桩基专项施工方案
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
桩基方案专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
工程类型为XX建筑，桩基础形式为钻孔灌注桩。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑桩基施工及验收规范》（JGJ106-2014）4. 工程地质勘察报告5. 设计图纸及施工组织设计三、施工部署1. 施工顺序：按照“先地下，后地上”的原则，先进行桩基施工，再进行主体结构施工。
2. 施工区域划分：将施工现场划分为桩基施工区、材料堆放区、施工道路等。
3. 施工组织机构：成立桩基施工领导小组，负责协调、指挥和监督桩基施工工作。
四、钻孔灌注桩施工方法1. 钻孔施工（1）钻孔设备：选用适合本工程地质条件的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）钻孔工艺：根据地质勘察报告，采用合适的钻孔工艺，如正循环钻孔、反循环钻孔等。
（3）钻孔质量控制：严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等指标，确保钻孔质量。
2. 灌注混凝土（1）混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，严格控制混凝土强度、坍落度等指标。
（2）灌注工艺：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土均匀、连续地进入孔内。
（3）灌注质量控制：严格控制混凝土灌注速度、灌注压力、混凝土面标高等指标，确保灌注质量。
3. 桩基检测（1）检测方法：采用低应变反射波法、高应变动力测试法等检测方法。
（2）检测标准：按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）执行。
五、针对本工程特殊性的技术方案1. 地质条件复杂：针对本工程地质条件复杂，采用地质勘察、地质分析等方法，确定合理的桩基设计参数。
2. 施工场地狭窄：针对施工场地狭窄，采用合理布置施工设备、优化施工工艺等方法，确保施工顺利进行。
3. 环境保护要求高：针对环境保护要求高，采取封闭式施工、减少施工噪音、废水处理等措施，确保施工对环境的影响降到最低。
桩基施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。
（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。
2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。
（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。
3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。
（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。
（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
（3）加强施工过程控制，确保施工质量。
6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
桩基施工专项方案
桩基施工专项方案一、工程概况二、施工前准备工作1.工程前期准备在施工前，必须进行详细的勘察和验收工作，包括地质勘察、基础验收、环境检测等，以明确施工过程中的地质情况、环境情况和施工条件。
2.施工图设计根据勘察和验收结果，编制详细的施工图设计，确定桩基的型号、数量、位置及施工方法等。
同时，根据施工现场的实际情况，确定使用的施工机械和设备，并进行相应的检修和维护工作。
3.施工材料准备根据施工要求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、电缆等。
同时，对材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
三、施工过程1.桩基施工工艺根据施工图设计，确定桩基的施工工艺，包括成孔、灌注、振动、钻孔、钻井等。
根据地质情况和桩基的要求，选择合适的施工工艺，并严格按照施工工艺进行操作。
2.施工现场管理施工现场应设立明显的标识和围挡，确保安全施工。
同时，应进行现场巡检和记录，及时处理施工现场的问题和隐患，保证施工的顺利进行。
3.机械设备使用根据施工工艺的要求，选用适当的机械设备，如钻井机、振动锤、拔管机等。
使用前对机械设备进行检修和保养，确保其正常运转，并配备专业人员进行操作和维护。
4.施工质量控制在桩基施工过程中，应进行严格的质量控制，包括施工材料的检测和验收、施工工艺的操作规范和质量检查等。
及时处理施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。
四、施工后处理1.桩基验收桩基施工完成后，应进行验收工作，包括质量验收和功能验收等。
按照验收标准进行验收，并记录验收结果，确保施工的质量和安全符合要求。
2.成本控制在施工过程中，应进行成本控制，及时处理施工过程中的问题和隐患，避免造成浪费和损失。
同时，根据实际情况调整施工进度和资源使用，保证施工成本的控制在合理范围内。
3.施工记录在施工过程中，应进行详细的施工记录，包括施工计划、施工过程、施工质量等。
及时记录并上报施工进展和问题，保留必要的证据，为工程后期的评估和验收提供依据。
五、安全措施1.施工人员培训施工前，应对相关施工人员进行培训，提高其专业水平和安全意识。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况桩基工程是建筑施工中非常重要的工程之一，其施工方案的编制对于确保工程施工的质量和安全至关重要。
本文档主要介绍桩基工程的施工方案。
二、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工图纸，明确桩基工程的施工要点和工艺流程。
2.根据桩基工程的设计要求，选取合适的施工设备和机械。
3.准备必要的施工材料，包括桩身材料、钢筋、脱模剂等。
4.制定施工计划，包括施工工期、施工队伍的组织安排等。
5.进行现场勘察和测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工工艺1.桩机施工工艺a.将桩机移动到桩位，调整好桩机的位置和角度。
b.对桩位进行挖坑，确保桩基的尺寸和位置正确。
c.开始桩机下钻，根据需要调整桩机的速度和转速。
d.在桩机下钻的同时，不断向钻孔中注入泥浆，以稳定钻孔和排除泥土。
e.钻孔深度达到设计要求后，取出钻头，清理钻孔。
f.在钻孔中安装钢筋，根据要求进行预应力加固。
g.翻转桩机，开始灌注桩身材料。
