安庆市三彩化工有限公司酚醛树脂废水处理技术方案模板
废水处理工程方案
引言概述：废水处理工程方案是针对工业废水排放所设计的一套处理措施，旨在解决废水污染问题，保护环境和提高水资源利用效率。
本文将从五个大点出发，详细阐述废水处理工程方案（二）。
正文内容：一、废水预处理1. 调查与采样：对废水来源进行调查，并进行取样分析，确保准确了解废水的组成及特性。
2. 收集污水：污水收集系统的建设，包括合理规划管道布局和设置收集设施，确保废水可被有效收集。
3. 筛分固液：采用物理方法将废水中的固体和液体分离，以减少后续处理过程的负担。
4. 调节pH值：根据废水的酸碱性质，对废水进行中和或酸洗，以调节pH值至适宜处理范围。
二、化学处理1. 氯化沉淀：使用适量的氯化铁和氯化铝等化学品，与废水中的悬浮物和重金属离子发生反应，使其沉淀出来。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废水中的有机物、重金属和色素等，以去除水中的有害物质。
3. 氧化处理：采用氧化剂（如过氧化氢、氧气等）对废水进行处理，使有毒有害物质得以分解和去除。
4. 沉淀处理：通过化学添加剂和调节废水pH值，使废水中的悬浮物、胶体和重金属等物质沉淀，以达到清除重金属的目的。
三、生物处理1. 厌氧处理：将废水引入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，将有机物质转化为甲烷和二氧化碳等可利用的产物。
2. 好氧处理：将厌氧处理后的废水引入好氧池，利用好氧微生物对残余有机物进行氧化分解，使其进一步降解。
3. 植物疏浚：通过植物光合作用和根系吸收，将废水中的氮、磷等营养物质转化为植物生物质，减少水中营养物质的负荷。
4. 活性污泥法：利用活性污泥对废水中的有机物进行降解，通过好氧和厌氧的交替作用，使有机物得到快速降解。
四、膜分离技术1. 微滤处理：通过微孔滤膜对废水中的微粒、胶体和细菌等进行过滤，得到更清洁的水质。
2. 超滤处理：运用超滤膜对废水进行过滤，可以有效去除废水中的胶体、胶囊和高分子有机物。
3. 反渗透处理：采用反渗透膜对废水进行处理，通过压力驱动使水从高浓度溶液移向低浓度溶液一侧，实现离子和溶质的分离。
废水处理含酚废水处理技术
废水处理含酚废水处理技术酚废水主要来源于焦化、煤气、炼油和以苯酚或酚醛为原料的化工、制药等生产过程，其来源广、数量多、危害大，是各国水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。
此废水处理原则：①对高浓度的含酚废水，首先应考虑将酚加以回收利用；②对含酚浓度较低、无回收价值的废水或经回收处理后仍留有残余酚的废水，则必须进行无害化处理，做到达标排放，以实现经济效益与环境效益的统一。
1、化学法处理1.1 缩聚法反应原理是在一定的温度、压力条件下，苯酚与甲醛经催化剂的作用，反应生成酚醛树脂。
产物经固液分离后，对含酚量已下降到一定浓度的二次废水采用固定床、动态逆流活性炭吸附处理，可使废水含酚量达到排放标准。
该法具有占地面积小、流程简单、处理效果稳定等特点。
目前，一些树脂厂、塑料厂、石化炼油厂之“碱渣”及一些高浓度亚硝基苯酚废水的处理均已使用本法。
有的树脂厂采用预处理—吸附—氧化三级处理法，对酚醛废水进行综合利用，效果显著。
1.2 氧化法在废水中添加化学氧化剂，使酚分解，同时也使水中的还原性物质被氧化。
该法多用于低浓度含酚废水(<1 000 mg/L)的处理。
常用化学氧化剂有臭氧、高锰酸钾等。
苗秀生等运用衍生化气相色谱和GC/MS法对黄磷诱发氧化水中苯酚的降解产物进行了定性、定量分析。
在潮湿的环境中，黄磷可与氧进行岐链反应，产生大量的O，O3，PO，PO2等活性物，它们能降解和破坏污染物。
在合适的反应条件下，苯酚去除率可达95%以上。
2、物化法处理含酚废水2.1 萃取法常用萃取剂有苯、丁醇等。
目前使用较多的有N-503、TBP及TOPO等。
其中N-503是一种最常用的高效脱酚萃取剂，它对酚的萃取分配系数大于苯及其它萃取剂。
单级萃取率可达95%以上。
但萃取后的废水含酚量仍不符合排放标准，且在废水中含微量萃取剂，可能造成二次污染。
因此，N-503萃取法对高浓度含酚废水，仅作为一级回收处理；欲使废水达到排放标准，须进行二级生化处理。
工业废水处理工程技术方案
工业废水处理工程技术方案一、项目背景随着工业化的发展，工业废水排放量持续增加，对环境产生了严重的污染。
为了保护环境和维护生态平衡，必须对工业废水进行有效处理。
本文以一家化工厂为例，提出了针对该工厂废水处理的技术方案。
二、工程概述该化工厂主要生产硫酸、盐酸、氢氧化钠等化工产品，其废水主要包括酸性废水、碱性废水和有机废水。
根据废水的水质特点，我们将采用酸碱中和和生物处理技术，对废水进行处理。
三、废水处理技术方案1. 酸碱中和处理酸碱中和是对酸性和碱性废水进行中和处理，使其pH值在6-9之间，以便于后续的生物处理。
具体工艺为：将酸性废水和碱性废水分别送入中和池中，通过控制加入石灰、氢氧化钠等中和剂的用量，使废水的pH值逐渐升高或降低，直至达到中和要求。
2. 生物处理生物处理是利用微生物的代谢活动将有机废水中的有机物降解成无害的物质。
具体工艺为：将经过酸碱中和处理的废水送入生物处理系统，通过曝气、搅拌等措施，提供充分的氧气和营养物质，引入适量的微生物，实现有机物的降解，最终出水符合排放标准。
3. 深度处理针对特定的工艺废水，可能需要进一步进行深度处理，如膜分离、离子交换等技术，以去除废水中的微量有机物、重金属离子等难降解物质，确保出水达到更严格的排放标准。
四、主要设备及工艺流程1. 酸碱中和处理设备：中和池、中和剂投加系统、pH在线监测仪等。
2. 生物处理设备：生化池、曝气设备、搅拌设备、微生物培养系统等。
3. 深度处理设备：膜分离设备、离子交换设备、超滤设备等。
工艺流程：废水→酸碱中和→生物处理→深度处理→出水五、排放标准及控制方案根据国家相关标准和地方环保要求，明确废水排放标准，制定相应的控制方案，包括实施严格的在线监测、定期抽样分析、建立完善的废水处理数据管理系统等措施，确保废水排放达标。
