分析锌多金属矿选矿实验论文
某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究
摘 要：针对某铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅品位较低，矿物共生关系复杂，易浮难分的特点，采用 “铜铅
混浮 －浮锌” 的简单工艺流程，铜铅混合粗选时使用亚硫酸钠 ＋硫酸锌组合抑制剂、丁铵黑药 ＋丁基黄药组合
捕收剂，实验室小型闭路试验获得了铜铅混合精矿中铅品位 ２１６７％，回收率 ７５６８％，铜品位 ２３７％，回收率
７１０５
８７４ ２０１７ ００４０００ ９４７６
０９６
４２８
通过对原矿样品进行分析可知，金属矿物有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿，脉石矿物 主要为石英、白云母、碳酸盐等。通过 ＸＲＤ及显微镜分析检测发现，样品中的连生体含量比较高，嵌 布粒度细，且以包裹体的形式存在，所以可能造成有用矿物分离困难，见图 １～４。
１ 矿石性质
本试验研究的铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅、硫品位较低，可浮性相近，矿物共生关系复杂，属 于易浮难分的复杂多金属矿。原矿多元素化学分析结果见表 １。
收稿日期：２０１７－０４－０３ 基金项目：昆明冶金高等专科学校科研基金项目：复杂难选铜铅锌矿综合回收利用试验研究 （２０１７ｘｊｚｋ０２）。 作者简介：聂琪 （１９８４－），女，陕西富平人，讲师，工学硕士，主要从事选矿理论与工艺研究。
名称
质量分数 ／％ 占有率 ／％
铜 硫化铜 氧化铜 ００８７ ０１１２ ３６７４０ ６３２６０
铅 锌
硫化铅 硫酸铅 碳酸铅 其他铅 硫化锌 硅酸锌 碳酸锌
０７２
０１３
０１７ ００００５８ ６１６
０１０
０２１
０ 引 言
由于铜铅锌多金属复杂硫化矿石组分越来越复杂，品位越来越低，各金属矿物间嵌布关系复杂多变 等原因的存在，其选别已经成为多金属硫化矿分选中较为典型的难题之一［１］。近年来，针对铜铅锌多 金属复杂硫化矿的分选问题，国内外展开了广泛的研究，针对不同的矿石性质，采用合理的工艺流程以 提高分选指标。本研究针对某铜铅品位低、嵌布关系复杂的铜铅锌多金属硫化矿进行试验研究，提出了 符合该矿石特点的部分混合浮选工艺流程及药剂制度，提高了选别指标。
某铜锌硫多金属矿选矿试验研究
Ｚ ＨＵ ａ ｆｎ Ｙ ｎｅ ，ＷＡＮＧ Ｃ ｕ ，Ｚ ｈ ｎ ＨＡＯ Ｙ ｎ ｅ，Ｃ Ｎ ｕｉ ａ ｗ ｉ ＨＥ Ｆ ｌ ｎ
（ ｕ ｉ ｉｉｇ Ｃ ．Ｌｔ ． ｕ ｉＹｕ ｎ ｎ ６ ３ ０ Ｙ ｘ ｎｎ ｏ Ｍ ｄ ，Ｙ ｘ ｎ ａ ５ １ ０，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｍｅ ｏ ｐ ｒ ｚｎ ｏｅ ｉ ｅｔｄ ｔ ｏ ｔｉ ．６ Ｃ ， １３ ％ Ｚ ， ２ ．５ Ｓ， １０ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｃ ｐ ｅ— ｉｃ ｒ ｓ ｔｓｅ ｏ ｃ ｎａｎ ２８ ％ ｕ ．Ｏ ｎ ９１％ ．Ｏ Ａｕ
等。脉石矿物主要 由石英 、方解石 、斜长石 、绿泥
表 １ 原矿多元素分析结果
Ｔ ｂｅ １ ａ ｌ Ｍｕ ｔ ｅ ｅ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ｒ ｓ ｌ ｆ ｒ ｎ ｏ － ｎ ｒ ｌ — ｌｍｅ ｔ ａ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｔ ｏ ｕ — ｆ ｍｉ ｅ ｏ ｅ ｉ ｓ ／ ％
摘 要 ：某铜锌矿石含铜 ２ ６ 锌 １ ０ ．％、 ． ％、硫 ２． ％、金 １０／ ８ ３ ９５ １ ． ￣、银 ３． ｇ，试验研究表明，在磨矿细度 一 ４ “ｎ ０ ｔ ９ ６／ １ ｔ ７ ｉ占
８％ ０ 的条件下 ，采用部分混合一优 先浮选流程粗 选 ，混合粗 精矿再磨后进 行铜 、锌分 离浮选 ，最终 可获得含铜 ２．１ ５ ％、 ９ 回收率为 ８ ． ％的铜精矿 ， ５３ ２ 含锌 ３ ． ％、回收率为 ８ ． ％的锌精矿 ， ２４ １ ３０ ４ 含硫 ５ ． ％、回收率为 ８ ． ％的硫精矿。 ０８ ９ ２ １ ２
磨矿细度试验采用铜锌混合浮选流程 ，其试验
流程 如 图 １ 示 ，试验 结果 见 图 ２ 所 。
随着磨矿细度的增加 ，铜、锌的回收率也随之 增加，但 －４ ｍ占７％、８％、 ０ 时的指标变化 ７ ０ ０ ９％ 不大 ， 后续试验选取一 ４ ｍ ８％的细度进行试验 。 ７ ０
西藏甲玛铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究报告