h.撤离桩机，等待桩身材料凝固。
2.手工施工工艺a.根据设计要求，确定桩位和桩径。
b.将桩位进行挖坑，确保桩基的尺寸和位置正确。
c.进行钢筋的编织和预应力加固。
d.准备混凝土，根据需要调整混凝土的配合比。
e.将混凝土填入钢筋加固的钻孔中，用棒杆进行塞实。
f.桩身材料凝固后进行修整和养护。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标识，并在易发生事故的部位安装安全防护设施。
2.对施工人员进行专业培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
3.施工人员应佩戴头盔、安全鞋等个人防护用具，并遵守相关的劳动保护法规。
4.施工过程中要及时清理施工现场，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
5.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用安全。
五、环境保护1.桩基工程施工过程中，应严格按照环境保护法规的要求进行操作，避免对周边环境的污染和破坏。
2.施工现场应设立固定的废物堆放处，并开展合理的废物处理措施。
3.使用环保材料，减少污染物的排放和使用。
专项施工方案包括桩基
一、工程概述本工程位于XX市XX区，项目总投资XX亿元，占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米。
本工程采用桩基础设计，桩基工程是本工程的重要组成部分，直接关系到整个工程的安全和质量。
为确保桩基工程的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4. 工程地质勘察报告5. 设计图纸及相关资料三、施工部署1. 施工顺序：施工准备→桩基施工→桩基检测→基础施工→主体施工。
2. 施工人员组织：成立桩基工程小组，负责桩基工程的施工、管理和监督。
3. 施工材料及设备：根据工程需求，提前采购桩基施工所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
四、桩基施工方法1. 钻孔灌注桩施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为设计桩径，孔深满足设计要求。
（2）采用优质泥浆护壁，确保钻孔质量。
（3）成孔后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（4）钢筋笼制作及吊装，确保钢筋笼位置准确。
（5）采用导管法进行水下混凝土灌注，确保混凝土充盈度满足设计要求。
2. 预制桩施工（1）预制桩采用预应力混凝土管桩，桩长、桩径、桩顶标高、桩底标高、桩身配筋等符合设计要求。
（2）预制桩在工厂内生产，确保桩体质量。
（3）桩运输过程中，采取有效措施防止桩体受损。
（4）桩基施工前，进行桩基检测，确保桩体质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保桩基工程质量。
2. 对桩基施工过程中的关键工序进行严格把控，如钻孔、清孔、钢筋笼制作及吊装、混凝土灌注等。
3. 对桩基施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保其质量符合要求。
4. 定期对桩基工程进行自检和抽检，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
桩基工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案针对桩基工程的现场施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、优质。
二、施工准备1. 技术准备：- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 组织施工人员学习桩基施工技术、安全操作规程等相关知识。
2. 材料准备：- 确保水泥、钢筋、模板等原材料符合质量标准。
- 对施工设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
3. 人员准备：- 指定项目经理、技术负责人、安全员等岗位，明确各自职责。
- 对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钻孔施工：- 根据地质情况选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装：- 根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 安装钢筋笼时，注意保护钢筋笼不受损坏，确保其垂直度。
3. 混凝土浇筑：- 准备混凝土拌合物，确保其质量符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 桩顶处理：- 混凝土浇筑完成后，及时清理桩顶浮浆，确保桩顶平整、美观。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、钢筋、模板等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保其质量符合设计要求。
3. 验收与检测：对完成的桩基进行验收和检测，确保其承载力、沉降等指标满足设计要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
2. 动态调整：根据实际情况，对施工进度计划进行动态调整，确保工程按期完成。
桩基创优专项施工方案
一、工程概述本工程桩基创优专项施工方案针对桩基施工过程中可能出现的问题，旨在确保桩基施工质量，提高施工效率，实现工程优质、高效、安全、环保的目标。
以下为本方案的主要内容：二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计文件及地质勘察报告；3. 施工单位内部管理制度及操作规程；4. 施工现场实际情况。
三、施工部署1. 施工准备：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法及质量控制措施；2. 施工人员：组织专业技术人员和施工队伍，确保施工质量；3. 施工材料：选用优质施工材料，确保桩基质量；4. 施工设备：选用性能优良、安全可靠的施工设备，提高施工效率。
四、施工方法及工艺要求1. 钻孔灌注桩施工：a. 成孔：采用旋挖钻机进行成孔，确保孔径、孔深、孔斜等符合设计要求；b. 清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度不超过规定值；c. 钢筋笼制作及吊装：制作符合要求的钢筋笼，并采用机械吊装；d. 混凝土灌注：采用导管法进行水下混凝土灌注，确保混凝土质量。
