第六章 设计过程质量管理.ppt
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实验室管理 第六章第一节 实验室质量管理体系
16
例如：质量管理的结构表达式
质量保证体系
1.监测仪器
新仪器安装调试 仪器维护.维修 仪器运行条件
不合格
退还
检定合格
监
测
部分合格
维修
报废
使
用
2.人员素质
3.样品采集
4.监测过程 质量保证
按计划 学习.培 训
定期 考核
不合格不能上岗 合格者发上岗证
3.了解：实验室质量管理体系的运行和监控
第一节 实验室质量管理体系
一、实验室质量管理体系的概念 1. 质量
质量（Quality）是一组固有特性满足要求的程度。而“要 求”是指“明示的、隐含的或必须履行的需求或期望”。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是指在某事
本章内容：
质量管理体系
质量控制与评价
实验方法的选择与评价
质量管理体系：实验室质量管理的核心 质量控制与评价：检测/校准质量管理的重要环节 实验方法的选择与评价：质量保证的重要内容，结果可靠的前提
教学要求
1.熟悉：实验室质量管理体系的相关概念， 实验室质量管理体系的要求及意义
2.掌握：实验室质量管理体系的组成及理论 基础
溯源性。 7. 确保对所选择的分包过程实施控制。
15
2．确定达到质量目标的各过程的顺序和相互作用
实验室应确定每个过程中开展的活动及其需投入的资 源、过程的输入和输出、过程的顺序和相互作用，识 别关键的、特殊的过程和需特别控制的活动。
同时应将识别出来的过程、过程顺序和相互作用在质 量手册里表述清楚。
一、实验室质量管理体系的概念
5.质量保证
质量保证：为确保实验室检测/校准结果的质量，而在质 量管理体系中实施，并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统性的活动。属于管理手段。
例如：质量管理的结构表达式
质量保证体系
1.监测仪器
新仪器安装调试 仪器维护.维修 仪器运行条件
不合格
退还
检定合格
监
测
部分合格
维修
报废
使
用
2.人员素质
3.样品采集
4.监测过程 质量保证
按计划 学习.培 训
定期 考核
不合格不能上岗 合格者发上岗证
3.了解：实验室质量管理体系的运行和监控
第一节 实验室质量管理体系
一、实验室质量管理体系的概念 1. 质量
质量（Quality）是一组固有特性满足要求的程度。而“要 求”是指“明示的、隐含的或必须履行的需求或期望”。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是指在某事
本章内容：
质量管理体系
质量控制与评价
实验方法的选择与评价
质量管理体系：实验室质量管理的核心 质量控制与评价：检测/校准质量管理的重要环节 实验方法的选择与评价：质量保证的重要内容，结果可靠的前提
教学要求
1.熟悉：实验室质量管理体系的相关概念， 实验室质量管理体系的要求及意义
2.掌握：实验室质量管理体系的组成及理论 基础
溯源性。 7. 确保对所选择的分包过程实施控制。
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2．确定达到质量目标的各过程的顺序和相互作用
实验室应确定每个过程中开展的活动及其需投入的资 源、过程的输入和输出、过程的顺序和相互作用，识 别关键的、特殊的过程和需特别控制的活动。
同时应将识别出来的过程、过程顺序和相互作用在质 量手册里表述清楚。
一、实验室质量管理体系的概念
5.质量保证
质量保证：为确保实验室检测/校准结果的质量，而在质 量管理体系中实施，并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统性的活动。属于管理手段。
质量管理第六章质量控制课件.ppt
二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。
第6章 质量管理
2．
质量的功能特性
产品或服务满足人们明确或隐含需要能力、属性和特征的总和。 ⑴ 内在质量特性（功能/用途） ⑵ 外在质量特性（颜色/包装） ⑶ 经济质量特性（寿命/价格） ⑷ 商业质量特性（保修/服务） ⑸ 环保质量特性（环境保护的贡献或环境污染特性）
3.质量管理的概念
国家标准GB/T1900-2000对质量管理的定义是：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理的首要任务是确定质量方针、目标和职责，核心是建立有效的质量管理体系， 通过具体的四项活动，即质量策划、质量控制、质量保障（证）和质量改进，确保质量方 针、目标的实施和实现。
有形产品 无形产品
6.1.2 项目质量的概念
项目质量的双重性
多数项目既有自己的产品性成果（产出物），也有许多服务性成
果（项目工作）。
项目质量的过程特性
一个项目的质量是由整个项目活动的全过程形成的，受项目全过
程工作质量直接和综合影响。
由于项目的一次性和独特性，人们往往无法完全认识和界定自己
的需求，项目质量也无法明确和完全确定下来。
