闪光对焊工艺试验10.29

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闪光对焊

(替代B1019）陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表5-3.18 陕西省建设工程质量安全监督总站编印·p·钢筋闪光对焊连接工程技术交底1施工条件1.1 机械设备对焊机UN1-100一台。

1.2 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

1.3 作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

2 操作工艺2.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

020 报告单焦作配套项目闪光对焊工艺试验成果报告

C闪光对焊工艺试验成果报告施工1标项目部二O一八年十二月目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (1)三、编制的依据 (1)四、试验准备 (2)五、闪光对焊焊接工艺选择 (2)六、焊接工艺参数选择 (3)七、对焊焊接 (5)八、试验焊接质量、检测标准 (6)九、安全措施 (6)十、结论 (7)闪光对焊工艺试验成果报告一、工程概况河南省南水厂，年分配水量9600万m³，供水配套工程包含1座泵站和1条输水线路，输水管线总长3.548km。

府城泵站设计流量为3.4 m³/s，设计扬程为28.53m，设置5台提水泵，4用1备。

本标段为第一施工标段，包含府城提水泵站1座，总装机容量5×355kW，布置引水管55m，为DN1800钢管，输水线路1条220m，输水管材选用DN1600钢管。

本标段泵站钢筋混凝土工程主要工程量：C15砼垫层452m³、C25W4F150砼底板1565m³、C25W4F150砼侧墙2037m³、C25W4F150砼隔墙37m³、C25W4F150砼U型槽194m³，钢筋制安389t。

闪光对焊焊接效率高，速度快，焊接质量稳定等特点。

为保证工程进度及质量，泵站泵房及管理房的梁柱等结构中部分C32、C28、C25钢筋，根据现场情况部分采用闪光对焊的钢筋连接方式。

二、试验目的通过本次钢筋接头闪光对焊焊接试验，确定闪光对焊连接施工工艺参数。

三、编制的依据1、施工组织设计；2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；3、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169—2013）；四、试验准备1、钢筋本次焊接试验采用HRB400C32、C28、C25钢筋，钢筋级别和直径符合规范要求，经现场验收合格，钢筋原材取样送河南省水利建设工程质量检测中心站检测合格，已经上报监理工程师并批准使用。

2、焊机设备根据钢筋使用实际情况，设备采用衡水建兴焊接设备厂生产的UN2-150型对焊机，该焊机焊接最大截面积1200m㎡。

焊接工艺试验报告

焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。

2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。

对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。

- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。

- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。

3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。

金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。

- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。

金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。

- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。

金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。

4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。

它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。

根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。

总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。

工程钢筋闪光对焊技艺

工程钢筋闪光对焊技艺
汇报人：文小库 2024-09-29
• 焊接材料，筑基稳固 • 营造作业佳境，万无一失 • 操作工艺，精妙绝伦 • 焊工培训，技艺超群 • 焊接检测，确保品质
目录
01
焊接材料，筑基稳固
Chapter
焊接材料，筑基稳固
钢筋之选，严谨挑剔
级别、种类、直径，皆需与设计蓝图丝丝入扣，分毫不差；遇焊接性能偏颇或力学性能异常者，必施以化学成分之深度剖析，或专项检验之严苛考验，以保品质无瑕。
接地稳固，安全无忧
05
焊机接地或接零，犹如大地之拥抱，电阻低于四欧姆，安全防线固若金汤。
焊工之选，技艺超群
06 焊工皆经锤炼与考核，持证上岗，技艺精湛
，为工程安全保驾护航。Biblioteka 03操作工艺，精妙绝伦
Chapter
操作工艺，精妙绝伦
工艺流程
如诗如画，钢筋除锈调直，接头精细加工；焊接火花四溅，艺术与力量交织；成品严格把关，确
保品质卓越。
定位焊接
精准对接，两筋并立，轴线合一；接头错落有致，截面内接头面积，精心控制，不逾百分之五十
之限。
01 02 03 04
端部处理
细腻入微，钢筋端头若遇弯曲，矫直或切除，不留瑕疵；弯钩隐退，对焊方显英姿，确保焊接质量。
成品验收
严苛至极，焊包凸起，弯折角度细微处见真章；轴线偏移精确计量；拉伸试验三试件并肩作战，跨越抗拉强度高峰。
焊条匹配，如影随形
焊条之选，需与钢筋级别相得益彰，其质量之标，则紧遵《钢筋焊接及验收规程》JGJ18之国典，不容丝毫差池；遵循规范，确保焊接效果与安全性，构筑坚实基础。
02
营造作业佳境，万无一失

