松动。
(5)高度调整：在板桩施工完成后，需要进行高度调整，使板桩的顶部与设计要求的高程一致。
可采用调整座或调整块等方法。
四、质量控制1.施工人员：施工人员应具备相关的从业资格证书，并接受培训，了解施工工艺和质量控制要求。
2.施工设备：施工设备应符合相关的标准要求，且经过检验和保养。
在施工过程中，应定期检查设备的状态，确保设备正常运行。
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滨江²金色蓝庭B标段桩基工程专项方案编制：审核：审批：监理审批：杭州中豪建设工程有限公司第一章概况第一节工程简介（一）工程名称：滨江²金色蓝庭B标段工程（二）工程地点：西湖区文一西路以北（三）建设单位：杭州金色蓝庭房地产开发有限公司（四）设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院（五）监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司（六）勘测单位：中国建筑西南勘测设计研究院（七）施工单位：杭州中豪建设工程有限公司滨江²金色蓝庭B标段工程位于文一西路，北邻西斗门路，南靠文一西路，东接古翠路，西贴通普路；为一类民用建筑，总建筑面积约64637平方米，高层建筑群（十九层～二十五层），多层建筑多为商铺；结构类型:为框架剪力墙结构；本工程建筑物结构设计使用年限分类类别为3类，设计使用年限50年，建筑物的结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，建筑桩机安全等级为一级，建筑抗争设防类别丙类建筑，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防烈度为6度，场地类别三类。
本工程相对标高±0.000相当于黄海高程4.200M。
该工程地下室底板面相对标高-4.750m，地下室底板底相对标高为-5.250 m，下设100厚砼垫层，100厚碎石垫层，基坑底相对标高-5.450m，现场自然地坪黄海高程3.200m，即相对标高为-1.000 m；故开挖深度为4.45 m ；部分深坑承台底相对标高-6.550 m，下设100厚砼垫层，100厚碎石垫层，基坑底相对标高-6.750 m，开挖深度为5.750 m 。
最深开挖部位为电梯井位置，坑底相对标高-8.500 m，最大相对开挖深度3.750 m。
第二节设计概况一、桩基设计简况本工程的基础设计采用φ700和φ800的钢筋混凝土钻孔灌注桩，砼强度等级均为C30；共计613根。
以8-3号中等风化泥质粉砂岩和以9-3中等风化砾岩作为桩端持力层，桩端进入该持力层应不小于1.000米，有效桩长不小于40.000米。
二、基坑支护设计简况本工程为一层地下室，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室围护采用φ700（800）钢筋混凝土钻孔灌注桩作为基坑围护桩，混凝土强度等级C25，基坑内设置一道临时钢筋混凝土内支撑。
钻孔围护桩外围设φ600高压旋喷桩止水帷幕、基坑上部设置排水明沟的围护体系。
坑内水平支撑采用钢筋混凝土支撑体系，设置一道临时钢筋混凝土内支撑。
支撑梁顶面标高为-2.000m，截面分别为600*900；坑内支撑系统的竖向立柱桩采用φ 800钢筋混凝土钻孔灌注桩，共24根；其中有7根利用工程桩，桩身混凝土强度为C25，桩顶标高为-5.450m（按实），桩端标高-30.000m，进入6-2粗砂夹砾砂层或5粉质黏土层。
第三节周边环境及管线概况一、地形地貌本工程场地较为平坦，地面黄海高程在3.200~3.700之间，建筑场地地基土呈软硬相间的多元结构。
三、地下水位本场地有两层地下水存在。
分别为赋存在上部3-1层淤泥或淤泥质土层的孔隙潜水和赋存在下部4-3层粉砂土层及砂土层中的孔隙承压水。
第二章施工部署一、总体布置根据施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排15台桩机先后进场，其中GPS-10型钻机13台、高压旋喷桩机2台、高压柱塞泵2台、SGB6-10型高压注浆泵8台同时进行施工，同时配用钢筋切断机6台，电焊机24台，气焊设备7套，3～6立方空压机6台等，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注或泵车灌砼），泥浆采用运输船外运。
公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。
施工现场具体安排如下：1、在施工中安排本工程的试锚桩先进行施工。
2、本工程安排13台GPS-10型钻机施工工程桩，顺着由东北向西南的方向进行桩施工，对桩与桩间距较密的进行跳打施工。
3、本工程原为杭州医学高等专科学校，原有老基础的工程桩较为密集，故经设计、勘测、建设、监理及项目部各方的研究决定，在打桩过程中对多桩承台施打前先进行周边探桩，在保证不打到原有工程桩的情况下进行施工，防止因桩体碰撞而影响现有工程桩质量和桩身有效长度。
二、施工质量目标1、质量目标：合格。
2、工期目标：施工总工期60个日历天（施工进度计划附后）。
3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。
三、项目班子组织和管理1、项目班子组织鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。
公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。
项目班子常驻现场，到岗率确保100%。
（项目管理班子另见表）2、管理机构如下：四、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。
表1：施工机械设备表高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐2、劳动力组织本工程施工人员编制191人，项目管理人员7人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划表2：劳动力配备五、施工进度计划本工程桩总数为1487根，基中工程用桩为613根，立柱桩为24根，钻孔围护桩为305根，高压旋为545根左右。
