阀门管件知识
管道与管道附件知识汇总 (2)
管道与管道附件知识汇总一、管道1、管道：由管道组件、支架、附属设施组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
附属设施：检查井管道支承件：管道安装件、附着件。
输送的介质有：气体、液体、颗粒2、管道的分类*一般分三大类：工业管道：企事业单位用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其它辅助管道：水、气、油---化学品---流体---颗粒物公用管道：公用事业或民用的：输送燃气、热力长输管道：产地、储存库、用户间的用于输送商品介质的管道：石油、天然气*按照压力分：*按照温度分：*管道分级：3、管道图示：4、管道介质代号：饱和蒸汽管：S生活热水供水管：DH给水管：W压缩空气管：A5、管道标注：管道接头图示管件图示阀门及控制图示管道识别涂色二：管道规格及标示1、公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。
目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
公称直径采用符号DN表示，它由字母和后跟无因次的数字组成，这个数字与端部连接件的孔径和外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。
同一公称直径的管子采用不同的标准体系，外经则可能有差异。
对于同一标准、同一工程压力和同一公称直径的管子和法兰连接尺寸相同。
管子直径：可分为外径、内径、公称直径。
2、管系直径径及壁厚的表示方法：主要有两种，一种称公制系列（B系列），一种称为英制系列（A系列）。
以DN××表示的即为公制（B系列），以英寸表示的即表示英制（A系列）如：DN100的管子：镀锌钢管、焊接钢管、铸铁管：都用DN表示，尺寸是内径。
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
管工培训材料
答： 五种： 1. 承插连接 2.法兰连接 3. 螺纹连接 4.焊接连接 5.胀管 连接
9.气割工作原理是什么？
答： 气割是利用可燃气体（如乙炔） 与氧气混合燃烧的予热火焰 ，将 金属加热到燃烧点（约1100℃~1150 ℃ ) 使金属在高压氧气射流 中剧烈燃烧 ， 而将金属分开的加工方法。
6.0 对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道检查 维修前的处理
应按规定的时间进行彻底的蒸气吹扫 ， 热水蒸煮 ， 酸碱中和 ，氮 气置换 ， 使其内部不含残液 ， 余气 ， 取样分析达到技术要求 ， 并用 盲板与相关的设备管理管道系统隔绝。
YPMC
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第五章 管工达标考核复习题
1. 化工管道按管道在生产中功用分类
1.55 掌握起重指挥术语及手势 ，学会各种吊索的荷重计算选用标准。
1.56 管道的绝热计算及绝热材料的选用。
1.57 掌握各种复杂难度管件的下料展开画法及壁厚处理
1.58 复杂管线的剖视图 ，轴测图。
1.59 装置内部设备管线的全系统的吹扫施压方法及施工
C
2.实际操作技能（应会）
2. 1 工艺热力外管的现场消缺。 2.2 上水 ，采暖工程的施工检修及安装工艺。 2.3 工艺热力管道系统检修与安装。 2.4 各种管道的支架 ，管卡的制作与安装。
YPMC
第二课 现代化管理基础知识与技能
1.0 全面质量管理是企业管理的中心环节
企业管理作为一个系统 ，是由多项专业管理工作组成的有机整体，
格种专业管理在企业管理中占有不同的地位 ，发挥着不同的作用,但由 于产品质量的重要性（质量是企业的生命 ， 品种是企业的前途 ，产品 质量低劣企业是无生存能力的） 。综合性（产品质量是企业各项工作 好坏的综合反映 ，提高质量是企业各部门 ，各环节共同努力的结果）
管道及配件基础知识
第四章管道及配件化工厂的各种管路通称为化工管道。
无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成.其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。
化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。
1.按管道在生产中的功能分类（1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道.这是生产中的主要管道。
(2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。
如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。
