化工企业电气设备节能降耗措施
电气车间节能降耗管理办法
电气车间节能降耗管理办法电气车间是企业生产中能耗较高的区域之一，为了实现节能降耗，提高企业的经济效益和环境效益，必须制定和执行节能降耗管理办法。
本文将从设备管理、人员管理和能源管理三个方面，提出电气车间节能降耗管理办法。
一、设备管理1.合理选择设备：在采购设备时，应优先选择能耗低、效率高的设备，尽量减少无效能耗。
按照生产需要，确保设备的规格和数量符合要求，避免资源的浪费。
2.定期设备维护：建立设备维护保养制度，对电气设备进行定期检查和维护，清理设备表面的灰尘和积水等，及时发现并排除设备故障，保持设备的正常运行。
同时，对电气设备进行定期润滑和紧固，减少能量的损耗和泄漏。
3.设备升级改造：根据企业的实际情况，对老旧设备进行升级改造，提高设备的能效和稳定性。
可以采用先进的自动化控制系统和节能设备，提高设备的运行效率和能耗控制能力。
二、人员管理1.员工培训：针对电气车间的员工，开展节能降耗意识培训，加强对能源使用和浪费的认识。
通过培训，提高员工的节能意识和技能水平，增强员工的节约用能意识和自觉参与节能降耗的能力。
2.岗位责任明确：明确电气车间各岗位的节能责任，制定相关岗位职责和绩效考核标准。
鼓励员工参与节能降耗工作，同时加强对员工的激励和奖惩机制，激发员工的积极性和创造性。
3.节能意识宣传：通过宣传教育活动，向员工宣传节能降耗的重要性和实施效果，提高员工的节能意识。
可以组织员工参观成功案例，开展员工技能竞赛和节能知识竞赛，加强员工的节能降耗意识。
三、能源管理1.能源监测与分析：建立电气车间的能源监测系统，实时监测和记录能耗数据，分析能源使用情况，确定节能降耗的重点和方向。
通过能源监测和分析，及时发现能源浪费问题，制定相应的改善措施。
2.能源计量管理：进行能源计量，并制定能源计量标准和管理规范，准确记录能源使用情况，为节能降耗提供依据。
建立能源消耗指标体系，对能源使用情况进行评价，及时采取措施，降低能耗。
化工厂电气节能措施分析
化工厂电气节能措施分析化工厂电气节能措施分析化工厂的电气节能是工程建设中十分重要的内容，需要科学的对化工企业的电气节能技术措施进行分析，采取有效的方法，优化电气设备使用，降低电能损耗，保证化工厂实现持续的发展。
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一、供配电系统节能当前电气节能中，减少供配电系统的配电损耗以及线损，使无功功率能够最大限度的减少，保证电能的利用效率得到有效地提升是十分重要的研究内容。
利用减少线路的损耗，促进功率因数的提升，使三相负荷处于平衡的状态，抑制谐波等措施能够电能得到节约，并且比较安全、绿色，可以使用电环境得到改善，使化工厂的用电设备使用时间得以延长。
在供配电系统的节能设计中也需要注意一定的问题。
首先化工厂的变配电所需要靠近负荷中心，使变压级数得以减小，供电的半径缩短。
接线时需要做好简单、可靠，并具有一定的灵活性。
依据负荷情况，配电室选择合适的变压器数量、容量，在淡季、旺季或者工厂检修等因素的影响下，负荷出现变化时能够比较灵活的切除和投入变电器，保证运行的经济性，避免出现不必要的损耗。
此外，要促进供配电系统电能质量的提升，保证能够不间断的进行电力供应，使电压、频率出现的变差等能够在合理的范围内。
供配电系统、装置、负荷等会对电源的质量产生影响，如果电源的质量存在问题，就会对设备的正常使用造成影响，使电能出现损耗。
要避免电压骤降、不平衡，波形畸变等情况，如果需要可以安装稳压装置等。
二、加强功率因数节能化工厂可以通过提高功率因数的方式实现能源的节约，也就是说减少能源的消耗，从而实现节能的目的。
减少输电线路的电能损耗，变压器的铜损降低，节省电能。
在实际的产生工作工程中，可以利用人工无功补偿装置。
对于化工厂而言，用电设备月平均自然功率因数通常不能满足供电部门的需要，因此需要安装无功补偿设备，促进功率因数提升，实现规定的条件。
