生产能力计算
生产能力的种类与计算
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内，在一 定的生产技术组织条件下，全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量，或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模， 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量， 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况，通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量，具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划，提升员工技能和知识水
平，从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程，降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节，提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制， 激发员工的工作积极性和创造 力，提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于：优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力，以实现更高的经济效益和社会效益。
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生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力，能够快速响应市场需求，提高产品质 量和降低成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
生产能力的计算
二、生产能力的盘算 （一）、对付加工装配式生产，生产能力是一个模糊的观点。
大量生产，品种单一，可用具体产物数表现; 大批生产，品种数少，可用代表产物数表现;多品种、中小批量生产，则只能以假定产物(Pseudo-product)的产量来表现 。
（二）、代表产物适用于：产物结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产物，以代表产物产量表现生产能力。
换算步调： ①盘算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产物产量换算系数ti ：i 产物台时定额 t 代：代表产物台时定额 ②将i 产物产量换算为代表产物产量i i i K Q Q ⋅=→代（三）、 假定产物：由种种产物按其总劳动量比重组成的一种假想产物 适用于：产物结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步调：①将种种产物按其产物产量比重组成一种假定产物 t 假:假定产物的台时定额 t i :i 产物的台时定额 n i :i 产物的具体年筹划产量 N :种种产物年总产量之和②i 产物的换算系数假t t k i i /=③i 产物产量换算为假定产物产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产物，其筹划年产量和各产物的单元产物台时定额如表所示,现盘算代表产物和假定产物。
1()niii t n t N=⋅∑假＝解：1、代表产物的盘算：由表可知，选定产物C为代表产物，盘算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产物的盘算首先，盘算假定产物的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产物的筹划产量折算成假定产物产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种简直定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种简直定例：已接到A、B、C三种产物的订货，其加工时间和可赢利润如下表所示，能力工时为40个时间单元，应该担当哪些产物最有利？解：可接纳一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单元加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不敷以加工A，所以只能选择B和C。
年初生产能力计算公式
年初生产能力计算公式生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
年初生产能力的计算对于企业规划、资源配置以及市场预测等方面都具有重要的意义。
咱先来说说年初生产能力的计算公式到底是咋来的。
这就好比你有一个大厨房，里面有各种各样的炊具和设备（生产设备），你想知道这个厨房在年初的时候能做出多少美食（产品），就得有个计算的方法。
比如说，有一家工厂，主要生产小玩具车。
他们有几条生产线，每条生产线在单位时间内能够生产出一定数量的玩具车。
那年初的时候，要计算生产能力，就得考虑生产线的数量、每条生产线的工作效率、工作时间等等因素。
计算公式一般是这样的：年初生产能力 = 设备数量×设备全年有效工作时间×单位设备的生产能力。
这里面每个因素都有讲究。
设备数量好理解，就是有多少台机器在干活儿。
设备全年有效工作时间呢，可不是简单的一年 365 天乘以每天 24 小时。
得扣除设备的检修时间、故障停机时间、节假日休息时间等等。
就像你上班，总不能把周末和病假时间也算进去说自己全年都在工作吧！单位设备的生产能力，这就得看设备的性能和技术水平了。
我记得之前去一家工厂参观的时候，他们就遇到过计算年初生产能力的难题。
那时候，工厂新引进了一批先进的生产设备，原本想着生产能力能大幅提升，结果年初计算的时候发现，因为工人对新设备操作不熟练，还有设备调试花费了不少时间，实际的生产能力并没有达到预期。
这就好比你买了一辆超级跑车，但是你不会开，还得花时间去学习和适应，速度自然就提不上去。
再比如说，有个做服装的工厂，年初计划生产一批新款衣服。
他们按照以往的经验和设备情况计算了生产能力，结果订单来了之后，发现面料供应跟不上，这就好比做饭的时候，锅碗瓢盆都准备好了，菜却没买够，巧妇也难为无米之炊呀！所以在计算年初生产能力的时候，还得把原材料供应、人员素质、技术水平等各种因素都考虑进去，不能光盯着设备。
精选生产能力计算
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（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2024/3/30
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生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
生产能力计算
生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
生产能力规划与计算
生产能力规划与计算引言在现代企业运营中，生产能力规划和计算是非常重要的一环。
合理的生产能力规划和计算可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
本文将介绍生产能力规划与计算的概念，相关的方法和工具，并提供一些实用的建议。
什么是生产能力规划与计算生产能力规划是指根据市场需求、资源供应和生产技术条件等因素，确定企业在一定时期内所能实现的生产能力目标，并制定相应的生产计划和资源配置方案。
生产能力计算则是根据实际生产设备和工艺条件，计算企业当前的生产能力水平，并进行量化评估。
生产能力规划和计算通常涉及以下几个方面：- 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和市场调查等信息，预测未来一段时间内的产品销售需求。
- 资源评估：评估企业的生产设备、人力资源、原材料供应等方面的情况，确定企业的实际生产能力。
- 成本分析：分析生产过程中的成本结构，包括直接成本（材料、人工等）和间接成本（设备维护、能源消耗等），为生产能力规划提供基础。
- 风险评估：评估生产能力规划的风险，包括市场需求波动、原材料价格波动、竞争对手的行动等，制定应对措施。
