沈鼓集团MTO市场领域产品介绍

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行者无疆沈鼓自主研制10万空分压缩机开启实现重大技术装备国产化历史突破新征程

行者无疆沈鼓自主研制10万空分压缩机开启实现重大技术装备国产化历史突破新征程

行者无疆沈鼓自主研制10万空分压缩机开启实现重大技术装备国产化历史突破新征程佚名【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】6页(P6-11)【正文语种】中文2013年12月25日,沈鼓集团与神华宁煤集团、杭州杭氧签署了10万空分装置首台国产化空分压缩机组的合作协议,这标志着沈鼓集团开启了实现重大技术装备国产化历史新突破的豪迈征程,成为继西门子、曼透平之后,世界上少数几个能够研制10万空分压缩机的企业。

一、蓄势待发我国是一个"缺油、少气、富煤"的国家,其能源资源特点决定了煤炭在一次能源中的重要地位。

最新消息显示,我国目前石油进口依赖已经达到60%,随着我国石油和天然气对外依存度的不断提高,发挥煤炭资源优势,进行煤炭清洁开发和利用,成为我国石油和天然气替代战略的必然选择。

煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主,与能源、化工技术结合,形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。

在国家的“十二五”规划中,明确提出有序开展煤制天然气、煤制液体燃料和煤基多联产研发示范,稳步推进产业化发展,预计到2015年煤制油的生产规模将达到1 200万吨/年,2020年将达到3 300万吨/年。

作为煤化工的核心设备,一套400万吨/年煤间接液化制油装置,需要制氧量120万Nm3/Hr的空分岛,12套10万空分(即10万Nm3/h制氧量)空气压缩机配套。

到2015年,国家已批准和待批准的煤化工项目,需要此类规模的空分压缩机70台(套)以上。

同时空分压缩机又广泛应用于煤化工、化肥、炼油等领域。

可见,开发大型空分装置用压缩机组对支持我国能源战略发展具有重要意义。

神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目是国家确定的两个煤制油示范工程项目之一,该项目是超大型项目,是迄今为止全球一次建设规模最大的煤制油项目,投资巨大、工艺技术复杂、技术集成难度大、项目集群范围广、技术创新点多,大量的工程化课题尚属世界性难题,建设难度很大。

超大型空分装置跳动“中国芯”

超大型空分装置跳动“中国芯”

首套国产10万立方米/时空分装置压缩机组试车成功超大型空分装置跳动“中国芯”8月23日,辽宁营口鲅鱼圈,沈鼓集团国家能源大型透平压缩机组研发(实验)中心中央控制室,我国首套国产10万立方米/时空分装置压缩机组正在进行全负荷性能试验。

机组振幅值均小于25微米,整机效率超过89%,各项机械性能及气动性能指标均达到国际先进水平。

随着一组实时数据闪烁现大屏幕,沈鼓集团总经理孔跃龙一声洪亮的宣告打破了宁静,“十万空分压缩机,试车成功!”刹那间,在场的研制团队成员眼里噙满泪水,中央控制室里的见证专家击掌、拥抱。

试车成功,意味着超大型空分装置中有了“中国芯”的跳动,中国有了自主的首台套10万空分装置压缩机组,我国成为世界上屈指可数的可以生产大型空分装置压缩机组的国家之一。

首台套使命花落沈鼓煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主,与能源、化工技术结合,形成煤炭-能源化工一体化的新兴产业。

空气压缩机组为整个煤化工工艺流程提供动力的“心脏设备”,截至目前,国家已批准和待批准的煤化工项目,需要此类规模空分压缩机70台套以上。

作为煤化工的核心设备,一套400 万吨/年煤间接液化制油装置,需要制氧量120万立方米/时的空分岛、12套10万等级空分配套空气压缩机组。

然而,10万等级空分配套空气压缩机组核心技术长期被少数外国公司垄断,我国大型空分装置压缩机组全部依赖进口。

2011年10月28日,国家能源局组织了关于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目关键设备国产化工作会议,会议决定10万等级空分装置及其配套空气压缩机组作为国产化重点。