六、自动化控制系统立足于现代化工业生产的要求，废水处理系统应配备完备的自动化控制系统，包括监测、控制、报警等功能，以实现运行稳定、自动化程度高、运行成本低的目标。
化工废水处理方案
化工有限公司污水处理改造方案简要一、原有污水处理工艺化工有限公司污水处理站位于公司厂区内，工程处理规模为160m3/d，污水处理工艺为：生产污水3.1进水水质：pH：1～3 ，COD Cr=6500mg/l，SS=150mg/l。
3.2出水水质：根据业主要求，处理后的水质须达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准即：CODcr≤100mg/l、BOD5≤20mg/l、PH：6～9 、色度≤50二、存在的问题：1、根据公司生产工艺流程及化工原料的性质，生产废水中COD 的主要贡献值为苯甲酸及其衍生物，原工艺中选用的预处理段对苯环等高分子链有机物去除不充分，势必造成后段有机负荷过大，影响后续处理。
2、现污水处理工艺中预处理段工艺设置并不合理，池容利用率较低，污水的过流方式及流态、排泥设置均不完善。
3、现污水处理工艺中原水经中和沉淀后直接进入生化系统，未设过渡缓冲段，缺少对PH值、营养元素等的控制，水质的波动易对生化系统的产生冲击。
4、现生化系统中的厌氧反应器采用的处理方式选择、池型布置及构筑物的设计，并不具备厌氧生物处理工艺的条件，即达不到厌氧生物处理效果。
5、现生化系统中容积负荷偏高，厌氧池和好氧池水力停留时间不足，在预处理效果不佳情况下，不利于微生物繁殖生长，直接导致生化处理效果低下。
6、现有好氧池与曝气设备供氧量不匹配，导致设备利用率不高，系统处理能力低下。
7、生产污水经现有污水处理工艺处理后出水水质达不到《污水综合排放标准》一级标准。
三、改造后污水处理工艺生产污水四、改造措施1、考虑到进入本工程的生产废水中的有机物主要是苯甲酸及其衍生物，且呈强酸性，可采用微电解法进行处理，由铸铁屑及碳填料组成的微电解池在酸性条件下可产生强氧化性的-OH，可破坏污水中的苯甲酸及其衍生物的结构，提高污水可生化性。
由于微电解池阻力损失较大及其独特的运行方式，现有构筑物不适合改造，因此，需新建微电解池。
精细化工废水处理技术方案
精细化工废水处理技术方案一、废水的特点1.复杂性：精细化工废水组成复杂，含有多种有机物、无机盐以及重金属等污染物。
2.高浓度：精细化工废水中污染物浓度高，有些废水中有机物浓度能达到数百毫克/升。
3.毒性：精细化工废水中常含有毒性物质，如重金属离子、有机溶剂等。
4.可生物降解性差：由于精细化工废水中含有大量的复杂有机物质，很多有机物质难以被微生物降解。
5.难处理：精细化工废水中的固体颗粒物质及胶体颗粒物质很多，对废水处理有一定难度。
1.传统物理化学处理技术传统的物理化学处理技术包括沉淀、过滤、吸附、气浮、离子交换、电解等。
-沉淀：采用化学药剂使污水中的悬浮物质和溶解的胶体物质聚集沉淀，然后进行离心、过滤等操作除去固体物质。
-吸附：利用活性炭等吸附剂将有机物质吸附去除。
-气浮：通过加入气体产生气泡，使废水中的悬浮物质、胶体物质等固体粒子被气泡升到液面，从而实现固体颗粒物质的去除。
-离子交换：利用离子交换树脂吸附废水中的离子，从而实现离子的去除。
-电解：通过电化学反应将废水中的污染物质电解水解，从而实现废水的处理。
2.高级氧化技术高级氧化技术是指根据地球大气中存在的自由基，通过添加氢氧化物、过氧化氢、臭氧等强氧化剂，产生高活性自由基，使废水中的有机物质被氧化分解成无毒的小分子或无机物质。
该技术适用于废水中的难降解有机物质的处理，如苯酚类、酚类、醛类等有机物质。
3.膜分离技术膜分离技术包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等。
该技术通过不同孔径的膜对废水进行分离，从而实现颗粒物质、胶体、高分子物质和溶解性物质的分离和去除。
膜分离技术具有操作简单、处理效果好、流程稳定等优点。
4.微生物技术微生物技术主要应用于废水中的有机物质的处理。
其中包括好氧生物处理、厌氧生物处理和生物膜技术等。
通过选用适当的微生物菌种，将废水中的有机物质转化为无害的物质。
微生物技术具有工艺简单、能耗低、处理效果稳定等优点。
5.组合技术针对精细化工废水的复杂性和难处理性，常常需要采用组合技术，将多种废水处理技术结合使用。
醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
化工废水处置方案
化工废水处置方案1. 引言化工废水的处理是保护环境、维护人类健康的重要措施。
随着工业化进程的加速，化工废水污染日益严重，对环境造成了巨大的威胁。
因此，制定科学合理的化工废水处置方案是一项紧迫的任务。
为了解决化工废水处理的难题，本文提出了一系列可行的方案，包括预处理、生物处理和物理化学处理等。
这些方案将有效去除废水中的污染物，降低对环境的影响。
2. 预处理在废水处理之前，首先需要进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
预处理的方法主要包括筛网过滤、沉淀和离心等。
筛网过滤利用不同精度的筛网将废水中的颗粒物拦截，实现初步分离。
而沉淀和离心则是通过重力或离心力将废水中的悬浮物沉淀下来，以便后续处理。
预处理的结果是一个相对清洁的废水，在处理过程中能够降低对后续设备的磨损和堵塞现象，提高化工废水处理的效率。
3. 生物处理生物处理是一种利用微生物将有机物转化为无机物的方法。
通过生物处理，可以有效降解废水中的有机物，减少污染物的浓度，从而达到净化废水的目的。
生物处理的关键是选取适合的微生物菌种。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定式生物膜法和生物群落法等。
