环氧树脂使用温度
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂漆烘烤温度和时间标准
环氧树脂漆烘烤温度和时间标准：深度解析与实践应用1. 前言环氧树脂漆是一种常见的涂料材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐化学腐蚀性能，因此被广泛应用于机械设备、汽车等领域。
然而，要想发挥环氧树脂漆的最佳涂装效果，确定合适的烘烤温度和时间标准是至关重要的。
本文将从深度解析环氧树脂漆烘烤的基本原理和影响因素、具体的温度和时间标准以及实践应用案例，带您逐步理解这一重要的涂装工艺。
2. 烘烤温度和时间的基本原理和影响因素在涂装过程中，环氧树脂漆的固化主要依赖于烘烤工艺。
烘烤温度和时间的选择直接影响着环氧树脂漆的固化程度和涂层的质量。
一般来说，烘烤温度越高，涂料固化越快，但如果温度过高或烘烤时间过长，可能会导致漆膜发生变色、龟裂等问题。
确定合适的烘烤温度和时间需要考虑多种因素，包括环氧树脂漆的种类、涂料厚度、基材材质等。
3. 温度和时间标准的具体要求针对不同种类的环氧树脂漆，常见的烘烤温度和时间标准有所不同。
一般来说，对于普通环氧树脂漆，烘烤温度通常在120-150摄氏度之间，而烘烤时间在20-30分钟左右。
而对于特殊的耐高温、抗化学腐蚀等要求较高的环氧树脂漆，则可能需要更高的烘烤温度和更长的烘烤时间。
不同厂家的产品可能还会有一些差异，因此在使用前最好查阅相关的技术标准和说明书。
4. 实践应用案例分析在实际的涂装工艺中，确定合适的烘烤温度和时间对于保证涂装质量至关重要。
以某汽车零部件制造企业为例，他们在使用环氧树脂漆进行涂装时，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保涂料能够达到最佳的性能。
通过实验和实践，他们确定了适合自身生产工艺的烘烤参数，提高了涂装效率和产品质量。
5. 个人观点和理解从事多年涂装工艺研究的我的个人观点，认为环氧树脂漆烘烤温度和时间标准的选择需要全面考虑涂料的性能和基材的特点，并结合实际的生产要求进行合理的调整。
通过不断的实验和总结，可逐步形成适合自身生产的最佳工艺参数，提升产品质量和生产效率。
环氧树脂地坪漆高耐受温度是多少？怎么维护保养
环氧树脂地坪漆高耐受温度是多少？怎么维护保养？《环氧树脂地坪漆高耐受温度是多少？怎么维护保养？》由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧树脂地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆本身，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl 是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。
所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧树脂地坪漆的起源我国地坪漆的发展状况如何一、环氧树脂地坪漆的生产是如何发展起来的？1934年德国，生成低收缩率的塑料而取得瑞士，这一发现主要及于齿科材料。
随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将环氧树脂地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。
同时，美国的Devoe&Raynolds公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。
在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。
我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。
二、我国环氧树脂地坪漆涂料发展状况如何？环氧树脂地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。
近年来我国环氧树脂地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万发展到目前30万左右。
目前地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长，生产趋向集中；产品向系列化，功能化发展，质量普通提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。
128环氧树脂热分解温度
128环氧树脂热分解温度热分解温度是指在一定条件下，环氧树脂开始发生热分解的温度。
环氧树脂的热分解过程是一个复杂的物理化学反应过程，它与材料的结构、分子量、交联程度、添加剂等因素有关。
热分解温度的高低直接影响着环氧树脂的使用温度范围和性能稳定性。
128环氧树脂是一种具有较高热分解温度的环氧树脂。
其热分解温度一般在250℃以上，能够在较高温度下保持一定的稳定性。
这使得128环氧树脂在一些高温环境下的应用成为可能。
在电子领域，128环氧树脂常被用于制作高温电子封装材料。
由于电子元件在工作过程中会产生大量的热量，需要有良好的散热性能和耐高温性能。
128环氧树脂的高热分解温度使其能够在电子元件周围形成稳定的隔热层，有效保护元件免受高温的影响。
128环氧树脂还被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
在航空航天领域，航天器在进入大气层再次返回太空的过程中，会经历极端的温度变化，128环氧树脂的高热分解温度能够保证其在这种极端环境下的稳定性。
在汽车和船舶领域，128环氧树脂的高温耐久性使其成为制造引擎部件、液压系统和传动系统等关键零部件的理想材料。
除了高温性能，128环氧树脂还具有优异的机械性能和化学稳定性。
它具有较高的强度和刚度，能够承受一定的载荷和冲击。
同时，它还具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀。
总结起来，128环氧树脂热分解温度的高低直接关系到其在高温环境下的稳定性和应用范围。
其高温耐久性使其在电子、航空航天、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
此外，128环氧树脂还具有优异的机械性能和化学稳定性，使其成为一种理想的工程塑料。
未来随着科技的进步和需求的增长，对于高性能环氧树脂的研发和应用还将继续推动行业的发展。
环氧树脂介绍
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
[编辑本段]类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂(MSDS)
废弃注意事项：
处置时应远离居民区，在人员、动物活动稀少的地方处理。
危险货物编号：/
包装标志：一般货物。
包装方法：一般用200L铁桶或20L铁皮桶包装。
运输注意事项：防止日晒雨淋，注意轻拿轻放，禁止碰撞。运输时应配备相应的消防器材及泄漏应急设备。夏季最好能避开高温时段。公路运输时应按规定路线行驶，远离公共场所和人口密集场所。运输车辆必须配备防火装置。
主要用途：电器灌封用。
稳定性
常温下稳定。
禁配物
强氧化剂、水、爆炸品、自燃物。
避免接触的条件
明火、高热、水。
聚合危害
在高温、氧化剂催化下可聚合。
分解产物
不能分解。
急性毒性
未发现
亚急性和慢性毒性
轻度刺激性。
生态毒性：对水生物、有益微生物有影响。
生物降解性：无资料。
非生物降解性：无资料。
废弃物性质：工业固体废物。
食入
一般不会。就医。
危险特性
具有点火燃烧性。
有害燃烧产物
一氧化碳、二氧化碳、水。
灭火方法及灭火剂
尽量使可燃物与空气隔绝，可用砂土或干粉、二氧化碳、泡沫灭火器进行灭火。
应急处理