大部分化工厂是利用并联电力容器作为人工无功补偿装置的，分为集中补偿和就地补偿两种，对于大型的用电设备有着十分重要的作用。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业在迅速发展的也面临着能源消耗过大、环境污染严重等问题。
而节能降耗技术，正是现代化工企业必须深入研究和实施的重要措施。
本文将简要分析现代化工企业的节能降耗技术措施，以期为企业提供一定的参考。
一、提高能源利用效率提高能源利用效率是现代化工企业节能降耗的关键措施之一。
在生产过程中，通过对燃料、电力、水等能源的合理利用和技术改进，可以使能源的利用效率得到显著提高。
可以通过优化设备、加强设备运行维护管理、改进工艺流程等方式，降低设备的能源消耗，提高设备的能源利用效率。
二、采用先进的节能技术现代化工企业应积极引进和推广各种先进的节能技术，通过先进的生产技术和设备的使用，降低生产过程中的能源消耗。
企业还可以结合先进的节能技术，对生产设备进行技术改造和升级，以提高设备的能源利用率和节能水平。
三、加强能源管理加强企业的能源管理工作，建立科学的能源管理体系，对企业的能源消耗进行全面监控和管理，是节能降耗的重要措施之一。
企业可以通过建立能源消耗台账、设立能源消耗指标等方式，对企业的能源消耗情况进行监控，并通过能源管理手段，有效控制和降低企业的能源消耗。
四、开展节能技术研发现代化工企业应积极开展节能技术的研发工作，推动技术创新，开发出一批更加节能环保的新技术和新工艺，以满足企业节能降耗的需求。
通过开展节能技术研发，不断提高企业的节能水平，降低生产过程中的能源消耗。
五、推广新能源和清洁能源推广新能源和清洁能源，是现代化工企业降低能源消耗、减少环境污染的重要途径之一。
企业可以通过开发利用太阳能、风能、生物质能等新能源，减少对传统能源的依赖，并可以结合清洁生产，改善生产过程，减少污染物排放。
六、加强员工节能意识培训加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识，积极参与节能降耗工作，是企业节能降耗的重要环节。
企业可以通过开展节能知识培训、举办节能宣传活动等方式，增强员工的节能意识，使员工自觉遵守企业的节能政策和管理制度，积极参与节能降耗工作。
化工企业设备节能降耗措施
化工企业设备节能降耗措施
1. 设备升级和改造：对老旧、低效的设备进行升级和改造，采用新型的节能设备和技术，提高设备的能源利用效率。
例如，更换高效的电动机、泵、风机等设备，安装节能灯具，优化加热、冷却系统等。
2. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监测和分析企业的能源消耗情况，找出能耗高的设备和环节，采取针对性的节能措施。
通过能源管理系统可以实现对设备的远程监控和控制，避免能源的浪费。
3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，优化反应条件、改进催化剂、降低生产过程中的能耗等。
同时，合理安排生产计划，避免设备的空转和过度运行。
4. 员工培训和意识提高：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能工作的重视程度。
鼓励员工积极参与节能工作，提出节能建议和措施，形成全员参与的节能文化。
5. 废料回收和利用：加强废料的回收和利用，将废料转化为有价值的资源。
例如，回收热能、回收废水、废气中的有用成分等，减少资源的浪费。
6. 加强设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
及时修复设备的泄漏、磨损等问题，减少能源的无谓损耗。
通过实施以上设备节能降耗措施，化工企业可以有效降低能源消耗，提高经济效益，同时也为环境保护做出贡献。
化工厂节能降耗措施
化工厂节能降耗措施
化工厂是能源消耗较大的行业之一，为了降低能源消耗和节约成本，
需要采取一系列的节能降耗措施。
以下是一些常见的化工厂节能降耗措施：
