塑料板地面施工工艺
塑胶地面施工工艺方法
塑胶地面施工工艺方法1、施工工艺检验水泥、砂、塑料板的质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收。
2、施工方法1）基底处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。
2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45度或60度的斜角铺板线。
3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。
在涂刷基层胶时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。
在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不粘手时为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。
6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。
7）如设计有图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。
8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先焊后铺贴的方式。
焊条的成分、性能与被焊的板材性能要相同。
9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
塑料地面装饰施工技术
塑料地面装饰施工技术塑料地面是指用塑料地板革、塑料地板砖等作为饰面材料铺贴而成的地面。
塑料地面以其脚感舒适、不易沾尘、噪声较小、防滑耐磨、保温隔热、色彩鲜艳、图案多样、施工方便等优点，在世界各国得到了广泛应用。
塑料地面适用于宾馆、住宅、医院等建筑物的地面，体育场馆地坪、球场和跑道等地面装饰。
塑料地板地面的构造如图2-12所示。
图2-12 塑料地板地面构造一、半硬质聚氯乙烯地板施工半硬质聚氯乙烯地板产品是由聚氯乙烯共聚树脂为主要原料，加入适量的填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经压延、挤出或热压工艺所生产的单层和复合半硬质PVC铺地桩式材料。
1.材料质量要求根据国家标准《半硬质聚氯乙烯块状地板》(GB/T4085—2015)的规定，其品种可分为同质和非同质地板。
(1)半硬质聚氯乙烯地板的产品外观应符合表2-2的规定。
表2-2 半硬质聚氯乙烯地板的产品外观要求(2)半硬质聚氯乙烯地板产品的尺寸偏差应符合表2-3的规定。
1)长度、宽度。
半硬质聚氯乙烯地板的长度、宽度平均值与明示值的允许偏差为±0．13%，且不得超过±0．4 mm。
2)厚度。
半硬质聚氯乙烯地板的厚度允许偏差应符合表2-3的规定。
表2-3 半硬质聚氯乙烯地板的厚度允许偏差(3)半硬质聚氯乙烯地板产品的垂直度，是指事件的边与直角尺边的差值，其最大公差值应小于0．25 mm，如图2-13所示。
图2-13 半硬质聚氯乙烯地板的尺寸及垂直度测定方式(4)半硬质聚氯乙烯地板产品的物理性能必须符合表2-4中规定的指标。
表2-4 半硬质聚氯乙烯塑料地板产品的物理性能3.施工工艺流程基层处理→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护。
4.施工要点(1)基层处理。
对铺贴的基层要求其平整、坚固、有足够的强度，各个阴角、阳角处必须方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不得大于8%。
(2)弹线分格。
按照塑料地板的尺寸、颜色、图案进行弹线分格。
塑料地板的粘贴一般有两种方式：一种是接缝与墙面成45°角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
PVC地板施工工艺(附图)
3
拉线及钢卷尺检查
0.5
钢尺和塞尺检查
2
拉线及钢卷尺检查
小于3％，且不集中
四、成品保护：
1、地板铺设完毕后两天后方可正常使用，进入室内应穿洁净无钉鞋及平底胶拖鞋，严禁烟火， 以免灼伤地面。
2、地板上的油渍及墨水等沾污，应立即洗掉，清洗时应用皂液擦洗，切勿用酸性洗液。
3、电工或油漆工作业时使有工作梯、脚底下要包软性材料保护，防止划伤地面。
编号
项目
判
定
标
准
1
表面强度
用钉头划地面，无削痕。无浮浆
2
表面平整度
2m/2mm以下
3
清扫状况
地面刮平后，使用吸尘机或湿据末清扫
4
含水率
8％以下，电气阻抗力在3000Ω以上
5
裂纹
宽度在0．3mm以上的裂纹注入环氧树脂后，进行打打磨刮平。
6
接合部的错位
无明显的突起或凹凸
7
门底的间隙
在3mm以上
8 墙壁和地面的接合
6、面层铺贴：待胶黏剂稍干，不粘手时（10～20min） 即可铺贴。铺贴顺序宜由里向外铺贴。铺贴的PVC板 要贴紧，压实，随手用浸过水而干的抹布擦去从缝隙 中挤出的胶水及地板上的痕迹，并有 助于。压实地 板，而减轻的负担。地板铺贴后的30分钟，应检查地
板是否有不平或其它不良现象，如有则修之，同时要 在不同角度观看地板是否有色差。接墙角处的边片， 可用适当的裁切方式裁出所需大小，将一片地板准确 地置于靠边紧邻的地板上，另取一片地板准确紧靠墙 边后平整的置于前块地板上，以此地板为基准，然后 沿此画线裁切即可完成铺设。铺设到一定面积后使用 滚筒碾压、使地板与基层粘贴牢固、无气泡。采用防 静电地板的缝隙还需要使用塑料旱条焊接。电阻必须 随施工随测量，当电阻达不到设计要求时应及时检查 底部铜泊网是否完好，使其电阻达到设计要求。
pvc 塑料地板施工工艺流程和技术要求
pvc 塑料地板施工工艺流程和技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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施工工艺-聚乙烯地板楼面施工工艺
聚乙烯地板楼面施工工艺1、施工工序基层处理→弹线→试铺→配制胶粘剂→刷底子胶→铺贴聚乙烯板块地面→铺贴聚乙烯板块踢脚板→擦光上蜡2、操作要点1）基层处理：水泥砂浆表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理。
处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0 号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。
地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴聚乙烯板块前不得其它工序人员操作。
2）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据板块规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200-300mm 为宜。
3）试铺：在铺贴板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
4）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，胶粘剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
5）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65 号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，搅拌均匀。
6）铺贴聚乙烯板块地面：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）进行脱酯除蜡，干后再进行涂胶贴铺。
7）铺贴聚乙烯板块踢脚板：地面铺贴完后，弹好踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。
塑胶地板施工方案
塑胶地板施工方案在进行施工前，需要进行技术准备和材料要求的准备。
对于塑胶地板面层下的各层作法，必须按照设计要求施工并通过验收。
同时，样板间或样板块也必须得到认可。
对于材料的选择，水泥应该采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应该在32.5以上。
砂的选择应该是中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
塑胶地板的品种、规格、颜色和等级应该符合设计要求和国家标准的规定，并且已经得到业主的认可。
胶粘剂应该满足环保检测要求。
在进行施工之前，需要准备主要的机具设备，如手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
在进行施工之前，需要满足一定的作业条件。
材料必须经过检验并符合要求。
基层必须符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。
面层与基层必须粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10%。
门框、竖向穿楼板管线以及预埋件必须经过检查验收。
所覆盖的隐蔽工程必须经过验收且合格，并进行隐检会签。
施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
在进行施工时，需要按照工艺流程进行操作。
工艺流程包括基层处理、自流平水泥基层、弹线、试铺、涂刷底子胶、铺贴塑胶地面、收边处理和清理、验收。
在进行基层处理时，需要将沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。
清水冲洗，不允许残留白灰。
在进行自流平水泥时，需要涂界面剂来形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。
按容量比三分自流平加一分清水进行搅拌，直至均匀无结块。
停止搅拌3-4分钟，让高聚物材料充分熟化。
空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状，将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度。
的材料使用使用不符合设计要求的材料，会影响地板的质量和使用寿命。
PVC塑料地板施工及方案
PVC塑胶地板施工方案一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制。
（一）PVC塑胶地板的施工流程如下施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。
（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制。
1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。
2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。
