井筒施工方法
预制混凝土井筒安装方法
预制混凝土井筒安装方法预制混凝土井筒是一种常见的井筒结构，它具有安装简便、施工周期短、质量可靠等优点，广泛应用于城市排水、给水、通信、电力、燃气等领域。
下面，我们将介绍预制混凝土井筒的安装方法。
一、准备工作在安装预制混凝土井筒之前，首先需要进行准备工作。
包括确定井筒的位置和深度、清理基坑、测量井筒的尺寸等。
同时，还需检查施工所需的设备和材料是否齐全，并进行必要的安全措施。
二、基础施工在开始安装井筒之前，需要先进行基础施工。
首先，在基坑底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后进行压实，以提供坚实的基础。
接下来，在基础上安装钢筋网，并进行必要的焊接和固定。
三、井筒安装1. 装配井筒将预制混凝土井筒的各个部分进行装配。
通常，井筒由井身和井盖两部分组成。
根据实际需要，可选择不同直径和高度的井筒进行组装。
在装配过程中，要确保各个部分之间的连接牢固可靠。
2. 安装井筒将装配好的井筒放置到基础上，并进行调整，使其垂直且水平。
在安装过程中，可使用测量仪器进行精确调整。
确保井筒与基础之间的连接紧密，以防止漏水和松动。
3. 固定井筒将井筒固定在基础上，可使用膨胀螺栓或钢筋等固定材料。
固定时，要确保井筒的稳固性和牢固性，以抵御外部环境的影响。
四、井盖安装在井筒安装完成后，需要安装井盖。
井盖通常由预制混凝土或钢材制成，具有承载能力和防止外物进入的功能。
将井盖安装在井筒的顶部，确保井盖与井筒之间的连接牢固。
五、其他工作除了井筒和井盖的安装外，还需要进行其他相关工作。
如进行必要的防水处理、填充井筒周围的空隙、清理现场等。
这些工作都是确保井筒安装质量的重要环节。
预制混凝土井筒的安装方法总结如上。
通过以上几个步骤，可以实现井筒的快速安装和使用。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
预制混凝土井筒的安装方法简便可靠，已经成为现代城市基础设施建设的重要组成部分。
它不仅满足了城市发展的需要，同时也为人们的生活提供了便利。
井筒施工方案
井筒施工方案井筒施工方案一、方案背景为了解决地下工程中排水、提水、通风和供电问题，需要钻井施工，打井口并提供井筒。
井筒施工是地下工程的基础工作，对后续工程的顺利进行起到重要的作用。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据实际需要确定井筒的施工区域，并进行测量和标示。
2. 做好安全防护措施：施工现场进行安全隐患排查，设置合适的防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 钻井准备：选择适当的钻井设备，根据设计要求施工，同时提供井筒的出口和进口。
2. 钻井施工：根据工程需要，调整钻机的参数，开始钻井作业。
根据施工区域的不同地质情况，可能需要钻井液进行辅助钻井。
3. 打井筒：当钻孔达到设计要求的深度后，开始进行井筒的施工。
先进行井口的加固和修整，然后安装井筒材料，进行高强度的固定。
4. 井筒提供：根据设计需要，安装井筒盖板和井筒门，使井筒具有良好的密封性和防护性能。
5. 井筒维护：定期对井筒进行巡检和维护，保持井筒的正常运行。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，具备相关的技能和证书。
2. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工区域应设立警示标志，确保周围人员的安全。
4. 施工现场应保持整洁，设立专门的存放井筒材料和设备的场地。
5. 施工过程中需严格按照设计要求进行，确保井筒的质量和功能符合预期。
五、施工总结井筒施工是地下工程的基础工作，对后续工程的进行起到至关重要的作用。
通过合理的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证井筒的质量和功能，并为后续工程的顺利进行提供可靠的保障。
