高炉.炉顶设备
1高炉炉顶操作说明
5高炉炉顶操作说明一、计算机操作正常情况下，上位机只用于监控设备运行状况，需要手动对设备进行操作时，可根据工艺要求操作监控机上的操作按钮，但关键设备的操作必须进行确认。
操作的同时，必须密切注意设备动作状态信号，以免操作失误。
上位机键盘或鼠标出现异常时，不可乱动、乱操作，应尽快通知维护人员更换，以免误操作引起设备事故。
上位机本身工作出现异常时，首先可考虑重新启动上位机，如重新启动仍不能解决问题，便要通知计算机维护人员进行处理。
上位机监控数据无显示，必须从几个方面进行检查：①是部分数据无显示，还是所有数据无显示。
②CPU的运行灯显示是否正常。
③网络模块NOE有无红灯(fault)显示。
④交换机电源是否正常。
⑤上位机自身工作是否正常，有无错误提示。
然后将检查的情况告之维护人员，这样有利于维护人员快速判断处理。
计算机的操作必须严格遵守计算机操作规程：1、严格遵守计算机的停送电顺序：必须先关闭上位机及显示器，才能停上位机电源。
2、计算机关机后必须等１分钟才能开机，严禁关机后立即开机。
3、在正常情况下，操作人员可以根据画面提示操作与生产有关的监控画面，严禁操作与生产无关的任何应用程序。
4、操作人员进行正常操作时，如计算机显示出现非正常现象，必须请有经验的操作人员或计算机维护人员处理。
严禁不懂装懂，使故障扩大。
5、计算机系统出故障时，必须停止计算机的各项操作，并立即请维护人员处理。
严禁非维护人员擅自操作。
6、严禁非计算机维护人员使用软盘、光盘驱动器或其它一切外存储设备，杜绝任何外来软件在计算机上操作，以免病毒侵入。
7、计算机内的一切程序都是为系统正常运行设置的，非计算机软件维护人员不得随便进行应用程序的删除、添加、设置、备份、恢复等操作。
以免造成计算机系统故障，影响生产。
二、炉顶画面操作1、开机自动进入炉顶系统主画面，在系统画面标题栏中有炉顶控制、炉顶总貌、其他系统、历史数据、设定表等共8个选项菜单，如下图1所示：图 1鼠标左键单击“炉顶总貌”菜单立即弹出炉顶上料系统监控画面，此画面能够监视炉顶上料系统各个阀门、料罐、主皮带、布料器及探尺的运行状态，其中各个设备的重要故障报警在画面上直接红色闪烁提示。
高炉设备使用安全隐患排查要点
高炉设备使用安全隐患排查要点(一)上料系统检查1.矿槽、焦仓等处栏杆、梯子、孔、洞应全部封好。
矿槽、焦仓应全部安装箅子。
皮带机、振动筛等传动设备应全部有防护罩，皮带机应配有安全绳、开车响铃、紧急开关等。
2.各转运站，矿槽上、下料口，振动筛等产尘点应有除尘设备。
焦仓下应有安全防护措施，各危险部位应有安全警示标志。
3.上料卷扬操作室应有报警装置。
上料斜桥下边应有防护网。
上料卷扬机的行程限位等安全防护设施应齐全、完好。
上料卷扬机房安全防护栏等应完好。
4.上料系统料坑上面应有装料指示灯，应有两个出入口，应用良好的照明及躲避危害的安全区域。
敞开的料坑应设围栏，在有供电滑线的料车上卸料应有防止触电的措施。
5.料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
卷扬机室应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃。
6.电磁盘吊应有防止断电的安全措施。
(二)炉顶设备检查1.炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔；应保证装料设备的安装精度，不应泄漏煤气；钟式炉顶的设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。
2.无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。
料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。
炉顶系统设备安全联锁应符合安全规程的要求。
3.按照操作方法平衡好炉温和炉渣碱度，以保证炉况顺行，减少炉况失常以及悬、崩料。
4.炉顶液压站应有防火措施、灭火装置，液压站无漏油现象，电气设备应符合防火防爆要求。
炉顶各层平台栏杆应齐全，孔、洞应有防护设施。
5.各蒸汽包、集气包、氧气分气包应有资质厂家制造，应经检验有合格证。
6.炉顶的煤气、氮气无泄漏现象，炉顶按规定有安全防护，有警示标识。
(三)高炉主体检查1.炉体无裂纹、变形、开裂、基础下沉现象。
炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案1．工程概况1.1概况由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停，否则造成高炉全面停工，使整个施工工期的延误无法估量，因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案（即顺装）改为用两次倒运吊装方案，即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽＋31m平台和▽＋45m平台进行存放（然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装），待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊，将其吊至▽＋20m平台存放。
其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。
故特作此方案。
