ZY750D钻机说明书

4.3经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
4.4接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或者660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
4.5调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把往前推至正转位置（见图12），缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为14MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为15Mp时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边压力表指示为14MPa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。
2.4机架（ZYG03D）
机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图9）等组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。液压夹持器用于装卸钻杆。
2.5立柱框架（ZYG04）
立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
4.7将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。
5下井运输
5.1为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
5.2钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小将钻机解体成若干部件。钻机可解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。
2.3动力头（ZYG02D）
动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图10、11）等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辨和活络水辫两种。卡盘为液压常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。
2.6操纵台（ZYG05D）
操纵台（图6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由3片阀组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
2主要结构和工作原理
2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2泵站（ZYG01B）
泵站(图2)是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。
4.6试车：接上全部油管，开机空载运转。
4.6.1操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把和变速手把（变速时应停止旋转），动力头在高速和低速、正反状态下各运转5min。
4.6.2操作正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；操作快速进退手把（旋转手把必须置于中位），动力头在机架导轨上快速进退往返5次，运行应平稳，不得有爬行、蹩卡现象。
5下井运输…………………………………………………………………………………………………4
6井下安装试车……………………………………………………………………………………………4
7钻机钻孔操作……………………………………………………………………………………………5
8保养及维修………………………………………………………………………………………………6
2.7钻具（ZYG06）
钻具(图7)包括钻杆、钻头、前置水辫或后置活络水辫。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm中心钻头。
钻杆直径为φ42mm，长度为800mm。采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。根据用户需要亦可配置直径φ50mm长度800mm的钻杆。
4.6.3操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀。放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。
4.6.4操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。
4.6.5试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，推进油缸往复运动压力小于2MPa，总回油压力小于0.4Mpa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
10)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；
11)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
12)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；
13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；
安全警示：
1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；
2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；
3)操作人员使用钻机前必须详细阅合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；
5)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；
6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；
开孔直径:mm87、115
终孔直径：mm65、75
钻杆规格:mmφ42 800（φ50 800）
钻孔倾角：°-90～+90
输出转矩:N.m750、280
输出转速:r/min105、300
给进力:kN40
起拔力:kN30
锚固力：kN2 80
正常给进速度m/min0～1.5
给进行程mm850
主机外形尺寸：mm2107 410 460
7)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；
8)调定转速时，应停止旋转和推进。
9)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；
14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；
15)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；
16)停机不用时应切断电源。
执行标准：MT/T356-2005
Q/MKC145-2005
版本号：V2.0
出版日期：2006/10
5.3解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。
5.4解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
6井下安装试车
6.1钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
6.2配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min,供水压力>0.3MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4MPa），电源及相应的配套设备。
6.3将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按4.3，4.4的要求加油，接上电源。
6.4根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
13产品资质编号…………………………………………………………………………………………8
1用途及使用范围
ZY-750煤矿用液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
主机重量:kg约380
泵站：
大泵出油调定工作压力:MPa16
小泵出油调定工作压力:MPa15
工作介质:46＃抗磨液压油
油箱有效容积：L60
泵站外形尺寸：mm1400 700 700
重量kg492