活性污泥法是将含有特定微生物的污泥与废水混合，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物。
固定式生物膜法则是将生物膜固定在填料上，利用生物膜上的微生物降解废水中的有机物。
而生物群落法则是通过引入适合的微生物群落来处理废水。
生物处理的优点是处理效果好，能够去除废水中的有机物和氮磷等营养物质，但处理过程较为复杂，需要严格控制环境因素，如温度、pH值和氧气供应等。
4. 物理化学处理物理化学处理是利用化学方法将废水中的污染物转化为无毒无害的物质。
常见的物理化学处理方法包括吸附、沉淀和氧化等。
吸附是通过吸附剂将废水中的污染物吸附到表面，从而达到去除的目的。
常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂和生物炭等。
沉淀是利用化学药剂将废水中的污染物转化为不溶于水的沉淀物，再通过沉淀分离设备将其从废水中分离出来。
化工废水处理方法详解
化工废水处理方法详解化工废水是指化学工业中产生的含有有害物质的废水。
由于化工废水的复杂性和污染程度较高，处理化工废水是一项非常重要的任务。
本文将详细介绍化工废水处理的方法。
首先是物理处理方法。
物理处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物质和颜色，常用的物理处理方法包括筛网过滤、沉淀、浮选和吸附等技术。
筛网过滤是通过设置不同孔径的筛网来去除废水中的大颗粒物质，常用于去除砂石等杂质。
沉淀是通过重力作用使固体颗粒沉降到底部，常用于去除悬浮颗粒物质。
浮选是通过气泡将悬浮物质浮起来，常用于去除浮油和浮渣等物质。
吸附是通过吸附剂去除废水中的颜色和杂质，常用于废水的脱色处理。
其次是化学处理方法。
化学处理主要是利用化学物质的性质来去除废水中的有机物和无机物。
常用的化学处理方法包括中和、氧化、沉淀和络合等技术。
中和是通过添加酸碱等化学物质使废水的PH值达到中性，以去除废水中的酸碱性物质。
氧化是利用氧化剂将废水中的有机物氧化成无机物，常用的氧化剂有高锰酸钾、双氧水等。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物质聚集成絮体，从而实现固液分离的目的。
络合是利用络合剂将废水中的有害金属离子与络合剂形成络合物，以达到去除有害金属离子的目的。
最后是生物处理方法。
生物处理是利用微生物的代谢过程来去除废水中的有机物。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法等。
活性污泥法是将含有微生物的污泥与废水混合，通过微生物的附着和降解能力来去除废水中的有机物。
生物滤池法是将废水通过生物滤料床，利用生物滤料表面的生物膜对废水中的有机物进行降解。
人工湿地法是通过植物的根系和微生物的共同作用将废水中的有机物进行生物降解。
综上所述，化工废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
不同的废水污染特征可以采用不同的处理方法来实现废水的处理和净化。
化工废水的处理是一项复杂而繁琐的工作，需要根据实际情况选择合适的处理方法，并加强监控和管理，以确保废水处理的效果和环境的安全。
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安庆三彩化工有限公司酚醛树脂工艺废水技术方案上海延庆环保科技股份有限公司11月目录一、概况.................................................................................... 错误!未定义书签。
工程概况 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
( 一) ............................................................................................... 错误!未定义书签。
1、工程内容.............................................................................. 错误!未定义书签。
2、工程规模.............................................................................. 错误!未定义书签。
( 二) 总则...................................................................................... 错误!未定义书签。
( 三) 来水组成及特点 ................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 进水水质指标 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 出水水质指标 .......................................................................... 错误!未定义书签。
( 四) 设计依据.............................................................................. 错误!未定义书签。
1、设计、制造执行的规范与标准 ........................................ 错误!未定义书签。
1.1 预处理系统 .............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 除油生化处理系统 .................................................................. 错误!未定义书签。
