试产管理流程(1)
试产管理流程文件编号：WI-YF-02拟制：发布日期：审核：版本：B0 页次： 1/5 批准：
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本修（制）订说明修改日期
B0 整版修改2014.8.18
文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在“[ ]”中填写该单位发放文件份数）：
( ) 总经办 [ ] ( ) 管理者代表 [ ] ( ) 研发中心 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( ) 品质部 [ ] ( ) 人力资源部 [ ] ( ) PMC 部 [ ] ( ) 工程部 [ ] ( ) 资源开发部 [ ] ( ) 仓库 [ ] ( ) 生产部 [ ]
部门会审：
1、总经办 [ ]
2、管理者代表 [ ]
3、研发中心 [ ]
4、营销中心 [ ]
5、品质部 [ ]
6、人力资源部 [ ]
7、PMC 部 [ ] 8、工程部 [ ]
9、资源开发部 [ ]
10、仓库 [ ]
11、生产部 [ ]
标题试产管理流程
1、目的：
规范试产作业，确保试产工作胜利进行。
2、范围：
适用于公司产品试产作业。
3、定义：
无
4、职责：
4．1业务部
4．1．1负责接收客户试产信息，下达试产《信息联络单》
4．1．2负责参与试产产前评估和试产总结
4．2 研发中心
4．2．1研发中心文员负责接收、分发试产《信息联络单》
4．2．2研发中心项目负责人负责排查和下发工程资料及样品；下发《试产通知单》；跟进指导试产作业；对试产产品进行判定；试产总结和改善
4．2．3研发中心/工程项目工程师主导产前准备及产前会议，主导试产作业，对试产产品进行判定；主导试产总结和改善。
4．3品质部
指导及跟进试产，对试产产品进行品质管控，提交试产总结报告，参与试产总结与改善。
4．4 PMC部
负责对试产物料排查和准备，下达试产的生产和物料计划；跟踪物料和生产进度并将进度反馈给项目负责人
4．5 生产部
根据PMC计划安排进行生产，同时跟进试产作业，提交试产总结报告，参与试产总结与改善。
5、内容：
5．1提出试产要求
标题试产管理流程
5.1.1新产品试产由项目工程师提出并填写《试产联络单》交到研发中心文员处,研发中心
文员将《试产联络单》送到研发副总处批准后分发到业务、开发采购、PMC、品质部、
并抄送到研发副总。
根据准备情况召集各部门相关人员参加产前评审并按照（附录1：
产前排查清册）内容进行逐一评审，处理阻碍试产的障碍并确定方案。
包括使用物料、
生产工艺、品质管控等，对试产要求和试产目的再次进行宣导，确定试产日期，项目
工程师下发的《试产通知单》。
各部门根据评审结果执行，产前评审会议记录于《试
产总结报告》中，并由项目负责人负责跟踪验证合格后关闭。
5.1.2旧物料试产由开发采购提出并填写《试产联络单》交到研发中心文员处，研发中心
文员将《试产联络单》送到分管副总处批准后分发到项目工程师、开发采购、PMC、
品质部、业务、并抄送到研发副总.根据情况准备召集人员参加产前评审，对试产要
和试产目的再次进行宣导，确定试产日期，开发采购下发的《试产通知单》。
各部门
根据评审结果执行，产前评审会议记录于《试产总结报告》中，并由品管负责人负
责跟踪验证合格后关闭。
5.1.3新协力厂商试产由PMC提出并填写《试产联络单》送到分管副总处批准后将《试产
联络单》交到文控中心，文控专员将《试产联络单》分发到项目工程师、开发采购、 PMC、品质部、业务、并抄送到研发副总.根据情况准备召集人员参加产前评审，对试产要求和试产目的再次进行宣导，确定试产日期，对协力厂商规模、工艺水平、
品质管理、仪器设备等进行评审，由PMC下发《试产通知单》。
各部门根据评审结果
执行，产前评审会议记录于《协力厂商评审报告》中，并由品管负责人负责跟踪验
证合格后关闭。
5.1.4客户要求试产时由业务部跟单员将其试产信息转化为内部的《试产联络单》给至研
发中心文员，研发中心文员接到试产《试产联络单》后，分别下发给研发副总和项
目工程师。
业务部跟单员必须清楚的将客户试产要求反应在《试产联络单》内。
包
括做样数量、物料要求、制作要求、测试要求、包装要求、颜色方案、商标字体及
内容、产品交期等。
5．2项目负责人接到试产要求后，对以下资料进行排查；1、BOM；2、物料规格书；3、检验标准（电子、机械）；4、工程样品、5、物料承认样品；6、产品组装图。
排查完毕并合格后书面通知相关部门下发《试产通知单》，根据需要选择接收部门。
特殊情况：工程样品和物
标题试产管理流程
料承认样品未签发也可下发《试产通知单》，但其它资料不可缺少。
《试产通知单》上必须
注明：产品名称、产品编号、试产数量、是否留样、试产完成日期、试产要求、试产目的、作业部门及所发资料、样品情况等。
5．3产前准备及评估
5．3．1各部门接到《试产联络单》后对相关技术资料、品质资料、治具和物料等进行排查和准备。
具体参照（附录1：产前排查清册）。
1个工作日内将排查结果、改善
完成日期及责任人等书面反馈给项目负责人，特殊情况：夹治具准备时间为接到
样品后两个工作日内完成。
5．3．2项目负责人跟进各部门的准备情况，处理阻碍试产的障碍并确定方案。
包括使用物料、生产工艺、品质管控等。
5．4试产作业
