玉米深加工成本分析
玉米烘干成本计算方法
玉米烘干成本计算方法一、玉米烘干设备成本计算玉米烘干设备成本主要包括设备购置费用、设备运输费用和设备安装费用。
设备购置费用是指购买玉米烘干设备所需的费用，包括设备的价格和运输费用。
购买设备时，农民需要根据实际生产需要选择适当的设备型号和规格，并与设备供应商进行协商，以获取最优惠的价格。
设备运输费用是指将设备从生产厂家运输到农民所在地的费用，这部分费用通常由厂家负责。
设备安装费用是指将设备按照要求安装到指定地点的费用，这部分费用通常由农民承担。
二、燃料成本计算玉米烘干需要使用燃料，一般情况下使用的是柴油或天然气。
燃料成本的计算需要考虑以下几个因素：燃料价格、烘干设备的燃料消耗量以及玉米烘干的时间。
首先，农民需要了解当地柴油或天然气的市场价格，然后根据烘干设备的燃料消耗量（一般以每小时耗油量计算）和烘干所需的时间来计算所需的燃料量。
最后，将燃料的用量与燃料的价格相乘，即可计算出燃料成本。
三、劳动力成本计算玉米烘干的过程中需要有一定的劳动力参与，主要是操作设备、监测烘干过程以及清理设备等工作。
劳动力成本的计算需要考虑以下几个因素：工人的工时、工资标准以及工人的数量。
首先，农民需要确定烘干过程需要多少时间，从而确定劳动力的工时。
其次，要了解农村当地相应岗位的工资标准，以此来计算出劳动力的成本。
最后，将劳动力的工时与工资标准相乘，再乘以工人的数量，即可计算出劳动力成本。
四、水电费用计算玉米烘干过程中可能会使用到水和电这两项资源，比如清洗设备和设备的运行。
水电费用的计算需要考虑以下几个因素：水电的价格和烘干过程中的水电用量。
首先，农民需要了解当地水电的市场价格，然后根据实际使用情况来计算出所需的用量。
最后，将水电的用量与水电的价格相乘，即可计算出水电费用。
五、其他费用计算除了上述几项主要成本外，还有一些其他费用也需要考虑到，比如场地租赁费、维修费用和管理费用等。
这些费用需要根据实际情况来确定，并加以计算。
总之，玉米烘干成本的计算方法比较复杂，需要综合考虑多方面的因素。
我国玉米深加工所面临的问题
我国玉米深加工所面临的问题1、玉米资源约束开始出现，深加工发展遭遇瓶颈（1）国家临储收购政策对玉米深加工行业造成一定的冲击从2008年开始国家对东北四省区玉米执行的临时收储政策导致2009年国内玉米市场价格出现上涨，特别是2009年6月之后，由于短期供求失衡，国内产销区玉米市场价格出现较大涨幅，对国内玉米深加丁企业造成了较大冲击。
为回避成本压力，许多深加工企业压缩产能，处于停产或半停产状态。
虽然国家从2011年7月开始投放临储玉米，并对东北四省区部分深加工企业给予定向销售补贴，但其覆盖范围有限，不能有效发挥市场导向作用，未来需要国家有关部门对收购政策进行不断调整，以充分发挥市场机制的功能。
（2）产品结构调整有待进一步加速经过近几年发展。
我国深加工企业结构调整初见成效。
但受制于国际金融危机的影响及国内政策的限制，国内玉米深加工业的产品结构调整速度较慢。
目前，国内深加工业在控制以玉米为原料的燃料乙醇方面成效较为显著，但在某些如淀粉糖、化工醇等较有发展前途的产品支持方面力度仍然不够，国内深加工行业的产品结构仍处于不合理状态，采取政策措施，加快玉米深工业产品结构调整势在必行，这是国内深加工行业健康发展的基础。
（3）循环经济和综合利用能力需进一步提高经过近几年的规范、限制与引导，目前，许多污染严重、设备较差的小企业纷纷关闭或被兼并、重组，但由于玉米深加工企业在生产过程中产生高浓度的有机废水不可避免，污染问题在国内深加工企业中仍然非常严重。