1.2编制依据1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》.1.3.工程概况.1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成：a.传到齿轮箱（包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽）.b.溜槽拆卸装置.c.下阀箱(包括下密封箱).d.料罐，(包括上密封箱).e.受料斗.f.整套柱塞阀装置.g.料罐支柱．1.3.2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量a. 传到齿轮箱系统----------------16tb料罐系统--------------------------19.8tc. 受料斗系统---------------------18.7t1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸a. 传到齿轮箱系统：3000×3164×1628b料罐系统：3080×3170×4750c. 受料斗系统：2590×4600×45621.4.工程特点1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装，但炉顶结构安装不能停，若炉顶结构和上升及下降管装完，使上述设备利用现有起重机械无法吊装到位，必须采用两次吊装法，造成施工工效低，工期延续，成本增大．1.4.2.由于第二次吊装需利用炉顶16t电动葫芦作设备的垂直和水平运输，有下列因素需要有措施保证：a.因设备单件重，16t电动葫芦起重量不够，故需增设一台10t 电动葫芦进行抬吊；b.因设备单件体积大，设备的存放、垂直和水平运输需要有足够的空间，故必须对现有的炉顶钢架平台进行加固（▽＋31m、▽＋45m）、予留（▽＋51m），对炉顶16t电动葫芦的吊梁加长、增设新吊梁并对其平台（▽＋65m）加固．待设备吊装完后，还需将其恢复至设计状态．c.设备的吊装运输幅度和高度大，危险性大，需要有可靠的安全保证措施，确保设备和人身安全．2.施工方案2.1施工条件2.1.1.炉顶▽＋56m处的16t和10t电动葫芦安装试车完并能投入正常使用．2.1.2.▽＋31m、▽＋45m、▽＋56m等平台加固完．2.1.3.炉顶钢圈按规范要求安装、找正、焊接完．2.1.4.已到设备按序吊至相应平台上并固定好．2.1.5.设备垂直和水平运输路线中的障碍清除完．上升管和下降管在设备一次倒运完后吊装完．2.1.6.配备相应的通讯器具（对讲机）．2.2.施工标准本工程严格按北京中鼎泰克编制的（安装说明书）、设计文件、国家规范组织施工．具体内容如下：2.2.1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼铁设备》YBJ2-85 2.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98 2.3.施工准备2.3.1.工程测量．用经纬和水平仪将炉身中心和待安装设备的中心标高投在相应的炉顶平台上．2.3.2.技术交底．a.工程技术人员必须认真阅读设计图纸，包括北京中鼎泰克公司编制的《串罐式无料钟炉顶设备说明书》，并认真组织技术交底和安全交底．b.本方案批准后，工程技术人员必须认真组织施工人员进行方案交底，使每个施工人员明确各自施工任务和方法，不得随意更改施工方案．2.4.施工方法．本工程分四个阶段即：a.平台加固和炉顶起重设备安装阶段.b.现有设备倒运阶段.c.上升和下降管的安装阶段.d.串罐式无料钟炉顶设备安装阶段．2.4.1. 台加固和炉顶起重设备安装阶段.（1）▽＋31m平台加固方法在▽＋37m平台东侧大梁下、▽＋28m平台东侧大梁上各焊2块厚为20mm的连接板，上下各设2个斜支撑（2×[25a槽钢）连接到31米平台东侧。
2024年高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备（2篇）
2024年高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备一、供料高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后备用。
供料设备：主要包括储矿槽、焦仓、料仓闸门（闭锁器）、振动筛、称量斗、皮带输送机、斗式提升机、地坑等。
二、上料由料仓输出的原料、燃料和溶剂，经过筛分、称量后，用料车或皮带按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶装料设备。
上料设备：主要包括主卷扬、双槽绳轮、料车、斜桥、带式上料机等。
三、装料炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入炉内并使之合理分布，同时炉顶装料设备还要起到炉顶密封的作用。
装料设备分双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备两种。
双钟式炉顶设备：主要包括固定受料斗、旋转布料器、直料斗、大钟、小钟、大料斗、小料斗、大小钟液压驱动装置、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
无钟炉顶设备：主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、料罐、料流调节阀、下密封阀、布料器、雷达料位计、机械探尺及其卷扬机、均压阀、放散阀等。