世上无难事，只要肯攀登西藏甲玛铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究报告试验目的是为该矿生产实践提供合理的选矿工艺流程及有效的药剂条件。
甲玛铜铅锌多金属硫化矿属高温接触交代—矽卡岩型成因类型。
原矿中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿，少量的自然银、黝铜矿、斑铜矿，氧化铜矿物有孔雀石、兰铜矿等。
脉石矿物主要为石榴子石、透闪石，其次为长石、石英、方解石、绢云母、褐铁矿、高岭土等。
原矿含铅14.81%,锌5.00%，铜2.98%，银226.00 克/吨。
铜、铅、锌为本次试验回收的主要元素，银以自然银状态主要富集在方铅矿中，可综合回收。
本次试验采用铜铅部分混合浮选，混合精矿进行铜铅分离浮选，混合浮选尾矿再选锌的原则工艺流程。
试验主要技术指标：铜精矿产率4.70%，品位27.66%，回收率49.80%；铅精矿产率15.38%，铅品位71.65%，回收率75.12%；锌精矿产率5.15%，锌品位58.45%，回收率68.41%。
由于闭路试验获得的铅精矿含铜远远超过含杂标准，铅精矿采用摇床除铜后，使铅精矿含铜由摇床前的6.44%降至摇床后的2.00%，含锌由摇床前的4.90%降至摇床后的1.00%，铅精矿品位也由摇床前的71.65%提高到摇床后的84.25%。
对闭路尾矿进行摇床回收铅的试验，获得产率为1.65%，品位44.20%，回收率5.34%的六级铅精矿。
伴生元素银主要富集在铅精矿中，银品位1224 克/吨，回收率83.30%，得到有效回收。
......结语：1、该矿石主要回收矿物为方铅矿、闪锌矿及黄铜矿，铅、锌、铜矿物总量大于34%，其中方铅矿含量大于17.5%。
脉石矿物主要有石榴子石、透闪石，其次为长石、石英、绢云母等，矿物种类多达16 种，金属矿物种类多于脉石矿物，金属矿物结晶颗粒粗大，含量较高，乃是该矿石的显著特征。
2、矿石自然类型较多，结构构造多样，共生关系密切，互相包裹现象较普遍。
如石榴子石包裹细粒方铅矿、黄铜矿、闪锌矿；黄铜矿包裹细粒方铅。
某铜铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究
某铜铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究1. 简介- 介绍该铜铅锌矿的基本情况和研究目的2. 矿物学特征分析- 研究矿石的物理、化学和矿物学性质- 分析矿石中铜铅锌矿物的类型、形态、包裹体特征等3. 选矿试验研究- 测试不同选矿工艺流程的处理效果和技术经济指标- 研究不同选别条件对矿石品位和回收率的影响4. 优化选矿流程- 结合试验研究结果对选矿流程进行优化- 提出改进选矿工艺的建议和方案5. 结论- 总结研究成果，并对未来研究方向提出展望第1章节：简介随着经济的发展和工业化进程的加速，铜铅锌矿资源的开发和利用逐渐受到广泛关注。
铜铅锌矿是一种常见的金属矿，其含铜、铅、锌等金属元素储量较大，广泛应用于机械、建筑、电子、航天以及军事等众多领域。
近年来，国内外铜铅锌矿产业高速发展，对于提高工业化水平、促进区域经济增长、改善人民生活水平具有不可替代的重要作用。
然而，铜铅锌矿的多样化矿物组成以及难以分离及处理的特点给选矿过程带来了巨大的困难，因此研究铜铅锌矿的选矿工艺矿物学及选矿试验研究具有重要的理论和实践意义。
本论文旨在对某铜铅锌矿进行选矿工艺矿物学及选矿试验研究，并提出相应的优化方案，以促进其高效、低耗、环保地开采和利用。
本矿位于某省榆林市，矿山规模较大，具有丰富的铜铅锌矿资源。
该矿石的主要矿物组成包括黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、菱锌矿等，其中每种矿物的含量和比例各不相同，因此选矿处理过程面临着诸多挑战。
同时，该矿的生产设备较为老旧，选矿工艺流程需要进一步优化。
本论文主要研究内容包括以下几方面：首先，采用常规分析方法对该铜铅锌矿的物理、化学和矿物学特征进行分析、解读。
其次，通过不同选矿工艺流程的试验研究，评估各个工艺参数对矿石品位和回收率的影响，并最终确定最优选择方案。
同时，考虑到该矿山生产设备较为陈旧，本文特别针对选矿工艺流程的优化，以提高选矿处理效率和降低生产成本。
本论文的主要意义在于为该铜铅锌矿在实践生产过程中提供科学的理论基础和技术支撑，同时也对其他类似矿床的开发和利用提供借鉴和指导。
内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验