井筒施工应注重细节，确保施工质量，提高工作效率，确保施工的顺利进行。
井筒排水管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某地下工程井筒排水管道安装，井筒直径为4m，深度为50m。
井筒内设有排水泵房，用于排放井筒内的地下水。
为确保排水系统的正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：排水管道、排水泵、井筒检查井、井筒检查井盖、法兰、螺丝、密封垫等。
2. 人员准备：施工人员、技术员、安全员等。
3. 施工机具准备：吊车、挖掘机、电焊机、切割机、水平尺、测距仪等。
4. 施工现场准备：确保井筒周边环境整洁，施工通道畅通。
三、施工工艺流程1. 井筒检查井施工（1）根据设计图纸，在井筒内设置检查井，检查井直径为1.2m，深度为1.5m。
（2）在井筒内挖掘检查井，检查井底部设置排水沟，排水沟与排水管道连接。
（3）检查井顶部设置检查井盖，井盖采用钢制检查井盖，确保井盖强度和密封性。
2. 排水管道安装（1）将排水管道运至井筒底部，检查管道是否有损坏。
（2）根据设计要求，将排水管道与检查井连接，连接处采用法兰连接，确保连接牢固。
（3）将排水管道沿井筒壁向上铺设，管道固定采用金属支架固定，确保管道垂直度。
（4）在井筒内设置排水泵，排水泵与排水管道连接，确保排水泵运行正常。
3. 井筒排水系统调试（1）对排水管道进行闭水试验，确保排水管道无渗漏。
（2）对排水泵进行试运行，确保排水泵运行正常。
（3）对整个井筒排水系统进行试运行，确保排水系统运行稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的排水管道、排水泵等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 井筒检查井施工：5天2. 排水管道安装：10天3. 井筒排水系统调试：3天总计：18天六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
井筒施工工艺和方法
井筒施工工艺和方法1.引言本文档旨在介绍井筒施工的工艺和方法。
井筒是一种用于地下工程中的人工开凿的竖井或立井结构。
井筒施工的目的是为了建造各种类型的井筒以满足地下工程的需求。
本文档将阐述井筒施工的一般步骤和常用方法。
2.井筒施工的一般步骤井筒施工的一般步骤如下：1.确定施工井点：根据需要确定井筒的具体位置，在选择合适的地点进行施工。
2.地面工程准备：对施工井点进行地面工程准备，包括清理废土和平整地表等。
3.钻孔井筒：通过使用钻孔设备进行井筒的钻孔，形成井筒的孔道。
4.井筒加固：对钻孔形成的井筒进行加固处理，以保证井筒的结构安全性。
5.井筒衬砌：在加固井筒的基础上进行井筒的衬砌工作，以进一步巩固井筒结构。
6.井筒设备安装：根据井筒的具体用途和需求，安装相关的井筒设备，如井口设备和井底设备等。
3.常用的井筒施工方法常用的井筒施工方法主要有以下几种：1.钻孔法：通过使用钻孔设备进行井筒钻孔，是一种常用的井筒施工方法。
这种方法施工速度较快，适用于较深的井筒。
2.掘进法：通过挖掘土壤进行井筒的掘进，是一种传统的井筒施工方法。
这种方法比较适用于浅井筒和小直径井筒。
3.爆破法：通过使用爆破药物进行井筒的开凿，是一种高效的井筒施工方法。
这种方法适用于硬质土壤和岩石等的井筒施工。
4.钻杆推进法：通过使用钻杆进行井筒的推进，是一种逐段推进的井筒施工方法。
这种方法适用于较长的井筒和特殊地质条件下的井筒施工。
4.结论井筒施工是地下工程中重要的环节，合理的施工工艺和方法可以保证井筒的质量和安全性。
本文档介绍了井筒施工的一般步骤和常用方法，有助于施工人员了解和掌握井筒施工的要点和技术。
希望本文档对井筒施工工程有所帮助。
以上所述内容仅供参考，具体施工方法应根据实际情况和相关法规进行决策。
*。
井筒注浆施工工艺
井筒注浆施工工艺
说起井筒注浆施工工艺，这可真是个技术活儿，就像是给一个巨大
的容器打补丁，还得打得严丝合缝！
咱们先来说说这准备工作。
