带式输送机培训讲解PPT课件
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带式输送机安全培训课件
搭接处。 作用：当发生堆煤时，堆煤保护装置控制
带式输送机停机。
六、带式输送机安全运行保护装置
（四）防撕裂保护装置 组成：防撕裂传感器和控制箱 位置：安装在给煤机前方几米的上胶带下
方 作用：当带式输送机发生胶带纵向撕裂事
故时，及时控制带式输送机停机，防止事 故扩大
六、带式输送机安全运行保护装置
耐碱和花纹等
五、带式输送机的结构
（三）、托辊 在带式输送机的支架上，是带式输送机的
承载和导向部件 承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托
辊
五、带式输送机的结构
（四）、支架 作用：固定托辊，并支撑托辊、胶带及货
载重量 常用角钢或槽钢焊接而成 有固定式和可拆卸式
五、带式输送机的结构
作业
填空：带式输送机的三大运输系统有＿＿ ＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，其中地面 运输系统有＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿三 种。
问答：带式输送机的特点是什么？
三、带式输送机的特点
（8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅 为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程 度高，使用人员很少，平均每公里不到1人， 消耗的机油和电力也很少。
三、带式输送机的特点
（9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小， 因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一 般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能 水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合 理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送 机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人 民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～ 35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一 步下降。
带式输送机
一、概述
什么是带式输送机 带式输送机的发展史 带式输送机的特点 带式输送机的分类 带式输送机的结构 带式输送机的安全运行保护装置 带式输送机故障及处理 带式输送机的安全运行与维护检修 带式输送机安全管理制度
带式输送机停机。
六、带式输送机安全运行保护装置
（四）防撕裂保护装置 组成：防撕裂传感器和控制箱 位置：安装在给煤机前方几米的上胶带下
方 作用：当带式输送机发生胶带纵向撕裂事
故时，及时控制带式输送机停机，防止事 故扩大
六、带式输送机安全运行保护装置
耐碱和花纹等
五、带式输送机的结构
（三）、托辊 在带式输送机的支架上，是带式输送机的
承载和导向部件 承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托
辊
五、带式输送机的结构
（四）、支架 作用：固定托辊，并支撑托辊、胶带及货
载重量 常用角钢或槽钢焊接而成 有固定式和可拆卸式
五、带式输送机的结构
作业
填空：带式输送机的三大运输系统有＿＿ ＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿，其中地面 运输系统有＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿三 种。
问答：带式输送机的特点是什么？
三、带式输送机的特点
（8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅 为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程 度高，使用人员很少，平均每公里不到1人， 消耗的机油和电力也很少。
三、带式输送机的特点
（9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小， 因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一 般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能 水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合 理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送 机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人 民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～ 35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一 步下降。
带式输送机
一、概述
什么是带式输送机 带式输送机的发展史 带式输送机的特点 带式输送机的分类 带式输送机的结构 带式输送机的安全运行保护装置 带式输送机故障及处理 带式输送机的安全运行与维护检修 带式输送机安全管理制度
皮带输送机培训课件
楔块式超越离合器是随速度或旋 转方向的变化而能自动结合或脱 开的离合器，作为防止逆转的机 构时，又称为楔块逆止器或单向 轴承。
楔块式逆止器是主要由内圈、外 圈、凸轮楔块、储能弹簧、密封 圈、端盖等组成。
接触式楔块逆止器适用于大转矩， 中、高速传动工况，当用于高速 工况时常采用稀油润滑及特殊结 构和材料的楔块。
目前，我矿皮带输送系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼龙胶 带和钢丝绳芯胶带。
• 各种种别的输送带的表示方法(3种) 1、分层输送带常用表示方法（尺度的表示方法与此不同，详细 请参照尺度GB7984的划定）： 以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型， 1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送 带上下笼盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ： 以ST1000 H 1000 ￠ 4.0-6.0-6.0 为例： ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm H-表示的是笼盖胶的机能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ￠ 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下笼盖胶的厚度，单位mm
3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减 速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传 动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热、 也便于电动机的检修、维护。
电机
偶合器
制动器
减速机
（2）提高皮带机驱动能力的方法
1、提高输送带对滚筒的压紧力（加大拉紧力） 2、增加输送带对滚筒的包角（增加改向滚筒） 3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数（滚筒包胶）
机组成的驱动装置、电动滚筒驱动装置、电动机和减 速滚筒组合的驱动装置
带式输送机基础培训ppt课件
5
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。
• 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，
处理。
• （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导
致输送带跑偏。
• （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 • （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 • （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长
• 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚
筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。
• 3、增加围包角。
9
围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一
般是新增的。
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
19
热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B
＞500～600)。
• 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 • 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 • 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 • 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。
• 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，
处理。
• （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导
致输送带跑偏。
• （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 • （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 • （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长
• 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚
筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。
• 3、增加围包角。
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围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一
般是新增的。
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
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热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B
＞500～600)。
• 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 • 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 • 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 • 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
带式输送机课堂PPT课件PPT42页
❖ 9、检查有关电气设备是否完好。
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第10页，共42页。
（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
.