四、冶炼高炉冶炼主要是还原过程，把氧化铁还原成含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质的生铁。
由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热，再通过炉缸周围的风口进入高炉。
由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气等燃烧后产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化、还原。
产生的铁水和熔渣储存在高炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。
主要设备有热风炉设备、高炉炉体设备等。
热风炉设备：主要包括热风炉本体、燃烧器、冷风阀、热风阀、切断阀、调节阀、烟道阀、倒流休风阀、混风阀、助燃风机、引风机、热管换热器、热风直管等。
高炉炉体设备：主要包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、风口装置（包括鹅颈管、短接、弯头、直吹管、风口套等）、高炉冷却设备（包括冷却壁、冷却板、支梁水箱等）等。
五、产品处理在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出熔渣，流入渣罐车的炉渣运至渣场或就在炉前冲成水渣。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
炉顶装料设备
优点：
①投资较低；
②在上部结构中所需空间小；
③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减 小炉料偏析。
⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料： 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料：
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆； 4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层； 8－小料斗下部外层；9－小料斗上部； 10－小齿轮；11－大齿轮； 12－支撑轮；13－定位轮；
14－小钟杆；15－钟杆密封；
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700～800mm之间。
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料； 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料； 水平移动式 通过在轨道上运动来实现；
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱； 溜槽材质为耐热合金钢，可在600℃以下 使用； 溜槽长度确定的原则： 炉喉半径的0.9-1.0倍； 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿； 小于料线
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
高炉炉顶电气设备常见故障分析及处理
动，料流阀的控制原理与它相同。发生停机故障时首先需要去配 电室查看伺服驱动器是否报故障，若报故障，需根据故障代码查 明原因。若无故障，则需检查控制电路，确认电源有无跳闸和其 他异常现象，同时检查电机，必要时摇测电机绝缘电阻。经过近 几年的观察分析，料流阀伺服驱动器报故障 90%为阀门卡料， 阀门打开或关闭时到达不了限位，致使电机过载所致。这种情况 需要对伺服驱动器的主回路和控制回路开关进行拉闸下电后重 新上电复位。 2.3 溜槽旋转装置报故障
0 引言 云南中烟再造烟叶有限责任公司再造烟叶工厂二车间 DCS
（Distributed Control System，分布式控制系统）采用多套西门子 S7-300+S7-400 作为控制器由西门子 PCS7 软件进行集成的，由四 川高达科技有限公司于 2013 年设计完成投入使用。
该系统的人机 界面由 WinCC 上位机系统“C/S，客户 机/ 服务器 模式”和西门子操作屏 （MP377、MP370、OP277 等） 组 成 。 之 前 该 系 统 一 直 稳 定 运 行 ，近 段 时 间 不 定 期 的 出 现 新 提取段 WinCC 客户机程序死机故障，严重影响到操作人员的 工 作 ，增 加 操 作 人 员 的 劳 动 强 度 ，给 产 品 质 量 控 制 带 来 极 大 是风险，因此操作现场使用的单台 WinCC 客户机死机故障必 须得到解决。 1 网络结构及硬件配置
高炉探尺是监视和控制高炉内料位的重要设备，实时显示 料线和料速，是高炉生产操作工的眼睛。中厚板公司高炉设置 左右 2 套探尺，由直流调速系统控制，具有直流调速性能好， 设备运行稳定等特点。探尺锤头为铸钢圆柱重锤，长 700 mm， 由电机拖动卷筒，通过缠绕在卷筒上的链条，将重锤伸入炉膛 内测量料位。控制传动轴接有旋转编码器，旋转编码器与主令 控制器共同完成位置的精确检测，并经主令控制器送出料位 的干接点信号及编码器送出料位的模拟量信号，传至中央控 制室。