那得把场地收拾得干干净净，工具摆放
得整整齐齐，就像战士上战场前要把装备整理得妥妥当当。
材料的质
量可不能马虎，要是材料不行，那不就像是用破布去补船，能行吗？
再看看钻孔这一步，那可得小心翼翼，精准得像狙击手瞄准目标。
孔的位置、深度、角度，都得恰到好处。
这要是偏差一点，就像射箭
没射中靶心，后面的工作可就麻烦啦！
然后是注浆。
这注浆就像是给病人打针输液，得掌握好速度和剂量。
太快了不行，太慢了也不行，这不就跟吃饭一样，吃快了噎着，吃慢
了饭都凉了？而且这浆液的配比也有讲究，浓了稀了都不好使，好比
做菜盐放多了咸，放少了没味道。
还有啊，在施工过程中，时刻得留意各种情况。
万一出现漏浆，那
可不能慌，得赶紧想办法堵上，这就好比家里水管漏水，得赶紧修啊！要是压力不正常，也得赶紧调整，不然就像开车没控制好油门，能不
出事？
整个施工过程中，团队的配合至关重要。
大家得像一个乐队一样，
各司其职，协同作战。
要是有人掉链子，那这演出不就砸了？
最后啊，施工完成后，可别以为就万事大吉了。
还得好好检查，确保这补丁打得结实，能经受住时间的考验。
这要是没检查好，过不了多久又出问题，那不白忙活了？
总之，井筒注浆施工工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，才能保证工程的质量和安全。
这就像是盖房子，基础打得牢，房子才能稳！。
井筒工程施工顺序
井筒工程施工顺序是矿业工程中至关重要的环节，它涉及到施工的安全、效率和质量。
在井筒工程施工过程中，合理的施工顺序能够确保工程的顺利进行，提高施工效率，降低施工风险。
本文将从井筒工程的施工准备、施工顺序及施工要点三个方面进行详细阐述。
一、施工准备1. 地质勘查：在井筒工程施工前，首先要进行地质勘查，了解井筒所在地的地质条件，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘查结果，制定合理的井筒设计方案，包括井筒的直径、深度、支护方式等。
3. 施工设备准备：根据井筒工程的施工需求，提前准备好相应的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵、钢筋笼滚焊机等。
4. 施工材料准备：提前准备好井筒工程所需的施工材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
5. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工过程中人员能够熟练操作施工设备，遵守施工规范。
二、施工顺序1. 井筒开挖：首先进行井筒的开挖工作，根据设计方案确定井筒的直径和深度。
开挖过程中要注意安全，防止坍塌事故的发生。
2. 井筒支护：在井筒开挖完成后，要及时进行井筒支护，以确保井筒的稳定。
支护方式包括现浇混凝土井壁、钢筋笼混凝土井壁等。
3. 井筒装备：在井筒支护完成后，进行井筒装备的安装，包括提升系统、排水系统、通风系统等。
4. 井下开拓：井筒装备完成后，进行井下的开拓工作，包括巷道开拓、采区开拓等。
5. 井筒封堵：井下开拓完成后，对井筒进行封堵，以防止井筒内的水流进入井下。
三、施工要点1. 施工安全：在井筒工程施工过程中，要把安全生产放在首位，严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保井筒工程的质量和使用寿命。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保井筒工程按时完成，避免影响整个矿山项目的进度。
4. 施工环保：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周边环境的影响。
总之，井筒工程施工顺序是矿业工程中至关重要的环节。
井筒设备设施安装施工方案
一、项目背景随着我国煤炭、金属等矿产资源开采的不断深入，立井井筒施工成为矿井建设的重要组成部分。
为确保井筒设备设施安装质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 井筒内各类设备设施，包括但不限于：提升设备、排水设备、通风设备、通讯设备、照明设备等。