2.按管道的设计压力P（MPa）分类（1）真空管道一般指P＜0的管道；(2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道；（3)中压管道一般指1。
6＜P≤10的管道;(4）高压管道一般指10＜P≤100的管道;(5)超高压管道一般指P〉100的管道。
3.按管道的工作温度分类(1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路;（2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路；（3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路.4.按管道的材质分类（1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等；（2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等；（3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化1。
公称直径管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。
表示，其后附加公称直径的数值.例如:公称直径为100毫公称直径用符号DN100表示。
米，用DN2。
公称压力表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用PN2.5表示。
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
钢管管件知识
钢管管件知识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C 起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S 一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
法兰类型和密封面形式附法兰知识
法兰类型和密封面形式附法兰知识法兰是一种连接管道、阀门、管件等设备的常用连接方式，根据连接方式的不同，法兰可以分为多种类型，如平面法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰等。
而密封面形式主要有平面密封、凸面密封、凹面密封、梯形密封等。
一、法兰类型1. 平面法兰（Flat flange）：平面法兰是最简单常见的一种法兰类型，两个连接端的法兰密封面都是平面。
平面法兰的连接方式是通过螺栓将两个法兰面紧密压合，通常用于压力较低的介质或是管道外部。
2. 对焊法兰（Welding Neck flange）：对焊法兰的法兰面呈圆弧状，通过将对焊法兰焊接在管道末端，然后通过螺栓将两个法兰面压合实现连接。
对焊法兰通常用于高压高温的管道系统，其连接方式稳定可靠，密封性好。
3. 螺纹法兰（Threaded flange）：螺纹法兰的法兰面是带有内螺纹或外螺纹的，通过螺纹连接实现管道的连接。
螺纹法兰适用于低压小口径的管道系统，安装和拆卸方便。
4. 承插焊法兰（Socket Weld flange）：承插焊法兰的法兰面是圆弧形状，通过焊接连接在管道末端，然后通过螺栓将两个法兰面压合实现连接。
承插焊法兰通常用于低压小口径的管道系统，其安装和拆卸相对方便，密封性能较对焊法兰略差。
5. 承插焊降低法兰（Reducing Socket Weld flange）：承插焊降低法兰是一种特殊的承插焊法兰，其连接端口的直径不相等，一端比另一端小，适用于需要连接不同口径管道的情况。
6. 盲板法兰（Blind flange）：盲板法兰是一种封堵管道或容器的法兰，其法兰面没有孔洞，通常用于临时封堵或是管道系统的停工维护。
7. 管件法兰（Lap Joint flange）：管件法兰又称松套法兰，其连接方式与平面法兰类似，但是管件法兰与法兰本体通过可拆卸联合来实现连接，适用于需要频繁拆卸的场合。
二、密封面形式1.平面密封：平面密封是一种常见的密封面形式，使用两个平面法兰通过螺栓紧密压合来实现连接，密封垫圈通常采用金属或非金属的填料材料，如橡胶、PTFE等。
管件基础知识6.14
二.管件的使用、用途
二.管件的使用、用途
9.支墩设计
1、管线用的弯头、三通处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤 ，按设计要求设置固定台；
2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如有其它管道等，没有位置做固 定台，应使用防滑脱管件；(根据管径及水压大小弯头度数大小来计算管件两 端多少支自锚管限制住).