解决这个问题需要较大的资金投入，需要先进的设备与技术。
近几年深加工企业对当地生态的破坏现象有一定程度改观，但仍普遍存在。
国内深加工行业仍需要加大投入，以循环经济思维提高玉米深加工综合利用能力。
2、政策引导逐步深化，深加工产业调控持续进行。
（1）玉米深加工企业规模化和集约化的步伐将会加快从国家2006年底开始对玉米深加工行业的发展进行限制及规范开始，国内玉米深加工企业就开始了产业调整的步伐，一些规模较小、技术落后、高耗能、高污染的企业被淘汰或被兼并、重组，一批较大的企业集团开始出现。
玉米深加工课件
玉米糖浆
玉米糖浆是以玉米淀粉为原料 ，经过水解、浓缩、干燥等工
艺制成的甜味剂。
玉米糖浆的甜度高于蔗糖，口 感柔和，可以用于食品、饮料
、制药等领域。
玉米糖浆的生产工艺相对简单 ，成本较低，因此在食品工业 中广泛应用。
随着消费者对健康饮食的关注 度不断提高，玉米糖浆作为一 种低热量、低糖的甜味剂，市 场需求也在不断增长。
玉米酒精
玉米酒精是以玉米为原料经过发酵、蒸馏制成的酒精类 产品。
中国是全球最大的玉米酒精生产国之一，随着能源危机 和环保意识的提高，玉米酒精的市场前景广阔。
玉米酒精具有高能值、低成本、环保等优点，广泛应用 于燃料、化工、医药等领域。
玉米酒精的生产工艺主要包括原料处理、糖化、发酵、 蒸馏等步骤，技术成熟且可实现大规模生产。
05
玉米深加工的挑战与对 策
技术挑战与对策
技术挑战：玉米深加工技 术要求高，需要不断更新 和改进。
加大研发投入，提高技术 水平，不断探索新的加工 方法和工艺。
对策
加强与科研院所和高校的 合作，引进先进技术和设 备。
市场挑战与对策
市场挑战：市场竞争激烈， 价格波动大，销售渠道有限。
对策
01
建立稳定的销售渠道，开拓
玉米深加工的产业链
01
02
03
04
原料采购
从农民手中采购玉米作为深加 工的原料。
初级加工
将玉米进行破碎、筛分、磨粉 等初级加工，得到玉米粉、玉
米浆等产品。
深加工
利用玉米粉、玉米浆等原料进 行深加工，得到淀粉、酒精、
饲料等产品。
产品应用
将深加工产品应用到食品、化 工、医药、能源等领域中。
02
玉米深加工简介介绍
建立废弃物处理和回收系统，减少对环境的污染 。
资源循环利用
实现生产过程中的物料循环利用，降低原材料消 耗。
市场拓展与品牌建设
市场分析
深入分析市场需求，开发适销对路的产品， 满足消费者需求。
品牌塑造
加强品牌宣传和推广，提高产品知名度和美 誉度。
渠道拓展
开拓多元化的销售渠道，增加产品覆盖面。
产品包装与储存
要点一
包装
将加工完成的玉米深加工产品进行包装，确保产品的卫生 和安全。
要点二
储存
将包装好的产品存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，避 免阳光直射和潮湿，以确保产品质量和延长保质期。
04
玉米深加工的市场与应用
食品工业
玉米油
从玉米胚芽中提取的玉米 油，富含不饱和脂肪酸， 具有降低胆固醇、预防心 血管疾病的作用。
原料清洗
将玉米进行清洗，去除杂质和灰尘， 为后续加工提供干净的原料。
浸泡与破碎
浸泡
将清洗后的玉米浸泡在适量的水中， 使其充分吸水膨胀，易于破碎。
破碎
将浸泡后的玉米进行破碎，使玉米粒 变成浆状，以便后续加工。
胚芽分离
胚芽提取
从破碎后的玉米浆中提取胚芽，胚芽是玉米中营养价值最高的部分。
胚芽分离
将提取的胚芽进行分离，去除其中的杂质和纤维。