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的一个组织总的质量宗旨和质量方向。 质量体系是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 质量策划是确定质量的目标和要求，以及确定采用质量体系要素的目标和要求的活动。 质量控制是为达到质量要求所采了的作业技术与活动。
质量保障是为了保证实体能够满足质量要求，并提供足够的证明以表明实体保证能够满足质量要求，而在质量体系中 实施的，并根据需要进行证实的，全部有计划和有系统的活动。
6.2.3项目质量计划编制的方法
1． 成本/收益分析法--也叫经济质量法。 2．质量标杆法——利用其它项目质量管理结果或计划作为质量标杆，通过对照比较制订出新项目质量计划的方 法。 3．质量图表法（流程图法） 使用各种流程图制定项目质量计划的方法。例如，系统流程图、工作流程图和因果图等等。可针对流程中质量的 关键环节和薄弱环节进行分析。 4. 实验设计法—统计方法，它有助于识别在多种变量何种变量对项目成果影响最大，从而找出影响项目质量的 关键因素。对开放性项目要通过实验保项目质量。常用的试验设计方法有对分法、均分法和0.618法等。
第6章 现代企业质量管理
第六章现代企业质量管理第一节现代企业质量与质量管理一、质量的概念它是指产品和产品生产活动、过程、组织及人与之相关的各种组给都具备能够满足的或隐含的需要的特性的总和。
（一）产品质量人们通常所说的质量，往往是指物品的好坏，即产品质量。
产品质量也就是指产品本身的使用价值，即产品适合一定用途，满足人们的一定需要所具备的自然属性或特性。
这些特征表现为产品的外观、手感、音响、色彩等外部特征，也包括结构、材质、物理、化学性能等内在特征。
产品质量的好坏，不能单凭直觉来判断，而必须有一套科学的标准。
为衡量产品质量而判定的技术尺度就是质量标准。
它的主要内容有：（1）产品名称；（2）产品用途；（3）规格和使用范围；（4）对该产品各种专门的技术要求；（5）检验工具；（6）检验方法或测试手段。
对有些产品还需制定包装和运输等方面的要求。
符合质量标准的产品就是合格品，不符合质量标准的产品就是不合格品。
质量标准有国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。
（二）广义的质量概念——全面质量广义的质量概念是指产品质量、工程（工序）质量和工作质量的总和，亦称全面质量。
它是比产品质量具有更深刻、更全面的含义。
１、产品质量2、工程（工序）质量3、工作质量二、现代企业质量管理现代企业质量管理主要包括两方面的内容，即质量保证和质量控制。
三、现代企业质量管理发展的阶段（一）质量检验阶段（二）统计质量控制阶段（三）全面质量管理阶段第二节现代企业全面质量管理及质量保证体系一、全面质量管理的概念和特点现代企业全面质量管理贵在一个“全”字，其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。
所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管理。
“三性”是指预防性、科学性和服务性。
（一）全企业的管理这是指质量管理的对象是全面的，既要管产品质量，还要管产品质量赖以形成的工作质量。
在工作质量方面，要管好影响产品质量的设计质量、工程质量、检验质量、交货期质量、使用质量和服务质量等。
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一般很难用准确的技术指标来加以衡量。 (3)时间方面的特性。产品使用过程中的及时性、可靠性、
可维修性以及使用费用等都极大地影响着顾客的质量评 价。 (4)安全方面的特性。产品的使用不仅要可靠、及时,更加 重要的是不能给顾客造成伤害和事故 (5)社会方面的特性。还必须考虑法律、法规、环保以及 社会伦理等有关社会整体利益方面的要求。
杂性也达到了前所未有的程度。 在质量方面日益增强的国际竞争。人类社会自从国家制度诞生以
来就一直存在着国家与国家之间的竞争。
第三节 与管理和质量管理有关的基本概念
一、企业的经营、管理与治理
经营活动指的是所有营利性的经济活动,它涵盖了工业、农业、金融、服务等所有的领域。 管理先哲法约尔将经营的职能区分为了六个方面,即技术、商业、会计、财务、安全和管
质量管理学
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
质量与质量管理导论 质量管理理念与框架 以顾客为中心 领导与战略计划 基于TQM的人力资源管理 过程管理 质量改进
第八章
绩效测量与知识管理
第九章
相关方关系管理
第十章
统计基础与统计方法
第十一章 质量管理工具和方法
第十二章
统计过程控制
● 建立过程控制措施,将计划转入实施阶段
质量改进
● 提出改进的必要性 ● 做好改进的基础工作 ● 确定改进项目 ● 建立项目小组 ● 为小组提供资源、培训和激励,以便诊 断原因、设想纠正措施、建立控制措施 以巩固成果
竞争覆盖了几乎所有的社会领域,从传统的工商业,一直
到金融、服务、教育、医疗卫生、大众传媒、通信等,
同时也超越了地区、国家,而越来越呈现出国际化的特
征。
B
可维修性以及使用费用等都极大地影响着顾客的质量评 价。 (4)安全方面的特性。产品的使用不仅要可靠、及时,更加 重要的是不能给顾客造成伤害和事故 (5)社会方面的特性。还必须考虑法律、法规、环保以及 社会伦理等有关社会整体利益方面的要求。
杂性也达到了前所未有的程度。 在质量方面日益增强的国际竞争。人类社会自从国家制度诞生以