2、安装承口和胶圈要保持干净见安装示意图： 型管清理承口
的工作面
3. 正确把胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶 圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
a.管件的安装规范
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
3.管件的安装规范
承口 承口
底部不能粘油
4、插口端涂油位置（见下图）；
从倒角处开始涂为正确涂油法
3.管件的安装规范
b、安装常识:
第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正中 心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底 ，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平， DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳 和导链拉入承口（注意装配外涂PU管（外喷绝缘与环氧陶瓷管） ，绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保护，以 免外壁碰伤） 。
10.自锚接口介绍
（2） Xanchor
二.管件的使用、用途
10.自锚接口介绍
（3） SIA自锚接口
二.管件的使用、用途
规格范围：DN350～DN1200； 工作压力：2.5MPa； 偏转角度：1°～1.5°。
3.管件的安装规范 a.管件的安装规范
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物 ，检查另一支管插口倒角情况（承插口尺寸）;
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
管工基础知识知识相关
高教
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二、金属管材
2. 无缝钢管
（2）专用无缝钢管
高压锅炉用无缝钢管； 低、中压锅炉用无缝钢管； 不锈钢无缝钢管； 石油裂化用无缝钢管； 化肥用高压无缝钢管；
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7二Leabharlann 金属管材3. 铸铁管 分为灰口铸铁管和球墨铸铁管
高教
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二、金属管材
4. 有色金属管 分为灰口铸铁管和球墨铸铁管
高教
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二、金属管材
高教
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四、复合管
复合管材是以金属管材为基础，内外焊接 聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具 有金属管材和非金属管材的优点目前市场上 铝塑复合管、钢塑复合管较为常见。
1. 铝塑复合管
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四、复合管
2. 钢塑复合管
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五、常用管件
管件是用于管材的连接、改向、变径、分支（汇 合）和转向的管道配件。根据连接方法可分为承插 式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多 用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、 三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。 弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子 相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管 子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方； 异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。
金属管：碳钢管、铸铁管、有色金属管、不锈钢管等； 非金属管：塑料管、砼管、陶土管、玻璃钢管、 复合管：铝塑复合管、钢塑复合管、钢复不锈钢管、衬胶 管等 （2）按用途分类
给水管道、排水管道、供热管道、燃气管道 （3）按制造方法分类
热轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、焊接钢管、砂型离心铸 铁管、砂型立式铸铁管。
4. 有色金属管 铅管
高教
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截止阀和节流阀
（二）截止阀、节流阀
截止阀和节流阀都是向下闭合式 阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动， 沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。 截止阀与节流阀的结构基本相同， 只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣 为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线
型，特别适用于节流，可以改变通道
的截面积，用以调节介质的流量与压 力。
旋塞阀
流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅 速。
旋塞阀种类
直通式 填料式 三通式 螺纹连接 四通式 旋塞阀 直通式 润滑式 三通式
法兰连接
旋塞阀的结构
1. 塞子 2. 填料压盖 3. 填料 4. 阀体
旋塞阀特点
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改 变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早 被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭 迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭 动作），操作方便，流体阻力小，至今仍 被广泛使用。目前主要用于低压，小口径 和介质温度不高的情况下。
一、阀门的功能
阀门是流体管路的控制装置，在石油
化工生产过程中发挥着重要作用。
接通和截断介质； 防止介质倒流； 调节介质压力、流量；
分离、混合或分配介质；
防止介质压力超过规定数值，保证管道或设 备安全运行。
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节 流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介 质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配 阀、滑阀等
(
2
)
3
4
5
密封面和衬里材料 T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶
6
(
7
)
连接形式 １：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
阀体材料 对于PN≤1.6MPa的碳 铸铁阀门或 PN>2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元
结构形式（闸） １：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板
公称压力(kgf/cm2)
4：明杆平行双闸板
５：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板
四、阀门的编号
例： Z４1H －１6阀门的含义: Ｚ４１Ｈ－１６C