国际合作与交流
技术交流
加强与国际玉米深加工企业和研究机构的合作与交流，引进先进 技术和经验。
贸易合作
拓展国际市场，开展贸易合作，提高产品出口创汇能力。
人才培养
派遣人员出国考察和培训，培养具备国际视野的专业人才。
THANKS
谢谢您的观看
01
利用生物技术手段改良玉米品种，提高产量和抗性，降低生产
万吨年玉米深加工工程可行性研究报告
一、项目背景玉米是我国重要的粮食作物之一，年产量巨大。
但是，传统的玉米加工方式比较简单，只能提炼少量的产品，无法充分利用玉米资源。
因此，进行玉米深加工，可以提高玉米的利用率，并且创造更多的附加值。
二、项目概述该项目计划建设一座年加工万吨玉米的深加工厂。
主要产品包括玉米油、玉米淀粉、玉米醇及其他玉米副产品。
项目总投资约为X万元。
三、市场前景1.玉米油：玉米油是优质的食用油之一，市场需求量大。
目前，我国的玉米油产业发展较慢，供不应求。
深加工厂可以充分挖掘市场潜力，满足消费者日益增长的需求。
2.玉米淀粉：玉米淀粉在食品工业中广泛应用，需求量大，市场前景广阔。
玉米淀粉还可以作为工业原料，用于制造胶粘剂、纤维素、造纸等。
3.玉米醇：玉米醇是一种新型的可再生能源，被广泛应用于燃料乙醇、化工原料等领域。
随着对清洁能源的需求增加，玉米醇市场前景广阔。
四、投资分析1.投资收益：根据市场需求和预计销售额，经济分析得出预计年收入为X万元，年利润为X万元。
投资回收期约为X年。
2.投资风险：玉米加工属于传统行业，市场竞争激烈。
同时，原材料价格、劳动力成本、环保要求等因素也会对投资产生影响。
需要制定合理的风险预警措施，以降低投资风险。
五、可行性分析1.市场需求：从当前市场情况来看，玉米深加工产品的市场需求量大，供不应求。
具有较好的市场前景。
2.竞争优势：玉米深加工项目能够提供多种产品，具有较高的综合利用价值。
同时，项目所处地区具备丰富的玉米资源和较完善的交通条件，有利于降低原材料成本和产品物流成本。
3.技术条件：项目需要采用先进的玉米深加工技术和设备，以提高产品品质和产能。
同时，项目需要建立完善的质量控制体系，确保产品质量。
六、环境影响分析项目建设需要考虑环境保护问题，制定科学的环保措施，减少对环境的污染。
同时，项目还需要申请相关的环境保护手续，确保符合国家环保法规。
七、项目建议1.在项目前期，应进行市场调研，了解市场需求情况和竞争状况，制定合理的市场营销策略。
玉米深加工项目建议书
玉米深加工项目建议书一、项目背景玉米是我国主要的粮食作物之一，也是世界上重要的粮食作物之一。
然而，目前我国玉米的深加工利用率仍然较低，大部分玉米仅仅用于食用或者饲料加工。
因此，开展玉米深加工项目具有重要的经济意义和市场前景。
二、项目概述本项目旨在利用玉米进行深加工，生产玉米淀粉、玉米葡萄糖、玉米油等系列产品。
通过玉米深加工，不仅可以提高玉米的附加值，还可以满足市场对于深加工产品的需求。
同时，玉米深加工项目还可以带动当地农民增收，促进农业产业的升级。
三、市场分析1. 玉米深加工产品市场需求随着我国经济的快速发展，人们对食品质量和多样性的要求也在不断提高。
玉米深加工产品因其营养丰富、用途广泛而备受青睐。
玉米淀粉、玉米葡萄糖等产品在食品工业、医药工业、化工行业等领域有着广泛的应用。
2. 竞争分析目前，国内玉米深加工行业竞争激烈，主要竞争对手有中粮集团、双汇集团等大型食品企业。
然而，由于市场需求不断增长，玉米深加工行业仍然存在较大的发展空间。