2
第3页，共42页。
带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
.
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第25页，共42页。
2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
.
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第26页，共42页。
发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
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（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
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带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
带式输送机保护培训课件
与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优 点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输 送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工 作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻 巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根 据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送 物料。
带式输送机保护安装及实验要求
7.自动洒水装置： 与温度和烟雾传感器联合使用，当温度
或烟雾传感器动作时，自动洒水装置启动， 对传动滚筒洒水降温。洒水管路必须为专用， 洒水喷头要对准驱动滚筒表面，输送机运转 时其水源压力不得低于0.1MPa。
试验方法： 按下烟雾或温度传感器试验按钮，停机报警并自动向驱动滚筒喷水。
保护特性： 运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同
时中止带式输送机运行。
试验方法：
重力型传感器：按压传感面板，停机并报警。 光电型传感器：阻断光传输，停机并报警。 其它型式：按使用说明书技术要求试验。
试验周期：
每天至少1次。
带式输送机保护安装及实验要求
5.温度保护： 当监测点温度高于设定值时，应能自动切
5.急停传感器应使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上， 链接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁上。
沿线急停闭锁特性： 沿线急停闭锁开关在任何一边的拉线上施加40～200N的力时，
断输送机电源，并实现超温保护，同时实现自 动洒水。
温度保护安装应符合以下要求： 1.热电偶温度传感器安装在距驱动滚筒表面10mm-15mm、
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工 作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻 巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根 据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送 物料。
带式输送机保护安装及实验要求
7.自动洒水装置： 与温度和烟雾传感器联合使用，当温度
或烟雾传感器动作时，自动洒水装置启动， 对传动滚筒洒水降温。洒水管路必须为专用， 洒水喷头要对准驱动滚筒表面，输送机运转 时其水源压力不得低于0.1MPa。
试验方法： 按下烟雾或温度传感器试验按钮，停机报警并自动向驱动滚筒喷水。
保护特性： 运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同
时中止带式输送机运行。
试验方法：
重力型传感器：按压传感面板，停机并报警。 光电型传感器：阻断光传输，停机并报警。 其它型式：按使用说明书技术要求试验。
试验周期：
每天至少1次。
带式输送机保护安装及实验要求
5.温度保护： 当监测点温度高于设定值时，应能自动切
5.急停传感器应使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上， 链接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁上。
沿线急停闭锁特性： 沿线急停闭锁开关在任何一边的拉线上施加40～200N的力时，
断输送机电源，并实现超温保护，同时实现自 动洒水。
温度保护安装应符合以下要求： 1.热电偶温度传感器安装在距驱动滚筒表面10mm-15mm、
带式输送机培训课件
2、带式输送机组成部分的作用
2.1胶带的作用 胶带一般用于输送煤等介
质的承载物。橡胶带适用 于工作环境温度-15～40℃ 之间，物料温度不超过 50℃ 。带式输送机的参数 包括：带宽（胶带的宽 度）、带速（胶带每秒的 转动距离）和出力（胶带 每小时所承载的额定重 量）；本工程的参数分别 为为：1.6m；2.5m/s； 2000t/h。
带式输送机的组成（制动装置）
1.5制动装置 制动装置一般
有制动器、逆 止器；防止皮 带在运行中断 电停机，皮带 逆向转动，造 成人身和设备 事故。逆止器 一般安装在减 速机内部。
带式输送机的组成（清扫装置）
1.6清扫器 清扫器一般分为：弹簧
清扫器、硬质合金橡胶 清扫器、刮板清扫器、 重锤式橡胶双刮刀清扫 器。
1.3.2液力耦合器 液力耦合器由主动
轴、泵轮、涡轮、 从动轴和防止漏油 的转动外壳等主要 部分组成。
带式输送机的组成（联轴器）
1.3.3联轴器 电动机与减速器、减速
器与传动滚筒之间的连 接部件；常采用尼龙柱 销联轴器，它具有体积 小、重量轻、结构简单、 使用可靠等优点。低速 轴连接采用弹性柱销齿 式联轴器，本工程就采 用此种联轴器。
2.2托辊的作用 托辊是支撑胶带，减少 胶带的运动阻力，使胶 带的垂度不超过规定限 度，保证胶带平稳运行。
带式输送机组成部分的作用
2.3驱动装置 驱动装置是将高速旋转 2.4拉紧装置 拉紧装置是保证胶带具