2. 井筒内辅助设施，如：井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、砌壁模板等。
三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及标准的查阅与学习。
（2）施工工艺、技术要求的确定。
（3）施工方案的编制与审批。
2. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确各岗位职责。
（2）选拔具备丰富经验的技术人员、施工人员和管理人员。
（3）制定培训计划，对施工人员进行技术培训。
3. 材料设备准备（1）设备设施、材料齐全，质量符合要求。
（2）设备设施、材料按施工进度分批进场。
（3）做好设备设施的验收、检查工作。
4. 施工场地准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工现场排水、照明、通风等设施齐全。
（3）施工现场安全防护设施到位。
四、施工方法及工艺1. 井筒设备设施安装顺序：（1）井架安装：按照设计要求，安装临时井架，确保井架稳定性。
（2）天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘等结构物安装：按照设计要求，依次安装，确保结构物稳固。
（3）各类设备设施安装：按照设备设施安装顺序，依次安装，确保设备设施运行正常。
2. 施工工艺：（1）设备设施安装前，对设备进行清洁、检查，确保设备无损坏。
（2）安装过程中，严格按照设计要求进行，确保设备设施安装精度。
（3）安装过程中，做好设备设施的防腐、绝缘处理。
（4）安装完成后，进行设备设施调试，确保设备设施运行正常。
五、施工质量控制1. 严格按施工图纸、规范及标准进行施工。
2. 对设备设施、材料进行严格检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
4. 安装完成后，进行设备设施试运行，确保运行正常。
井巷工程-井筒施工
第十章井筒施工第一节概述根据井田开拓方式不同，井筒可分为立井和斜井二种。
井筒按其用途又分为主井、副井和风井等.当采用立井开拓方式时，主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大型和中型矿井中提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井.副井是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒,由于副井采用的提升容器是罐笼,所以又称作罐笼井。
同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称作混合井,它多用于老矿改扩建的延深井。
风井主要是用作通风，一般又兼作矿井的安全出口,所以井内设有梯子间。
立井井筒的组成由上向下可分为井颈、井身和井底三部分,如图10-1所示。
靠近地表面井壁需要加厚的一段井筒称作井颈。
井颈的深度可为浅表土的全深，也可为厚表土井壁第一个壁座以上的部分井筒，一般要求井颈的深度为门15～20m.井颈部分的井壁不但需要加厚，而且通常需要配置钢筋.这是因为该段井筒处在松软表土层或风化岩层内,地压较大,又有地面构筑物和井颈上暖风道、梯子间出口、风道口等硐口的影响，使井颈内产生的应力加大。
井颈靠近地表部分的井壁厚度可由具体计算确定，一般按经验可取为1。
0～1.5m。
采用多绳轮提升井塔时，或处在地震区的井颈厚度应取上限。
井颈以下至井底车场水平的井筒称作井身，井身是井筒的主要组成部分.井底车场水平以下部分的井筒称作井底.井底的深度是由提升过卷高度、井底装备要求的高度和井底水窝深度决定的.罐笼井的井底深度一般为10m左右，箕斗井和混合井的井底深度一般为35～75m,风井井底深度一般为4～5m。
当采用斜井开拓时,斜井井筒按其用途也分为主井、副井和风井。