四、项目优势1. 产业链完整玉米深加工项目可以形成完整的产业链，从玉米的种植、加工、销售等环节都可以形成产业链，实现产业的全面发展。
2. 技术优势玉米深加工项目需要运用一系列的先进技术和设备，可以提高产品的质量和产量，提高企业的竞争力。
3. 市场优势随着人们对食品安全和营养的重视，玉米深加工产品市场需求不断增加，市场前景广阔。
五、投资分析1. 投资规模本项目的投资规模较大，需要投入大量资金用于厂房建设、设备采购、原材料采购等方面。
2. 投资回报根据市场调研和预测，玉米深加工项目的投资回报周期较长，但随着市场需求的增加，投资回报率也较为可观。
六、风险分析1. 原材料价格波动玉米作为原材料，其价格受市场供求关系的影响较大，价格波动较为频繁，可能会对企业的生产经营造成一定的影响。
2. 技术风险玉米深加工项目需要运用一系列的先进技术和设备，技术更新换代较快，企业需要不断进行技术改造和创新。
玉米调研报告模板(3篇)
第1篇一、调研背景随着我国农业现代化进程的加快，玉米作为重要的粮食作物，其产量、质量和种植效益直接关系到国家粮食安全和农民增收。
为了解我国玉米产业发展现状、存在问题及发展趋势，本报告对玉米产业进行了全面调研。
二、调研目的1. 了解我国玉米产业发展的现状和趋势；2. 分析玉米产业发展中存在的问题；3. 提出促进玉米产业发展的对策建议。
三、调研方法1. 文献资料法：查阅相关政策文件、统计数据、学术报告等；2. 调查问卷法：设计问卷，对玉米种植户、加工企业、科研院所等进行调查；3. 访谈法：与玉米产业相关领域的专家学者、政府部门等进行深入交流；4. 案例分析法：选取具有代表性的玉米产业案例进行深入剖析。
四、调研结果（一）我国玉米产业发展现状1. 产量稳步增长：近年来，我国玉米产量逐年提高，已成为全球最大的玉米生产国。
2. 种植面积扩大：随着国家对农业的支持力度加大，玉米种植面积不断扩大。
3. 产业结构优化：玉米产业链逐渐完善，加工转化能力不断提高。
4. 科技创新成果丰硕：玉米育种、栽培、病虫害防治等科技创新成果不断涌现。
（二）我国玉米产业发展存在的问题1. 种植效益不高：玉米价格波动较大，农民种植玉米的收益不稳定。
2. 产业结构不合理：玉米加工转化能力不足，产业链条短。
3. 耕地资源紧张：玉米种植面积过大，导致耕地资源紧张。
4. 环境污染问题：玉米种植过程中，化肥、农药使用过量，造成土壤、水资源污染。
（三）我国玉米产业发展趋势1. 产量持续增长：随着科技创新和种植技术的提高，我国玉米产量将继续保持增长态势。
2. 种植效益提高：通过优化产业结构、提高加工转化能力，玉米种植效益将逐步提高。
3. 产业链延伸：玉米产业链将不断延伸，加工转化能力将进一步提升。
4. 绿色发展：玉米种植过程中，将更加注重环境保护和资源节约。
五、对策建议1. 优化产业结构：加大对玉米加工企业的扶持力度，提高加工转化能力，延长产业链。
玉米深加工项目可行性研究报告(备案完整版)
玉米深加工项目可行性研究报告建设单位：X X玉米深加工有限公司目录1总论 (2)2市场预测 (8)3建设规模及产品方案 (19)4厂址选择 (22)5技术方案、设备方案和工程方案 (25)6主要原材料及动力消耗 (36)7总图运输与公用辅助工程 (37)8节能措施 (48)9环境保护 (53)10劳动卫生安全与消防 (59)11组织机构与人力资源配置 (62)12项目实施进度计划 (64)13工程招标 (65)14投资估算 (67)15融资方案 (69)16财务评价 (70)17风险分析 (74)1.总论1.1 项目背景1.1.1项目名称200万吨/年玉米产业园项目一期工程60万吨/年玉米深加工工程1.1.2主办单位项目主办单位：***有限公司法人代表：***法定地址：1.1.3可行性研究报告编制依据a）200万吨/年玉米产业园项目项目投资意向书、正式投资合同。