电机的扭力转化为皮带 所需的力的一个转换组 合。
有足够的张力，使滚筒 与胶带之间产生所需要 的摩擦力，并限制胶带 在各支撑托辊间的垂度， 使带式输送机能正常运 行。
钢丝绳胶带芯胶带 普通胶带
煤矿带式输送机讲义课件PPT课件(41页)
0~100psi/4~20mA
防爆电磁阀箱
OUT IN
SYS PG
CLU PT
CLU PG
BLV
闭锁阀 （可选）
PCV
比例阀
系统安全阀 设定@ 250 PSI[低压] 设定@ 950 PSI[高压]
阀块
SYS PT
RV RTN
油箱
输入轴
油温传感器 （TT-1） 0~300°F/Pt100
（FO-2） 节流孔
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
1
2
4
9
1 0
9
力矩传输过程:
3
4 56 7 8
6
5
一级减速
主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮————一级减速从动齿轮—
输入轴
液压工作管路 液压回流管路 xxx 阀块上已确定的工作口 阀块上已确定关闭的工作口或管路 压力变送器 压力表
CST-冷却系统液压原理图
流量计 篮式过滤器 压力表 冷却泵
热交换器
输出轴
CST齿轮箱
油池 两级齿轮泵
轴速传感器 油池
输入轴
温度传感器
CST-润滑系统液压原理图
油箱
润滑压力表
D/P开关
（PT-2） 系统压力变送器
0-300 PSI/4~20mA[低压] 0-1000 PSI/4~20mA[高压]
（FLT-2） 系统过滤器10u
差压开关 D/P S-3 @40PSI
（PI-3） 润滑压力表0~100psi
溢流阀 （PRV-2） @1250PSI
防爆电磁阀箱
OUT IN
SYS PG
CLU PT
CLU PG
BLV
闭锁阀 （可选）
PCV
比例阀
系统安全阀 设定@ 250 PSI[低压] 设定@ 950 PSI[高压]
阀块
SYS PT
RV RTN
油箱
输入轴
油温传感器 （TT-1） 0~300°F/Pt100
（FO-2） 节流孔
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
1
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1 0
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力矩传输过程:
3
4 56 7 8
6
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一级减速
主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮————一级减速从动齿轮—
输入轴
液压工作管路 液压回流管路 xxx 阀块上已确定的工作口 阀块上已确定关闭的工作口或管路 压力变送器 压力表
CST-冷却系统液压原理图
流量计 篮式过滤器 压力表 冷却泵
热交换器
输出轴
CST齿轮箱
油池 两级齿轮泵
轴速传感器 油池
输入轴
温度传感器
CST-润滑系统液压原理图
油箱
润滑压力表
D/P开关
（PT-2） 系统压力变送器
0-300 PSI/4~20mA[低压] 0-1000 PSI/4~20mA[高压]
（FLT-2） 系统过滤器10u
差压开关 D/P S-3 @40PSI
（PI-3） 润滑压力表0~100psi
溢流阀 （PRV-2） @1250PSI
皮带输送机基础ppt课件
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输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间 的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通 过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物 料装在胶带上和胶带一起运动。
普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾中 心距、提升角、额定出力和电动机功率等。带宽500～ 2400mm的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Q的匹 配关系如下表所示：
图 重型托辊缓冲床
33
图 弹簧橡胶块式缓冲床（1）
图 弹簧橡胶块式缓冲床（2）
34
（4）自动调心托辊
带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现 象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修、运行中调整外， 还需装设一定数量的自动调心托辊。当输送带偏离中心线时， 调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使输送带回到 中心位置。调心托辊的特征在于其具有极强的防止输送带损 伤和跑偏的能力。对于较长的输送机来说必须设置调心托辊。 自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自 动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心 （曲面边轮摩擦型）等多种。
10
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三、胶带
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。
种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、 涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。
2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐 酸型、耐碱型、耐油型等。
目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带 和钢丝绳芯胶带。
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(3)缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。 缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧丝杆可 调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲托辊 组合式等多种。