10万等级空分压缩机组的国产化不仅可以为国家和用户节省大量投资,更关系到国民经济安全。

此次10万等级空分压缩机组国产化成功与否关系到我国煤化工用10万等级空分装置完全实现自主制造生产的成败与否,使命光荣,任重责艰。

机遇总是垂青有准备的人。

2013年8月,沈鼓集团用最充分的技术优势、最可靠的技术方案、最周到的服务构想,赢得了专家和用户的信任和认可,在无数次博弈和商业争夺中抢下了首套10万等级空分装置配套压缩机组国产化攻关这份厚重的订单。

沈鼓集团LNG离心压缩机组汇报

沈鼓集团LNG离心压缩机组汇报

二、200万方/天LNG项目
200万方/天LNG冷剂压缩机组
(一) 冷剂压缩机技术方案
(二)
机组配置
(三)
技术关键
一、冷剂压缩机技术方案
低压缸-MCL1004
压缩机 电机 增速箱 干气密封 联轴器 变频器 工况 进口压力 MPaA 进口温度℃ MCL1004 4极电机 渐开线磨齿 串联带中间迷宫 膜盘/叠片联轴器 IGBT逆变电压源型结构 正常工况 0.388 32 105%负荷工况 0.388 32 压缩机 电机
润滑油站 排烟风机
润滑油泵B电机
油箱电加热器
油箱电加热器
控制室
说明
工艺气管路 电缆 油管路 仪表空气 沈鼓不供货设备 沈鼓供货范围内设备
MCC
变压器 配电室 操作站
UCP
UPS DCS 工程师站 SIS
(ITCC)
打印机
二、机组配置
高压缸-防喘振回流至段间冷却器入口
压缩机气路系统
出口
分 离 罐 分 离 罐
压缩机工作点
流量Q-功率N曲线
三、技术关键
低压缸MCL1004-布置图
15MW 电机
增速箱
低压缸MCL1004
三、技术关键
高压缸BCL605-布置图
16MW 电机
增速箱
高压缸BCL605
三、技术关键
可靠性分析 –转子不平衡响应分析-低压缸-MCL1004
一阶临界转速2818rpm
三、技术关键
低压缸MCL1004
高压缸BCL605
入口
分 离 罐
低压缸-防喘振回流至低压缸入口分离罐
二、机组配置
蓄 能 器
启动备用油泵
润滑控制油路系统 高位

西气东输二期关键装备国产化获突破——沈鼓集团成为该工程大型压缩机主要供货商

西气东输二期关键装备国产化获突破——沈鼓集团成为该工程大型压缩机主要供货商
意义。
解 到, 沈鼓集 团为西气 东输二期工程 长输管 线研发 的关键 设备大型压
缩机 组获得用户单位一 一中国石油天 然气 集团公司的支持, 将在 西气 东 输二期工程 中与美 国GE 公 司一起 , 成 为该工程增 压站大型 压缩机主要
供货商 。
此前, 在4 月1 7 H, 国家能源 局在沈阳召开了天然气长输管道关键设 备国产化 工作会议 。 在这次会议 上 , 中国石油天然气集 团公司介绍 了长







会, 促进 产品结 构升级 和优化 , 推动企
近 日, 记者在沈阳鼓 风机 ( 集团 ) 有限公司 ( 文中简称 沈鼓集团 ) 了
业 技 术进步, 提高 自主创新 能力。 这 对
保障 国家能源安全 、 降 低成本和工程造
价、 拉动 内需 , 以及 落实国 务院关于装 备制造 业调 整和振 兴规 划都 具 有重大
西气东 输 二期 关 键 装备 国产化 获 突破
沈鼓集 团成为该工程大 型压缩机主要供货商
一 记者/ 邵振伟
步 走” 战略 , 中石油将 带动 沈鼓集 团全
力以赴分期推进 国产化 , 逐步增 加国产
化 比重。 难 能可贵的是 , 这 些进展 是同
国际一流企业在同一个标准上进行的。
国家 发 展 改革 委 昌 J 主任 、 国家 能 源 局局长张 国宝表示 , 西气 东输 二期 工
货, 今年3 月, G E 公司再次 中标世界最大 的天然 气输送 工程 , 成为中国第二条西
同时, 大 型关键设备 国产化也有了 一些实质性 的进展, 比如 长输管
线多年没有得到解 决的大 型压缩机组 , 在西气东输 二期工程中采取 “ 三