b)***县人民政府会议纪要c）***县人民政府有关部门提供的有关资料d) X X X有关玉米淀粉装置生产及设计资料e) 其它文件1.1.4 项目提出的理由与过程a)从项目层次分析***有限公司是根据国际商业公司法规定，经英国政府批准，于2004年在维尔京群岛的洛德镇注册的一家国际商业公司，主要从事国际项目投融资及世界各国进出口贸易等，随着经济全球化和信息化的日益加强，为更直接、更全面地与中国政府及企业沟通和联系，经董事会研究决定，加大对中国境内的投资，主要投资的对象是农产品深加工项目。
目前在中国境内已经投资了五家企业，所投资的公司生产的主要产品有：玉米淀粉、冰醋酸、巴豆醛、变性淀粉等以玉米为原料的产品。
截至2006年实现销售收入近20亿元人民币，利润近2亿元人民币。
***有限公司为进一步扩大在中国的投资，经过多方调察研究选中***省******县作为投资伙伴，拟投资15亿元人民币，建设年加工200万吨的玉米深加工项目。
b)从国民经济全局分析***省是我国粮食的主产区之一，2004年粮食播种面积和产量均创历史新高，粮食播种面积821.6万公顷，粮食产量3135万吨，其中玉米产量达1050万吨，占粮食产量的三分之一。
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玉米加工酒精成本及利润分析 玉米籽粒成分：玉米籽粒中含有70-75%的淀粉，10%左右的蛋白质，4-5%的脂肪，2%左右的多种维生素。其中胚占玉米颗粒总重的10%-15%，胚乳占80%-85%，种皮和果皮占总重的6%-8%。玉米的胚含有30%以上的蛋白质和较多的可溶性糖，所以吸湿性强，呼吸旺盛。玉米的吸收和散发水分主要通过胚部进行。玉米胚部含脂肪多，容易酸败。玉米胚部含有整粒中77-89％的脂肪，所以胚部的脂肪酸值始终高于胚乳，酸败也首先从胚部开始。玉米胚乳部分含有整个种粒的70%的淀粉。
玉米的胚乳含有大量的淀粉，玉米胚部含有较高的脂肪。玉米加工酒精主要应用的是玉米较高淀粉的胚乳部分，玉米榨油主要是应用脂肪含量较高的胚部，而剩下的部分则含有较多的能量和蛋白质，可以作为饲料。 以玉米为原料制造酒精大致有三种工艺 1.全粒法 即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。
即
玉米 81%胚乳 12%的胚
7%的种皮 主成分纤维素
37%脂肪
18%蛋白脂
70%淀粉 11%蛋白和脂肪
酒精 全粒法是玉米不经处理粉碎之后，直接发酵制酒，经过滤蒸馏之后得到酒精和副产品DDGS，制酒过程只消耗了大部分的淀粉，副产品中有大量的蛋白质、大量的脂肪、大量的纤维素、和未消耗掉的淀粉和添加的酵母菌等营养成分。这种工艺效益不高，但是制作工艺简单，投资较少，门槛较低，副产品DDGS的营养成分最好，是理想的饲料原料。中小型加工厂一般才用这种工艺。 2.湿法 先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽，蛋白获得粗淀粉浆再生产酒精，则可获得玉米油，玉米蛋白粉，玉米纤维蛋白饲料以及DDG、DDS、DDGS.