输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间 的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通 过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物 料装在胶带上和胶带一起运动。
普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾中 心距、提升角、额定出力和电动机功率等。带宽500～ 2400mm的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Q的匹 配关系如下表所示：
图 重型托辊缓冲床
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图 弹簧橡胶块式缓冲床（1）
图 弹簧橡胶块式缓冲床（2）
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（4）自动调心托辊
带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现 象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修、运行中调整外， 还需装设一定数量的自动调心托辊。当输送带偏离中心线时， 调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使输送带回到 中心位置。调心托辊的特征在于其具有极强的防止输送带损 伤和跑偏的能力。对于较长的输送机来说必须设置调心托辊。 自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自 动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心 （曲面边轮摩擦型）等多种。
10
11
三、胶带
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。
种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、 涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。
2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐 酸型、耐碱型、耐油型等。
目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带 和钢丝绳芯胶带。
29
(3)缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。 缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧丝杆可 调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲托辊 组合式等多种。
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0~16 2X110 1 条
278.6
138.55
7 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5
0
141.97
90
2条
8号
1500 1400 2.5 99.3
16
250
2条
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三、带式输送机
B.带式输送机原理
输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成一个无级的环形 带，上下两段输送带分别支承在托辊上，拉紧装置给 输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒 通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤装 在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利 用上段带运送物料，并且在端部卸料
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三、带式输送机
A.设计规范
带式输送机基本参数一览表
编号
额定 带 宽 带 速 机长 倾角 功率 备 注
0 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5
80
0
75
2条
1 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5 208.73 0~14 280
2条
2 号 AB
91
1500 1400 2.5
➢ 环锤式碎煤机： HCSC8型环式碎煤机，出力 800t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm
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4
一、输煤系统概况
C.带式输送机系统
➢ 带式输送机：除#6带外，其余为双路，互为备用 带宽＝1400mm 带速＝ 2.5m/s 出力＝1500t/h ➢ 三通挡板：#4带2台、#3带2台 ➢ 伸缩装置：#6带头部、#7带头部
一、输煤系统概况
A. 储煤场 B. 筛碎系统 C. 带式输送机系统 D. 给煤设备 E. 辅助设施
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1
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2
一、输煤系统概况
A.储煤场
➢ 卸煤沟煤场：存煤6万吨 ➢ 干煤棚：存煤14万吨 ➢ 临时煤场：25万吨
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3
一、输煤系统概况
B.筛碎系统
➢ 梳式筛煤机： SBS.1500型梳式筛煤机（带旁路系 统），出力1500t/h，进料粒度≤300mm，出料粒 度≤30mm
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5
一、输煤系统概况
D.给煤设备