5．4．1新产品试产，PMC根据产前评审确定的试产日期下发试产计划，安排试产作业，生产部接到试产计划后，根据PMC的安排进行试产作业，试产时PMC通知项目负
责人、生产负责人、品质等相关人员跟进现场试产，必要时由项目负责人通知客
户参与。
当试产顺利后相关人员方可离开，PMC跟进试产进度，将试产进度及时
反馈给研发中心项目负责人。
5．4．2旧物料试产，PMC据产前评审确定的试产日期下发试产计划，安排试产作业，生产部接到试产计划后，根据PMC的安排进行试产作业，试产时PMC通知项目负责
人、生产负责人、品质等相关人员跟进现场试产。
PMC将试产进度及时反馈给研
发中心项目负责人。
5．4．3新协力厂商试产，PMC据产前评审确定的试产日期下发试产计划，安排试产作业，生产部接到试产计划后，根据PMC的安排进行试产作业，试产时PMC通知项目负
责人、生产负责人、品质等相关人员跟进现场试产。
PMC将试产进度及时反馈给
质和研发中心项目负责人，必要时品质负责人全程跟进。
5．4．4相关人员负责处理以下试产中异常：
5．4．4．1 项目负责人：负责协调整个试产工作以及对试产产品进行全面确认 5．4．4．2 品质部：负责对试产产品进行过程品质管控和可靠性测试
5．4．4．3 PMC：负责处理生产进度异常。
标题试产管理流程
5．4．4．4生产部：负责处理生产工艺异常。
5．4．5所有试产产品经相应人员确认合格后办理入库手续。
5．5试产总结
5．5．1试产结束后生产及品质分别在1个工作日内提交《试产总结报告》，《试产总结报告》上需要对试产情况和试产的问题点进行描述并针对问题点给出改善对策的建
议：
5．5．1．1品质在《试产总结报告》上需对品质情况和品质异常进行描述，并给
出改善对策的建议，同时提供：产品合格率、关键物料合格率、产品
直通率、重点尺寸、可靠性测试报告，并将其相关数据报告附于试产
总结报告后面。
5．5．1．2生产《试产总结报告》上需对生产过程、生产工艺及其异常情况进行
描述，并针对异常情况给出改善对策的建议，必要时将其相关报告附
于试产总结报告后面。
5．5．2研发中心/工程项目负责人收到《试产总结报告》后对不合格的《试产总结报告》直接退回发出部门，完善后重新发出。
5．5．3项目负责人组织项目成员进行试产总结及评审。
主要针对《试产总结报告》上的问题点进行逐一评审，确定改善方案，明确责任人和完成时间。
评审需改善内容
记录于《新产品试产评审报告》中，试产不合格的改善后继续进行试产验证 5．5．4研发中心/工程项目负责人根据《新产品试产评审报告》跟踪各个部门的改善情况，直至全部改善合格后关闭则进入批量生产
6、相关文件
无
7、记录/表单
7．1《试产联络单》
7．2《试产通知单》
7．3《试产总结报告》
7．4《协力厂商评审报告》。
新产品试产流程
一、目的:规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产.二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题.工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。
具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪.为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部：参与产品验证,参加相关会议，试产过程的中的质量检测等.四、内容：1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部.2、开发部进行产品开发，开发完成后,应具备以下资料及工装：(1)、物料清单（开发版）。
(2）、蓝图(开发版）。
（3）、原理图.（4）、开发样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）.（7)、产品规格书（性能指标、系统接线图）。
（8）、PCB板图。
(9）、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证,由品保部填写《设计＆开发验证报告》。
然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议,并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。
验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部.资料应齐全、完整。
5、工程部收到开发部门的资料后,应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发.主要包括：（1）、物料清单审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
(2)、蓝图审核、发行。
（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。
（3)、说明书审核、发行。
(审核后经文件中心将发行版发行至仓库,审核版存档）。
建设项目试生产安全管理制度范文
建设项目试生产安全管理制度范文一、总则为保障建设项目试生产期间的安全，维护生产人员的健康与财产安全，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和有关规定，制定本管理制度。