湿法加工工艺加工深度最深，效益最好，但是加工投资大，门槛较高，工艺复杂，用水量较大，这种加工工艺的最终产品DDGS脂肪含量和蛋白含量较低。一般大型的国有企业采用这种工艺流程。 3.干法 即玉米预先湿润一下，不用大量的温水浸泡，然后破碎筛粉，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂的玉米淀粉，生产酒精，获得的副
玉米 DDGS
玉米 种皮 胚乳 胚
纤维饲料淀粉浆 蛋白粉
玉米毛油 胚芽粕
酒精 DDGS 产品是玉米油，玉米胚芽粕，纤维饲料以及DDG、DDS、DDGS. 干法工艺用水量较少，蒸馏所需的水也少，能很大程度的降低成本，这种工艺的最终产物DDGS中含有胚乳中的蛋白成分，营养成分介于全粒法和湿法之间。 玉米生产酒精的成本包括，材料成本，添加剂成本，工人工资，能源消耗，电能消耗，等成本。以生产一吨酒精为例分析加工过程中的各种成本。 湿法工艺生产一吨酒精需要的各项成本00 原料成本 添加剂成本 人工成本 水消耗 用电成本 蒸汽成本 总成本
需求量 3.15 256 100 11t 300kwh 6t 成本 7087 286 120 18.7 210 900 8621 每吨酒精的价值和副产品的价值 产量 酒精 DDGS 玉米油 玉米胚芽粕 蛋白粉 总价值 1t 0.54475t 0.0562t 0.182t 0.17325t 价值 6100 1143 410 300 935 8888
数据来源生产为各大玉米深加工企业生产每吨酒精的均值
原料成本：平均3.15吨玉米生产一吨酒精成本费用=玉米均价2250*数量3.15吨=7087 添加剂成本：为用到的各项添加剂成本平均值，添加剂有 1.a-淀粉酶、 2.糖化酶、3.液碱4. 硫酸 5、尿素、6.磷酸二氢钾 7.漂白粉 8.青霉素. 人工成本：120日常工人工资 水消耗成本：玉米加工酒精需要较多的水，平均每吨酒精需要11t左右，11t*采水成本1.7元/吨=18.7元
玉米 玉米皮 玉米淀粉 玉米胚
纤维饲料 DDGS 酒精 玉米毛油 玉米胚芽粕 用电成本：每工业用电的价格0.7*电用量300=210 蒸汽及能耗：蒸汽需用的煤量加上能耗煤的用量，每吨酒精需用1t左右的标准煤，标煤的价格900 由此可得出湿法生产每吨的酒精成本大约每吨8621元。 燃料酒精的原料一般是陈化粮，陈化粮的价格比较低，但是随着燃料酒精的需求量不断增加，陈化粮不能满足酒精的增长需求。酒精生产企业就需要使用普通粮食，但是这样会影响国家粮食安全储备，酒精生产企业受到国家政策的约束，国家提倡非粮原料生产酒精，而且使用普通粮食生产的酒精，原料成本过高，企业的利润空间有限。 酒精及副产品的价值 湿法生产酒精是当前比较普遍采用的的生产工艺，因而以湿法为例，分析价值 玉米生产酒精当前的平均价格是6100元/吨，分离过程中，玉米皮和胚乳分离没有太多的价值，玉米胚乳最终的副产品和玉米皮纤维饲料的价格相差不大，大多数只把玉米胚芽分离出来，而玉米皮和胚乳直接糊化生产酒精，副产品DDGS中含有玉米皮纤维饲料和酒精副产物。分离出来的胚芽经过榨油之后得到玉米毛油和玉米胚芽粕。玉米毛油、DDGS、蛋白粉和胚芽粕的总价值8888元，生产一吨酒精毛利为267元 1.全粒法工艺 产量 酒精 DDGS 总价值 1t 0.9t 价值 6100 1890 7990