电站风机介绍

电站风机介绍

沈鼓集团
• 4、调节门 调节门是风机性能调节的工具,工作条件恶 劣,尤其是叶片轴承受很大的扭矩,为此,对 叶片轴的控制与风机主轴是一样的,对调节 叶片,设计制造成菱形以加强刚性;对调节 器外壳,适当增加筋板,并在组装时以平态为 基础,保证其符合尺寸要求;调节器装配完 后,对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸 100%检查;并进行灵活性试验,检查、记录 其开与关的程度;检查其与指示器的一致性。 在有条件时,应进行全行程调节试验。
沈鼓集团
• 6、风机在厂内进行整体组装,确保风机在 现场的安装质量和进度。
7、 风机在厂内进行工作转速机械运转,以 保证风机在现场能够达到轴承箱振动速 度有效值≤4.0mm/s的优良运转性能。
沈鼓集团
风机在厂内组装
沈鼓集团
风机在厂内试车台试转
沈鼓集团
风机在厂内试车台试转
沈鼓集团
六、产品的检验
(风机在厂内制造中主要检验项目)
沈鼓集团
• 1、 转动件材料的化学成分和机械性能试 验;
• 2、 叶轮拼接焊缝采用χ射线探伤检验,组 立焊缝进行渗透(PT)或磁粉探伤;
• 3 、主轴锻件粗加工后进行超声波探伤,精 加工后进行磁粉(MT)探伤;
• 4、 轴承箱渗漏试验;
沈鼓集团
• 5、 转子动平衡试验,在本厂的动平衡机 (30t平衡机,平衡精度3μ)上进行, 转子的平衡品质为《 ISO1940》G2.5;
工作转速:1000r/min 最大峰值转速:1440 r/mi 要求的最小隔离裕度:25% 实际隔离裕度:44%
沈鼓集团
5. 为保证风机叶轮的使用寿命,叶片采用 表面堆焊耐磨层耐磨措施. 经过耐磨处理的风机叶轮耐磨寿命 在烟气含浓度150mg/m3情况下可超过 40000小时。

沈鼓自控业务简介2014

沈鼓自控业务简介2014

沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司企业简介沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司,成立于1992年,是沈阳鼓风机集团股份有限公司的全资子公司,公司以国际先进的自动化产品为依托,以沈鼓集团雄厚的技术力量为基础,以压缩机控制为核心,提供了自动化工程的咨询、系统设计、产品配套、系统集成、安装、开发、调试、培训、维护等自动化解决方案及系统工程服务。

有数千套控制系统产品成功的应用于国内外的石油、化工、冶金、矿山、电力、环保、能源、国防等领域,得到用户的广泛认可。

企业简介企业简介炼油方面 化工方面 空分方面 冶金方面 国防方面 纺织方面 制药方面 环保方面企业简介最终用户装置仪电控工程整体解决方案合作设计院业务足迹遍布中国,远销10余个国家及地区企业简介企业简介近年来企业发展迅速,在金融危机下依然保持高业绩的增长。