阀体材料：碳铸铁阀门 16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢
1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接
Z—闸阀
驱动方式：手动
五、常见阀门结构及应用
闸阀
球阀
截止阀
旋塞阀
蝶阀
闸阀
（一）闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆 带动阀座密封面作升降运动的阀门，
可接通或截断流体的通道。当阀门
部分开启时，在闸板背面产生涡流， 易引起闸板的侵蚀和震动，也易损 坏阀座密封面，修理困难。闸阀通 常适用于不需要经常启闭，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用 于作为调节或节流使用。
300 2.5¡ 4.0 ¢ 5.0
400 6.3
600 10
800 ª ª ¡ ¡
900 15
1500 25
2500 42
阀门的基本参数
适用介质
(1) 气体介质 (2) 液体介质 (3) 含固体介质 (4)腐蚀介质和剧毒介质
试验压力
(1) 强度试验压力 (2) 密封试验压力
阀门的基本参数
阀门密封副
二、阀门的分类
按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀 门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀 门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门 等。
二、阀门的分类
按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
安全阀的结构
重锤式 杠 杆 重锤式 安全阀 弹簧式 不封闭 脉冲式 微启式 全启式 带扳手 封闭 全启式 带散热片
微启式
带扳手
带控制机构
安全阀的结构
弹簧式式安全阀：
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座
由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密 接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。
(1) 平面密封
(2) 锥面密封
(3) 球面密封
四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单 元组成，按下列顺序编制。
闸阀的分类
手 动 单闸板 楔式 双闸板 闸 阀 单闸板 平行式 双闸板 撑开式 自动密 封式 升降式( 明杆) 旋转式( 暗杆) 法兰 连接 直齿圆 柱齿轮
锥齿轮
螺纹 连接 气 动 液 动 电 动
焊接 连接
闸阀的结构
1. 手轮 2. 阀杆螺母 3. 填料压盖 4. 填料 5. 阀盖
6. 双头螺栓
截止阀节流阀的特点
截止阀在管路中主要作切断用。 节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀有以下优点：
1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2． 开启高度小。 3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较 长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的 流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
截止阀的种类
螺纹连接 直通式 直杆式 上螺纹阀杆 法兰连接 焊接连接 螺纹连接 角 截止阀 上螺纹阀杆 斜杆式 直通式 下螺纹阀杆 法兰连接 式 下螺纹阀杆 法兰连接
节流阀的种类
直通式 截止型 角 式 螺纹连接 法兰连接 卡套连接 法兰连接 节流阀 旋塞型 直通式 螺纹连接
蝶
型
直通式
法兰连接
截止阀和节流阀的结构
公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*” 表示，如： DN100是4寸阀门， DN200为8寸阀门
公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如 :PN6.3MPa或Class400。 磅级与公称压力的对称关系 （欧标ISO/美标ASME）
õ ¶ °¼ Class 150 « ³ Ñ Á 1.6¡ ¹ Æ ¹ ¦ ¢ PN(MPa) 2.0
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
二、阀门的分类
通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分， 是目前国际、国内最常用的分类方法。一般 分： 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、 隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减 压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、排 污阀等。
三、阀门的基本参数
止回阀
六、 止回阀
止回阀是指依靠介质本 身流动而自动开、闭阀 瓣，用来防止介质倒流 的阀门。
止回阀的结构
旋启式止回阀
流动阻力小，密封性能不如升降式。适
用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用
于脉动流。
1. 阀盖
2. 摇杆
3. 螺钉 4. 阀瓣 5. 阀体
止回阀的特点
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样 （可与截止阀通用），因此它的流体阻力 系数较大。 旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋 转，应用较为普遍。
蝶阀
四、蝶阀
蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、 和手柄组成。它是采用圆盘式
启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀
杆上，阀杆转动90即可完成启 闭作用。同时在阀瓣开启角度
为20～75时，流量与开启角
度成线性关系，有节流的特性。
蝶阀的种类
蝶阀的结构
蝶阀操作特性
蝶阀广泛用2.0MPa 以下的压力和温度不 高于200℃的各种介 质。 阀杆只做旋转运动，
7. 螺母 8. 垫片 9. 阀杆 10.闸板 11.阀体
闸阀的特点
闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选 用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。 闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
安全阀的选用要求
（１）灵敏度高； （２）具有规定的排放压力； （３）在使用过程中保证强度、 密封及安全可靠； （４）动作性能的允许偏差和极 限值。
管 件
管件作用
在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主
管上引出支管等均需用管件。由于管系形状各异、
简繁不等。因此，管件的种类较多。石油化工装 置多用无缝钢制管件和锻钢管件。
特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等
二、阀门的分类
按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃大于 t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃大于 t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃大于 t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
1、手轮
2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖
8、垫片
9、阀瓣 10、阀体
截止阀和节流阀阀体