内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验闫宝宝,刘永茂,冯雅楠,张亚楠,张维佳,刘双有,杜永强(内蒙古自治区产业技术创新中心,内蒙古呼和浩特010010)摘要:文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明:在磨矿细度-0.074mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药㊁黑药㊁硫氮㊁十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了P b品位30.63%的铅精矿,Z n品位24.20%的锌精矿,铅㊁锌回收率分别为30.02%㊁53.71%㊂关键词:多金属;氧化铅锌矿;选矿试验中图分类号:T D952文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2023)14 0112 04氧化铅锌矿物种类很多,常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿和铅矾[1-2];氧化锌矿是菱锌矿和异极矿㊂我国氧化铅锌矿石很丰富但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多,矿石结构复杂,伴生组分很不稳定并含有大量的黏土和褐铁矿,可溶性盐含量较高[3-4]㊂迄今为止,氧化铅锌矿的浮选回收还不能令人满意[5]㊂某矿区铅锌矿石中主要有用元素为铅㊁锌,伴生有益元素为银㊂内蒙古自治区产业技术创新中心选矿研究室对该氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,采用硫化钠作铅矿物活化剂㊁戊基黄药和丁铵黑药作捕收剂优先选铅;用十八胺和戊基黄药作捕收剂选锌矿的试验方法㊂铅回收率为30.02%,锌回收率为53.71%㊂1矿石性质矿石中主要金属矿物有:闪锌矿㊁方铅矿㊁黄铜矿㊁辉银矿㊁黄铁矿㊁针铁矿㊂结构以它形粒状结构㊁半自形粒状结构㊁镶嵌结构为主,微晶结构,交代残留结构㊁溶解结构㊁乳滴状结构等次之㊂白铅矿与异极矿为主要目的矿物㊂1.1白铅矿白铅矿为有用矿物之一,含量居金属矿物首位,为方铅矿氧化产物,与异极矿密切共生㊂白色,半自形粒状,晶粒粒径0.1~1mm,为方铅矿经次生氧化后与碳酸水溶液作用重结晶形成,粒度分布不均,晶粒间相互呈镶嵌状,矿物集合体呈浸染状㊁脉状㊁斑点状㊁班杂状分布于脉石矿物及闪锌矿裂隙及晶粒间隙中㊂呈疏松状结构,蜂窝状㊁粉末状构造㊂1.2异极矿异极矿是仅次于白铅矿的主要有用矿物,为闪锌矿氧化产物,与白铅矿组成铅锌矿石,颜色多样,淡蓝㊁白㊁灰㊁浅绿㊁浅黄㊁褐色等㊂他形-半自形粒状结构,粒径一般为0.01~0.3mm,矿物晶体为板状,集合体为肾状㊁皮壳状㊁放射状,呈浸染状㊁细脉状㊁斑杂状分布,呈疏松状结构,蜂窝状构造㊂铅原矿化学多元素分析结果如表1所示,锌原矿化学多元素分析结果如表2所示㊂表1铅原矿化学多元素分析结果元素名称含量/%元素名称含量/%P b4.700C u0.012Z n0.820S i O273.030C a F20.650A L2O33.780A g*6.510C a O0.220A u*<0.010A s0.005S0.018S b0.015M g O0.930F e2O39.080注:*的单位为g/t㊂表2锌原矿化学多元素分析结果元素名称含量/%元素名称含量/%P b0.230S i O272.050M g O0.900C u0.010Z n5.700A L2O33.700A g*5.850C a O0.200A u*<0.010A s0.004S0.008S b0.010C a F20.000F e2O310.020注:*的单位为g/t㊂2试验结果与讨论通过原矿物理化学性质的研究:该矿石分为两类,一种矿石主要含铅,含少量锌;另一种矿石主要2023年7月内蒙古科技与经济J u l y2023 14528I n n e r M o n g o l i a S c i e n c e T e c h n o l o g y&E c o n o m y N o.14T o t a l N o.528收稿日期:2023-02-09基金项目:内蒙古自治区应用技术研究与开发资金计划项目(201803054)㊂作者简介:闫宝宝(1984 ),男,高级工程师,硕士㊂含锌㊁含有少量铅,两种矿石中银均已达到综合回收指标,在选矿试验中考虑综合回收㊂在预先探索性试验的基础上,为了能够最大限度地回收银㊁铅㊁锌,分别确定选铅㊁选锌的浮选的原则工艺流程,在此原则下进行了系统的条件试验㊂2.1 选铅条件试验2.1.1 磨矿细度试验㊂磨矿是浮选前的作业,目的是使矿石中的目的矿物和非目的矿物得到解离,并将矿石解离到适于浮选的粒度㊂根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果,可以初步确定磨矿的细度㊂将碳酸钠800g /t 或1200g /t ,硅酸钠1200g /t,硫化钠6.72k g /t 或35.84k g /t ,戊基黄药480g /t ,丁胺黑药120g /t ,2号油35g /t 作为固定条件,考察磨矿细度变化对铅回收的影响㊂由图1可以看出:随着磨矿细度的增加,铅㊁锌精矿的品位及回收率均先增加后逐渐降低,当磨矿细度达到-0.074mm 占70%时,铅㊁锌精矿的品位及回收率均较高㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率;ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图1 磨矿细度试验结果2.1.2 碳酸钠用量试验㊂碳酸钠用来调节矿浆的酸碱度,以控制矿物表面特性㊁矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件,N a 2C O 3与矿浆中的Pb 2+形成P b C O 3,降低P b 2+,控制P b 2+等离子对闪锌矿的活化作用,从而改善浮选效果[6]㊂在磨矿细度-0.074m m 占70%㊁硅酸钠1200g /t ㊁硫化钠6.72k g/t ㊁戊基黄药480g /t ㊁丁胺黑药120g /t ㊁2号油35g/t 的条件下,考察碳酸钠用量对铅矿物回收的影响㊂从图2中看出,碳酸钠用量3500g /t 时,可以获得品位11.59%㊁回收率31.94%的铅精矿㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率;ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图2 碳酸钠用量试验结果2.1.3 硅酸钠用量试验㊂在磨矿细度-0.074mm占70%,碳酸钠3500g /t ㊁硫化钠6.72k g/t ㊁戊基黄药480g /t ㊁丁胺黑药120g /t ㊁2号油35g /t 的条件下㊂考察硅酸钠用量对铅矿物回收的影响㊂由图3看出,随着硅酸钠用量的增加,铅精矿的品位及回收率均先增加后逐渐降低;综合考虑,硅酸钠用量为2000g /t 时可以获得品位11.62%㊁回收率31.67%的铅精矿㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率㊂图3 硅酸钠用量对精矿指标的影响2.1.4 硫化钠用量试验㊂在磨矿细度-0.074mm占70%㊁碳酸钠3500g /t ㊁硅酸钠1200g /t㊁戊基黄药480g /t ㊁丁胺黑药120g /t ㊁2号油35g /t 的条件下,考察硫化钠的用量对铅矿物浮选的影响㊂由图4可以看出:随着硫化钠用量的增加,铅㊁锌精矿品位及回收率先增加,在硫化钠用量超过8.96k g /t 时,品位及回收率逐渐下降;硫化钠用量为8.96g /t时,铅锌精矿品位及回收率指标相对较好,此时可以获得品位13.15%及回收率为40.74%铅精矿㊂Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率㊂图4 硫化钠用量对精矿指标的影响2.1.5 捕收剂种类及用量试验㊂捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附㊁化学吸附和表面化学反应㊂丁铵黑药是有色金属矿石的优良捕收剂兼起泡剂㊂对铅及活化了的锌的硫化矿有特殊的分选效果㊂其中,将磨矿细度-0.074mm 占70%㊁碳酸钠3500g /t ㊁硅酸钠1200g /t ㊁硫化钠8.96k g /t ㊁2号油35g/t 作为固定条件,不断改变捕收剂种类组合及用量㊂从表3中的试验结果可以看出,当戊基黄药+丁铵黑药(480+200)g/t 时,铅的选别效果较好,因此,铅捕收剂及用量定为戊基黄药+丁铵黑药(480+200)g/t ㊂闫宝宝,等㊃内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验2023年第14期表3 捕收剂种类及用量试验结果捕收剂种类及用量/(g/t )戊基黄药+丁铵黑药产率/%品位/%回收率/%P bP b300+8014.2013.5040.74360+12020.4011.0047.63480+12022.209.7946.00480+20019.009.1336.912.1.6 闭路试验㊂浮选工艺研究在原则工艺流程和各种条件试验的基础上,采用铅锌依次优先浮选工艺,一段磨矿㊁ 一粗三精一扫 的选锌的流程进行开路和闭路试验㊂选铅闭路试验流程如图5所示,闭路试验结果由表4可知,实现铅品位30.63%㊁铅回收率30.02%的铅精矿㊂图5 选铅闭路流程表4 铅浮选最终选矿试验结果产品名称产率/%品位/%回收率/%P bZ n A g*P bZ nA