二、目的与适用范围本制度的目的在于确保建设项目试生产期间的安全生产，并对参与试生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
本制度适用于所有参与建设项目试生产工作的人员、设备和材料。
三、安全生产责任1. 建设项目试生产安全生产责任制由项目负责人牵头，各部门、单位及相关人员共同承担。
2. 项目负责人负责组织制定和实施本制度，并定期组织安全专项检查和事故隐患排查，及时纠正安全隐患。
3. 各部门、单位负责人要配合项目负责人的工作，加强安全教育和培训，制定明确的岗位职责与工作流程，并确保工作场所的安全环境。
四、工作流程与要求1. 安全管理流程（1）建立安全生产评估和预防机制，制定风险评估报告并按照规定进行改善措施的落实。
（2）编制安全生产工作计划，并按计划进行安全生产检查、指导和培训。
（3）建立事故上报和调查制度，及时发现并处理事故隐患。
（4）定期组织安全生产会议，交流安全生产经验和做法。
2. 安全教育与培训要求（1）对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，并考核其安全防范知识和技能。
（2）编制安全教育与培训计划，并定期组织培训和考核。
（3）加强对特殊作业人员（如高空作业、电工等）的培训和管理。
五、应急处理与事故防范1. 建立应急预案和救护队伍，做好事故应急处理准备工作。
2. 加强对各类危险因素的防范，确保现场设备设施的安全运行。
3. 对可能引发事故的不安全行为进行监督和纠正，严禁违章作业。
4. 定期进行安全隐患排查和整改，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全管理考核与奖惩1. 建立安全管理考核制度，对相关部门和人员进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 根据安全管理成效，给予严重安全事故前违章作业和隐患等行为进行处罚，对安全管理工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
项目管理试产流程
项目管理试产流程项目管理是指在一定的资源约束下，通过规划、组织、指挥、协调和控制，以实现项目目标为导向，全面推进项目的过程。
而试产流程则是项目管理中的一个重要环节，它是指在项目开发的最后阶段，通过试制产品进行测试和验证，以确保产品的质量和功能符合设计要求。
本文将重点介绍项目管理试产流程的具体步骤和重要注意事项。
1. 制定试产计划。
在进行试产之前，首先需要制定试产计划。
试产计划应包括试产的时间安排、试产所需的资源、试产的目标和指标等内容。
在制定试产计划时，需要充分考虑项目的实际情况，合理安排试产的时间和资源，确保试产计划的可行性和有效性。
2. 确定试产范围。
在确定试产范围时，需要明确试产的目标和内容。
试产范围应包括试产的产品、试产的工艺流程、试产的测试方法等内容。
通过明确试产范围，可以有效地指导试产的具体工作，确保试产的顺利进行。
3. 确定试产团队。
试产团队是试产工作的核心，试产团队的组建对于试产的顺利进行至关重要。
试产团队应包括试产负责人、试产工程师、试产技术人员等。
试产团队成员应具备相关的专业知识和丰富的试产经验，以确保试产工作的质量和效率。
4. 进行试产准备。
在进行试产之前，需要进行试产准备工作。
试产准备工作包括准备试产所需的材料、设备和工具，准备试产的工艺流程和测试方法，以及进行试产人员的培训和指导等。
通过充分的试产准备工作，可以为试产工作的顺利进行奠定良好的基础。
5. 进行试产操作。
试产操作是试产工作的核心环节，试产操作应按照试产计划和试产范围进行。
试产操作包括试产产品的制造、试产工艺流程的实施、试产测试方法的应用等内容。
在进行试产操作时，需要严格按照相关的标准和规范进行，确保试产工作的质量和效果。
6. 进行试产验证。
试产验证是确保试产产品质量和功能符合设计要求的重要环节。
试产验证包括对试产产品的功能、性能、可靠性等进行测试和验证，以确保试产产品的质量和功能符合设计要求。
通过试产验证，可以及时发现和解决试产中存在的问题，确保试产产品的质量和可靠性。
IATF16949-2016新产品试产管理程序
新产品试产管理程序（IATF16949-2016）1．目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。
2．范围适用于公司所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。
3．职责3.1 生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。
3.3 品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。
3.4 生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。