来就一直存在着国家与国家之间的竞争。
第三节 与管理和质量管理有关的基本概念
一、企业的经营、管理与治理
经营活动指的是所有营利性的经济活动,它涵盖了工业、农业、金融、服务等所有的领域。 管理先哲法约尔将经营的职能区分为了六个方面,即技术、商业、会计、财务、安全和管
质量管理学
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
质量与质量管理导论 质量管理理念与框架 以顾客为中心 领导与战略计划 基于TQM的人力资源管理 过程管理 质量改进
第八章
绩效测量与知识管理
第九章
相关方关系管理
第十章
统计基础与统计方法
第十一章 质量管理工具和方法
第十二章
统计过程控制
● 建立过程控制措施,将计划转入实施阶段
质量改进
● 提出改进的必要性 ● 做好改进的基础工作 ● 确定改进项目 ● 建立项目小组 ● 为小组提供资源、培训和激励,以便诊 断原因、设想纠正措施、建立控制措施 以巩固成果
竞争覆盖了几乎所有的社会领域,从传统的工商业,一直
到金融、服务、教育、医疗卫生、大众传媒、通信等,
同时也超越了地区、国家,而越来越呈现出国际化的特
征。
B
第六章项目管理ppt-PowerPoint演示文稿
软件工程标准的类型也是多方面的。它可能包括过 程标准(如方法、技术、度量等)、产品标准(如需求、 设计、部件、 描述、计划、报告等)、专业标准(如 职别、道德准则、认证、特许、课程等)以及记法 标准(如术语、表示法、语言等)。
软件工程
软件工程标准的制定与推行通常要经历一个环状的生命期 (参 看图6．2)。最初，制定一项标准仅仅是初步设想，经发起后 沿 着环状生命期，顺时针进行要经历以下的步骤：
CMM的基前提是：软件质量在很大程度上取决于开发软件的软件 过程的质量和能力；软件过程是一个可管理、可度并不断改进的 过程；软件过程的质量受到用以支撑它的技术和设施的影响；软 件开发组织在软件过程中所采用的技术层次应适应于软件过程的 成熟度。
CMM模型
软件工程
将CMM组织成下图所示的5个等级，其意在于增加软 件过程成熟的改进行动按优先级 排序。图中带有标记 的箭头，指示在成熟度框架的每一步骤上，组织应予 以规范化的过程能力的类型。
软件工程项目的并行性提出一系列进度要求。因为并 行任务是同时发生的，以进度计划决定任务之间的从 属关系，确定各个任务的先后次序和衔接，以及各个 任务完成的持续时间。
6.4 项目估算
软件工程
对软件项目进行有效的估算，取决于掌握多少有关项目范围 始资料。
估算的两个主要方法是：
第一种方法是根据项目特征和算法进行估算。
CMM模型
软件工程
CMM(Capability Maturity Model)即能力成熟度模型，定义了当一 个组织达到不同的过程时应该具有的软件工程能力。它描述了软 件过程从无序到有序、从特殊到一般、从定性管理到定量管理、 最终到达可动态优化的成熟过程。给出了该过程中5个成熟阶段 的基本特性和应遵循的原则、采取的行动，以帮助软件组织改进 其软件过程。
软件工程
软件工程标准的制定与推行通常要经历一个环状的生命期 (参 看图6．2)。最初，制定一项标准仅仅是初步设想，经发起后 沿 着环状生命期，顺时针进行要经历以下的步骤：
CMM的基前提是：软件质量在很大程度上取决于开发软件的软件 过程的质量和能力；软件过程是一个可管理、可度并不断改进的 过程；软件过程的质量受到用以支撑它的技术和设施的影响；软 件开发组织在软件过程中所采用的技术层次应适应于软件过程的 成熟度。
CMM模型
软件工程
将CMM组织成下图所示的5个等级，其意在于增加软 件过程成熟的改进行动按优先级 排序。图中带有标记 的箭头，指示在成熟度框架的每一步骤上，组织应予 以规范化的过程能力的类型。
软件工程项目的并行性提出一系列进度要求。因为并 行任务是同时发生的，以进度计划决定任务之间的从 属关系，确定各个任务的先后次序和衔接，以及各个 任务完成的持续时间。
6.4 项目估算
软件工程
对软件项目进行有效的估算，取决于掌握多少有关项目范围 始资料。
估算的两个主要方法是：
第一种方法是根据项目特征和算法进行估算。
CMM模型
软件工程
CMM(Capability Maturity Model)即能力成熟度模型，定义了当一 个组织达到不同的过程时应该具有的软件工程能力。它描述了软 件过程从无序到有序、从特殊到一般、从定性管理到定量管理、 最终到达可动态优化的成熟过程。给出了该过程中5个成熟阶段 的基本特性和应遵循的原则、采取的行动，以帮助软件组织改进 其软件过程。
GJB9001C-2017质量管理体系要求QMS要求第六章策划培训课件
5、并不是QMS所有的风险和机遇都需要处理，组 织应确定哪些是必须应对的风险和机遇。
标准并不要求组织必须使用正式的风险管理框架来 识别风险和机遇。
6.1 应对风险和机遇的措施 【实施要点】
1. 在建立QMS时，组织应确定希望达到的 目标和期望的结果。在策划过程中，了解 可能影响实现目标和期望的结果的因素， 包括内外部环境，利益相关方的影响，识 别和确定需要控制或利用的风险和机遇， 以“扬长避短”，提升正面效果，预防或 降低不良影响。
6)与另一方或多方共担风险。这类措施所针对的风 险往往应同时具备以下条件：属于纯粹性风险、风 险程度较高、无预防措施可采用、项目对实现组织 目标的影响较大、有愿意接受风险转移和风险共担 的组织。在纯粹性风险中亦称“风险转移”或“风 险共担”。
7)通过可靠的决策，保留风险。这类措施所针对的 风险应同时具备以下条件：大多属于投机性风险、 风险程度不高、较多地存在着促使组织目标实现的 机会。
2. 结合对6.1.2的审核，查找组织在策划 QMS时，对组织及其环境、组织相关方的 需求和期望进行了理解，并确定了必须处 理的风险和机遇的相应证据。
6.1 应对风险和机遇的措施
6.1.2 组织应策划： a）应对这些风险和机遇的措施； b）如何： 1）在QMS过程中整合并实施这些措施（见4.4）； 2）评价这些措施的有效性。 应对措施应与风险和机遇对产品和服务符合性的潜
在影响相适应。
注1：应对风险可选择规避风险，为寻求机遇承担风险，消除风险源、 改变风险的可能性或后果,分担风险,或通过信息充分的决策而保留风险
注2：机遇可能导致采用新实践、推出新产品，开辟新市场，赢得新客 户，建立合作伙伴关系，利用新技术和其他可行之处，以应对组织或其 顾客的需求。
标准并不要求组织必须使用正式的风险管理框架来 识别风险和机遇。
6.1 应对风险和机遇的措施 【实施要点】
1. 在建立QMS时，组织应确定希望达到的 目标和期望的结果。在策划过程中，了解 可能影响实现目标和期望的结果的因素， 包括内外部环境，利益相关方的影响，识 别和确定需要控制或利用的风险和机遇， 以“扬长避短”，提升正面效果，预防或 降低不良影响。
6)与另一方或多方共担风险。这类措施所针对的风 险往往应同时具备以下条件：属于纯粹性风险、风 险程度较高、无预防措施可采用、项目对实现组织 目标的影响较大、有愿意接受风险转移和风险共担 的组织。在纯粹性风险中亦称“风险转移”或“风 险共担”。
7)通过可靠的决策，保留风险。这类措施所针对的 风险应同时具备以下条件：大多属于投机性风险、 风险程度不高、较多地存在着促使组织目标实现的 机会。
2. 结合对6.1.2的审核，查找组织在策划 QMS时，对组织及其环境、组织相关方的 需求和期望进行了理解，并确定了必须处 理的风险和机遇的相应证据。
6.1 应对风险和机遇的措施
6.1.2 组织应策划： a）应对这些风险和机遇的措施； b）如何： 1）在QMS过程中整合并实施这些措施（见4.4）； 2）评价这些措施的有效性。 应对措施应与风险和机遇对产品和服务符合性的潜
在影响相适应。
注1：应对风险可选择规避风险，为寻求机遇承担风险，消除风险源、 改变风险的可能性或后果,分担风险,或通过信息充分的决策而保留风险
注2：机遇可能导致采用新实践、推出新产品，开辟新市场，赢得新客 户，建立合作伙伴关系，利用新技术和其他可行之处，以应对组织或其 顾客的需求。
建设工程质量管理条例PPT精选文档
•
有前款所列行为，造成工程质量事故的，责令停业整顿，降低资
质等级；情节严重的，吊销资质证书；造成损失的，依法承担赔偿责
任。
17
• 第六十四条
•
违反本条例规定，施工单位在施工中偷工减料的，使用不合格的
建筑材料、建筑构配件和设备的，或者有不按照工程设计图纸或者施
工技术标准施工的其他行为的，责令改正，处工程合同价款百分之二
• 第十七条
•
建设单位应当严格按照国家有关档案管理的规定，及时收集、整
理建设项目各环节的文件资料，建立、健全建设项目档案，并在建设
工程竣工验收后，及时向建设行政主管部门或者其他有关部门移交建
设项目档案。
8
• 第三章 勘察、设计单位的质量责任和义务 7条 • 第四章 施工单位的质量责任和义务 8条
• 第五章 工程监理单位的质量责任和义务
2
• 第四条
•
县级以上人民政府建设行政主管部门和其他
有关部门应当加强对建设工程质量的监督管理。
• 第五条
•
从事建设工程活动，必须严格执行基本建设
程序，坚持先勘察、后设计、再施工的原则。
•
县级以上人民政府及其有关部门不得超越权
限审批建设项目或者擅自简化基本建设程序。
• 第六条
•
国家鼓励采用先进的科学技术和管理方法，
处50万元以上100万元以下的罚款，降低资质等
级或者吊销资质证书；有违法所得的，予以没收；
造成损失的，承担连带赔偿责任：
•
（一）与建设单位或者施工单位串通，弄虚
作假、降低工程质量的；
•
（二）将不合格的建设工程、建筑材料、建
筑构配件和设备按照合格签字的。
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7
QFD于70年代初起源于日本，由曾任教于东京理工学院的水野滋 （S.Mizuno）博士提出。70年代中期，QFD相继被其它日本公司 所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益， 新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今 天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集 成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
第六章 设计过程质量管理
面向质量的产品设计
1
资料表明：产品质量的好坏，约70%是由产品 设计的质量所决定的。开发设计是产品质量形 成的最为关键的阶段。设计一旦完成，产品的 固有质量也就随之确定 ----产品质量是设计、制造出来的，而不是检 验出来的。
2Hale Waihona Puke 第一节 面向质量的产品设计
一、产品设计的DfX方法 DfX( DfP、DfD 、DfM、DfR、DfE、DfC)，
客所需的特性有哪些？这些特性哪些是关键特 性？如何平衡这些特性之间的关系？产品可选 材料有哪些？产品的可制造性如何保证？产品 的可靠性如何保证？需要多少成本才能使产品 在市场上获得成功？…… 这些问题的解决方法----面向质量的产品设计
5
三、面向质量的产品设计使用的质量工程技术
质量工程技术为产品研制设计、技术改进提供了合理而高效的技 术方法。常用的方法主要有： 质量功能展开。它利用关系矩阵科学地将顾客的要求转达化为所 开发产品的规格要求。 田口三次设计。即田口线外质量工程，分为系统设计、参数设计、 容差设计三个阶段。此方法可有效地减少产品质量特性的波动， 增强产品在使用过程中的抗干扰能力。 可信性工程。综合运用各种方法提高产品的可信性（包括可用性、 可靠性、可维修性）。 价值工程。价值工程技术可避免设计人员只着眼于追求高的性能 指标，而对成本关心较少。价值工程有利于设计人员树立良好的 成本效益观念，节约社会资源。
11
12
三、质量屋
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求， 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入，如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
2、顾客需求的瀑布式分解过程
采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层 地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。 在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分 解过程。
9
QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动 （matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：
面向产品生命周期的产品设计方法，即为产品 生命周期内某一环节或某一因素而设计。
3
设计过程
顾客未来 需求预测
产品营销与 分销准备
产品概 念形成
面向产品开 发的技术选 择
最终产 品定义
产品设 计与评 价
面向过程 选择的技 术开发
制造系 统设计
产品 制造、 交付 和使 用
4
二、面向质量的产品设计 设计产品时，通常必须首先回答许多问题：顾
将顾客需求(customer requirements)转化产品特性 (performance measures)
将产品特性转化成零件特性(features and technology) 将零件特性转化成关键工艺操作(parts specification) 将关键工艺操作转化成生产要求(manufacturing
processes)。
10
产品规划 通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根 据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市 场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估， 通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
设计展开 利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案， 并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。 过程规划 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。 生产控制 通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
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二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整 理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
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质量屋图示
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1、质量屋的构成
质量屋的组成包括7个部分，以一级的质量屋为例，他们分别是： 左墙：用户需求。 右墙：主要是竞争对手分析，选择主要的竞争对手，对每个竞争
对手在每个用户需求方面的表现进行评估，与我们自己进行对比； 天花板：将用于满足客户需求的产品技术要求； 房间：关系矩阵表，即用户需求与技术要求的关联程度，以简单
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，
福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加，产品生
命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公
司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用
了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠
普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电
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第二节 质量功能展开
一、质量功能展开（QFD）的起源与发展 对于来说，质量的定义已经发生根本性的转变， 即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需 求”。企业确定顾客需求之后，必须将这些需 求转化为产品功能设计。 质量功能展开（QFD，Quality Function Deployment）就是将顾客需求转化为功能设计 的一种方法。有时这种转化过程也被称为展现 顾客需求（voice of the customer)。
QFD于70年代初起源于日本，由曾任教于东京理工学院的水野滋 （S.Mizuno）博士提出。70年代中期，QFD相继被其它日本公司 所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益， 新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。今 天，在日本，QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集 成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中。
第六章 设计过程质量管理
面向质量的产品设计
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资料表明：产品质量的好坏，约70%是由产品 设计的质量所决定的。开发设计是产品质量形 成的最为关键的阶段。设计一旦完成，产品的 固有质量也就随之确定 ----产品质量是设计、制造出来的，而不是检 验出来的。
2Hale Waihona Puke 第一节 面向质量的产品设计
一、产品设计的DfX方法 DfX( DfP、DfD 、DfM、DfR、DfE、DfC)，
客所需的特性有哪些？这些特性哪些是关键特 性？如何平衡这些特性之间的关系？产品可选 材料有哪些？产品的可制造性如何保证？产品 的可靠性如何保证？需要多少成本才能使产品 在市场上获得成功？…… 这些问题的解决方法----面向质量的产品设计
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三、面向质量的产品设计使用的质量工程技术
质量工程技术为产品研制设计、技术改进提供了合理而高效的技 术方法。常用的方法主要有： 质量功能展开。它利用关系矩阵科学地将顾客的要求转达化为所 开发产品的规格要求。 田口三次设计。即田口线外质量工程，分为系统设计、参数设计、 容差设计三个阶段。此方法可有效地减少产品质量特性的波动， 增强产品在使用过程中的抗干扰能力。 可信性工程。综合运用各种方法提高产品的可信性（包括可用性、 可靠性、可维修性）。 价值工程。价值工程技术可避免设计人员只着眼于追求高的性能 指标，而对成本关心较少。价值工程有利于设计人员树立良好的 成本效益观念，节约社会资源。
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三、质量屋
严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发和质量 保证的方法论。它要求产品开发要直接面向顾客需求， 在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。
通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输 入，如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征 以及配置到制造过程的各工序中去。
美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出 的质量屋（HOQ，HOUSE OF QUALITY）则是在产 品开发中具体实现这种方法论的工具，它提供了一种 将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过 程的基本结构。
2、顾客需求的瀑布式分解过程
采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层 地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。 在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分 解过程。