20125.820042005200620072008200920100.560.651.32.383.33.00.01.02.03.04.0年3.020113.55.020135.26.02005年海南炼化厂催化装置、加氢裂化装置、重整装置、柴油加氢装置、RDS 装置的大型ITCC 2012年长输管线机组及站控系统20年来,我们紧随市场大趋势1992年 公司成立1990年代2000年代2010年代2014年完成机组仿真系统,成功出口伊朗2010年青岛大炼油等项目ITCC 点检、保运2010年江苏海伦PTA 机组仪电控总包1995年扬子炼油厂催化装置风机PLC 控制系统1997年上海高桥石化ITCC自动化2007年中国首套1000万吨炼油项目中石化青岛炼化目ITCC 2008年中国首套煤制油项目神华煤制油目ITCC 2009年镇海石化、天津石化乙烯项目ITCC2011年锦州石化、东联化工等催化装置SIS高端化、大型化2011年锦州石化日本荏原机组控制系统改造智能化装置仪电控整体解决方案全生命周期服务解决方案节能减排解决方案企业简介设备供应商系统集成商压缩机控制及安全控制解决方案您的关心,就是我们关注压缩机控制及安全控制解决方案压缩机控制及安全控制解决方案•ITCC(Integrated Turbine Compressor Control)压缩机综合控制系统是近年来出现的新型控制系统,是应用于较大规模工程中压缩机组的控制。

8O万t/a硫磺制酸离心鼓风机研制

8O万t/a硫磺制酸离心鼓风机研制

电渣重熔 ,严格控制冶金缺 陷和锻 造工艺 ,经严格检验 后 投产 。为 了使该钢具较高 的强度,较 好的韧性 ,优良 的耐腐蚀性能 ,采用焊后在真空状 态下固溶化、调整、
四.新材料新工艺及加工制造
¥ 50 5 0 —1离心鼓风 机机设计精 度高 ,加工制造 难 1 度大 ,是沈 阳鼓风 机 ( 团)有 限公 司 ( 集 以下 简称 沈 鼓 )设计能力 、加工制造 能力的一个综合体现 。该 机组 的试制成功 ,证 明了沈鼓 在鼓风机的研究 、设计 、制 造 以及检验技术等方面具有 当代先进 水平 。
额定功率 :4 8k 0w 6

三、气动及结构设计
离心 鼓 风 机 设 计 是在 沈 鼓 自主 知 识 产权 的 基 础 上 ,消化引进技术 ,经过2 多年 的创新发展 ,采用多项 0
先进的单元技术独立研制完成 的具有 国际先进水平的设
备 。主要技术关键和 创新 点是 :
1 )采用了经过试验和近百台产品验证的高效三元
维普资讯
冶金专题 ig ! !
划 _ l 0 誊i 誊
8 万t 硫磺制酸 / O a 离心鼓风机研
沈 阳鼓风机 ( 集团)有限公司透平设计部 于德梅 刘桂艳


前言
二、性能参数的确定
介质 : 空气
根据贵州开磷集团息峰重钙厂年产8万t 0 硫磺制酸

剖分结构 , 驱动机为背压式汽轮机 ,鼓风机与汽轮 机之
阶临界转数 :3 0r i 4mn 0 /
间均采用具有无润滑、自 动对中特性的膜片联轴器联接
传动。
二阶临界转数 :1 0 mn 0 0r i 4 /
汽轮机型号 :B .—3 306 3 0 . /. 4 9

GM型离心鼓风机在大型丙烯酸装置尾气循环工艺上的应用

GM型离心鼓风机在大型丙烯酸装置尾气循环工艺上的应用

GM型离心鼓风机在大型丙烯酸装置尾气循环工艺上的应用摘要:本文主要介绍了GM型离心鼓风机在大型丙烯酸装置中尾气循环工艺上的应用情况,该工艺用循环气代替水蒸汽,提高了吸收塔丙烯酸的浓度,同时通过尾气循环提高了丙烯的利用率,具有显著的“节能、减排、降本、增效”效应。

GM型离心鼓风机是该工艺上的核心设备,沈阳鼓风机集团股份有限公司多年来的不断开拓创新,由本公司设计制造的GM型离心鼓风机以其稳定可靠的性能、极高的工作效率和很低的运行成本、先进可靠的控制系统以及优质高效的售后服务,得到了越来越多用户的信任,为用户创造了越来越大的经济效益和社会效益。