1.2.1 通用规范与标准 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 风机规范与标准 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.2.3 泵类规范与标准 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.2.4 设备类规范与标准 .......................................................... 错误!未定义书签。
1.2.5 国产设备规范与标准 ...................................................... 错误!未定义书签。
1.3 电器及工艺仪表规范与标准.................................................. 错误!未定义书签。
2、设计基础资料...................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 气象条件 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 公用工程条件 .......................................................................... 错误!未定义书签。
二、工艺系统设计 ................................................................... 错误!未定义书签。
1、工艺流程.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 一段除油和酚氨回收系统工艺流程图.................................. 错误!未定义书签。
1.2二段生化系统及深度处理 ...................................................... 错误!未定义书签。
( 一) 工艺流程说明 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1、酚氨废水分离系统.............................................................. 错误!未定义书签。
3、煤气水酚氨回收设备概述.................................................. 错误!未定义书签。
3.1 工艺技术和控制要求 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.2 装置能力及界区范围 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.3 主要技术路线 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1 工艺流程说明................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 生产方法及原理 ...................................................................... 错误!未定义书签。
( 二) 二段除油生化处理、三段深度处理系统工艺设计........ 错误!未定义书签。
1、工艺设计说明...................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 设计思路 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2、二段、三段系统工艺主体设备和技术要点说明 ............ 错误!未定义书签。
2.1 水质水量应急的调节 .............................................................. 错误!未定义书签。
2.2 催化氧化装置 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.3 罐中罐 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4 气浮装置 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5 IC厌氧反应塔 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.6 A/O生化池............................................................................... 错误!未定义书签。
2.7 WCAB复式曝气生物滤池( 延庆公司创造专利) ................ 错误!未定义书签。
无阀过滤器 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.8 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.9 膜处理技术 .............................................................................. 错误!未定义书签。
三、工作范围............................................................................ 错误!未定义书签。