用全粒法生产酒精工艺酒精和副产品的总价值是7990，毛利为-1631，但是全粒法生产出来的酒精一般都是食用酒精，价值不好估算 2.干法工艺 干法工艺和湿法工艺产物大致相似，干法工艺用水量较少，因而水耗水量和能耗都比较少，是比较先进的生产工艺，成本能大幅度的降低。 原料成本 添加剂成本 人工成本 水消耗 用电成本 蒸汽成本加能耗 总成本 用量 3.15 256 100 5t 180 3t蒸汽+0.4t煤 成本 7087 256 120 14.45 126 630 8359
干法生产工艺利润空间比较明显，而且还节能减排，美国的酒精
生产企业较多的采用这种模式，但是这种生产工艺技术难度比较高。 产量 酒精 DDGS 玉米油 玉米胚芽粕 总价值 1t 0.718 0.05625 0.182 价值 6100 1507.8 410.6 300.3 8318
干法生产工艺从降低能耗成本入手，但是过程中玉米蛋白粉不容易
分离出来，干法生产工艺生产一吨酒精的毛利润为-40.3 全粒法生产工艺随着玉米价格的提升，生存空间越来越小，湿法生产工艺是我国当前大多数大型玉米酒精深加工企业普遍采用的工艺，这种生产工艺利益较大，但是这种生产工艺对水资源、能源消耗较大，会受到政策性的影响。干法工艺对企业来说生产利润较少，但是资源利用率较高，会逐渐受到重视。 玉米深加工酒精成本分析 1、湿法工艺生产一吨酒精需要的各项成本 原料成本 添加剂成本 人工成本 水消耗 用电成本 蒸汽成本 总成本
需求量 3.15 286 120 11t 300kwh 6t 成本 7087 286 120 39.6 210 819 8561.6 每吨酒精的价值和副产品的价值 产量 酒精 DDGS 玉米油 玉米胚芽粕 蛋白粉 总价值 1t 0.54475t 0.0562t 0.182t 0.17325t 价值 6100 1143 410 300 935 8888 湿法生产一吨酒精毛利为326.4元
2、全粒法工艺 产量 酒精 DDGS 总价值 1t 0.9t 价值 6100 1890 7990 用全粒法生产酒精工艺酒精和副产品的总价值是7990，毛利为-571.6，但是全粒法生产出来的酒精一般都是食用酒精，价值不好估算
3、干法工艺 原料成本 添加剂成本 人工成本 水消耗 用电成本 蒸汽成本加能耗 总成本 用量 3.15 286 120 5t 180 3t蒸汽+0.4t煤 成本 7087 286 120 12.96 126 643 8275 干法生产工艺利润空间较湿法低，但可以节能减排，美国的酒精生产企业较多的采用这种模式，但是这种生产工艺技术难度比较高。 产量 酒精 DDGS 玉米油 玉米胚芽粕 总价值 1t 0.718 0.05625 0.182 价值 6100 1507.8 410.6 300.3 8318 干法生产工艺从降低能耗成本入手，但是过程中玉米蛋白粉不容易分离出来，干法生产工艺生产一吨酒精的毛利润为43元。 全粒法不能将玉米中的脂肪和蛋白分离出来，全部都成为酒精废液，如果不加以利用，将会造成污染，也浪费资源。并且随着玉米价格的提升，生存空间越来越小。湿法生产工艺是我国当前大多数大型玉米酒精深加工企业普遍采用的工艺，这种生产工艺利益较大，但是这种生产工艺投资较大并且对水资源、能源消耗较大。干法工艺对企业来说生产利润较少，但是投资较少、资源利用率较高。
附：
酒精及副产品价格 酒精（乙醇≧95%） 最新报价6100元/吨 DDGS 2100元/吨 玉米毛油 7300元/吨 玉米胚芽粕 1650元/吨