关键词:GM型离心鼓风机丙烯酸尾气循环一、丙烯酸装置中尾气循环工艺介绍丙烯酸是丙烯重要的工业衍生物,是有机化工极其重要的原料和中间体。

随着人们对环保意识的不断提高,丙烯酸作为一种重要的绿色环保化学原料在高吸水性树脂、涂料、纺织、水处理方面的使用量不断增大。

丙烯酸制备技术的研究发展到今天已经出现了很多方法,目前国内采用的主流方法是丙烯两步催化氧化法。

国际丙烯酸行业丙烯两步氧化法有两大主流工艺:一种是非循环尾气的工艺流程,其主要优点是工艺简单,操作方便。

另一种是采用循环尾气的工艺流程,其主要优点是降低成本,节能环保。

尾气循环工艺技术是将吸收环节的尾气,也就是将经过吸收环节处理的反应后气体中的一部分(不含丙烯酸、主要含有未反应的丙烯、氧气、氮气等惰性气体、氧化碳、水蒸气)再引回反应器的入口,与加入的新鲜空气和新鲜丙烯气体混合形成组成上符合工艺要求的反应气体。

这样设置流程主要有以下优点:(1)通过吸收尾气的部分循环,对部分未反应的丙烯加以再利用,从而可降低原料的消耗,提高整个系统的吸收效果;(2)能减少后续流程蒸汽用量,降低能耗。

(3)吸收塔由一个改为两个,在第一吸收塔的吸收温度可以提高,从而增加尾气的带水量,使吸收液中丙烯酸的含量得到提高。

同时使废水量减少,减少了处理废水的能耗。

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•功率大、效率高、输出压力高、 调节范围大、混合工质、抽气加 气、各级分子量不同
具备260万吨/年LNG装置用 的全部类型压缩机的设计制 造能力,包括原料气压缩机、 冷剂压缩机、BOG压缩机。
20MW电驱压缩机组出厂仪式 西气东输高陵站管线压缩机
煤制油 煤制乙二醚
煤制甲醇 煤制天然气
为中石油四川石化300万吨/年渣油加氢 为中石化上海石化350万吨/年催化裂化
被誉为“国家砝码”
期待与您携手 装备中国, 走向世界!
甲醇制烯烃市场领域 产品介绍
沈阳鼓风机集团股份有限公司
企业概况
企业定位、行业作用、产品市场、历史沿革
技术创新
“敢为天下先”、攻克核心技术、掌握自主知识产权
甲醇制烯烃市场领域产品介绍
合作共赢、绿色发展、携手创未来
企业的“保障”
制造中国名品、“装备中国,走向世界”
离心式 水泵
产品类型
往复式 压缩机
保证了机组效率高,调节范围宽广
创新点 1 2 3 4 5 6 7
高马赫数(跨音速、超音速)基本级