安排13台GPS-10型钻机施工，预计平均一台钻机一天施工1.5根钻孔灌注桩，施工15根高压旋喷桩。
预计60天完成。
施工进度计划表单位：60天六、材料供应和管理1、材料管理1.1主要材料选用正规厂家的材料。
1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。
1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。
1.5水泥和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。
1.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。
第三章：施工实施第一节钻孔灌注桩一、施工工艺流程施工工艺流程图见附图。
二、施工现场布置在桩基的现场布置中，我们将在基坑东侧放置四台钻孔桩机进行施工，在场地的东北侧和西南侧各放置四台钻孔灌注桩机进行施工，因为本场地较大,我们的泥浆池将根据现场情况的变化，不断地调整其位置，从而确保钻孔桩能够同时顺利地进行。
三、主要施工技术步骤1、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪（J2级）和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并设置防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位设在视线范围内的不发生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设点周围浇筑混凝土加以保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与规划红线关系，符合规范允许的误差要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测设护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。
2、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。
本工程为了尽可能地避免新增桩与原桩身因距离过小而相遇，要求机台在钻机就位时用水平仪校核，确保垂直度符合规范要求，并在成孔过程中经常复核。
3、钻进成孔根据桩基设计说明，结合本工程的地质报告资料，决定先用GPS-10型钻机进场进行试成孔，成孔数量为2个，以检验该设备是否适宜，再根据试成孔情况确定最终的钻机型号。
本工程成孔采用正循环钻进施工方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在2～3档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D 或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩要跳桩施工。
4、吊放钢筋笼（钢立柱）钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，格构式钢构架也在加工棚中按设计要求进行预制，其顶部伸入支撑梁400mm，下部插入钢筋笼2000mm，并与钢筋笼主筋焊接。
然后搬运至孔口边，用钻机副卷扬将钢筋笼吊直（起吊吊筋采用2φ14），徐徐放入孔内。
上、下节钢筋笼对接，采用孔口单面焊接（主筋对正）。
钢筋笼外侧每隔9米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持5cm，最后用钢管挂在机台面或地坪上。
对钢筋搭焊质量进行抽样送检，抽样数量为每300个焊头做一组试验。
5、清孔本工程的清孔我们采用正循环法，此法清孔工艺简单：由3PNL泵输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同残留钻渣一起带出孔口；如此循环，直至孔底沉渣厚度小于设计规范要求并同时满足孔底泥浆比重符合设计规范要求。
清孔时须控制好泥浆性能，保证送入孔口泥浆比重 1.15～1.20，粘度18～22秒，含砂率＜4～8％。
6、灌注水下混凝土采用水下导管法灌注混凝土工艺。
导管为外径φ219mm或内径φ250mm 二种规格的无缝钢管，每节长2.5m，配0.5～1.5米短管，管端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到孔底。
混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求。
混凝土坍落度18cm左右，初凝时间控制在4-5小时之间。
混凝土由商品砼厂家集中计量拌制，再用砼运输车运送至现场钻孔边，倒入运浆斗或漏斗中；通过漏斗、导管连续送入桩孔内。
剪隔水塞时，漏斗内必须存有一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中；在第二次清孔合格后应在30分钟内灌注混凝土。
在整个灌注过程中，导管下口应埋在混凝土面以下大于2米少于10米，利用混凝土的压力差使混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。
灌注要连续进行，不得中断。
要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。
拔导管时要做到，每拔0.5米下沉0.1～0.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。
单桩灌注时间须控制在3～4小时以内。
为保证桩顶质量达到设计要求，本工程超灌为 1.50 米。
灌注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。
现场随机取样，每桩一组，采用150³150³150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。