桶装产品发现少量泄漏时，工作人员就及时将桶调换，并用砂土、煤灰等吸收泄漏在地面上的残液。如发现大量泄漏，应在泄漏区域四周筑堤或挖坑，回收上层未附上杂质的粘液于容器内，残余的用砂土覆盖，铲除后送往三废处理站焚烧处理。
操作处置注意事项
加强生产现场通风，严禁烟火。工作人员操作时佩戴防护手套，并培训合格上岗。严格遵守操作规程，配备必要的消防器材，产品包装时注意流速，避免溅出。
储存注意事项
环氧树脂百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
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环氧树脂使用温度
关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。
一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。
与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。
突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。
可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。
耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。
影响环氧树脂胶粘剂的主要因素环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。
前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。
这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。
一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。
脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。
热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。
一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。
在此温度下老化一段时间，强度下降更大。
脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂更严重。
芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。
因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。
酸酐固化物中很少生成羟基。
在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。
一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。
这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。
耐高温粘结剂原料的选择：耐高温环氧树脂如双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油型多官能度环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
双酚S型环氧树脂分子中的强极性砜基－SO2-提高误了粘结剂的热稳定性、附着力和环氧基的开环活性。
在高温下有较高的抗剪切强度和剥离强度。
粘结接头的热稳定性和耐腐蚀性好。
用DDM固化，并加100份石英时的热变形温度为201℃。
酚醛环氧树脂是一种多官能度环氧树脂，平均官能度为2.5～6。
兼有酚醛树脂和缩水甘油醚环氧树脂的特点。
用DDM固化的热变形温度为206℃,用BF3.乙胺固化时为239℃，而双酚A环氧树脂在相同的情况下只有167℃和160℃。
其他多官能度环氧树脂如
F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四缩水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑类及其衍生物固化。
如双（2，3－环氧环戊基）醚剂W-95或300～400号环氧树脂与DDM配制的1506胶在150℃老化400h后，不均匀扯离强度保持率为50％，大25KN/m,室温剪切强度保持率微80％，150℃抗剪切强度保持率微95％。
耐高温固化剂芳香胺，芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅、双氰胺等芳香暗中含有稳定的苯环，所以固化物胶接强度高，耐腐蚀性和耐热湿性好，可在100～150℃长期使用。
由于苯环与氨基相连，N原子上电子云密度降低，碱性弱，因此活性比脂肪胺小，需加热固化。
常用的间苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯砜。
他们与环氧树脂的反应活性及热变形温度见表－1 固化剂反应活化温度，℃，(DSC法) 凝胶时间，min 适用期,h
(50g,25℃) 固化条件,℃/h 热变形温度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐热性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均为固体，常与环氧树脂配合使用。
固化温度175℃，长期使用温度为－60℃～175℃。
主要缺点是脆性大，固化剂的细度和分散不易控制。
增韧后是哦女冠温度可达到175～200℃，如J-30胶粘剂。
液态耐韧酸酐有70酸酐（四氢邻苯二甲酸酐异构体THPA）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次内甲基四氢邻苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）等。
酚醛树脂和有机硅树脂既是固化剂又是耐高温改性剂。
通常采用低分子热固性酚醛树脂（分子量350～450）或热塑性酚醛树脂（分子量500～650）与高分子量双酚A 环氧树脂配合使用，并加入酸性或碱性促进剂如3－羟基萘酸、磷酸、间苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。
固化温度175℃，可在－60～260℃长期使用。
最高使用温度可达260～316℃。
耐热性仅次于杂环高分子粘结剂。
环氧－酚醛胶的优点是性能较全面，耐高低温、耐热老化、大气老化和湿热老化。
主要缺点是脆性大。
有机硅树脂的硅氧烷基能与环氧树脂的羟基反应，改型物具有有机硅和环氧树脂的双重优点。
增韧剂耐高温粘结剂由于大分子的刚性和交联密度高所以脆性大，影响了粘结强度，尤其是线受力强度，因此需要增韧。
通常的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、聚砜树脂等。
通常随着韧性的增加，耐热性会降低。
近年来采用热塑性耐热性树脂如聚芳砜、聚醚酮、聚醚醚酮等；来增韧，随着韧性的提高耐热性基本不下降，甚至还略有提高。
填料超细纯铝粉能显着提高粘结强度。
气相二氧化硅能控制流动性。
常用的填料还有硅微粉和立德粉等。
抗氧化剂被粘结的金属离子如铜、铁离子在高温下有催化有机高分子的热氧化分解反应，造成界面粘结破坏。
为了消除金属离子的催化降解活性，提高耐热性，常加入金属离子鳌合剂如8－羟基喹啉、没食子酸丙酯、乙酰基丙酮、邻苯二酚等。
他们可以捕捉这些金属离子，从而减弱金属离子的催化降解作用。
某些砷、锰、钼的氧化物也能有效的降低金属离子的活性如As2O5能于Fe 离子生成很稳定的砷铁盐。