应用跨音速叶轮设计技术,开发了丙烯压缩机专用模型机系列
沈鼓开发了跨音速丙烯专用叶轮模型级系列。使叶轮的转速可以进 一步提升,压力进一步提升。
创新点 1 2 3 4 5 6 7
转子系统密封气隙 激振失稳预测及消除技术
压缩机机械运转 试验性能达到国际水平
沈鼓对机组的保证措施
保证转子-轴承系统具有优良的动力特性 现在沈鼓制造的压缩机,转子振动幅值低于15µm的 产品已经超过50%。
API617规定
25.4µm
沈鼓转子振幅
15µm
产品测试情况及获得的成果
本项目产品通过了机械工业风机产品质量监督 检测中心的测试和辽宁省经委的新产品鉴定,有关 专家一直认为:该机组的研制成功,是我国甲醇制 烯烃装置中核心动力设备的重大突破,填补了国内 空白,其主要性能和关键技术指标达到了国际先进 水平。
市场应用
万吨
国家发改委煤化工产业中长期发展规划
从《国家煤化工产业中长期发展规划》可以看出,未来十年, 我国MTO行业发展迅速,届时需要该类压缩机约200台左右, 市场潜力巨大,应用前景广阔。
经济和社会效益情况
经济效益
成果成功应用在中原石化、中天合创等20多家MTO项 目中,仅中原石化,为其年创产值25亿元,实现利税2.5亿 元;累计为沈鼓实现销售收入17.7亿元,实现利税1.7亿元。
三企重组成新沈鼓 集团
1
在职员工7231人
工程技术人员1779
2 生产设备3820台
大型数控设备130台
3 大型试验台位38个
最大试车功率30MW
AP1000核主泵试验台 30MW离心压缩机试验台
4个国家级企业 技术分中心
特邀院士工作站 和博士后工作站
沈鼓研究院
沈鼓—大工 研究院
沈鼓—西交 大研究院
1、甲醇转化率达100%。 2、低碳烯烃选择性超过85%,主要产品为乙烯和丙烯。 3、可以灵活调节乙烯/丙烯的比例。 4、乙烯、丙烯达到聚合级。
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甲醇制烯烃是煤制烯烃 的关键单元之一,是现代新 型煤化工的标志性技术。这 一技术利用非油原料制取烯 烃,对清洁、高效利用煤炭 资源,提升煤化工产业链, 促进煤化工产业的持续、健 康发展有重要意义。
产业化水平和市场应用情况
该项目研制成功,已大面积推广应用在国内MTO项目上,已 为国内20多家用户研制了产品。目前,国内MTO项目用的离心 压缩机全部由透平公司提供; 该项目研制成功,进一步推动了煤化工产业结构优化升级; 实现了我国离心压缩机行业的技 术跨越,推动压缩机行业技术进步 和发展,保证了国家能源安全; 辐射和带动了煤化工产业整 体技术水平和国际竞争力的提升。
由于国内装备价格是国外的40%-70%,直接为国家节省 设备投资约14亿元。
社会效益
1、机组的研制成功,是我国MTO装置用压缩机组设计制 造技术的重大突破,填补了国内空白,推动了装备制造业发展 和加快了产品结构调整。
2、机组的研制成功,为我国MTO工艺大规模工业化应用奠 定了基础,对于减轻原油供应压力,促进C1化工向石油化工的 转换。
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我国煤炭资源丰富,发展煤制烯烃(煤经甲醇制烯烃)产业是替代 石油的有效途径。
国家将其列入《中长期科技发展规划》之中
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研制中技术难度
由于煤制烯烃装置用压缩机工作环境极度恶劣,并具有高温、高压等特 点,其研制涉及流体力学、转子动力学、机械设计与制造、材料学等多种
三、煤基甲醇制烯烃(MTO)装置介绍
通过煤气化、液化和焦化可实现煤制烯烃、煤制天然气、 煤制化肥和煤制甲醇等
烯烃
天然气
原料煤
煤气化
甲醇