➢ 振动给煤机：8台，出力1500t/h，气压可调 ➢ 叶轮给煤机：4台，出力1500t/h，变频可调 ➢ 斗轮机：串联布置两台，出力1500t/h，#1斗轮机
折返式，#2斗轮机通过式。
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6
一、输煤系统概况
E.辅助设施
➢ 除尘器：高压静电除尘 ➢ 取样装置：4带头部取样装置 ➢ 计量设备：#1带入厂煤计量装置，#4带入炉煤计
斗
#6
#4A
#5A #5B
斗
#6
#4A
#5A #5B
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11
二、运行方式 A.上煤流程
#7A #7B
#8A
#1A
A碎
A筛 旁
#2A
#3A
#4A
#5A #5B
# 6
#7A #7B
#8B
#1B
B碎
B筛 旁
#2B
#3B
#4B
#5A #5B
# 6
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二、运行方式 A.上煤流程
#7A #7B
安全性：通过不同煤种的掺混，确保机组燃烧稳定， 缓解机组结焦等。
达标排放：通过控制入炉煤硫份，确保达标排放。
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三、配煤掺烧
B. 掺配方式
➢ 给煤设备掺混 ➢ 皮带掺混 ➢ 煤场掺混 ➢ 原煤仓掺混 ➢ 炉内掺烧
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三、带式输送机
A. 设计规范 B. 带式输送机原理 C. 带式输送机结构 D. 带式输送机的运行与巡检 E. 带式输送机故障分析举例 F. 带式输送机事故举例
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三、带式输送机
➢ 驱动装置 联轴器：弹性柱销联轴器，重点检查柱销磨损及声音
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三、配煤掺烧
A.主要燃用煤种
➢ 烟煤：挥发份超过18% ➢ 煤泥：热值低，硫份低，煤流动性差，易造成系统
堵塞 ➢ 高硫煤：硫份超过3% ➢ 低硫煤：硫份低于2.5% ➢ 工程煤：热值低，矸石含量大
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三、配煤掺烧
B. 配煤掺烧的目的
经济效益：通过掺烧经济煤种，降低单位燃料成本。 通过控制入炉热值及挥发份，提高锅炉燃 烧效率。
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三、带式输送机
C.带式输送机结构
➢ 胶带 作用：拽引和承载物料的主要构件 分类：钢绳芯和帆布 连接：硫化连接 故障点：皮带接头坏，横向断裂，纵向撕裂，跑偏 重点检查：皮带跑偏，皮带机接头，皮带异常磨损
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三、带式输送机
C.带式输送机结构
➢ 驱动装置 组成：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制 动器、低速轴联轴器及逆止器组成。
量装置 ➢ 除杂装置：#3带头部
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7
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二、运行方式
A. 上煤流程 B. 储煤流程
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二、运行方式 A.上煤流程
#7A #7B
#8A
#1A
A碎
A筛 旁
#2A
#3A
#4A
#5A #5B
#7A #7B
#8B
#1B
B碎
B筛 旁
#2B
#3B
#4B
#5A #5B
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二、运行方式 A.上煤流程
#8A
#1A
A碎
A筛 旁
#2A
#3A
#4B
#5A #5B
# 6
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二、运行方式 B.储煤流程
#7A #7B
#8A
#1A
A碎
A筛 旁
#2A
#3A
#6
斗
#7A #7B#8B#来自BB碎B筛 旁
#2B
#3B
#6
斗
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三、配煤掺烧
A. 主要燃用煤种 B. 配煤掺烧的目的 C. 掺配方式
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三、带式输送机
➢ 驱动装置 电机：重点检查地脚螺栓 ，温度、振动及声音，接 地线。 高速联轴器：液力耦合器 与电机、减速机连接部件 ，重点检查梅花垫磨损情 况。
高速联轴 器位置
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三、带式输送机
➢ 驱动装置 液力耦合器
作用：过载保护和使电机无 载启动，当机械部分过载时 ，液偶内温度上升，至110度 时，易熔塞熔化，启动保护 作用 重点检查：温度和漏油情 况。
7.8
160
2条
94.4
3 号 AB
1500 1400 2.5 75.15 3.7
90
2条
4 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5 253.05 7~15 2X280 2 条
5 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5 358.5
0
160
2条
6 号(钢芯)
284.6
1500 1400 2.5
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液偶
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三、带式输送机
➢ 驱动装置 减速机：重点检查油位， 温度，振动及地脚螺栓 逆止器：运行方向固定， 防止皮带倒滑
减速机
逆止 器
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三、带式输送机
➢ 驱动装置
制动器：重点检查推杆有无 漏油；皮带启动时，推杆是 否能正常工作，运行过程中 闸瓦有无磨损及闸瓦间隙情 况。
制动器