1.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，对能源消耗进行监测、
分析和评估，及时发现和解决问题，提高能源利用效率。
2.优化工艺流程：通过优化工艺流程，降低能源消耗。
例如，采用新
的催化剂，控制反应条件，减少不必要的热能损失等。
3.设备更新与升级：对老化、低效的设备进行更新与升级，采用节能
设备和技术，提高设备的利用率和能源利用效率。
4.热能回收利用：对废热进行回收利用，可以用于供暖、生产热水等。
例如，采用余热锅炉或热泵设备，对废热进行回收并转化为热能。
5.节能改造：对工艺装置和设备进行节能改造，例如增加隔热材料、
优化管道布局、减少泄漏、改善设备运行参数等，减少能量损耗。
6.采用新技术：引进新的节能技术，如的动态优化控制系统等，提高
化工生产的能源利用效率。
7.照明节能：采用LED照明代替传统照明，优化照明设计，减少能源
消耗。
节约照明用电可以降低厂区能耗。
8.员工培训：加强员工的节能意识和能力培养，提高管理水平，通过
员工参与节能活动等方式激励节能行为。
9.水资源利用：加强水资源管理，优化生产过程中的水资源利用，减
少水的消耗。
10.废弃物处理：合理处理废弃物，实施资源化利用和循环经济，减少环境污染和能源浪费。
以上是化工厂节能降耗的一些常见措施，通过采取这些措施，可以显著降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力，同时也贡献于环境保护和可持续发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工行业是一个能源消耗较大的行业，随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，节能降耗已成为化工企业发展的必然选择。
为了减少能源浪费，提高生产效率，化工工艺中常见的节能降耗技术措施需要得到重视和实施。
本文将从设备更新改造、工艺优化、尾气治理和节能管理等方面，就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行介绍。
一、设备更新改造1. 采用高效节能设备设备是化工生产过程中能源消耗的主要环节，更新和改造设备可以很大程度上提高设备的效率和降低能源消耗。
在蒸汽系统中使用高效节能锅炉、换热器和蒸汽机，降低蒸汽系统的能耗；在压缩空气系统中采用高效节能的压缩机和干燥器，降低压缩空气系统的能耗等。
2. 完善设备运行状态监测系统通过安装设备运行状态监测系统，及时发现并处理设备运行中存在的问题，保持设备的良好运行状态，减少能源的浪费。
3. 优化设备使用方式合理利用设备，避免过度运行或空转，节约能源消耗。
采用智能控制技术对设备运行进行精细化管理，提高设备的使用效率。
二、工艺优化1. 持续优化工艺流程通过持续优化工艺流程，减少能源的消耗。
包括优化反应条件、提高产品质量、降低原材料用量、减少废水废气排放等措施，达到节能降耗的目的。
2. 推广节能新工艺在化工生产中，经常会遇到一些新的工艺技术，这些新技术通常能够更有效地利用能源，降低能源消耗。
推广应用这些新工艺对于节能降耗非常重要。
3. 优化产物回收利用在生产工艺中，通过优化产物回收和利用方式，可以减少废物排放，提高资源的利用效率，降低能源消耗。
三、尾气治理1. 提高尾气处理利用效率尾气排放是化工生产中经常面临的问题，选择合适的尾气处理技术和设备，提高尾气处理利用效率，减少对环境的污染。
2. 发展清洁能源替代传统燃料通过发展清洁能源替代传统燃料，减少尾气排放，降低碳排放量，实现能源消耗的节约。
四、节能管理1. 建立完善的节能管理体系化工企业需要建立完善的节能管理体系，包括制定节能目标、能源消耗统计、节能技术推广和落实等。
化工企业电气节能技术措施
化工企业电气节能技术措施化工企业正在从传统的规模型向能效型转变，环保、节能设备的采用越来受到国家的重视，这就使得老的化工企业必须淘汰高耗能的动力设备，采用新型节能设备。