g铅精矿4.6130.634.20102.0030.0222.9972.18尾矿95.393.450.681.9069.9877.0127.82原矿100.004.700.846.51100.00100.00100.00注:*的单位为g /t㊂2.2 选锌条件试验2.2.1 磨矿细度试验㊂在硅酸钠1200g /t㊁硫化钠35.84k g /t ㊁戊基黄药200g /t ㊁十八胺1000g /t ㊁2号油35g /t 的条件下,考察磨矿细度对锌浮选的影响㊂由图6可以看出,随着磨矿细度的增加,锌回收率逐渐提高,继续提高磨矿细度对锌粗精矿回收率提高不明显,综合考虑铅锌品位㊁回收率及磨矿成本等因素㊂综合考虑锌品位及回收率,磨矿细度定为-0.074mm 目占70%㊂2.2.2 碳酸钠用量试验㊂在硅酸钠1200g /t㊁硫化钠35.84k g/t ㊁戊基黄药200g /t ㊁十八胺1000g/t ㊁2号油35g /t 条件下,考察碳酸钠用量对锌矿物浮选的影响㊂从图7中看出,随着碳酸钠用量的增加,锌精矿回收率升高,锌品位先升高后降低㊂综合考虑,碳酸钠用量以2000g /t 较佳㊂ʻ 锌品位;Ә 锌回收率;Ѳ 铅品位;ʏ 铅回收率㊂图6 磨矿细度试验结果ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图7 碳酸钠用量试验结果2.2.3 硫化钠用量试验㊂在碳酸钠2000g /t㊁硅酸钠1200g /t ㊁戊基黄药200g /t ㊁十八胺1000g/t ㊁2号油35g /t 的条件下,考察硫化钠用量对锌矿物浮选的影响㊂由图8可以看出,随着硫化钠用量的增加,锌精矿中锌的回收率先升高后降低,而品位逐渐降低㊂硫化钠对硫化矿物的抑制机理,主要是当H S -离子浓度达到一定值后,在矿物表面发生竞争吸附,H S -离子排挤已吸附在矿物表面的黄药阴离子;另一方面,亲水的H S -离子本身又吸附在硫化矿物表面,增大了矿物的亲水性,因而使矿物受到抑制[7-8]㊂综合考虑硫化钠用量为35.84k g/t ㊂ʻ 锌品位;Ә 锌回收率㊂图8 硫化钠用量试验结果总第528期内蒙古科技与经济2.2.4 捕收剂种类及用量试验㊂黄药(黄原酸盐)是硫化矿浮选中常用的捕收剂,一般认为,黄药在黄铁矿表面的疏水产物是双黄药,而在方铅矿表面的疏水产物是金属黄原酸盐[9-10]㊂在碳酸钠2000g/t ㊁硅酸钠1200g /t ㊁硫化钠35.84k g /t ㊁2号油35g/t 的条件下,考察捕收剂种类及用量对锌矿物浮选的影响㊂由表5可以看出,综合考虑戊基黄药+十八胺用量定为(200+1200)g/t ㊂表5 捕收剂的种类及药剂用量试验结果捕收剂种类及用量/(g/t )(戊基黄药+十八胺)产品名称产率/%Z n 品位/%Z n 回收率/%200+800锌精矿19.809.8134.10200+1000锌精矿26.2810.1946.98200+1200锌精矿20.8014.1851.69300+1200锌精矿21.4313.9552.452.2.5 闭路试验㊂在各种条件试验的基础上,采用一段磨矿㊁ 一粗三精一扫 的选锌工艺流程进行闭路试验㊂选锌闭路试验流程,如图9所示,锌浮选最终选矿试验结果由表6可知,通过闭路可以得到锌品位25.2%㊁锌回收率45.10%的锌精矿㊂图9 选锌闭路试验流程表6 锌浮选最终选矿试验结果产品名称产率/%品位/%回收率/%P bZ n A g*P bZ nA g*锌精矿12.650.3824.2037.0021.1453.7184.27尾矿87.350.223.031.0080.8646.2915.73原矿100.000.235.705.58100.00100.00100.00注:其中*的单位为g /t㊂3 结论该铅锌矿石为多金属氧化矿石,矿石中主要有用元素为铅㊁锌,伴生有益元素为银㊂该矿石中主要金属矿物为:闪锌矿㊁方铅矿㊁黄铜矿㊁辉银矿㊁黄铁矿㊁针铁矿等;脉石矿物主要为:石英㊁透长石㊁斜长石,少量鳞片状云母类矿物(以白云母㊁绢云母为主)㊂①浮选流程对比试验和条件试验结果表明,针对铅矿石采用一段磨矿的工艺流程;锌矿石采用一段磨矿后浮选的工艺流程㊂②经选矿试验确定对于铅矿石:当原矿磨矿细度为-0.074mm 占70%时,产率4.61%,品位30.63%,回收率30.02%,含银102.0g /t ,银回收率72.18%;对于锌矿石,当原矿磨矿细度为-0.074mm 占70%时,产率12.65%,品位24.20%,回收率53.71%,含银37.0g/t ,银回收率84.27%㊂③选矿试验表明,针对铅氧化矿来说,本次试验矿样的氧化率高达89.84%,其中在氧化铅中比较容易上浮的白铅矿占比21.23%,大部分矿物属于难浮选矿物,锌矿样的氧化率高达90%以上㊂此外,矿石的微细粒含量多,原矿破碎到2mm 以下粒度时,原矿的-400目以下含量就达到30%以上,细粒的增加导致矿石泥化严重,矿浆环境恶化,对于活化剂和捕收剂的消耗量巨大,这也造成了最终的品位回收率不高㊂[参考文献][1] 谢广元.