3.5 工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；3.6 模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；3.7 采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；3.8 贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；3.9 其它部门：负责协助试生产的进行。
4.术语和定义4.1 试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；4.2 新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后,经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证,而安排的小批量生产。
4.3 新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；4.4 外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。
5.操作规程A 新产品试产：5.1试产准备5.1.1业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》(LYD-FM-049 B)，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；5.1.2 工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性；①如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。
工厂试产报告流程化管理
工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书：设备安全操作规程。
试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
新产品试产管理流程20200825
建立试产控制，保证物料的品质和新产品批量生产的顺利进行。
2.适用范围适用于试产物料和新产品量产前的试产。
3.职责3.1工程部（项目工程师）负责新产品试产前的试产申请及试产全过程的跟进，负责新物料签样及《试产申请单》的发出、试产问题点的汇总总结与改良，主导试产前、试产后总结会议；3.2采购部负责新产品试产所需物料的采购，负责老产品的物料更改材质或更换供应商的试产申请及过程跟进；3.3PMC依据审批后的《试产申请单》发出试产通知安排生产部试产并跟催材料的到位情况；3.4仓库负责对检验合格的试产物料分开摆放并及时通知生产部领料；3.5生产部负责执行“试产申请单”所要试产的内容（包括品名、规格、数量、功能等），填写试产总结；3.6品管部负责试产全过程的检测和试验及材料或产品品质判定和标识的监督检查，负责出《检验测试报告》，物料试产最终结果的判定；3.7总经理负责新产品试产申请审批，最终试产结果判定的审批及改善建议。
4.流程4.1物料试产（采购部主导）4.1.1变更性能/结构后的新物料或新开发供应商之物料，在批量采购前需试产确认其品质是否符合要求。
由业务部按照客户的要求，提供物料信息给工程部，工程部收到业务的《内部联络函》制作输出图纸后再经业务部确认，交采购找供应商打样，采购部将送样品承认书及样品实物交工程部确认，采购部接到工程部签样OK承认后才可进行下单采购；4.1.2品质部根据工程签样进行检验，物料合格后贴PASS标签；4.1.3PMC根据检验结果合理安排上线时间及订单类别；并将上线时间通知工程、生产、品管、采购、仓库；4.1.4仓库接到PMC试产通知后，安排备料，备料完成通知生产部物料员领料（注明“试产物料”）；4.1.5生产部安排试产，并通知采购部、工程部、品质部派人现场跟进试产结果并对试产中出现的问题点提出纠正对策。
试产完后采购、品管、生产填写好《试产总结报告》连同相关样品转工程部分析；4.1.6工程部根据《试产总结报告》分析结果，给出最终试产结论；4.1.7采购部根据试产结论，如NG则要求供应商改善后组织第二次试产，如OK则可大货采购。
PPAP前的 PTR试生产控制程序 (一)
PPAP前的 PTR试生产控制程序 (一)PTR试生产控制程序是一种重要的控制程序，它是为了保证生产过程中的质量控制，特别是在PPAP之前进行的。
在实践中，PTR试生产控制程序可以帮助企业及时发现问题，并采取正确的措施加以解决。
接下来，本文将详细介绍PTR试生产控制程序的相关内容和重要性。
一、PTR试生产控制程序的概念PTR试生产控制程序指的是在实际生产前，通过一系列试验和检测，以确定工艺参数、工序设备和材料等是否达到产品质量要求，从而进行产品质量保证的一种控制程序。
二、PTR试生产控制程序的流程1.确定产品质量要求首先，企业需要明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2.确定生产工艺流程及工艺参数根据产品的特点和质量要求，确定生产工艺流程，包括各个生产环节的工艺参数。
3.制定PTR试生产方案制定PTR试生产方案即制定实验方案，明确实验的目的、测试的参数、实验的方法及判定标准等。
4.进行PTR试生产按照制定好的PTR试生产方案进行生产试验，收集和分析数据，并进行记录。
5.分析试生产结果根据测试数据分析结果，确定工艺参数的优化方案和改进措施。