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1.新型节能电动机在企业生产中的应用化工企业正在从传统的规模型向能效型转变，环保、节能设备的采用越来受到国家的重视，这就使得老的化工企业必须淘汰高耗能的动力设备，采用新型节能设备。
石油化工企业生产都是比较大型的企业，生产流程长，电动机数量较多，而且电动机都是长周期运行的设备，是企业耗能的主要设备，电动机的耗电量约占整个石油化工企业总耗能的60%以上，所以率先在石油化工企业推广新型高效节能电动机是非常有必要的，这也是企业节能减排的一大措施，有利于降低企业的运行成本，增大企业的利润空间。
目前我们国家应用到石油化工企业的高效节能电机主要为YB系列和YB2系列电动机。
各个生产厂家生产的节能电机型号不同，节能方式也不尽相同，主要从主流的几个制造工艺方面和大家交流一下。
1)转子制造工艺的提高，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力。
2)大功率电动机散热系统的改进，我们知道电动机如果运行温度过高其出力会一定程度上降低，电动机厂家将电动机的外壳采用平行散热筋，其中垂直和平行两种方式同时采用。
3)采用强制散热方式，对于功率较大的电动机可以在定子绕组镶嵌的外壳中增加空冷器，风力直接作用于定子内部，而不是从电动机表面散热。
4)优化电动机的线圈设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，同时转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。
高效节能型电动机以其节电效果明显，安全运行时间长，越来越受到企业的高度重视，电动机厂家也加大了开发力度，国家也出台了相关政策，低效的电动机在改造过程中也逐渐的采用高效节能型电动机。
2.变频节电技术在生产过程中的应用变频器是将可控硅的通断作用于工频电源，将工频电源变换为另一频率电源的电能控制装置。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业是我国重要的生产力，但也往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。
因此，节能降耗技术措施是现代化工企业发展过程中的重要一环。
本文将从以下几个方面对现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析。
一、生产设备节能降耗技术措施现代化工企业的生产设备采用先进的技术和工艺，不仅提高了生产效率，也提高了能源利用效率。
其中，可利用的节能降耗技术措施包括：1. 采用高效节能设备和技术：如使用高效的隔热材料、适应更高温度的设备、高能效泵、改良的委托承包等。
2. 在生产过程中，尽可能地利用能源废物：如将余热、余压、废气与污水等废物重新利用，降低能耗。
现代化工企业的生产过程也是消耗能源的重要环节。
针对生产过程，可采取如下节能降耗技术措施：1. 实行严格的能源管理制度，重视节能降耗工作：如开展能源管理和节能行动计划，建立节能降耗目标制度、能源计量监控等。
2. 采用了水、电、气、煤等多种能源供应方式，应进行科学合理的配置。
如优化加热方式、降低设备排放、优化水循环系统等手段。
1. 优化物料配方：如根据实际生产情况适当调整物料比例，以降低生产过程中材料的多余消耗。
2. 采用符合环保和节能降耗要求的新型材料：如替代传统材料的新型材料，不仅具有较高的性能和更低的能源消耗，同时也具有环保性。
现代化工企业的管理制度也可采取节能降耗措施。
具体方法如下：1. 加强能源管理监管：如提高员工的能源意识，不断优化能源管理监管工作，建立定期的能源监测和评估体系等。
2. 实行循环经济发展模式：如加强回收再利用，实现废物减量和资源再利用，推进企业的循环经济发展。
总之，现代化工企业的节能降耗技术措施多方面，应根据实际生产情况进行具体分析，加强能源监管和管理。