2. 预应力混凝土管桩施工：a. 沉桩：采用静压桩机进行沉桩，确保桩身垂直度、桩顶标高及桩位偏差符合设计要求；b. 桩端进入持力层：确保桩端进入持力层深度不小于2倍桩身直径；c. 桩基检测：采用低应变检测法对桩基进行检测，确保桩基质量。
五、质量控制措施1. 严格按设计要求施工，确保桩基质量；2. 加强原材料质量控制，选用优质施工材料；3. 严格执行施工工艺，确保施工过程规范；4. 定期进行施工质量检查，及时发现并处理质量问题；5. 对关键工序进行专项检查，确保施工质量。
六、安全环保措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工安全；2. 施工环保措施：采取有效措施，减少施工对环境的影响；3. 施工噪声控制：采用低噪声施工设备，降低施工噪声；4. 施工废弃物处理：按照规定进行废弃物处理，减少环境污染。
七、施工进度计划根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
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桩基专项施工方案一、编制依据本方案是依据第二册桥梁工程设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。
二、工程概况南北连通渠桥位于路线起点，在K14+551.5- K14+656.5处跨越当地河道。
南北连通渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K14+604。
桥跨布置为： 5×21m 砼小箱梁；上部结构采用预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
桥梁全长105m,桥梁总宽67.2m。
门头村排洪渠桥位于K15+573.78- K15+606.82处跨越当地河道。
门头村排洪渠桥采用左右幅布置，桥梁中心桩号K15+590.3。
桥跨布置为：（10+13+10）m空心板；上部结构采用预应力混凝土（后张）空心板梁；桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。
桥梁全长33.04m,桥梁总宽60.2m。
三、钻孔桩施工方案本工程钻孔桩基采用Φ120cm 、Φ100cm钻孔桩。
南北连通渠桥钻孔桩基采用Φ120cm共127根，共4011m；门头村排洪渠桥钻孔桩基采用Φ100cm 共72根，共2596m。
根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻孔。
门头村排洪渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业操作员8人；南北连通渠桥钻孔桩基拟用CZ-30冲击钻机4台，专业操作员8人。
（一）、桩基施工计划安排1、南北通桥桩基基础 2016年7月1 日-2016年12月31 日2、门头村桥桩基基础 2016年6 月15 日-2016年11月30 日（二）、桥梁桩基工程地质本桥梁桩基工程地面以下50m深度范围内地层主要由素填土、耕土、淤泥、粗砂、淤泥质土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩，本桥以⑧层中风化花岗岩作为桩基持力层。
（三）、桩基施工工艺流程图（四）、技术措施：1、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
2、钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
3、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径。
4、钻机就位及钻孔⑴钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
⑵针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
⑶钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，并填好钻孔记录表，钻孔记录表要求填写齐全，并与取样深度相对应。
⑷当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查资料，并经现场监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5、清孔清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆相对密度1.02~1.10，粘度18~22s，砂率≤4%；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
6、南北连通渠桥桩基进入中风化花岗岩不少于2m；门头村排洪渠桥桩基进入中风化花岗岩不少于1倍桩径。
（五）、质量标准：1、护筒顶面位置允许偏差为50mm。
2、护筒倾斜度允许偏差为1%。
3、孔位中心允许偏差为50mm。
4、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。
5、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
6、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
7、钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率。
8、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足城市桥梁工程施工技术规范要求。
为减少临时征地面积，并从环境保护的角度出发，每两个墩共用一个泥浆池。
根据地形情况，选择适宜标高作平整场地进行桩基施工，待桩基灌注完成后再开挖至承台底，及时完成承台施工并回填。
下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作，根据设计桩长一次绑扎成型或分段制作，钢筋笼安装采用25T汽车吊吊装,作业队配备2台25T汽车吊.钢筋笼场内运输采用1T翻斗车牵引炮车运输,配备2台1T翻斗车。
水下混凝土采用导管法连续灌注。
混凝土采用混凝土罐车运输、混凝土泵车或输送泵灌注。
钻孔桩达到设计深度或者设计要求勘察深度后，由质检工程师应对孔位、孔径、孔深、倾斜度检查合格后。
报请监理工程师检查合格并签字同意终孔，方可移走钻机进行下一道工序的施工。
灌注水下混凝土前应清孔，采用抽渣法或吸泥法，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔后及时组织钢筋笼入井，其作业安排拖车和25吨汽车吊各一台，按钢筋笼的编号顺序将钢筋笼分节段运至桩基位置，吊入桩基孔内，钢筋笼节段之间的连接采用机械连接。
二次清孔后，准备灌注桩基水下混凝土。