闪光对焊——精选推荐

闪光对焊闪光对焊技术⼯业上常⽤的对焊有电阻对焊和闪光对焊，属压焊范畴,是主要的焊接⽅法之⼀。

闪光对焊是多参数影响的不连续过程。

⽬前,应⽤较多的焊接⼯艺有连续闪光对焊和预热闪光对焊。

闪光对焊由于热效率⾼、焊接质量好、可焊⾦属和合⾦的范围⼴，不但可以焊接紧凑截⾯,⽽且可以焊接展开截⾯的焊件(如型钢、薄板等)，因此，⼴泛应⽤于机电、建筑、铁路、⽯油钻探和冶⾦⼯业等⽅⾯。

1903年，德国⼈⾸使⽤闪光对焊,前苏联则发展了闪光对焊技术。

从50年代到70年代，前苏联、美国、英国、⽇本、瑞⼠等国家，对闪光对焊的基本理论研究及闪光焊机的研制进⾏了⼤量的⼯作，使闪光对焊技术得以迅速发展。

经过近⼀个世纪的研究和应⽤，闪光对焊技术⽇趋成熟完善，发展到相当⾼的⽔平。

现在，闪光对焊在⼀个国家中应⽤的⼴泛程度可以从⼀个侧⾯反映这个国家的焊接⽔平。

⼀、闪光对焊的原理闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使端⾯逐渐达到局部接触，利⽤电阻热加热这些接触点（产⽣闪光），使端⾯⾦属熔化，直⾄焊件端部在⼀定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻⼒完成焊接，闪光对焊的原理如图1所⽰：闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊，由于连续闪光焊相⽐预热闪光焊来说设备⽐较简单，⽣产效率⾼，因此⾏业中普遍使⽤连续闪光对焊来⽣产轮辋。

从图1中看到，闪光对焊是将两待焊件分别夹紧于两夹钳电极中，接通阻焊变压器，移动夹钳并使待焊端⾯轻微接触，形成许多接触点，当电流通过时，接触点被熔化，成为连接两端⾯的液态⾦属过梁。

由于过梁中的电流密度极⾼，使过梁中的液态⾦属蒸发，过梁爆破。

随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产⽣与爆破，在蒸⽓压⼒和电磁⼒的作⽤下，液态⾦属微粒不断从对⼝间喷射出来，形成⽕花急流——闪光。

在此过程中待焊件两伸出端逐渐缩短，端头温度也逐渐升⾼，过梁的爆破速度加快，动夹钳推进速度也逐渐加⼤，在闪光过程结束前必须使整个端⾯形成⼀层液态⾦属层，并在焊件端⾯⼀定深度上达到塑性变形温度。

钢筋闪光对焊工艺标准

钢筋闪光对焊工艺标准（QB-CNCEC J020108-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

2 施工预备2.1 材料钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。

并有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.2 要紧机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

其对焊机技术性能见下表1。

表12.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.3.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.3.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.3.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2.4 作业人员焊工，应持证上岗。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：3.2 操作细则3.2.1 焊接工艺方法选择：可依照钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。

其所能焊接的最大钢筋直径应符合下表 2 的规定。

当钢筋直径较大，钢筋端面较平坦，宜采纳预热闪光焊；当端面不够平坦，则应采纳闪光一预热闪光焊。

3.2.2 Ⅳ级钢筋焊接时，不管直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

3.2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数等焊接参数。

【2017年整理】钢筋闪光对焊施工工艺

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准ZJG/J/A-0207-20031定义及适用范围闪光对焊分为连续闪光对焊，预热闪光对焊，闪光、预热、闪光焊。

是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。

本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。

2材料要求钢筋用Ⅰ～Ⅳ及各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。

3机具设备常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。

4操作工艺4.1工艺选择闪光对焊可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光、预热、闪光对焊等三种工艺，可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用，其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表一，钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光、预热、闪光焊。

表一：4.2对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

4.3调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能够均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯，调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0d～1.5d（d为钢筋直径）。

4.4闪光留量和闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度，闪光留量取值：连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光、预热、闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8～10mm。

闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。

钢筋闪光试验报告

南水北调中线一期工程安阳段第八施工标段合同编号：HNJ-2006/AY/SG-008钢筋闪光对焊试验成果报告中国水电建设集团十五工程局有限公司南水北调安阳段八标项目部二〇〇七年十二月十七日1试验目的：（1）选择变压器级数以及调伸长度、烧化留量、顶锻留量等焊接参数；（2）研究、完善钢筋闪光对焊的施工工艺和措施，制定详细可靠的钢筋对焊实施细则，确定有关质量控制的技术要求和管理办法。

2试验准备（1）设备准备本工程采用容量为100KV A的对焊机。

对焊机安装固定牢靠，检修完毕试运转正常且经工地安全员验收合格。

（2）材料准备○1试验材料采用图纸中常用热轧带肋、直径25mm的钢筋。

对焊材料分为2个对比组，每组取3个样品，样品送至河南省水利基本建设工程质量检测中心站南水北调安阳段工程实验室进行质量检测。

○2钢筋采用砂轮切割机断料。

○3清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。

（3）人员配置对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。

3试验实施（1）试验场地及试验时间闪光对焊试验地点:南水北调安阳八标项目部钢筋加工厂进行;试验时间:2007年12月13日~2007年12月14日（2）对焊设备本工程采用的是UN1-100型的对焊机，根据该机技术性能，连续闪光对焊时钢筋最大直径16～20；预热闪光焊时钢筋最大直径为40。

（3）试验参数根据钢筋型号及建筑施工手册中对闪光对焊工艺技术参数要求，本次试验对焊参数初步按规范取值范围取值，具体对焊参数如下：○1变压器级次：根据钢筋型号及直径大小选定变压器级次分别为4级和5级各两组试验，其他对焊参数保持不变；○2钢筋调伸长度：1d（d—钢筋直径）；○3烧化留量：10mm；○4顶锻留量：8mm；○5闪光速度：由快到慢，开始时近于零，而后约1mm/S,终止时达到1.5～2 mm/S；○6顶锻速度：越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3 mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6 mm/S的速度继续顶锻至结束。

闪光对焊的适用范围

请问闪光对焊的适应范围有哪些？请简单介绍一下它的操作原理及注意事项。

作者：祝心锦来源：本站原创发布时间：2008-10-28 15:19:39 发布人：gcb闪光对焊的适用范围是可以焊接直径10～40的热轧光圆钢筋（HPB235、HPB300）与热轧带肋钢筋HRB335、HRB400，也可以焊接直径10～25的HRB500的带肋钢筋。

其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热，使接触区的金属熔化，产生钢花飞溅、形成闪光，迅速地对钢筋施加顶锻力，将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。

它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法，在工程施工中予以优先采用。

其注意事项为：①正确选用对焊机的规格、容量。

要根据钢筋的强度级别与直径大小选用与之相适应的焊机；②合理选用工艺参数。

要根据不同的钢筋类别与气温条件来选定变压器的级别，钢筋的调伸长度、预热时间、烧化留量、顶锻留量、闪光方式等工艺参数，优化操作流程；③受焊钢筋的端头，如有锈蚀、油污须进行去锈除污处理；④焊工要持证上岗，按照焊工技能考试要求经考试合格后方可参加施焊；⑤在正式施焊前要进行对焊工艺试验，对每个焊工，要结合与生产相同的实际条件，使用同一批材料、同一种焊机、同一种焊接参数进行操作，做三个试件，经试验合格后方可按设定的工艺参数进行批量的焊接作业；⑥保护焊接环境，焊接场地要有五防设施——防火、防风、防雨、防尘、防冻（焊接接头不可骤然冷却），经常检查电源，防止电压波动；⑦严格按照规程对已焊接的钢筋成品进行外观质量、物理力学性能的检验，对不合格的接头要进行返工处理，并分析产生原因，采取消除措施以确保工程质量。

[ 本日：上一篇技术：在水泥混凝土路面中进行取芯检测，经抗压强度试验后，应该如何进行换算为标准试件抗压强度？要执行什么标准。

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钢筋闪光对焊工艺试验 1. 工程概况本标为焦作1段第三施工标，位于河南省焦作市区的西半部，合同范围桩号：Ⅳ38+000～Ⅳ41+400，标段总长3400m，沿线布置各类建筑物4座，分别为：翁涧河渠倒虹吸（为河渠、铁路交叉建筑物），李河渠倒虹吸（河渠交叉建筑物），东环路公路桥（公路交叉建筑物），墙南村生产桥（跨渠桥梁）。根据现场施工情况，倒虹吸顶板、底板、墙身的水平筋Φ16、Φ18、Φ20及Φ22采用闪光对焊（采用的是闪光—预热闪光焊）。为确保钢筋焊接质量，在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。