只有不断推进科技、工艺和环保方面的创新，加强节能降耗措施，才能在企业的生产发展过程中实现可持续发展。
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化工企业电气设备节能降耗措施
发表时间：2017-12-28T16:33:47.143Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：胡斌山
[导读] 近年来，我国大力提倡节能降耗，从大型的生产制造行业到家庭的能源的消耗都实施了一系列的节能降耗措施。
兰州蓝星纤维有限公司甘肃兰州 730094
摘要：近年来，我国大力提倡节能降耗，从大型的生产制造行业到家庭的能源的消耗都实施了一系列的节能降耗措施，无论从技术还是产品都朝着节能降耗的目的去发展。
节能降耗不仅节省了能源，并且有利于环境污染的控制，更重要的为企业和个人减低了投资和生活成本。
文章就作者在化工行业的多年工作实践，简要的分析了化工企业电气设备方面的节能降耗的一些方法。
关键词：化工；电气设备；节能降耗
前言：电气设备是化工行业生产必不可少的设备，又因为化工企业在生产过程中其生产工艺复杂，生产任务量大，有些化工企业除了每年的停产检修外几乎全年都在生产工作。
在电能方面是名副其实的消耗大户，因此化工企业的电气设备节能降耗是降低成本创收利润的重要措施之一。
1积极采用高性能新型变压器
（1）高性能的变压器的应用是化工企业节省能源降低成本的重要途径。
我国变压器绝大多数为标准设计，经历了“64” “73” 等产品标准，其产品由原来的高耗能型以SJ,SJL为代表的变压器到如今的SGB15,等高性能变压器。
加速老变压器更新换代是降低电网损耗的重要途径。
老变压器淘汰要劣中汰劣，新型变压器选型要优中选优。
当前许多化工企业由于老变压器数量大，不可能在快速的把所有的老变压器全部更新掉，必然逐年更新，所以先要淘汰技术特性最劣者，即用相同的投入资金取得最大节电效果。
（2）变压器的负载率合理选择变压器的损耗由两部分组成，一部分是空载损耗(PN)，它在变压器一次绕组电压和频率恒定的条件下是固定不变的，与负荷大小无关。
空载损耗由下式表示：PN=P0+KQ0-P0+ (KI0％?Se ×10-2) 式中：P0-变压器额定空载有功损耗，近似为铁损（kW）；Q0-变压器额定励磁功率（kvar）；K-无功经济当量，一般取K=0.1kw/kvar；I0%-空载电流百分值；Se-变压器额定容量（kvar）。
另一部分是负载损耗(PL)，它不仅与变压器的自身特性有关，还随变压器负载的增大而增大，是一个可变的损耗。
负载损耗由下式表示：PL = (Pf +KQf)β2 =[Pf+K(Ud%?Se×10-2 )]β2 式中：Pf-变压器额定负载有功损耗，近似为铜损（kW）；Qf-变压器额定负载漏磁功率（kvar）；β-变压器负载率；Ud %-变压器阻抗电压百分值。
选择变压器容量和台数时，尽可能使变压器负载率设计在40%~60%。
在公式中，用微分求它的极值，在β=50%处的负载，变压器的能耗最小。
另一方面，石油化工行业为连续生产企业(一般为二级负荷)对供电系统的可靠性有极其严格的要求，往往采用两台变压器、双段母线供电的方法来保证生产装置不至于因供电中断而停止运行，当一台变压器有故障时，可由另一台变压器带全部负荷。
从供电可靠性来说，负载率β一般取50%左右也较合适。
2提高功率因数
（1）适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功在线路上传输，高用电设备的工作效率，以达到节能的目的。
提提高电力系统的功率因数，已成为石油化工企业的一个重要课题。
采取适当措施，提高系统自然功率因数提高自然功率因数是在不添置任何补偿设备，用降低各用电设备所需的无采功功率减少负载取用无功来提高企业功率因数的方法，不需它要增加投资，是最经济的提高功率因数的方法。
