挂篮及模板标准要求及验收办法
挂篮检查验收
挂篮检查验收挂篮检查验收是建造工程中非常重要的一环，它可以确保工程的质量和安全。
本文将从引言概述、正文内容和总结三个方面详细阐述挂篮检查验收的重要性和具体要点。
引言概述：挂篮检查验收是指在建造工程中对挂篮系统进行检查和验收的过程。
挂篮系统是建造施工过程中用于高空作业的暂时设施，其稳定性和安全性直接关系到工人的生命安全和工程质量。
因此，挂篮检查验收是确保工程安全和质量的重要环节。
正文内容：一、挂篮的结构和安装1.1 挂篮的结构：挂篮由吊杆、吊篮、平衡重物、吊装装置等组成。
吊杆应具备足够的强度和稳定性，吊篮应具备足够的承载能力和防护措施。
1.2 挂篮的安装：挂篮应按照设计要求进行安装，吊杆的固定点应坚固可靠，吊篮应水平放置，且与建造物的接触点应有防护垫片。
二、挂篮的使用和维护2.1 挂篮的使用：挂篮使用前应进行试验，确保其功能正常。
使用时应注意载荷限制，不得超过承载能力，且不得进行超负荷作业。
2.2 挂篮的维护：挂篮应定期进行检查和维护，包括吊杆的涂漆、吊篮的清洁和防锈处理等。
同时，还应定期检查吊篮的安全装置是否完好，如安全绳、安全门等。
三、挂篮的安全措施3.1 安全绳的使用：工人在挂篮内应系好安全绳，并确保其坚固可靠。
安全绳应定期更换，且不得有损坏和磨损情况。
3.2 安全门的设置：挂篮应设置安全门，确保工人进出挂篮时的安全。
安全门应符合相关标准，且不得存在漏洞和松动现象。
四、挂篮的检查要点4.1 挂篮的外观检查：检查挂篮的吊杆、吊篮、平衡重物等是否存在变形、裂纹、锈蚀等情况。
4.2 挂篮的功能检查：检查挂篮的升降装置、安全装置等是否正常运行，是否存在异常声音和震动等情况。
4.3 挂篮的稳定性检查：检查挂篮的固定点是否坚固可靠，吊篮是否水平放置，是否存在晃动和倾斜情况。
五、挂篮的验收要点5.1 挂篮的材料和构造：验收挂篮时应检查其材料是否符合相关标准，结构是否合理，是否存在质量问题。
5.2 挂篮的安装和使用：验收挂篮时应检查其安装是否符合设计要求，使用是否符合相关规定，是否存在安全隐患。
挂篮施工安全技术及鉴定要求
挂篮施工安全技术及鉴定要求在我国大跨度悬臂施工桥梁建筑中，挂篮已得到广泛应用。
挂篮的种类较多，在我处应用较多的有：菱形挂篮、三角形挂篮、斜拉式挂篮等。
1.挂篮的设计及使用经过几代的改造革新，完全满足以下几项要求：安全可靠、稳定性好、操作方便。
2.挂篮设计的依据为：①最大承载力；②最长浇筑长度；③允许最大变形一般≤2cm；④挂篮自重；3.挂篮主要设计参数为：①行走时抗倾覆安全系数为：4～5；②施工时抗倾覆安全系数为：4～5；③上水平限位安全系数为：2～3。
4.挂篮构件按图纸制作完成后应做以下工作：①应全面检查构件制作的质量，特别要检查各受力部位的焊接（制作时应对焊缝进行编号，明确焊接负责人）。
②构件制作好后，应在工地进行试拼，以检查各构件的结合性、挂篮的整体尺寸。
试拼后确认完全满足设计要求，方可上墩组拼。
③在正式投入使用前须进行安全技术鉴定及加载试验，其目的为：Ⅰ.对挂篮实际拼装与设计图对应复核，是否按设计图加工制作和拼装。
Ⅱ.审查挂篮施工工艺、安全操作规程是否符合实际施工要求。
Ⅲ.检查挂篮安全防护措施是否有效。
Ⅳ.通过加载试验，实测挂篮变形值，验证设计参数及承载力，以指导施工，并为悬臂浇筑施工高程控制提供可靠依据。
挂篮的加载试验一般采用外力加载法：此法通过吊杆连接挂篮底板悬至地面，采取分级加载及卸载。
在加载前挂篮底板落在实处，加载吨位为设计承重的60%，提升挂篮，使底板悬空（用千斤顶），停30分钟，进行观察测量。
30分钟后，再使挂篮底板落在实处，加载至设计承载力，提升至一定高度，停30分钟，再进行观测。
30分钟后，再使挂篮底板落在实处，加载至设计承载力的130%，再提升一定高度，停30分钟后观测。
卸载时按加载的顺序进行。
观察的部位：后锚点、各受力点的连接部位，特别是焊缝。
测试方法：①用水平仪测挂篮的竖向变形；②用百分表测主梁和前后支点的水平位移；③用千分表测斜拉杆和后吊杆及主上横梁的弹性变形。
根据实测值推算各梁段挂篮的竖向变形，为施工预拱度提供依据。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点一、引言挂篮施工是一种常见的高空作业方式，广泛应用于建造、装修、维修等领域。
为了确保施工过程中的质量和安全，需要严格控制挂篮施工的质量。
本文将介绍挂篮施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 挂篮选择：根据具体工程要求选择适当的挂篮类型和规格，确保其承载能力和安全性能符合要求。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、人员配备等，确保施工进度合理、有序。
3. 材料准备：准备所需的挂篮材料，包括钢丝绳、支撑杆、吊篮等，确保其质量合格、数量充足。
三、施工过程中的关键环节1. 挂篮安装：严格按照安装要求进行挂篮的安装，确保其平稳、坚固。
2. 承载能力检测：在挂篮安装完成后，进行承载能力检测，确保挂篮的承载能力符合要求。
3. 安全设施设置：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工人员的安全。
4. 施工操作规范：要求施工人员按照操作规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 定期检查：定期对挂篮进行检查，发现问题及时处理，确保施工过程中的质量和安全。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：对挂篮进行外观检查，确保其无明显的变形、损伤等质量问题。
2. 承载能力检测：对挂篮进行承载能力检测，确保其承载能力符合要求。
3. 安全设施检查：检查挂篮的安全设施是否完好有效，如防护网、安全带等。
4. 施工记录整理：整理施工过程中的记录，包括施工计划、操作规范、检查记录等，作为施工质量的依据。
5. 客户验收：与客户进行验收，确保客户满意度达到预期要求。
五、总结挂篮施工质量控制是保证施工过程质量和安全的关键环节。
通过施工前的准备工作，施工过程中的关键环节控制以及施工后的验收标准，可以有效地控制挂篮施工的质量。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全知识，严格按照操作规范进行施工，确保施工质量和安全。
最终，通过严格的质量控制，可以提高挂篮施工的质量水平，满足客户的需求。
挂篮法施工
连续梁挂篮法施工作业指导书1.适用范围适用于西康二线豁口特大桥、灞河特大桥连续梁0#段施工。
2.施工准备编制施工工艺设计和工序质量控制设计，制定操作规程。
组织技术培训和考核。
施工场地平整，桥墩附近管线拆迁。
编制测量方案的设计与误差控制方法。
梁体悬臂浇筑分段划分，对梁体浇筑程序的整体安排。
桥墩施工完成，设计挂篮方案，根据现场需要制作足够数量挂篮。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
3.施工方法及操作细则墩顶梁段施工工艺流程（见附图1）悬臂浇筑施工工艺流程（见附图2）合拢段施工工艺流程（见附图3）3.1作业内容及顺序主要作业内容为：施工准备、测量放线、0#梁段混凝土浇筑、挂篮的设计与安装就位、安装箱梁底模、绑扎底板及腹板钢筋、浇筑地板混凝土、安装腹板模板、顶模及腹板内预应力管道、浇筑腹板及顶板混凝土、拆除模板、穿钢丝束、张拉锚固、管道压浆、挂篮前移定位、下一节段梁体混凝土灌筑、合拢段混凝土浇筑。
3.2墩顶0#段（0#块）施工方法0#块是T形刚构桥梁施工的开始，也是挂篮悬灌箱梁施工的基础，做好0#块施工的各项准备工作和检查工作。
在各方面到位后，再行进行施工尤为关键。
0#块施工采用在墩顶预埋钢板，安装托架进行现浇施工。
现浇施工时，为有利保证混凝土质量以及波纹管安装质量，在腹板高度较大时可采用分次进行浇筑。
施工步骤如下：第一步：安装托架，并检查托架的安装效果（托架顶平、牢固程度）；第二步：在托架顶铺设方木平台，方木平台要求满铺；第三步：铺设底板模型，安装底板、腹板钢筋；第四步：安装侧模及竖向预应力钢筋；第五步：在侧模外侧搭设脚手架，铺设顶板模型，绑扎顶板钢筋，安装顶板横纵向预应力钢绞线及波纹管；第六步：安装监控量测点位；第七步：浇筑混凝土。
3.2.1支架设置与要求下部结构施工完成后，墩顶梁段施工在托架上施工。
搭设托架，托架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其他满足要求的杆件拼装，拼装完成后进行预压，对混凝土连续梁设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。
挂篮安装操作规程(3篇)
第1篇一、概述挂篮是桥梁施工中常用的施工设备，为确保施工安全，提高施工效率，特制定本规程。
本规程适用于所有挂篮的安装、调试、使用和维护。
二、人员要求1. 安装人员必须具备相应的专业知识，熟悉挂篮的结构、性能和操作方法。
2. 安装人员必须经过培训，并取得相关资格证书。
3. 安装人员必须遵守安全操作规程，确保施工安全。
三、施工准备1. 挂篮设备：检查挂篮设备是否完好，包括桁架、主梁、横梁、锚固钢筋、吊杆等主要部件。
2. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等施工工具。
3. 施工材料：准备安全带、安全网、防护栏杆等安全防护材料。
四、安装步骤1. 桁架安装：将桁架按照设计要求拼装，确保桁架之间的连接牢固可靠。
2. 主梁安装：将主梁安装在桁架上，确保主梁与桁架的连接牢固。
3. 横梁安装：将横梁安装在主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
4. 锚固钢筋安装：将锚固钢筋按照设计要求固定在主梁上，确保锚固钢筋的稳定性。
5. 吊杆安装：将吊杆安装在锚固钢筋上，确保吊杆的稳定性。
6. 安全防护设施安装：安装安全带、安全网、防护栏杆等安全防护设施。
五、调试与验收1. 调试：在安装完成后，对挂篮进行调试，确保各部件运行正常。
2. 验收：对挂篮进行全面验收，包括结构强度、连接牢固性、安全防护设施等，确保符合施工要求。
六、注意事项1. 安装过程中，严禁酒后作业，确保人员安全。
2. 安装过程中，注意保护设备，避免损坏。
3. 安装过程中，注意保持现场整洁，确保施工环境安全。
4. 安装完成后，对挂篮进行定期检查和维护，确保其正常运行。
七、紧急处理1. 如发现挂篮存在安全隐患，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
2. 如发生意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于桥梁、隧道等高空作业中挂篮的安装、拆除及日常维护工作。
挂篮作为一种高空作业平台，其安全稳定直接关系到作业人员的人身安全和工程质量。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点一、引言挂篮施工是高空作业的一种常见方式，它能够提供便利和安全的工作平台，用于进行高空建筑、维修和装修等工作。
为了确保挂篮施工的质量和安全，需要制定相应的质量控制要点。
本文将详细介绍挂篮施工质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程中的质量控制和施工后的验收等方面。
二、施工前准备1. 挂篮选择：根据工程要求和实际情况选择适当的挂篮，确保其承载能力和稳定性满足要求。
2. 安全设施：设置安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工过程中的安全。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等，确保施工有序进行。
三、施工过程中的质量控制1. 挂篮安装：按照施工方案进行挂篮的安装，确保安装牢固、稳定。
2. 承载能力检测：对挂篮进行承载能力检测，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3. 材料选择：选择符合标准要求的材料进行施工，确保施工质量。
4. 施工工艺：按照规范要求进行施工，包括焊接、连接等工艺，确保施工质量。
5. 质量检查：定期进行质量检查，包括挂篮的稳定性、焊接接头的质量等，及时发现并处理问题。
四、施工后的验收1. 安全检查：对挂篮进行安全检查，确保施工过程中的安全措施完好有效。
2. 质量验收：对挂篮的施工质量进行验收，包括焊接接头的质量、挂篮的稳定性等。
3. 文件整理：整理施工过程中的相关文件，包括施工方案、质量检查记录等，作为后续工作的参考。
五、总结挂篮施工质量控制是确保施工质量和安全的重要环节。
通过施工前准备、施工过程中的质量控制和施工后的验收等措施，可以有效地保证挂篮施工的质量。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量达到预期目标。
挂篮施工质量控制要点 (2)
挂篮施工质量控制要点引言概述：挂篮施工是高空作业中常见的一种作业方式，其施工质量直接关系到施工安全和工程质量。
因此，对挂篮施工质量进行有效控制是至关重要的。
本文将从五个方面介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮选材控制1.1 选用优质材料：挂篮的主体结构应选用优质的钢材或者铝合金材料，具有足够的强度和稳定性。
1.2 耐腐蚀性能：挂篮材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用而不受损。
1.3 结构设计合理：挂篮的结构设计应符合相关标准和规范，保证施工安全和质量。
二、挂篮安装控制2.1 安装位置选择：挂篮的安装位置应符合设计要求，避免因位置选择不当导致施工质量问题。
2.2 固定坚固：挂篮的固定件应坚固可靠，确保挂篮在使用过程中不会浮现晃动或者倾斜。
2.3 安全防护：挂篮安装时应设置安全防护设施，如护栏、安全网等，确保作业人员的安全。
三、挂篮使用控制3.1 负荷控制：挂篮使用时应严格控制负荷，避免超载导致挂篮变形或者破坏。
3.2 检查维护：定期对挂篮进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题，确保挂篮处于良好状态。
3.3 操作规范：作业人员应按照操作规程正确使用挂篮，避免因操作不当引起安全事故。
四、挂篮验收控制4.1 规范验收：在挂篮施工完成后，应进行规范的验收工作，确保挂篮符合设计要求和安全标准。
4.2 质量检测：对挂篮的质量进行检测，包括外观检查、结构检测、安全性能测试等。
4.3 整改措施：如发现挂篮存在质量问题，应及时制定整改措施，并在整改完成后重新验收。
五、挂篮管理控制5.1 人员培训：对挂篮使用人员进行培训，提高其对挂篮施工质量控制的认识和能力。
5.2 文件管理：建立完善的挂篮施工管理文件，包括施工方案、验收记录、维护记录等。
5.3 定期检查：定期对挂篮进行检查和评估，及时发现问题并进行处理，确保挂篮施工质量得到有效控制。
结论：挂篮施工质量控制是保障施工安全和工程质量的重要环节，惟独严格按照要点进行控制和管理，才干确保挂篮施工质量达到预期标准。
挂篮检查验收
挂篮检查验收挂篮检查验收是指在建筑施工过程中，对挂篮进行检查和验收的工作。
挂篮是一种用于高空作业的设备，用于提供安全的工作平台，保障施工人员的安全。
本文将详细介绍挂篮检查验收的标准格式，包括检查验收的目的、检查验收的内容、检查验收的流程和要求。
一、检查验收的目的挂篮检查验收的目的是确保挂篮设备的安全可靠，符合相关的技术标准和规范要求，保障施工人员的安全，并提高施工质量和效率。
二、检查验收的内容1. 挂篮设备的基本信息：包括挂篮的型号、制造商、出厂日期、使用年限等信息。
2. 挂篮的外观检查：检查挂篮的外观是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或锈蚀等情况。
3. 挂篮的结构检查：检查挂篮的结构是否稳固，各连接部位是否牢固，是否存在松动或脱落的现象。
4. 挂篮的安全装置检查：检查挂篮的安全装置是否完好有效，包括安全门、安全锁、安全绳等。
5. 挂篮的电气设备检查：检查挂篮的电气设备是否正常运行，包括照明设备、报警设备等。
6. 挂篮的使用说明书和相关证件检查：检查挂篮是否有完整的使用说明书和相关的合格证书、检测报告等。
三、检查验收的流程1. 提前准备：组织相关人员和工具，准备检查验收所需的表格、记录本等。
2. 开展检查：按照检查内容逐项进行检查，记录检查结果，如有问题及时记录并标注。
3. 整理检查结果：对检查结果进行整理，将问题进行分类和汇总，形成检查报告。
4. 提出整改要求：根据检查结果，提出相应的整改要求和建议，确保问题得到及时解决。
5. 确定验收结果：根据整改情况，确定挂篮的验收结果，包括合格、不合格和待整改等。
四、检查验收的要求1. 检查验收应由专业人员进行，具备相关的技术知识和经验。
2. 检查验收应按照相关的技术标准和规范要求进行，确保检查的全面性和准确性。
3. 检查过程中应注意安全，严禁在高空作业时存在违章操作和安全隐患。
4. 检查结果应及时记录和整理，形成检查报告，并及时提出整改要求和建议。
5. 整改工作应按照要求进行，确保问题得到及时解决和整改完善。
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挂篮及模板标准要求及验收
办法
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
附件
挂篮标准要求及验收办法
一、挂篮总体要求
挂篮设计根据施工图纸按以下要求设计，设计原则：自重轻、结构简单、受力明确、坚固稳定、变形小、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性。
1、悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备；
2、施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；
3、挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10％；
4、浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上；
5、支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上；
6、挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。
二、挂篮选型
挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、型钢式及混合式四种。
根据混凝土悬臂施工工艺要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量等，推荐采用菱形挂篮。
三、菱形挂篮特点
⑴．挂篮结构简单，受力明确，整体刚度较大；
⑵．挂篮前端及中部工作面开阔，便于挂篮轨道、腹板和底板钢筋、竖向预应力钢筋的安装，加快施工速度；
⑶．走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模也能整体抽拉到位；
⑷．利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，取消了后平衡重，挂篮自重轻；
⑸．主要材料采用Q235型钢及钢板，加工制作简单、成本低。
四、挂篮结构材料
主要材料采用Q235型钢及钢板，吊带采用16Mn，吊带用销轴采用40Cr，吊杆采用Φ32精轧螺纹钢。
五、挂篮结构检算
挂篮荷载传递都通过各吊杆或吊带传到主桁架前横梁或已浇砼块件上，挂篮的检算内容包括：
⑴．菱形组合梁。
按最大重量节段荷载对组合梁各杆件进行强度、刚度及稳定性检算；
⑵．上下横梁、吊杆（带）、行走梁、轨道、轨道锚固力、前支座、后锚、底纵梁进行强度和刚度检算；
⑶．各连接螺栓、连接板、焊缝进行强度检算。
六、挂篮的构造和特点
挂篮主要由承重系统、走行系统、内外模系统、悬吊系统、锚固装置五个部份组成。
1、承重系统
承重系统即是菱形主桁架，主桁架由两榀桁架和横联组成。
每榀5 根主要杆件由2 片[32c槽钢组焊而成，槽钢的截面由结构分析确定；横联采用角钢连接，以增大整个挂篮的横向刚度。
考虑其通用性，主桁杆件和横联均采用Q235钢，各杆件间及与横联的连接在工地上全部采用普通螺栓连接。
2、走行系统
分为菱形主桁架走行系统、模板走行系统两部分。
菱形主桁架走行系统由钢枕、轨道及支座后勾装置构成。
钢枕为I22a工字钢在肋处间距20cm加钢板焊接而成，轨道为2 根I25b 工字钢加隔板组焊而成，支座后勾由厚钢板竖肋和角钢焊接制成，后支座的强度由其竖肋来调整。
轨道由竖向预应力钢筋锚固在桥面上，支座后勾装置勾住轨道以平衡挂篮空载走行时的倾覆力矩。
模板走行系统：当块件张拉后即拆模，外模脱落在外模行走梁上，内模落在内模行走梁上与主桁同时前进。
3、模板系统
内模由型钢组焊成内模模架，模板为组合钢模板，以适应梁高的变化，再辅经内撑杆作为大径空支撑。
外模由侧模板、底模及拉杆组成，侧模由外行走梁悬挂，模板为型钢和钢板组焊的整体钢模板，在梁体两侧用拉杆拉紧，以抵抗浇柱混凝土时产生的水平力；底模由底纵梁、底横梁及模板组成，通过底横梁的前后吊带悬挂在挂篮主桁的前吊点、已浇筑梁段上，随主桁一起前移，底纵梁由型钢组焊成桁架，底横梁由工字钢组焊成格构式梁。
4、悬吊系统
由千斤顶、扁担梁、吊带及Φ 32 精轧螺纹钢筋组成，用于悬挂模板系统，调整模板的标高。
5、锚固装置
每个后锚点由6 根Φ 32 精轧螺纹钢筋、扁担梁及千斤顶组成。
由于施工中，竖向预应力筋间距较大且难以精确定位，而梁体内外倒角通过计算可以承受挂篮的后锚力。
因此，采用精轧螺纹钢筋直接锚固于梁体内外倒角的根部，并通过设置于扁担梁上的千斤顶进行锚固力的转换。