6.制定改进方案基于分析结果，制定正确的工艺改进方案。
7.实施改进针对改进方案，进行改进并记录实施结果。
三、PTR试生产控制程序的重要性PTR试生产控制程序的重要性主要体现在以下几个方面：1.帮助企业及时发现问题通过进行PTR试生产，企业有可能会发现产品开发过程中存在的实际问题和隐患，及时采取措施避免在正式生产中出现同样的问题。
2.保证产品质量PTR试生产控制程序的实施，可以帮助企业确定和优化产品生产工艺参数，从而提高产品的质量和整体性能。
3.降低生产成本PTR试生产控制程序的实施可以帮助企业提前发现和解决问题，从而避免不必要的损失和浪费，有效降低生产成本。
四、总结在企业的生产过程中，PTR试生产控制程序是至关重要的。
只有通过科学合理的试验方法进行控制，才能够成功产出符合质量要求的产品。
新零件导入试产流程及管控要求
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试产作业流程管理办法
试产作业流程管理办法1.0目的:：规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯2.0权责范围2.1 物控接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料/ 新料试料【试产通知单】2.2 生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈2.3品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录2.4 工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理3.0 内容3.1 因我司有接客户新产品需试产的，物控部将试产订单转内部【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产3.1采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购3.2生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产/ 试料（领料单，机台日报表，生产日报表，加料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部3.3品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，3.4 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部确认问题；3.5试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格3.6工程部对所有模具试产，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样3.7 试产产品的标示与处理3.7.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示3.7.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。
试产物料管理流程
试产物料管理流程目的规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息。
使用范围1、领料流程：1.1接计划部门开发试产任务单或量试领料单。
1.2核对生产任务单与所下订单数量和单号是否一致，如不一致反馈PMC或相关部门。
1.3接到试产计划后，提前一周确认物料情况，计划领料时间。
1.4领料原则是物料员针对自己所要领的物料必须与套单上的物料编码一致，如有差异及时向有关部门确认。
1.5领料后核对与套单上所有物料是否齐全，否则需继续向仓库领完套单物料。
1.6物料领进车间后，物料员须将物料按结构、电子料各种类分别整齐摆放在货架上，大件物料（塑料类）放在地面上摆整齐，对试用、超差、挑选等物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号制作各物料套料欠料账本，以便于及时跟催套料欠缺物料。
1.7物料员对贵重和易丢失的物料，在领料时就与其他的物料隔离开，并单独保管，生产线在生产需要时点数给产线负责人，每天下班时，物料员对该类物料进行盘点确认数量和状态。
1.8物料员必须按型号将领料单据整理好，按规定区域摆放好，以便于及时了解物料信息。
1.9生产前一天，物料员在车间备料区按订单数量和机型，备好物料准备试产或量产，备料时应注意试用，超差，挑选加工，异常的物料，必须通知组长，防止用错料，生产线在备料区领用物料时，注意核对机型和物料编号，如有问题及时询问物料员，不可乱用物料。
2、退料流程：2.1试产过程中，将不良品物料挑选，做上标识放在不良区。
2.2将不良品给技术部门确认是否可以接受，可以接受的物料继续投入生产，确认不合格的物料，做上标识放在不良区。
2.3物料员每天将不良物料整理好开单，给品质IQC确认后，方可退给仓库入帐。
2.4报废物料直接开单申请报废，由部门主管和物控部批准后，物料员方可将报废物料退到报废仓入帐。
3、借料流程：3.1试产或量试过程中，因物料异常或临时增加物料用量、编号等原因，需向仓库借料。