其具体方法有：采用同步电动机或异步电动机同步运行提高功率因数；理使合用变压器、电动机，防止在低负荷下运行；高异步电动机的提检修质量；荧光灯可采用高次谐波系数低于 1 5%的电子镇流器等。
（2）功率因数的人工补偿供电企业仅仅依靠提高自然功率因数的办法已经不能满足工厂对功率因数的要求，工厂自身还需装设补偿装置，对功率因数进行人工补偿。
当前化工企业一般使用的人工无功补偿装置主要是并联电力容器，主要采用就地补偿和集中补偿两种方式，分别用于比较大型的用电设备附近和在配点所得高压和低压侧集中安装电容器来进行集中的补偿。
这两种常见的补偿方式相比，就地补偿的效果要好于集中补偿，可以使输电线路和变压器的有功损耗得到有效的降低，除此之外，采用就地补偿还可以有效的减小化工车间配电线路的截面面积。
但是就地补偿也有自己的一些缺点，主要是需要有大量的分组，投入成本大，需要占用大量的空间，这也给日后的维护和保养工作带来了一系列的困难，针对这种情况，很多的化工厂都是在配电所里采用集中的方式进行补偿。
（3）减少线路上的能量损耗 . 由于线路上存在电阻，电流流过时，有就会产生有功功率损耗。
在一个工程中，用的各类导线电缆不计其数，所以线使路上的总有功损耗是相当可观的，减少线路上的损耗必须引起足够的重视。
线路上的电流是不能改变的，减少线路损耗，要只有减小线路电阻。
由于石油化工企业大量使用铜导线，由线路电阻公式 R= LS可知，减少线路的损耗只有两条措施：首先减小导线长度。
首先变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离；其次，路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线线长度。
其次增大导线截面。
导线截面增加虽然能降低能耗，但导线成本也随着增大，因此在技术合理时，必须按经济电流密度选取导线截面。
3变频器的节能降耗方法
变频器在化工企业中应用是必不可少的。
它不及能有效控制电机安全平稳的运作而且在电能的损耗上发挥着至关重要的角色。
采用变频调速的方式来启动电动机可以有效的降低电能的损耗。
采用冷启动的方式启动交流电机需要耗费电机额定电流的6到7倍才可以启动，而软启动需要的电流在电机额定电流的范围之内就可以完成。
传统的电机调速一般是利用电磁来完成，由于变频器在节能方面十分优异的表现，可以采用变频的方式对其进行调速。
采用变频调速可以有效的对生产工艺进行优化，同时可以节约大量的电能，降低能源的消耗，因此在很多企业中都得到广泛的推广。
其次是尽量选用高性能变频器，在这一方面我国由北京时代金能电气科技有限公司自主研发的新型Restime系列高压大容量变频器无论从性能和可靠性上都以达到世界先进水平。
新型系列高压大容量变频器基于正弦波直接调制技术，即“交-交SDM级联技术”，结合计算机技术、模糊控制技术和矢量控制等技术应用于高压电动机可实现最大化节能，设备功耗仅为传统同功率变频器自身功耗的1/4。
新型高压大容量变频器功率模块单元无高压部分，极易更换，独有的功率模块充分利用了具有单相、双向特性的SCR元器件，同时该产品无滤波电解电容，电气元件少，发热量少，温升低，设备整机寿命长。
新型高压大容量变频器不仅能实现最大化的节能，还对导线及其电机绕组绝缘没有损伤，具有强大的绝缘安全性，避免了因使用节能的高压变频器而产生次要事故、或重大事故。
4结束语
在能源瓶颈制约日益严重的情况下，如何发展低能耗高附加值产品的行业，开展节约能源、降低消耗、提高能源利用效率就显得尤为迫切和重要。
为此，企业应加快技术改造步伐，用先进技术和工艺对现有的高耗能设备和生产工艺进行更新和改造，深入开展节能降耗活动。
各地要坚定不移地走新型工业化的道路，加强节能监测，同时要支持和鼓励节能技术、节能产品的推广和应用，提高优质、清洁和高效能源的使用率，制定节约能源奖励办法，以切实加强节能工作。
参考文献：
[1]毛敬华.中小型化工厂的电气节能设计[J].沿海企业与科技,2007(7)：31-33.
[2]陈晓林,王胜利.对建筑电气设计中的安全及节能问题的探讨[J].中小企业管理与科技,2011（6）：2.。