喷锚工艺流程
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
技术交底基坑支护喷锚
技术交底
表-C1-3
工程名称施工单位交来自部位基坑支护喷锚日期
2012年 月 日
交底内容：
1、喷锚支护施工工艺流程
测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。
2、喷锚支护墙施工工艺
(1)基坑开挖和放线修坡：
为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。
(7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。
(8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。
(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥， 水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。
（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。
（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。
（5）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
边坡治理砼喷锚施工工艺
边坡治理砼喷锚施工工艺边坡治理是指对山体边坡进行加固、稳定和防护的工程措施。
其中，砼喷锚施工是一种常用的边坡治理工艺。
本文将就砼喷锚施工的工艺流程、施工材料、施工注意事项以及施工效果等方面进行介绍。
一、砼喷锚施工工艺流程砼喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘测与设计：首先需要对边坡进行勘测和设计，确定施工的具体方案和参数。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和泥土，使之达到施工要求，并进行边坡的裂缝修补和处理。
3. 砼喷锚设备配置：配置喷锚设备，包括喷锚机、砼搅拌设备、喷头等。
4. 砼搅拌与输送：将水泥、砂子、骨料等按照一定比例混合，并输送到喷锚机。
5. 砼喷锚施工：将混合好的砼通过喷头喷射到边坡表面，形成一层均匀的喷锚层。
6. 锚杆安装：在喷锚层未完全凝固之前，将锚杆插入其中，固定边坡结构。
7. 喷锚层养护：对喷锚层进行养护，保证其强度和稳定性。
二、施工材料1. 水泥：用于混凝土的制备，提供喷锚层的强度和稳定性。
2. 砂子和骨料：作为混凝土的填充物，用于提供喷锚层的厚度和坚固性。
3. 锚杆：用于固定边坡结构，保证喷锚层的牢固性。
4. 喷锚机和砼搅拌设备：用于混合和输送砼，实现喷锚施工的自动化和高效化。
三、施工注意事项1. 施工前需要进行边坡的勘测和设计，确定合适的施工方案和参数。
2. 边坡表面应清理干净，并进行裂缝修补和处理，以保证喷锚层的质量。
3. 喷锚层的厚度和均匀性应符合设计要求，确保边坡的稳定性。
4. 喷锚层的砼配比应合理，控制水灰比和骨料粒径，以保证喷锚层的强度和稳定性。
5. 锚杆的安装位置和数量应按照设计要求进行布置，确保边坡的固定效果。
6. 施工过程中需要注意喷锚层的养护，保证其强度的发挥和稳定性的持久。
四、施工效果砼喷锚施工可以有效地加固和稳定边坡，提高边坡的抗滑能力和抗震能力。
喷锚层能够形成一层均匀、致密的保护层，保护边坡不受外界环境的侵蚀和破坏。
锚杆的安装能够进一步增强边坡的稳定性，确保边坡长期安全可靠。
喷锚支护工作程序
喷锚支护施工工作程序目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 引用文件 (1)4. 定义 (1)5. 责任 (1)6. 程序 (1)6.1. 工作先决条件 (1)6.2. 施工过程控制 (2)6.3. 质量管理 (4)6.4. 安全管理 (5)7. 附件 (6)1.目的本程序规定了喷锚支护施工中质量及安全控制的内容和方法，为保证做好边坡喷锚支护质量及安全控制工作，加强对部爆破施工作业的管理，对施工各环节管理做出具体要求。
2.适用范围本程序适用漳州核电厂3、4号排水隧洞设计施工一体化（EPC）边坡喷锚支护施工作业。
3.引用文件(1)工程公司所提供的施工图纸、技术规格书、有关技术文件等；(2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）；(3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；(4)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T 33365-2016）；(5)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）。
(6)《钻爆专项施工方案》（FY802D20017TMLH42SS）4.定义无5.责任(1)本程序由工程技术部负责编制、修改、解释和有效实施。
(2)施工技术主管负责编制《施工方案》，对作业人员做好技术、质量、环境、职业健康安全、文明施工口头和书面交底工作，并组织实施过程的监视和测量。
(3)质检、安全等部门负责对实施的监督检查。
(4)凡参加喷锚支护的全体人员必须按此程序进行防渗墙施工作业。
6.程序6.1.工作先决条件(1)完成相关行政许可的办理工作。
(2)编制专项施工方案并报审，并完成质量计划的报批。
(3)组织施工作业人员进入现场，接受三级安全技术交底并进行安全教育，由CNPE进行见证考试，通过后进场。
(4)组织机械设备进场，进行检查验收并报CNPE及监理审查，通过审查后方能进行施工。
设备要做好进场前的核验及进场准入，确保设备性能完好，符合方案要求。
(5)复核施工坐标控制点。
建筑边坡混凝土喷锚施工技术
建筑边坡混凝土喷锚施工技术一、边坡喷锚支护流程1、施工工艺流程（1）排水沟：坡顶上口砌筑排水沟→坡顶周围埋设护栏→边坡上搭设喷锚施工脚手架→人工修坡→钉锚固钢筋→铺钢筋网→每固定间距设置一个泄水孔→土坡喷水湿润→喷素C20砼→喷水养护（7天）（2）截水沟：坡脚处砌筑截水沟→M5砂浆抹面二、边坡喷锚支护施工要点（1）沿边坡面搭设脚手架，方便坡面清理以及钢筋网绑扎以及喷锚支护施工。
（2）楔入ф16钢筋，长度为2m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。
楔入钢筋间距为1.5mx1.5m。
（3）绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。
钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。
（4）等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3mx3m间距设置一个泄水孔。
（5）组织技术管理人员检查前期工作是否符合国家规范要求，对现场存在的不符合设计要求的问题进行必要的整改，然后采用C20标号的细石混凝土进行喷面护坡。
（6）喷护抹灰前土体基层表面要清理干净，喷水湿润表面，上喷护50厚C20细石砼，压实压光，应随坚实土体的凹凸压抹；砼新旧接槎要搭接，以保护护层面良好的整体性和不透水性，砼面层要抹过坡顶不少于100cm，施工期间要防止雨水和地面水渗入土体造成护面层与土坡剥离或导致护坡层沿坡面滑动。
三、质量标准护坡混凝土强度不低于C20，并抹平至光滑，随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体，厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。
四、成品保护1、坡顶排水沟深300，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。
2、防止坡面受到外界影响而破坏，不得在护坡面堆放建筑材料和杂物等。
3、施工完成后应用放挡板隔开并挂上警示牌，避免坡面的混凝土层受到破坏。
五、安全生产保证措施1、按排专职安全员对施工现场定期检查、督促工作，对施工现场有安全隐患部位及时进行整改，每天安排技术人员对边坡变形情况进行观测并出具详细报告，随时跟踪土方开挖边坡支护稳定情况，土方开挖后随即安装防护栏杆。
放坡+喷锚+支护桩施工工艺流程
放坡+喷锚+支护桩施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷锚支护施工工艺标准
喷锚支护施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于边坡治理、隧道及矿山坑道支护、工业与民用建筑及市政工程基坑支护等支护工程的施工。
2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 土方开挖：土方开挖应根据基坑支护方案制定相应的土方开挖方案，方案内容应包括：2.2.1 分层开挖的高度：按照支护设计要求确定每层土方开挖的高度，该高度与支护高度相衔接。
2.2.2 分段开挖的长度：与支护作业能力相匹配，应尽量缩短边坡土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体应采取跳挖和浅挖方式进行。
2.2.3 下一层作业面开挖时间的确定：在上层作业面锚杆、钢筋网瑟喷射混凝土全部完成施工，且锚杆注浆后不少于5d，方可进行下一层作业面开挖。
当基坑面积较大时，允许在距离边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2.2.4 边坡坡度的控制：专人指挥开挖，避免出现超挖，也应减少浅挖情况的发生，严禁扰动上层已支护边坡。
2.2.5 土方运输车辆在场地内的运行路线：运送土方的大型车辆严禁在已完成的边坡顶部行走（设计允许的除外），避免由于超载造成险情发生。
2.2.6 配合应急抢险的措施：挖土机械是基坑出现险情时最有效的抢险工具，土方单位应24h安排操作人员值班。
2.3 修整坡面：机械开挖后，基坑边壁预留50-100mm土方用人工切削清坡，确保坡面平整，满足挂网和喷射混凝土要求。
2.4 锚杆成孔2.4.1 成孔工艺：粘土一般采用洛阳铲人工成孔；当承载力高或人工成孔困难时，可采用地质钻、锚杆钻机或螺旋钻机等机械成孔。
砂土、粉土等松散易涌水的地层中钻孔时，应采用套管跟进成孔；遇到障碍时应采用冲击钻成孔；条件不允许成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用汽锤打入土层，钢管上应布置出浆孔，出浆孔按照底部密口部疏的原则布置，并以30度角呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
2.4.2 技术要求：水平方向误差不大于100mm，垂直方向不大于50mm，孔深不小于设计的0.5-1.0m，倾角应满足设计要求，钻孔偏斜度水大于3%，其它误差应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的相关要求。
基坑内支护喷锚土钉施工方案
基坑内支护喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
施工工艺介绍锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
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喷锚工艺流程
喷锚工艺流程
喷锚是一种用于加固和加固混凝土结构的施工工艺。
通过喷射水泥砂浆或混凝土材料，形成一个坚固的喷锚层，以增强和修复混凝土结构的承载能力。
喷锚工艺流程包括以下几个步骤：
1. 表面准备：首先需要对混凝土结构的表面进行准备，以确保喷锚层的附着力。
这包括清洁表面，去除污垢和碎屑，并处理任何已存在的裂缝或损坏。
2. 混凝土或水泥砂浆的准备：根据设计要求，制备适当比例的混凝土或水泥砂浆。
可以使用专用的混凝土搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的准备，也可以使用手动方式调制水泥砂浆。
3. 喷锚设备设置：根据施工需要，设置喷锚设备和工具。
这可能包括喷锚机、喷射枪、输送泵等。
确保设备和工具清洁且处于正常工作状态。
4. 喷射喷锚层：将混凝土或水泥砂浆通过喷射枪喷射到待处理的混凝土结构上。
喷锚层的厚度和喷射速度应根据设计要求进行调整，以确保喷锚层的密实性和一致性。
5. 喷锚层养护：在喷射完成后，喷锚层需要进行适当的养护。
这包括保持喷锚层的湿润状态，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7至14天，具体时间取决于施工环境和混凝土的特性。
6. 喷锚层检测：在喷锚完成和养护后，需要进行喷锚层的检测。
这包括对喷锚层的厚度、密实度和强度进行测试，以确保其符合设计要求和质量标准。
一些常用的检测方法包括超声波探伤、核密度测定和抗压强度测定。
7. 扫尾工作：一旦喷锚层通过检测，可以进行扫尾工作。
这包括清理工作区域，处理任何未完成的细节或问题，并记录施工过程和结果。
喷锚工艺流程的精确性和质量对于混凝土结构的性能和安全至关重要。
遵循正确的施工步骤和使用适当的设备和材料是确保喷锚层质量的关键。
此外，施工过程中的质量控制和检测也是不可或缺的，以确保喷锚工艺的有效性和可信度。