水下混凝土由商混搅拌站统一供应，用混凝土运输车运至现场。
配备混凝土工6人，混凝土运输车6辆，灌注导管四套若干节，漏斗2.5m³一个，满足水下混凝土封底和正常灌注的要求。
（六）、安全措施：1、施工现场应有专职安全员巡检，施工队应指定兼职安全员，负责现场安全工作。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
严禁疲劳作业及酒后作业。
3、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。
特殊工种必须持证上岗。
4、钻机上应悬挂钻机操作规程和其他警示标牌。
5、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。
应加强机械维修保养工作。
钻机登高检查维修时，应穿登高鞋和佩戴安全带。
（七）、桩基施工工艺（1）钻孔作业准备在施工定位测量的基础上，首先埋设钢护筒。
钢护筒采用壁厚8mm的A3钢板卷制，护筒长度为2m。
钢护筒直径比桩径大20~40cm；护筒埋设高出地面25~30cm。
护筒埋设时，先由人工挖坑至较密实的粘性土层，用吊机安放护筒，位置核对好后将护筒周围用粘土填实，下沉采用打桩机施打沉降，并采取措施保证护筒的几何形状不发生实质性的改变。
护筒埋设的偏差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内，并做好护桩，避免桩位偏移。
安装钻机：在作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。
钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于10mm。
拌制泥浆：选择和备足良好的红粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作，泥浆采用红粘土制作。
原土通过试验确定后，就近取土或购买。
（2）钻孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位1.5m。
同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m。
开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。
正常钻孔采用中、低冲程进行，如遇孔内的探头石、漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击；如遇基岩时，采用低冲程，高频率，入基岩后采用高冲程。
在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5m。
在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量事故。
随时注意或定时检查钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避免出现桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。
当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。
在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。
掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。
一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行掏渣。
或每进尺0.5m～1.0m掏渣一次,每次掏4～5筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
正常钻进每班至少掏渣一次。
掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥，泥浆比重控制在1.1～1.3。
泥浆必须排放到沉淀池里，再经泥浆池循环利用。
定期对沉淀池进行清理，用挖机将泥巴捞出，晒干后再统一运走，集中排放。
在掏碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
经常检查钻头直径的磨耗情况，当钻头磨损超过1.5 cm时须修补或更换，以保证孔径符合设计要求。
对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再用较高冲程钻进。
或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。
新钻孔安排在临近桩的混凝土混凝土强度达到2.5mpa后开始，以免扰动邻近桩正在凝固的混凝土。
钻孔作业应连续进行，中途不停止。
并及时填写《钻孔记录》详细记录钻孔地质及进尺情况。
并随钻进过程留取渣样，编号备存。
钻孔过程中随时检验泥浆的比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
（3）成孔检查钻孔达到设计标高后，经质检工程师对桩孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度等进行检测合格后，报请监理工程师检查、验收合格后，方可及时进行清孔。
孔径使用检孔器进行检查，检孔器外径等于桩的设计直径，长度为桩径的4～6倍，用钢筋就地焊制。
对嵌入风化岩的钻孔，还检查其嵌固深度和孔底岩石是否变化，当钻孔进入风化岩层时做好特殊记录，在达到设计嵌固深度时，取出孔底岩石样品供监理工程师检查。
钻孔桩成孔检测项目的允许误差：（4）特殊情况处理孔中遇斜岩面：及时回填硬质块石，以高频低冲程冲击，反复回填冲击直至岩面冲平为止。
钻进过程中仔细观察落锤情况一遇斜岩面马上处理避免出现斜孔。
卡钻：及时提拔，必要时利用吊机辅助。
在软弱地层中一般由于缩孔产生，在岩层中一般是钻锤不均匀磨损而致，此两种卡钻是有预兆的，在出现轻度卡钻时就及时查找原因并处理避免重度卡钻；另一种是在钻头冲砸过程中出现空锤现象，而使钻头发生倾斜、偏位产生卡钻，为防止卡钻，操作人员必须时刻注意钻机的冲程、地质情况等。
埋钻：主要是塌孔引起，防止塌孔主要是控制好泥浆和护筒的封底；也要避免沉渣埋钻，钻锤不能长时间停留在孔底不动。
（5）终孔清底钻孔达到设计标高经终孔检查以后立即进行清孔，采用换浆法清孔：用3PN泥浆泵向孔内注入性能良好的泥浆，以正循环法带出钻渣至孔底沉碴厚度和泥浆性能达到设计要求为止。
安排技术全面的操作人员进行清孔，清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒，泥浆相对密度1.02~1.10，粘度18~22s，砂率≤4%；沉渣厚度柱桩不大于5㎝，严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔。