SCADA系统故障应急方案
SCADA系统故障应急方案
1、主岗发现操作站出现部分画面数据停止刷新或者操作台不能翻页、操作、数据出现白框，出现连接对话框，自动尝试连接备用服务器的现象；主岗判断故障发生范围。
2、主岗通知中央处理厂主管及自动化维护，告知自动化维护人员主控室操作台有哪些不能正常操作的画面、能否对画面进行翻页、故障出现时间，判断故障类型（SCADA系统服务器故障、DCS控制器及板卡故障、FSC及板卡故障）。
3、SCADA系统服务器故障：
1）故障特征：主控室FLEX操作站上所有数据停止刷新；console操作站第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）的数据停止刷新，其他的直接进DCS控制器的点数据正常。
即可判断为SCADA系统服务器故障。
2）应急操作步骤：
A、主控室主岗确认故障范围，确定为SCADA服务器故障
B、主控室主岗通知自动化维护队伍和中央处理厂主管
C、主岗先通过CONSOLE操作站监视控制现场数据，副岗人员到现场，对空压机、导热油、生产污水单元工艺流程检查，数据现场监视。
D、自动化人员紧急处理系统服务器故障，对服务器的操作及时与主控室沟通，提醒主岗人员应注意事项。
4、DCS控制器及板卡故障
1）故障特征1：主控室FLEX操作站和CONSOLE操作站上数据停止刷新，第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）数据正常。
即可判断为3套DCS控制器同时故障故障。
如果上述故障发生在1、2套集气和脱水脱烃、大北、凝析油、1套乙二醇，则证明为第一套DCS控制器故障；如果上述故障发生在3、4套集气和脱水脱烃、克深、燃料气、液液分离器，则判断为第二套DCS控制器故障；如果上述故障发生在5、6套集气和脱水脱烃、消防给水、循环水、空氮站、7100单元、UPS、2套乙二醇，则判断为第三套DCS控制器故障。
故障特征2：主控室操作站上少量部分数据停止更新，少量部分阀门不能控制，出现卡件故障报警，报警类型为：，即可判断为板卡故障，即可能是底板故障，又可能是卡件故障。
2）应急操作步骤
A、主控室主岗通知自动化维护队伍、中央处理厂主管和调度室
B、主控室主岗确认故障范围，同自动化人员确定是哪一套DCS控制器或者哪一块卡件故障
C、主控室确认故障范围后，如果是故障特征1中的3套DCS控制器同时故障，现场调节阀、切断阀和泵的状态依照≤中央处理厂控制器故障后阀门状态表≥，大部分处于保位状态，不能够实现自动控制。
D、主岗安排副岗和自动化人员现场监视生产数据，紧急情况实施现场手动控制。
E、自动化工程师紧急分析、处理DCS控制器故障。
对控制器的操作及时与主控室沟通，提醒主岗人员应注意事项。
F,如果故障范围确认为故障特征1中的某一套控制器故障，主岗按照每套控制器控制范围安排主岗和自动化人员现场监视，紧急情况下实施现场手动控制。
自动化工程师紧急分析处理故障的DCS控制器。
G、如果故障范围确认为故障特征2的话，则根据≤中央第一处理厂DCS系统IO表(20131001)≥中确认为那块板卡故障，同时查看报警确认，确认后，自动化工程师通知主岗那些点无法监视控制，主岗安排副岗和自动化人员现场监视控制。
5、FSC控制器故障及板卡故障。
1)故障特征1：FSC负责采集的24个模拟量点（压力、液位）数据停止更新，其他第三方通讯点，直接进DCS的点数据更新正常；且FSC负责控制的所有切断阀、放空阀和单套放空的PV阀无法控制，即可判断为FSC控制器故障。
故障特征2：FSC负责采集的24个模拟量点（压力、液位）部分数据停止更新，其他第三方通讯点，直接进DCS的点数据更新正常；或者FSC负责控制的部分切断阀、放空阀和单套放空的PV阀无法控制，即可判断为FSC控制系统内某块板卡故障。
板卡对应采集控制点对照≤中央第一处理厂FSC系统IO表≥.
2）应急操作步骤
A、主控室主岗通知自动化维护队伍、中央处理厂主管和调度室
B、主控室主岗确认故障范围，同自动化人员确定是FSC控制器或者哪一块卡件故障
C、主控室确认故障范围后，如果是故障特征1中的FSC控制器故障，主岗安排副岗和自动化人员现场监视生产数据，对大北气液分离器液位连锁控制液相出口切断阀、克深区块2块进站压力控制克深单井及进站切断阀的控制实现手动控制。
D、主岗主控室监视汇管和单套压力，如有异常，在异常可控情况下，主岗安排副岗和自动化人员现场手动操作FSC控制的切断阀和放空阀。
E、自动化工程师紧急分析、处理FSC控制器故障。
对控制器的操作及时与主控室沟通，提醒主岗人员应注意事项。
F、如果故障范围确认为故障特征2的话，则根据≤中央第一处理厂FSC系统IO表≥中确认为那块板卡故障，同时查看报警确认，确认后，自动化工程师通知主岗那些点出现无法监视控制故障，主岗安排副岗和自动化人员现场监视控制。
主岗主控室监视汇管和单套压力，如有异常，在异常可控情况下，主岗安排副岗和自动化人员现场手动操作该板卡所辖的切断阀和放空阀。
6、扩大应急响应
1)扩大应急响应条件
A、长时间SCADA服务器、DCS控制器及板卡、FSC控制器和板卡故障无法处理。
B、由于控制失灵发生着火、爆炸。
C、事态不能有效控制，应急指挥组认为有必要请求上级支援。
2）扩大应急响应应急操作步骤
A、抢险小组组长立即向调度（2136388）报告事态发展情况，请求作业区应急支援，监控事态发展，及时续报情况。
组织厂区无关人员进行撤离。
B、DCS控制器及板卡故障不能处理时，主岗得到授权后启动全厂ESD。
C、将险情告知上下游及周边相关单位。
D、按照上级应急指令，落实现场应急操作。
SCADA监控系统常见故障处理手册
目录第一章：1.5MW SCADA监控1.1塔底屏1.1.1塔底屏重启后不能自动登陆系统1.1.2Client.exe软件启动时报错1.1.3塔底屏软件启动不正常1.1.4塔底无数据，中控室显示正常1.1.5无法使用远程桌面连接到塔底屏1.1.6更换塔底屏后，塔底屏监控软件配置完成后软件无法启动1.2数据库及监控软件1.2.1风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（利用率）1.2.2监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移1.2.3发电量汇总及日报中发电量统计为01.2.4在查询发电量及生成日报时如果风机发电量为0则查询缓慢1.2.5中控室前台监控机风机监控显示正常但后台工控机没有显示1.2.6塔底通讯正常但中控室显示异常1.2.7发现某台风机报出的故障信息与实际故障不符1.2.8配置服务器启动lampp失败1.2.9启动监控程序显示无法连接数据库1.2.10储存多条报警信息或多条操作员日志1.2.11发电量与功率不符1.2.12现场发电量修复1.3通讯相关1.3.1整条通讯线路通讯中断1.3.2某台风机监控通讯中断1.3.3风机通讯闪断1.4SCADA硬件及其它网络设备1.4.1防火墙VPN远程连接无法第二阶段协商成功1.4.2控创服务器无法开机解决办法。
1.4.3服务器数据溢出1.4.4忘记MOXA交换机IP地址，如何重新配置交换机1.4.5Cisco路由器及交换机掉电后配置被清空1.5与第三方通讯1.5.1第三方与我方监控机opc无法连接1.5.2第三方与我方监控机ModBus通讯不正常或无法建立数据连接第二章：2、3、6MW SCADA监控2.1打开监控界面显示无法浏览网页2.2进入webaccess的监控节点配置页面，该页面无法打开提示“数据库引擎打不开文件'(未知的)，它已经被别的用户以独占方式打开，或没有查看数据的权限”2.3在数据采集工控机上已经修改Bachmann Opc Configurator数据采集配置，但是监控系统中数据采集信息没有变化。
SCADA系统故障现场应急处置措施-模板
故 障 现 象 原 因 分 析 风 险 分 析 1 2 3 1 2 3 1 2 3 处置程序 1 2 3 汇 报 和 处 置 措 施 4 5 6 7 8 9 10 应 急 监 测 1 2 3 1 生 产 恢 复 2 3 4 1 注 意 事 项 2 3 4 5 进行调节阀现场就地与远控状态切换时，应按照调节阀的操作规程执行。 故障处理完成后，对调节阀进行远控测试，测试正常后恢复调节阀正常运行 。 站运行岗 加强站内运行监测 如需调节出站压力或流量，就地操作调节阀，必要时通过调节147#旁通阀协 助。 站运行岗 站运行岗 站调度立即汇报徐州调度、南京处调度。 站调度立即通知站值班领导、技术员。 到现场将调节阀切换为现场就地运行，必要时可以打开调节阀的147#旁通阀 。 站技术员初步排查故障原因。 配合并监护抢修作业。 负责人 站调度 站调度 站运行岗 站技术员 站运行岗、技术 员 调节阀无法自动调节。 调节阀不能远控操作。 调节阀误动作。 调节阀本体故障。 调节阀的定位器、体积放大器等附属单元故障。 供气系统故障。 出站压力、泵入口汇管压力、出站流量的自动调节功能失效，管线安全保护等级下降。 可能存在因阀门误关闭导致本站及全线联锁保护动作，造成管线非计划停输、憋压漏油等风险 。
应 急 处 置 过 程
操作员站故障应急措施2017.7.31
第一部分SCADA系统服务器故障应急措施一、故障现象1、SCADA系统主服务器故障后，所有操作员站画面消失显示为白屏，出现连接对话框，自动连接备用服务器，正常情况下系统会自动切换到备用服务器，若无法进行正常切换则需手动切换。
2、现场所有远传数据无法监控，现场电动阀、气动切断阀、气动调节阀保持原状态中控无法操作，ESD系统不动作。
二、应急步骤1、及时通知调度岗、值班技术干部及仪表保运值班人员，迅速判断故障原因、必要时配合工艺进行流程倒换，随时做好全厂ESD紧急情况准备。
2、第一时间联系自控系统工程师，对PKS服务器进行检查是否自动切换至备用服务器，如果不能，手动切换，同时对服务器运行状态、网线插口及电源模块进行检查。
3、故障服务器重启后若不能恢复则用GHOST软件还原，若出现硬件故障则更换相应的硬件。
4、通知中控人员第一时间安排岗位人员到现场，核对现场阀门状态并监测关键点位置参数。
5、待故障检查完毕，服务器恢复正常后由仪表值班人员确认服务器是否切换同步成功，各个操作站是否都连接正常，各个界面的数据显示是否正常。
第二部分操作员站故障应急措施一、故障现象1、操作站故障后，该操作站数据不再更新，且无法进行操作，现场生产实时数据无法进行监控。
二、应急步骤1、若单台操作员站故障可利用其它操作员站进行现场生产参数监控，自控专业人员检查故障操作员站接线及网线端口，通过PCS工程师站PING故障操作员站IP检测网络通断情况，若存在网络问题需在第一时间内联系信息中心进行解决。
2、若为电脑故障则在第一时间用备用操作员站进行更换。
3、若中控室3台操作员站均出现故障，则在第一时间内检查网络及服务器状态，并联系自控系统工程师进行解决，在此过程中可先使用PCS工程师站对现场生产运行进行监控。
4、查看该操作站状态栏中的时间显示是否和其它操作站的时间一致，如果不一致，则可判断为服务器通讯中断或者是操作员站死机。
5、调出系统诊断画面，查看发生故障的操作站的状态，并重新激活连接通道。
自控系统应急预案
一、编制目的为保障生产安全，确保自控系统在发生故障或紧急情况时能够迅速、有效地得到处理，最大限度地减少生产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有自控系统，包括但不限于PLC控制系统、DCS控制系统、SCADA系统等。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：企业总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人应急领导小组负责全面领导和协调自控系统应急预案的实施，确保应急预案的有效性和可行性。
2. 应急指挥部（1）指挥长：生产副总经理（2）副指挥长：安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人应急指挥部负责具体实施应急预案，协调各部门之间的工作，确保应急工作的顺利进行。
3. 应急救援小组（1）组长：安全副总经理（2）成员：各相关部门技术人员应急救援小组负责自控系统故障的现场处理和救援工作。
四、应急预案措施1. 故障报警（1）自控系统故障时，系统应立即发出报警信号，包括声光报警和短信报警。
（2）值班人员接到报警后，应立即通知应急指挥部。
2. 故障处理（1）应急指挥部接到报警后，应立即组织应急救援小组进行现场处理。
（2）应急救援小组应迅速查明故障原因，制定处理方案。
（3）在故障处理过程中，应确保生产安全，防止次生灾害发生。
3. 临时措施（1）在故障处理过程中，如需采取临时措施，应由应急指挥部批准。
（2）临时措施应确保生产安全，降低故障影响。
4. 恢复生产（1）故障处理后，应急指挥部应组织相关部门对自控系统进行全面检查，确保系统恢复正常。
（2）恢复正常后，应急指挥部应向应急领导小组报告。
五、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急人员的应对能力。
2. 演练内容应包括故障报警、故障处理、临时措施、恢复生产等环节。
3. 演练结束后，应急指挥部应组织相关部门进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
六、应急预案的修订与完善1. 本预案自发布之日起实施，有效期三年。
数字化工控系统故障应急处理演练方案
数字化工控系统故障应急处理演练方案随着科技的不断发展和工业智能化的推进，数字化工控系统在各个行业中扮演着重要的角色。
然而，数字化工控系统的使用也面临着一系列潜在的风险和故障。
一旦出现故障，可能带来巨大的经济损失和安全风险。
因此，建立一套完备的故障应急处理演练方案显得尤为重要。
数字化工控系统故障应急处理演练方案的目的在于提高组织的应急响应能力，确保系统故障时能够迅速、有效地应对，并最小化对生产和安全的影响。
下面将介绍一套实用的数字化工控系统故障应急处理演练方案。
首先，应急响应团队的建立是数字化工控系统故障应急处理的关键。
该团队由各个相关部门的专业人员组成，包括工程师、技术支持人员、安全人员等。
团队成员应具备较高的技术水平和丰富的实践经验，能够在紧急情况下迅速决策和行动。
此外，还需设立应急响应团队的值班制度，以确保24小时内能够及时响应和处理故障。
其次，应制定详细的故障应急处理流程和指南。
该流程和指南应包括故障的分类和等级划分、各类故障的处理步骤、相关应急设备和备件的准备、应急响应团队的职责和权限等内容。
这些指南需要经过定期的评审和更新，以适应系统和技术的不断变化。
在故障应急处理过程中，及时的沟通和信息共享是至关重要的。
应建立健全的信息共享机制，确保在故障发生时能够及时将问题上报给相应的部门，并协调各个部门的工作。
此外，还应建立紧急通信渠道，以便在紧急情况下与相关人员进行有效的沟通和协作。
此外，数字化工控系统故障应急处理演练方案还应包括一系列的培训和演练活动。
培训活动的目的是提高员工的应急响应能力和技术水平，使其能够在紧急情况下正确处理故障。
演练活动可以通过模拟真实的故障场景，检验应急响应团队的反应能力和处理技巧，并及时总结和改进演练结果。
最后，数字化工控系统故障应急处理演练方案的有效性需要通过定期的评估和演练来验证。
应设置定期的演练计划，并邀请专业的机构或第三方进行评估。
根据评估结果，及时调整和优化应急处理方案，以提高应急响应的效率和能力。
DCS及SCADA系统故障应急操作
DCS系统故障应急操作
另一种是当主服务器故障时备用服务器未能自动切换 为主服务器，此时故障现象与两台服务器同时故障相同。 应急措施： 出现以上故障时立即通知自动化人员，自动化人员确 认备用服务器工作正常后需手动切换服务器后进一步排查 出现故障的服务器故障原因。
DCS系统故障应急操作 2、系统服务器、操作站故障
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 第二处理厂SCADA系统采用两台相互独立、冗余的服务器 负责各SCADA分区的数据进行存储和交换。在正常情况下 两台服务器同时运行且同步。 SCADA系统服务器故障分为以下三类： 1）主服务器工作正常，备用服务故障； 2）主服务器故障，备用服务器工作正常； 3）两台服务器同时故障； 下面分别说明出现以上三种故障时的现象和应急措施。
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 1）主服务器工作正常，备用服务故障； 故障现象： 主服务器工作正常，备用服务器故障时，两台服务器 失去同步，在操作站画面显示备用服务器失去同步报警和 故障报警，对现场所有仪表阀门正常监视并控制。 应急措施： 通知自动化人员处理备用服务器故障。
DCS系统故障应急操作
2、系统服务器、操作站故障
2、1 系统服务器故障 2）主服务器故障，备用服务器Байду номын сангаас作正常； 主服务器故障，备用服务器工作正常时又可分为两种情况 故障现象： 一种是当主服务器故障时备用服务器自动切换为主服 务器且操作站正常连接上服务器，此时在操作站画面显示 服务器切换报警，对现场所有仪表阀门正常监视并控制。 如果操作站未正常连接上服务器，则操作站画面显示连接 服务器对话框，此时操作员需手动连接当前主服务器。
scada系统应急预案
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管 理 作 业 文 件文件编码：HY／ZY-29-06-2006 SCADA系统应急预案发行版本：E修 改 码：0编制部门：自控通讯信息分公司编 写 人：李国海 王达宗审 批 人：祁国成日 期：2006年5月15日1、范围为了确保陕京管网的安全生产，将事故损失降低到最低限度，制定本办法。
本办法规定了陕京管线SCADA系统在紧急事故情况下的事故处理程序和办法。
本办法适用于公司SCADA系统的应急事故处理与指挥。
2、职责2.1 自控通讯信息分公司自控专业2.1.1全面负责管理与陕京管道自控系统（SCADA）应急抢修相关的工作，确保SCADA系统在事故状态下尽可能满足输气生产的需求，保障人身和财产安全。
2.1.2监督、指导和协调管理各基层单位自控专业应急抢险工作。
2.1.3配合应急指挥小组组织自控专业应急抢险工作的常规演练、事后总结和报告。
2.1.4对公司内部相关专业人员和基层单位的自控专业技术人员进行应急抢险专业培训。
2.1.5根据各类事故预案、作业文件和输气险情中暴露出的问题适时地对SCADA系统进行技术改造和更新，修订更改预案。
2.2 输气分部、压气站、储气库自控专业自控专业管理工作主要负责所辖范围内站控系统、生产数据监控系统的现场操作和应急抢险维护；天然气计量系统的应急抢险维护；分析仪器的应急抢险维护；现场检测仪表的应急抢险维修；其他自控设备的应急抢险维修。
具体职责如下：2.2.1按照公司自控专业的有关管理办法及规章制度从事辖区内自控系统设备的应急抢险管理2.2.2执行公司自控通讯信息分公司自控专业的有关应急抢险指令，配合开展各项与自控系统应急抢险维护有关的工作，以保障整个系统的正常运行2.2.3执行公司调度的相关指令，处理与辖区内自控系统应急抢险相关的问题2.3各计量站/分输站自控专业自控专业管理工作主要负责所辖站场范围内站控系统的现场操作和应急抢险维护；天然气计量系统的现场操作和应急抢险维护；分析仪器的现场操作和应急抢险维护；现场检测仪表的应急抢险维修；其他自控设备的应急抢险维修。
油气管道SCADA系统调控业务应用接入过程中的故障处理与恢复策略
油气管道SCADA系统调控业务应用接入过程中的故障处理与恢复策略油气管道供应链是一个复杂而关键的系统，其稳定运行对于国家能源安全至关重要。
SCADA系统（监控、控制和数据采集系统）在该领域扮演着关键的角色，它能够实时监测和控制整个供应链的运行状态。
然而，在油气管道SCADA系统调控业务应用接入过程中，故障处理和恢复策略是必要的，以确保系统的连续稳定运行。
故障处理是指对系统中出现的故障或错误进行分析、诊断和修复的过程。
在油气管道SCADA系统调控业务应用接入过程中，可能发生各种类型的故障，包括硬件故障、网络故障、软件故障以及人为操作错误等。
下面将讨论一些常见的故障处理策略。
首先，对于硬件故障，如传感器或控制器的损坏或故障，应立即进行维修或更换。
为了减少损失和停工时间，应建立合理的备件库存，并定期对硬件设备进行巡检和维护。
此外，可以采用冗余系统来保障系统的连续运行，一旦某个硬件设备出现故障，备用设备将立即接管其功能，以确保整个系统的平稳运行。
其次，网络故障是SCADA系统中的常见问题。
为了减少网络故障对系统运行的影响，应进行网络拓扑优化，确保网络带宽和稳定性。
此外，必须建立有效的网络监控和通信故障检测机制，以及及时的网络故障报警和恢复程序。
当网络出现故障时，必须快速定位问题，并采取措施修复或切换到备用网络。
软件故障是另一个需要处理的重要问题。
为了降低软件故障发生的概率，应严格按照规范进行软件开发和测试，并及时应用安全补丁和更新。
在软件部署过程中，需要进行灰度发布和功能回滚测试，以确保整体的故障容忍性和可恢复性。
此外，应建立有效的软件运维团队，及时响应和解决软件故障，并进行持续的性能监测和优化。
最后，人为操作错误是引发故障的主要原因之一。
为了减少这类错误对系统的影响，应进行员工培训和意识提升，确保操作人员掌握正确的操作流程和安全操作规范。
此外，可以使用权限控制和审计功能来限制非授权用户的操作权限，并跟踪和记录所有操作日志，以便追溯和分析操作错误的原因。
SCADA系统故障应急处理方案的探讨
第2期(总第203期) 2017年4月山西电力SHANXI ELECTRIC POWERNo.2 (Ser.203)Apr. 2017SCADA系统故障应急处理方案的探讨李烨\张家玮2袁冯艳3(1.国网山西省电力公司检修分公司，山西太原030032; 2.国网山西省电力公司电力调度控制中心，山西太原030001;3.河北兴泰发电有限责任公司，河北邢台054000)摘要：S C A D A(supervison control and data acquisition)是数据采集与监视控制系统，是调度自动化系统的核心，是保证电网调度生产运行的技术基础。
为适应国网公司“三集五大”体系建设的要求，实现山西省变电站无人值守的规划，并充分发挥检修公司生产值班室备用监控的作用，S C A D A系统接入了全省所有500 k V及以上输变电设备信息，它的稳定运行对检修公司的安全生产起着至关重要的作用。
对S C A D A系统故障发生时的应急处理方案进行探讨，并进行了实例分析。
关键词：S C A D A系统；无人值守；备用监控；应急处理中图分类号：T M734 文献标志码：A文章编号：1671-0320(2017)02-0043-04S C A D A系统是调度自动化系统的核心，是保 证电网调度生产运行的技术基础。
该系统可以通 过变电站远动工作站直采直送设备实时运行数据、告警信息或遥控命令，也可以通过站端K V M、远 方终端或图形网关等方式实现“告警直传、远程 浏览”功能。
对于调度员和监控员来说，S C A D A 系统就像是人的“眼睛和耳朵”，值班人员通过 S C A D A系统实现了电网和设备的远程调控。
1SCADA系统配置规模山西省电力公司检修公司（检修公司）生产指 挥平台将19座500 k V及以上变电站、81条输电 线路数据全部接人S C A D A系统，按照监控信息规 范要求进行了核对完善。
实现了对全省500 k V及收稿日期：2017-01-12,修回日期：2017-02-10作者简介：李烨（1986)，女，山西定襄人，2009年毕业于太原理工大学电气工程及其自动化专业，助理工程师，从事电力调度自动化系统的日常运维和管理工作；张家玮（1982)，男，山西忻州人，2009年毕业于太原理工大学电力系统及其自动化专业，硕士，工程师，从事电力系统调度设备监控和继电保护管理工作；冯艳（1973)，女，河北邢台人，1999年毕业于石家庄电力学校化学监督专业，技师，从事热控技术检修工作。
SCADA系统故障应急方案
SCADA系统故障应急方案SCADA系统故障应急方案1、主岗发现操作站出现部分画面数据停止刷新或者操作台不能翻页、操作、数据出现白框，出现连接对话框，自动尝试连接备用服务器的现象；主岗判断故障发生范围。
2、主岗通知中央处理厂主管及自动化维护，告知自动化维护人员主控室操作台有哪些不能正常操作的画面、能否对画面进行翻页、故障出现时间，判断故障类型（SCADA系统服务器故障、DCS控制器及板卡故障、FSC及板卡故障）。
3、SCADA系统服务器故障：1）故障特征：主控室FLEX操作站上所有数据停止刷新；console操作站第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）的数据停止刷新，其他的直接进DCS控制器的点数据正常。
即可判断为SCADA系统服务器故障。
2）应急操作步骤：A、主控室主岗确认故障范围，确定为SCADA服务器故障B、主控室主岗通知自动化维护队伍和中央处理厂主管C、主岗先通过CONSOLE操作站监视控制现场数据，副岗人员到现场，对空压机、导热油、生产污水单元工艺流程检查，数据现场监视。
D、自动化人员紧急处理系统服务器故障，对服务器的操作及时与主控室沟通，提醒主岗人员应注意事项。
4、DCS控制器及板卡故障1）故障特征1：主控室FLEX操作站和CONSOLE操作站上数据停止刷新，第三方通讯（站外单井、空压机、导热油、生产污水、FSC）数据正常。
即可判断为3套DCS控制器同时故障故障。
如果上述故障发生在1、2套集气和脱水脱烃、大北、凝析油、1套乙二醇，则证明为第一套DCS控制器故障；如果上述故障发生在3、4套集气和脱水脱烃、克深、燃料气、液液分离器，则判断为第二套DCS控制器故障；如果上述故障发生在5、6套集气和脱水脱烃、消防给水、循环水、空氮站、7100单元、UPS、2套乙二醇，则判断为第三套DCS 控制器故障。
故障特征2：主控室操作站上少量部分数据停止更新，少量部分阀门不能控制，出现卡件故障报警，报警类型为：，即可判断为板卡故障，即可能是底板故障，又可能是卡件故障。