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QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动 （matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：
面向产品生命周期的产品设计方法，即为产品 生命周期内某一环节或某一因素而设计。
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设计过程
顾客未来 需求预测
产品营销与 分销准备
产品概 念形成
面向产品开 发的技术选 择
最终产 品定义
产品设 计与评 价
面向过程 选择的技 术开发
制造系 统设计
产品 制造、 交付 和使 用
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二、面向质量的产品设计 设计产品时，通常必须首先回答许多问题：顾
将顾客需求(customer requirements)转化产品特性 (performance measures)
将产品特性转化成零件特性(features and technology) 将零件特性转化成关键工艺操作(parts specification) 将关键工艺操作转化成生产要求(manufacturing
processes)。
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产品规划 通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根 据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市 场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估， 通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
设计展开 利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案， 并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。 过程规划 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保 证的关键工艺参数。 生产控制 通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量 控制方法。
路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。
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二、质量功能展开的基本阶段
1、调查和分析顾客需求
顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质 量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市 场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整 理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
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质量屋图示
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1、质量屋的构成
质量屋的组成包括7个部分，以一级的质量屋为例，他们分别是： 左墙：用户需求。 右墙：主要是竞争对手分析，选择主要的竞争对手，对每个竞争
对手在每个用户需求方面的表现进行评估，与我们自己进行对比； 天花板：将用于满足客户需求的产品技术要求； 房间：关系矩阵表，即用户需求与技术要求的关联程度，以简单
福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，
福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加，产品生
命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公
司的产品市场占有率得到改善。今天，在美国，许多公司都采用
了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠
普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电
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第二节 质量功能展开
一、质量功能展开（QFD）的起源与发展 对于来说，质量的定义已经发生根本性的转变， 即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需 求”。企业确定顾客需求之后，必须将这些需 求转化为产品功能设计。 质量功能展开（QFD，Quality Function Deployment）就是将顾客需求转化为功能设计 的一种方法。有时这种转化过程也被称为展现 顾客需求（voice of the customer)。