3、地面要求（1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。
基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm。
（2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天。
（3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米。
（4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。
（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工。
）在基层强度达到后室内要通风，保持室内干燥。
（5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。
（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净。
基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨。
（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。
（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全面清洁。
塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施
塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施一、塑胶地板安装施工工艺1。
施工准备1。
1技术准备1。
1。
1塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;1.1.2样板间或样板块已经得到认可。
1。
2材料要求1。
2。
1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32。
5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
1。
2。
2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％1。
2.3塑料板:板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
1。
2。
4胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。
所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。
1。
3主要机具设备1。
3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.3.2常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等.2.作业条件2.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.2基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净.面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10％。
2.3检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。
2.4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
2。
5施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法.2。
6对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.2.7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3.施工工艺3。
1工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收3.2操作工艺3。
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塑料板地面施工工艺
一、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。
厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。
超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2、作业条件：
2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.3室内细木装饰及油漆活已完。
2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
2.5室内相对湿度不应大于80%。
2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
三、操作工艺
1、工艺流程：
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
2、基层处理：
2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。
2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。
将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。
再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。
地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。
板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。
4、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
5、配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
6、刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。
7、铺贴塑料地面
7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。
应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。
当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。
在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。
在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。
7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。
7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。
当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
8、铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。
注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平
整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。
9、擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
10、冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。
四、质量标准
1、保证项目：
1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。
1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。
不得有裂纹、胶皮和起砂。
1.3面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。
2、基本项目：
2.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。
拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
2.2踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。
2.3地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
3、允许偏差项目，见下表。
塑料板地面允许偏差
五、成品保护
1、塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。
2、塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。
严禁在面层上放置油漆容器。
3、电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。
六、应注意的质量问题
1、塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。
基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。
2、板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。
铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。
3、踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。
铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。
4、塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。
5、塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。
因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、塑料板材的出厂合格证。
2、胶粘剂的出厂合格证及试验记录。
3、分项工程质量检验评定记录。