选矿学[M ].徐州:中国矿业大学出版社,2001.[2] 王伊杰,文书明,刘建,等.铅锌分离中锌矿物的抑制剂和活化剂及作用机理[J ].矿冶,2012,21(4):21-25,37.[3] A M 马拉比尼,张心平,等.抑制剂对氧化锌矿物浮选的影响[J ].国外金属矿选矿,1995(8):16-24.[4] 王艳,高歌,陈建龙,等.黑龙江伊春某含银铅锌矿石工艺矿物学研究[J ].黄金,2015,36(7):53-56.[5] 王越.新疆某铁铅锌多金属矿工艺矿物学研究[J ].矿产综合利用,2013(3):64-66.[6] 韦晶晶.碳酸钠㊁硫酸锌混合溶液在铅锌分离浮选中的研究与应用[J ].南方国土资源,2004(11):106-107.[7] 万宏民.硫化钠在铅锌中矿分选中的应用[J ].矿产保护与利用,2000(2):42-45.[8] 胡熙庚,黄和慰,毛钜凡,等.浮选理论与工艺[M ].长沙:中南工业大学出版社,1991.[9] S u n n i n e s s E .L a a ja l e h t o K.S t r u c t u r e o f t h i o c o l l e c t o r l a ye r s o n s u lf i d e s u r f a c e s [C ]//18t h I n t e r n a t i o n a l M i n e r l P r o c e s s i ng C o n gr e s s (I M P C ),P a r k v i l l e ,1993.[10] J S ,H a n s o n .D W F u e r s t e n a u .T h e m e c h a -n i s m o f x a n t h a t e a d s o r p t i o n o n p yr i t e [C ]//18t h I n t e r n a t i o n a l M i n e r a l P r o c e s s i n g Co n -gr e s s (I M P C ),P a r k v i l l e ,1993.闫宝宝,等㊃内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验2023年第14期。
铅铜锌多金属矿石选矿工艺研究
ｃ ：ｏｓｓ ＲＵＣＴ ＯＮ Ｔ Ｉ
铅 铜 锌 多 金属 矿 石选 矿 工 艺 研 究
巩福 责
内蒙古科技大学 ０ ４ １ １ ００
摘要： 对复杂硫化矿进行铜铅锌分 离研 究，采 用铜铅混 浮，铅进一步用摇床 富集提 纯，获得 良好 的选别效 果，得到铜铅锌三种合格产品。
“
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鼬 ∞ ，
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还有少 量的砷黝铜矿 、毒砂 、斑 铜矿 、磁铁 矿 、辉铜矿 、铜兰等 。 脉
０４ ＃ ｛ ｌ诣 １ ４
石矿 物有石英 、斜 长石 、绿泥石 、绢云母 、方解 石、铁 白云石 、重 品 石 等 。矿 石 中矿物 种类 多 ，有用 矿物 与 脉石 密切 共生 ，嵌 布粒 度较 粗 ，可在粗磨 情况下分 出脉石％ 而 主要 有用 的矿 物之间致密镶 嵌 ，共
关键 词 ：难 选 铜铅 锌 低 品位 混 合 浮 选 选矿 工 艺
小铁 山多 金属矿 床是 我 国大 型铜 、钳 、锌矿 城之 一一 － ，矿石 中含 铜是 锌矿物 的有 效活化剂 ，抑制 矿石 中的黄铁矿采用 石灰 进行强抑制 Ｈ Ｐ ￣ ２ 有铜 、铅 、锌 、硫 、金 、银等多种 有价元 素 ，性 质十分复杂 ，属难选 并 调整矿浆ｐ 值 为９ Ａ ，其它 药剂与 选铜铅混 浮一样 。锌 浮选 采用 矿石 。 白银公 司选 矿厂 多金属选 矿系统 臼投 产以来 ， 一 ＋ 用混合 直采 次粗 选 、两次精选 、一次扫选 可获得较好锌 精矿指标。
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广西某铜锌多金属硫化矿浮选试验研究
物间致密共生 ，矿物嵌 布粒度较细 ，铜锌硫分选困
１前 言
广西某矿矿石以铜、锌为主 ， 并伴生有铅 、银 、
金等 ，属难选 的铜锌多金属硫化矿。矿石 中锌矿物
难 。为使这一矿区的资源尽快得到开发利用 ，服务
于当地经济 ，受客户的委托 ，笔者对该 矿进行 了探