生产能力规划与计算的方法和工具生产能力规划和计算可以采用多种方法和工具来实现。
以下是一些常用的方法和工具：1.需求预测方法：常见的需求预测方法包括时间序列分析、回归分析、专家咨询等。
企业可以根据实际情况选择适合的方法，结合历史数据和市场趋势，进行准确的需求预测。
2.资源评估工具：企业可以使用生产能力评估工具来评估自身的生产能力水平。
这些工具通常包括设备使用率、人力资源利用率、原材料供应能力等多个指标，可以帮助企业全面了解自身的生产能力。
3.成本分析模型：成本分析模型可以帮助企业分析生产过程中的各项成本，并计算出单位产品的成本。
企业可以通过优化生产过程、降低成本，提高生产效率。
4.风险评估工具：风险评估工具可以帮助企业评估生产能力规划的风险，并制定相应的风险应对策略。
常见的风险评估工具包括风险矩阵、风险图、敏感性分析等。
生产能力计算公式
生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。
它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。
生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。
生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。
因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。
此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。
多品种生产条件下生产能力的核算 公式
多品种生产条件下生产能力的核算公式导言在现代工业生产中，面对不同的需求和市场变化，企业需要灵活调整生产能力，充分利用资源实现最大化效益。
然而，在多品种生产条件下，如何准确核算生产能力，成为企业管理的重要课题。
本文将探讨多品种生产条件下生产能力的核算公式，帮助企业更好地评估和优化生产能力。
一、单品种生产条件下生产能力的核算公式在单品种生产条件下，生产能力的核算公式为：\[生产能力 = 设备台时× 设备利用系数× 单位时间生产能力\]其中，设备台时指的是设备的可用工作时间，设备利用系数是设备实际利用时间与设备台时的比值，单位时间生产能力是设备在单位时间内产出的产品数量。
二、多品种生产条件下生产能力的核算公式在多品种生产条件下，由于不同产品对设备的占用情况不同，生产能力的核算需要考虑各种产品的生产需求。
多品种生产条件下的生产能力核算公式可以拆分为以下几个部分：1. 设备台时的核算\[设备台时= Σ(设备换线时间 + 设备加工时间)\]其中，Σ表示求和符号，设备换线时间是指设备由生产一种产品切换到生产另一种产品所需的时间，设备加工时间是指设备加工一种产品所需的时间。
2. 设备利用系数的核算\[设备利用系数= Σ(生产时间 / 设备台时)\]其中，Σ表示求和符号，生产时间是指设备实际生产各种产品的时间。
3. 单位时间生产能力的核算\[单位时间生产能力= Σ(产品需求量 / 生产时间)\]其中，Σ表示求和符号，产品需求量是指单位时间内各种产品的需求量。
多品种生产条件下生产能力的核算公式可以表示为：\[生产能力= Σ(设备换线时间 + 设备加工时间) × Σ(生产时间/ Σ(设备换线时间 + 设备加工时间)) × Σ(产品需求量 / 生产时间)\]结论通过以上公式，我们可以更准确地核算多品种生产条件下的生产能力，为企业生产计划和资源配置提供更有力的支持。
我们也可以通过优化设备换线时间和生产时间，进一步提升生产效率，实现生产能力的最大化。
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生产能力计算
机器设备
单个工人
部门
工厂
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位
由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量
生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：
Ki=ti/to
Ti产品的时间定额
To代表产品的时间定额
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素
1、产品因素
产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素
组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素
生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素
产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。
5、运作因素
一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。
6、其他因素
产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染，经常会减少有效生产能力。
三、计算成批加工企业的生产能力
这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。
它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。
1、计算单台设备产能
由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种。
所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。
计算公式如下：
机时=年度工作时间*设备年度工作时间计划利用率=年度工作时间*（1-设备计划修理停工率）=Fo-设备计划修理停工时间
2、计算班组产能
车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。
所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。
如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。
如果技术参数相差很大，这是要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。
3、确定车间
由于班组的加工对象是零件，他们的能力应该以机时计量，而对于车间他的生产对象往往是产品或零部件配套书，所以它的生产能力应该以产量计量。
工时与产量之间的换算是比较简单的。
4、确定工厂产能
工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。
四、计算流水线企业的生产能力
1、计算流水线生产能力
流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算，计算公式如下：
M单=He/ti
式中：M单——单台设备生产能力；
He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；
ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。
如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。
当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。
(2)确定车间的生产能力
如果是制造车间，它既有零件加工流水线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。
即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。
如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。
(3)确定企业的生产能力
由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。
而当基本生产车间和辅助生产
部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。
计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。
通过计算企业的生产能力，不仅可能认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。