主井是提升煤炭的斜井，按其所用的提煤设备又分为串车斜井、箕斗斜井和胶带输送机斜井.副井提升方式是采用串车提升,它的用途是上下人员、提放设备、提升矸石和入风。
风井的主要用途是通风由副井入风，由风井排出。
斜井井筒的组成与立井井筒相似,也分为井颈、井身和井底三部分。
串车斜井井底有甩车场,箕斗斜井和胶带输送机斜井井底有装载硐室等。
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井筒施工方法根据井田开拓方式的不同，井筒分为立井、斜井和平硐。
立井井筒按其用途又分为主井、副井、混合井和风井。
主井：是专门用作提升煤炭的井筒，在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。
副井：是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，并常兼作入风井，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以副井又称为罐笼井。
混合井：在同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称为混合井，它主要用于小型矿井和老矿井改扩建的延深井。
风井：主要用于通风的井筒。
风井尽管有时也安设有提升没备，但仍然按其主要用途命名为风井。
井颈的深度可为浅表土的全厚，也可为厚表土深度的一部分。
一般要求井颈的深度为15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚，而且通常需要配有钢筋。
井颈以下至井底车场水平的井筒部分叫做井身。
井身是井筒的主要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒叫做井底。
罐笼井的井底深度一般为l0m左右；箕斗井井底深度一般为35～75m，风井井底深度4～5m。
施工特点：1. 工程量不大，但工期长。
煤矿建设中，立井井筒施工是关键工程。
虽然立井井筒掘进工程量仅占全矿井工程量的4％～5％，但工期却占至少35％左右。
因此，加快立井掘砌速度，是缩短矿井建设工期的关键。
而立井作业方式、施工技术及装备水平又影响着立井的掘砌速度。
2. 施工复杂立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条件不同各有特点。
表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工速度。
由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的荷载。
所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。
正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快速地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要的意义。
三井筒表土特征表土的概念在建井过程中，覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带统称为表土层。
表土的分类1、松散性土层：砾石、砂、粉砂、流沙等2、粘结性土层：粘土、砂质粘土3、大孔径表土：粉土颗粒，含石膏、碳酸钙等胶结质4、其它特殊土层：膨胀性粘土，含高岭石、蒙脱石等立井井筒穿过的表土层，按其掘砌施工的难易程度分为稳定表土层和不稳定表土层两种。
稳定表土层就是在井筒掘砌过程中，井帮易于维护，用普通施工方法能够顺利通过的表土层，其中包括含非饱和水的粘土层、含少量水的砂质粘土、无水的大孔土和含水量不大的砾石层等。
不稳定表土层就是在在井筒掘砌过程中，井帮很难维护，用普通施工方法不能通过的表土层，其中包括含水砂土、淤泥、含饱和水的粘土、浸水的大孔土和含水量较大的砾石层等。
根据表土的性质及其所采用的施工设施，井筒表土施工方法可分为普通施工方法和特殊施工方法两大类。
立井施工主要工序：表土段施工、基岩段施工，其中表土段施工分为普通法施工和特殊法施工。
表土施工方法1、普通法施工，风镐掘进，人工装土；先用简易设备后用凿井专用设备提升。
挖土可用铁镐铁锹。
若土层坚硬可配以风镐，必要时，甚至可打浅眼、放小炮崩碎。
特殊方法：1、冻结法施工：在井筒掘进之前，在井筒周围钻冻结孔，用人工制冷的方法将井筒周围的不稳定表土层和风化岩层冻结成一个封闭的冻结圈，以防止水或流砂涌入井筒并抵抗地压，然后在冻结圈的保护下掘砌井筒。
冻结原理：井筒周围的冻结圈，是由冷冻站制出的低温盐水在沿冻结管流动过程中，不断吸收孔壁周围岩土层的热量，使岩土逐渐冷却冻结而成。
盐水起传递冷量的作用，称为冷媒剂。
盐水的冷量是利用液态氨气化时吸收盐水的热量而制取的，所以氨叫做制冷剂。
被压缩的氨由过热蒸气状态变成液态过程中，其热量又被冷却水带走。
可见，整个制冷设备包括氨循环系统、盐水循环系统和冷却水循环系统三部分。
(2)冻结方案冻结方案有一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻结等几种。
一次冻全深方案的适应性强，应用广泛；全部冻结管由地面穿过不稳定含水地层，并进入不透水基岩10m以上，供液管下至冻结管底锥隔板之上，实现从地面到需要冻结深度的一次冻结。
在采用一次全深冻结方案确定冻结深度时，应将冲积层下面与冲积层有水力联系、含水丰富的基岩风化带同时冻结。
对于距离冲积层很近的基岩含水层，厚度不大而且涌水且超过l0m3／h时，也应与冲积层同时凉结。
否则，由于冻结深度不够，施工时可能造成涌水淹井事故局部冻结就是只在局部涌水部位进行冻结；当不稳定含水层位于冲积层中部或下部，而上部较稳定不需冻结；或不稳定含水层位于上部和下部，而中部较稳定不需冻结；或上部井筒已施工过而下部地层复杂或发生过事故需用冻结处理时，可采用局部冻结方案。
局部冻结较一次全深冻结消耗冷量少，冻结时间短，节省费用。
差异冻结又叫长短管冻结，即冻结管有长短两种间隔布置；差异冻结方案适用于上部为含水丰富的冲积层，下部为基岩风化带和距离冲积层比较近而涌水量又较大的基岩层。
但当岩层中水的流速较大时不宜采用这种冻结方案冷量分配合理，可减少冷冻设备，少打钻孔，加快冻结速度，降低工程造价分期冻结是当一次冻结深度很大时，为了避免使用过多的制冷没备而将全深分为数段(通常分为两段)，从上而下依次进行冻结。
分期冻结是将一个冻结深度比较大的井筒，分成两段或两段以上(一般分为两段)，按先冻上段后冻下段的次序，待上段冻好并开始掘砌之后，再开始冻下段，上段报砌完时，下段冻结壁已达到设计厚度和强度，具备开挖条件冻结段井筒掘砌采用冻结法施工，井筒的开挖时间要选择适时，即当冻结壁已形成而又尚末冻至井筒范围以内时最为理想，此时，既有利于掘进又不会造成涌水冒砂事故。
但是，在冻结井筒掘进过程中很准保证处于理想状态，往往整个井筒被冻实，对于这种坚硬的冻土也耍采用钻眼爆破法进行掘进，有条件时也可采用冻土掘进机掘进。
冻结井壁一般都采用钢筋混凝土或混凝土双层井壁，外层井壁的厚度一般为400㎜，它是随着掘进而砌筑的。
内层井壁一般厚600㎜，它是在通过冻土段后自下而上一次砌到井口。
二钻井法施工利用钻井的钻头破碎岩石，以循环泥浆排除岩屑，冲洗钻头，并依靠井内充满的泥浆保护井帮不致坍塌。
当钻井完毕后，自地面将预制的井壁在井口一节一节依次连接起来，并在泥浆中悬浮下沉，进行永久支护。
钻井法凿井的主要工艺过程有钻进、泥浆洗井护壁、下沉预制井壁和壁后注浆固井等。
优点：1) 钻井法凿井的全部工作在地面进行，彻底改变了长期所采用的打眼放炮人工出矸的井下作业方式，从根本上摆脱了普通凿井法的井下作业环境，改善了工人的劳动和安全条件2) 实现了凿井综合机械化和部分自动化，免除了一切井下繁重体力劳动，提高了劳动生产率，降低劳动强度，加快了建井速度。
3) 井壁采用地面预制的方法，井壁质量好，强度高，减少了井筒维护和排水费．4) 钻井法不但能钻凿不稳定松软岩层，而且能钻凿稳定的硬岩层钻井法凿井是利用钻井机（简称钻机）将井筒全断面一次钻成，或将井筒分次扩孔钻成。