2. 试验目的确定最佳焊接参数（调伸长度、烧化留量、顶锻留量、一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、变压器级次等）、了解钢筋闪光-预热闪光焊性能以及掌握担负生产的焊术水平，确保现场钢筋闪光-预热闪光焊质量。

3. 试验依据（1）招、投标文件及招标图纸；（2）南水北调相关技术要求及其他规定；（3）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）。

4. 试验准备 4.1 材料要求本次试验材料主要是Φ16、Φ18、Φ20及Φ22钢筋，钢筋力学性能和直径均达到规范和设计要求，有出厂合格证和材质证明书，钢筋无锈蚀和油污。 4.2主要机具设备（1）主要设备：对焊机UN1-150型具及配套的对焊平台；（2）辅助设备：深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

4.3作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定；（2）操作人员必须要持证上岗，上岗证必须在有效期内；（3）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等；（4）对焊机容量、电压要符合要求。

5.试验场地本次试验在1#生产营地钢筋加工厂进行。

6.试验试件本次试验取4组（Φ16、Φ18、Φ20及Φ22各1组），每组6个试件（其中3个用于拉伸试验，3个用于弯曲试验）。试件长度45cm。

7.试验工艺和方法闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。

7.1试验工艺根据现场钢筋安装情况，钢筋安装采用的是闪光—预热—闪光焊，其试验工艺如下：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻）。 7.2 试验参数选择（1）调伸长度它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。（2）闪光留量即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。（3）闪光速度闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。（4）顶锻速度顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2～3毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应愈快愈好。（5）顶锻压力顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。（6）顶锻留量顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，闪光—预热—闪光焊为5～8毫米。其中有电顶锻留量约占2/3。（7）焊接变压器级数选择焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高。（8）焊接预热时间选择根据钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于0.5-2秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。

7.3 试验方法本次试验采用的是闪光—预热—闪光焊，方法如下：将焊接件紧夹在钳口上，接通电源后，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，工作端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来。预加闪光阶段，把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到平整。同时，使焊接件接触，然后又离开，反复多次的断开和接触，接头温度逐渐升高形成预热阶段，焊接达到预热温度后进行连续闪光阶段，工作端面的旧爆破点爆破后又形成新的接触点，这就形成了连续不断爆破过程。为了保证连续不断闪光，随着金属的烧损，焊接件需要连续不断的送进，以送进速度适应焊接过程的烧化速度。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使连接件焊合，并在焊口周围形成毛刺，在结合面周围形成较小的凸起。试验注意事项： ①焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 ②钢筋端头顺直，150mm范围内的铁锈、污物等清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 ③对II~III级钢筋采用预热闪光对焊时，做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对IV级钢筋，焊接时要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 ④不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于2~3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 ⑤负温（不低于-20℃）下闪光对焊，采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0°以上。 ⑥焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 ⑦当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

8.试验过程记录我部于2011年10月26日上午9:00在1#生产营地钢筋加工厂进行进行了闪光—预热闪光焊试验，试验取4组（Φ16、Φ18、Φ20及Φ22各1组），每组3个试件。试验记录结果见下表：表：闪光—预热闪光焊试验参数记录表试验操作人员：林少荣试验时间：2011年10月25日9:30 钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）预锻留量（mm）总留量变压器级次（UN1-150）一次闪光预热二次闪

光有电无电

Ⅱ、Ⅲ Φ16 1.75d 2 1 5 1.0 2.5 11.5 Ⅲ

1.75d 2 1 5 1.0 2.5 11.5 Ⅲ

Φ18 1.75d 2 1 5 1.0 3.0 12 Ⅲ

1.75d 2 1 5 1.0 3.0 12 Ⅲ

1.75d 3 1 5 1.0 3.0 12 Ⅲ

1.75d 2 1 5 1.0 3.0 12 Ⅲ

1.75d 3 1 5 1.0 3.0 12 Ⅲ

Φ20 1.5d 3 2 6 1.5 3.5 16 Ⅴ

1.5d 3 2 6 1.5 3.5 16 Ⅴ

Φ22 1.5d 3 2 6 1.5 3.5 16 Ⅴ