Ｕ ｉ ｒ ｔ Ｇ ｉ ｎ ｏ ０ ｈｎ ￣ ｕ ｈ ｕ ｅ ａ ｏａｏ ｏ ｐ ｅｅｓｖ ｔｉ Ｎ ｎＭｅ ｌｃ ｎｒｌ ｎ ｅ ｉ ｕ ａ ｇ５ ｏ３ Ｃ ｉ ３Ｇ ｉ ｏ Ｋ ｙＬ ｂｒｔｒ ｏ ｍ ｒ ｎｉ Ｕｉｔ ｏ ｏ － ｔ ｌ Ｍｉｅａ ｖ ｓｙ ｙ ５ ａ ｚ ｙ ｆＣ ｈ ｅ ｌ ｆ ｙ ａｉ
ｒ ｃ ｖ ｒ ．Ｏ ： ｔ ｅｚｎ ｒ ｄ ３． ％ ａ ｄｒ ｃ ｖ ｒ ６．４ ． ｅ ｏ ｅ ｙ４１９ ％ ｈ ｉｃｇ ａ ｅ １ ０ｌ ｎ ｅ ｏ ｅ ６ ６ ％ ｙ Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓ Ｃｏ ｐ ｒｚｎ ｕｋ ｏ ａｉｎ； Ｃｕ— Ｓ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｙ ｄ： ｐ ｅ －ｉｃｂ ｌ ｆ ｔｔｏ ｌ ｅ ａ ａｉｎ： Ｃｏ ｐ ｒＳｕｆｄ ｒ Ｆｌａａ ｉｎ ｐ ｅ ｌ ｅｏ ｅ： ｏ ｔｔｏ ｉ
锌品位不高，需进一步分 离。硫粗精矿含硫４ ．５ 但含铜较 高 ， ８ ％， ３ 也需进 一步分 离富集。 关键词 ：铜锌 混浮；铜硫分 离；硫 化铜矿 ；浮选 中图分类号 ：Ｔ ２ Ｄ９３ 文 献标识码 ：Ａ
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌ ｔ ｄ ｎ ｔ ｏ ａ ｉ ｎｏ ｍ ｐ ｅ ｕ ｔ． ｅａ ． ｕ ｐ ｉ ｅｏ ｅｉ ａ ￣ ｉ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｕ ｙ ｏ ｈｅＦｉｔ ｔｏ ｆ Ｃｏ Ｓ ａ ｌｘｍ ｌｉｍ ｔ ｌ ＣＵ Ｚｎｓ ｌ ｈ ｄ ｒ Ｇｕ ｎ ｘ Ｕ
ＯＩ Ｓ ｅ ｇ ｈ ａ ， ＮＩ ａ ｇ ｈ ａ Ｕ ｈ ｎ ． ｕ ‘ Ｅ Ｇｕ ｎ ．ｕ ｚ
某铜铅锌多金属矿选矿工艺流程试验研究
２ 矿 石 性质
矿 石 中金 属 矿 物 以闪 锌 矿 、 铅 矿 、 铁 矿 为 方 黄
主， 其次有黄铜矿、 白铁矿、 硫锑铅矿、 脆硫锑铅矿 、 磁黄铁矿、 磁铁矿、 钛铁矿 、 金红石等， 偶见银锑黝铜 矿 、 锑 银 矿 、 硫 镍 矿 等 。非金 属 矿 物 主 要 有石 黝 锑 英 、 解石 、 方 白云石 、 长石 等矿物 。
孙 运礼
（ 北 矿 冶 研究 院 ， 西 甘肃 白银 ７０ ０ ３９０）
摘
要： 某铜铅锌矿铜品位较低 ， 铅锌 品位相当。铜铅锌多金属矿的回收利用难点主要在铜铅矿 物分 离， 矿石 中各
种矿物嵌布关 系密切共生 ， 粒度大小混杂 ， 加上次生铜矿物对铅 矿物中的硫锑铅矿 、 脆硫锑铅矿 的活化作用 ， 使 致
产出锌精矿和一次扫选产出尾矿的工艺流程。铜铅 作业 采 用 Ｔ ８ 硫 酸 锌 、 １２ 丁 黄 药 、 １ 、 性 １、 酯一１ 、 Ｔ９ 活
炭 、 ６七种 药 剂 ； 锌作 业 采 用 石 灰 、 酸 铜 、 基 Ｔ 选 硫 丁 黄药 、 四种药剂 。 ２油
３ ２ 闭路试 验 ．
试验 并结合 现场设 备 配 置 情 况 ， 终 确定 采 用 铜 铅 最
混合 浮选 ， 选锌 的工艺 流程 ， 再 即将 原 矿 磨 至 ７ ％． ０
２ ０目 ， 铅作 业 采 用 一 次 粗 选 、 次 精 选 、 次 扫 ０ 铜 两 一
方铅 矿 ： 主要 以他 形粒 状集合 体嵌 布于 脉石 中 ，
闪 锌矿
含量 矿物名称 含量 ９０ （ ） 矿 物 及其 它 金 属 矿 物 ５ ２ ． 钛 铁 ．
６５ ． 石英 ４． ６Ｏ
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分析锌多金属矿选矿实验研究
摘 要：在多金属硫化矿浮选过程中,世界各国处理的铜铅锌硫
化矿石组分越来越复杂。多组分致密共生,镶嵌关系复杂多变,已经
成为有色金属选矿领域的一个难题。国内外选矿研究人员一直从事
这一课题的研究与探索,做了大量研究工作,取得了一些研究成果。
关键词： 锌多金属矿实验研究
1 矿石性质
1.1 矿石矿物组成及含量
该矿石属于中温热液浸染状锌多金属硫化矿床。矿石中主要金
属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、辉银矿等;脉石矿物为斜长石、
黑云母、石英等;闪锌矿、方铅矿充填于黄铁矿裂隙和颗粒间,形成
浸染状结构,相互连生紧密。矿石中主要回收的金属元素为锌,同时
回收伴生金属元素铅、银。
1.2 原矿化学分析结果及物相分析
原矿主要元素分析结果见表1,铅锌物相分析结果见表2、表3。
表1原矿主要化学成分分析结果%
由铅、锌物相分析结果可以看出,矿石主要以原生矿为主,硫化
铅分布率达到85.74%,硫化锌分布率为86.52%,氧化锌为7.96% ,
其他锌分布率为5.52%。
2 选矿试验研究结果及讨论
2.1 流程选择
根据该矿石中铅锌硫关系密切的矿石性质,试验对混选分离流