沉井法施工沉井法是属于超前支护类的一种特殊施工方法，其实质是再井筒设计位置上，预制好底部附有刃脚的一段井筒，在其掩护下，随着井内的掘进出土，井筒靠其自重克服其外壁与土层间的摩擦阻力和刃脚下部的正面阻力而不断下沉，随着井筒下沉，在地面相应接长井壁，如此周而复始，直至沉到设计标高。
这种凿井方法称为沉井法。
立井基岩施工钻眼爆破㈠钻眼设备钻眼通常采用手持式凿岩机，目前主要使用伞形钻架。
㈡爆破工作1．炸药和起爆器材的选择在立井施工中，工作面常有积水，要采用抗水岩石炸药、水胶炸药和硝化甘油炸药。
起爆器材通常采用国产8号秒延期电雷管，毫秒延期电雷管和导爆管索。
放炮电源多采用交流电源，但电压不得超过380伏。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的井筒内，必须采用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。
使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
2．爆破参数的确定⑴炮眼深度是根据岩石性质、凿岩爆破器材和循环劳动组织等因素决定的。
当前在立井井筒施工中，炮眼的深度以浅孔或中深孔（2.0～3.5m）为宜。
⑵炸药消耗量是根据岩石性质、井简断面大小和爆破要求等因素决定的。
确定炸约消耗量的方法，可采用工程类比法或是根据《矿山井巷工程预算定额》选取。
⑶炮眼布置在圆形断面的井简中，炮眼都按同心圆周布置。
掏槽方式可采用直眼掏槽或锥形掏槽。
炮眼数目和布置圈数是由具体的爆破条件决定的。
若采用光面爆破，周边眼间距E为400～600㎜；周边眼与辅助眼圈间距(即最小抵抗线)Ｗ＝E/M M为周边眼密集系数一般为0.8～1.0；辅助眼圈距和辅助眼间距，一般为0.7～0.9m，掏槽眼圈径和眼距，可由掏槽方式和岩石性质决定。
⑷采用光面爆破时，为了取得比较好的光爆效果，周边眼应采用φ20～25㎜的小直药卷或采用一般药卷不偶合缓冲间隔装药结构。
⑸立井掘进中的联线方式多采用并联。
若一次起爆的雷管数较多，采用并联不能满足准爆电流要求时，可以采用串并联或并串联。
⑹装药、联线和放炮工作，必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
装岩提升㈠装岩工作目前已普遍采用中心回转式抓岩机装岩，实现了装岩机械化。
提高抓岩生产率是缩短装岩提升工序时间的重要途径，在施工中应泣急下列几点：1．注意机械维修保养，使它经常处于良好的工作状态。
2．提高操作技术，使抓取和投放动作准确。
3．改进钻眼爆破工作使爆破后的岩堆，岩石块度，有利于机械抓岩。
4．吊捅直径应与抓斗张开直径相适应，提升能力满足抓岩工作需要。
㈡提升工作1．提升容器立井凿井提升容器都采用吊桶。
2．提升钢丝绳，提升钢丝绳一般采用多层股不旋转圆形钢丝绳3．提升机，主要是单绳缠绕式卷筒提升机。
4．提升辅助设施，包括提升天轮、导向稳绳、稳绳天轮、稳绳悬吊凿井绞车等。
㈢排矸工作1．翻矸方式，人工翻矸和自动翻矸，（座钩式自动翻矸）2．排矸方法，采用汽车或矿车排矸。
三、井筒支护㈠临时支护：⑴采用井圈背板。
⑵采用锚喷㈡永久支护⑴有料石井壁⑵混凝土井壁：浇注混凝土井壁施工，先在地面搅拌站将混凝土搅拌好，然后经输料管或吊桶输送到井下浇入筑壁模板内。
浇注混凝土井壁的模板有木模板和金属模板。
常用的金属模板有装配式、液压滑开式和整体下移式等。
四、立井施工辅助工作㈠通风工作⑴压入式通风，一般适用于井深小于400m的井筒。
⑵采用抽出式通风时，风筒将工作面的污浊空气向外抽，这时井筒内为新鲜空气，施工人员可尽快返回工作面。
⑶当井筒较深时，采用抽出式通风为主，压入式为辅的通风，可增大通风系统的风压，提高通风效果。
风机主要采用BKJ系列轴流式局部通风机，也可采用离心式通风机。
一般采用两台不同能力的风机并联。
风筒直径一般为0.5～1.0m。
风筒一般用钢丝绳悬吊或者固定在井壁上，随着井筒的下掘而不断下放或延伸㈡井筒涌水的处理1．注浆堵水1）地面预注浆地面预注浆的钻孔布置如图12-32所示，钻孔布置在大于井筒掘进直径1.0～3.0m的圆周上。