合成氨
MTO装置简介
MTO是指以煤或天然气合成的甲醇为原料,借助类似催化裂化装置的流 花床反应形式,生产低碳烯烃的化工工艺技术,主要产品为乙烯、丙烯。
MTO工艺技术特点
保证了压缩机转子具有良好的动力稳定性,保 证了机组长期安全平稳运行。
创新点 1 2 3 4 5 6 7
防腐蚀设计技术
▲转子的抗腐蚀设计
该压缩机工艺介质中含有乙酸,腐蚀较为严重,所以,我们在设计 上针对乙酸腐蚀的问题,进行了充分的考虑。选用了适用于复杂环境的 沉淀硬化不锈钢高效三元叶轮。
创新点 1 2 3 4 5 6 7
离心式 压缩机
主要应用于石油、化工、冶金、电力、空分、天然气输送、公用工 程、制药、制酸、煤炭、纺织、国防、环保、科研等领域
主导产品系石油、化工等国家重点工程、重点项目的“心脏”设备
接收建厂
全国风机行业研究所 国家大型一档企业
全国风机标准化委员会
我国第一家风机专业 制造厂
引进离心压缩机设 计与制造技术
加(抽)气蜗室结构优化
优化前弯道部分的速度分布
优化后弯道部分的速度分布
优化前弯道部分的总压分布
优化后弯道部分的总压分布
创新点 1 2 3 4 5 6 7
汽雾控温无焦化技术
机组长周期连续运行要求与烯烃超温焦化的矛盾; 基于汽雾介入带来的整机性能偏离问题。
结焦后的流道
创新点 1 2 3 4 5 6 7
3、 机组的研制成功,减缓了发达国家对我国的技术制约, 打破了国外对我国该领域长期的技术和产品垄断,保障了国家 经济安全不受制于人,满足了国家能源战略发展需求。
提供各类国产化大型产品近万台(套) 离心压缩机产量居世界第一位 国内市场占有率高达85% 直接替代进口45亿美元 间接效益不可估量
近五年科技成果
1998年到2012年经营指标增长
110亿
120
102亿
100
80
60
40
25亿
20 3.9亿
0
3.3亿
1.3亿
工业总产值 销售收入 工业增加值
实现了由年产18万吨乙烯到年产 100万吨乙烯装置能力的多级跳
为中石化天津分公司100万吨/年乙烯 装置配套裂解气压缩机组
为中国石化镇海炼化分 公司100万吨/年乙烯装
置配套丙烯压缩机组
为抚顺石化股份有限公司80万吨/年乙烯 装置配套乙烯压缩机组
国产化百万吨乙烯工程—裂解气、乙烯、丙烯三机
管道输送
天然气液化
•安装在野外,对压缩机设计制造、 机组控制以及安全可靠运行有着 极高的要求
能能够根据不同工作条件设计 不同类型的压缩机,并能提供 机组总成套和全生命周期的专 业化服务。
• 离心压缩机焊接机壳的生产工艺(ZL 201010538506.X) • 一种压缩机用轴承润滑结构(ZL 2010 20693560.7) • 一种高效闭式小流量模型级(ZL 201120044908.4) • 一种压缩机的喷水冲洗系统(ZL 201120518197.X) • 一种叶轮用FV520B-S材料的热处理工艺(ZL201210148907.3)
产品气压缩机组
丙烯压缩机组
首台套装备的研制情况
创新点 1 2 3 4 5 6 7
定压力、流量气动设计技术
该装置产品气压缩机工艺介质含26种组分; 自主开发成功先进的热力计算软件,对压缩机设计方案进 行优化设计; 开发成功压缩机段入口定压力、定流量、定温度的压缩机 新设计方法; 考虑注水、注油后整机气动性能的变化,满足整机多个操 作工况的设计要求,保证了压缩机具有宽广的流量调节范围。
学科,技术复杂程度高,难度大。
美国GE能源动力公司
沈鼓集团
技 德国曼透平公司 术 封 日本日立公司 锁
德国西门子动力公司
制约了煤化工行业的发展
研制中的技术难度
流体力学
低温
介质高腐蚀性
高转速
材料学
抽加气铸造机壳
自动控制
结构及转子动力学
机械设计与制造
机组的设计、制造难度大!
首台套装备的研制情况
沈阳透平公司依托我国煤基烯烃国产技术工业化及中国石化自 主开发的MTO示范装置——中原石化60万吨甲醇制烯烃(MTO)项目, 通过自主研发与产学研合作,用2年时间,投资3400多万元,攻克 了多项技术难题,成功研制了60万吨煤基甲醇制烯烃装置用产品气 压缩机和丙烯压缩机,实现了煤制烯烃装置用压缩机的自主化研制。
装置配套循环氢压缩机组
装置配套富气压缩机
实现了年产1200万吨大型炼油装置所有流程用离心压缩机机组的成套供货
大连福佳1000万吨炼油装置用 循环氢压缩机
金陵石化260万吨/年蜡油加氢装置用2 D125大型往复式压缩机
45/80化肥项目离心压缩机
MA100轴流压缩机
5.2万空分装置用离心压缩机
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