程和优先浮选流程进行了研究。第一种流程混合精矿中含锌高,铅
精矿中锌回收率为45.13%,锌矿物未得到有效的抑制;第二种流程
优先选铅时,指标较高,但是对捕收剂和刮泡时间需要加强控制;通
过比较,决定选择优先浮选流程进行具体试验研究。
2.2 磨矿细度与回收率的关系
由于矿石中铅锌硫矿物紧密共生,粒度粗细嵌布不均匀,所以采
用细磨使有用矿物充分单体解离是提高分选效果及选矿回收率的
关键。优先选铅时,随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度也增加,
铅锌矿物的连生体减少,随锌矿物被抑制的同时,铅矿物也减少,铅
粗精矿中铅回收率上升;同时,随铅矿物浮起的锌矿物也在减少,铅
粗精矿中锌的回收率下降。根据磨矿细度试验,当磨矿细度达到- 74
μm 占80% 时,铅锌回收率基本接近平衡值,继续提高磨矿细度试
验指标不再发生显著的变化,此时铅矿物单体解离度为86.2%,锌矿
物单体解离度为75.3%,所以试验决定采用- 74μm 占80% 的磨矿
细度。
2.3 粗选石灰用量试验
在浮选试验中,矿浆ph 值对浮选指标的影响非常大,因此在试
验中首先确定合适的石灰用量。试验流程见图1，结果见表4。
从表4 中可以看出，石灰用量试验表明，ph=10.5时，有利于
铅的上浮，确定石灰用量为1 500 g/t。
2.4 锌抑制剂种类和用量试验
为了使铅、锌矿物有效分离，试验对硫化钠、亚硫酸钠、硫酸
锌、硫代硫酸钠等锌矿物抑制剂进行了单独和混合用药试验研究。
硫酸锌与亚硫酸钠混合用药两者比例为2:1 时抑制锌矿物效果最
为显著，试验结果见表5。
通过试验确定硫酸锌与亚硫酸钠用量为3 000g/t、1 500 g/t
2.5 捕收剂用量试验
通过捕收剂对比试验确定了sn- 9 作为铅优先浮选的捕收剂，
用量试验结果见表6。流程见图1，结果见表4。
试验结果表明,sn- 9 的用量65 g/t 时,试验效果表7 闭路流
程试验较好。
2.6 开路流程试验
铅优先浮选采用一粗一扫三精的流程来保证粗选铅的回收率,
得到的尾矿再选锌,选锌作业的流程是一粗一扫三精。三次精选得
到的铅精矿含铅48.01%,含锌4.56%,含银1 226.73 g/t;锌精矿经
三次精选获得锌精矿含锌57.8%,含铅1.14%;铅、锌精矿中的主要
金属回收率分别为铅27.74%、锌54.86%、银22.45%。
2.7 闭路流程试验
依据条件试验研究的结果和开路流程试验进行了闭路试验,试
验流程见图2,结果见表7。最终闭路试验取得了铅精矿品位为
47.62%,回收率为68.78%,锌精矿的品位51.93%,回收率为87.50%
的效果,银赋存在铅精矿中,银的品位1 196.37 g/t,回收率61.79%。
表7闭路流程试验 %
产品名称 产率 品 位回收率
pb zn au(g/t) pb zn au(g/t)
铅精矿 0．65 47．62 5．88 1196．3 68．78 1．50
61．79
锌精矿 4．28 1．41 51．93 95．16 13．41 87．50
28．56
尾矿 95．07 0．09 0．29 2．48 19．01 11．00
9．55
原矿 100．00 0．45 2．54 14．21 100．000 100．00
100．00
结论
(1) 该试验所研究矿石的主要回收的目的矿物是闪锌矿,同时
尽可能回收伴生的铅和银矿物,脉石矿物以斜长石、石英、黑云母
为主。由于矿物之间嵌布关系较为复杂,导致了金属矿物之间分离
的困难,该试验矿石属难选铅锌硫化矿石。
(2) 试验表明,此铅锌多金属矿石采用优先浮选流程较为合理。
由于sn- 9 在不同矿浆中与铅矿物、锌矿物以及硫化铁矿物的作用
机理不同,使其成为多金属硫化矿浮选时有效捕收剂。
(3) 试验中发现,在闭路试验的粗选流程中可以采取饥饿加药
和快速优先浮选来有效控制进入粗铅精矿中锌的量[2];由于试验
所研究矿石中含有为数众多的黄铁矿,因此在精选流程中着重添加
生石灰以调节ph值,控制黄铁矿的起浮,提高了铅、锌精矿的品位。
3结束语
我国锌资源储量比较丰富,伴生元素较多,矿石类型复杂。某地
锌多金属矿为嵌布关系复杂的难选锌多金属硫化矿石,要达到分离
目的比较困难。本文通过选矿试验研究,提出了符合该矿石特点的
优先浮选工艺流程,采用合理的药剂制度,实现锌多金属矿多元素
的分离,使该矿资源得到较好的回收。
参考文献
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究[j].有色金属(选矿部分),2003,(5):16.
〔2〕刘文华,等.建德铅锌矿快速优先浮选实践与研究[j].有色
金属(选矿部分),1997,(5).
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。