高炉炉顶设备安装方案
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案1．工程概况1.1概况由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停，否则造成高炉全面停工，使整个施工工期的延误无法估量，因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案（即顺装）改为用两次倒运吊装方案，即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽＋31m平台和▽＋45m平台进行存放（然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装），待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊，将其吊至▽＋20m平台存放。
其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。
故特作此方案。
1.2编制依据1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》.1.3.工程概况.1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成：a.传到齿轮箱（包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽）.b.溜槽拆卸装置.c.下阀箱(包括下密封箱).d.料罐，(包括上密封箱).e.受料斗.f.整套柱塞阀装置.g.料罐支柱．1.3.2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量a. 传到齿轮箱系统----------------16tb料罐系统--------------------------19.8tc. 受料斗系统---------------------18.7t1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸a. 传到齿轮箱系统：3000×3164×1628b料罐系统：3080×3170×4750c. 受料斗系统：2590×4600×45621.4.工程特点1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装，但炉顶结构安装不能停，若炉顶结构和上升及下降管装完，使上述设备利用现有起重机械无法吊装到位，必须采用两次吊装法，造成施工工效低，工期延续，成本增大．1.4.2.由于第二次吊装需利用炉顶16t电动葫芦作设备的垂直和水平运输，有下列因素需要有措施保证：a.因设备单件重，16t电动葫芦起重量不够，故需增设一台10t 电动葫芦进行抬吊；b.因设备单件体积大，设备的存放、垂直和水平运输需要有足够的空间，故必须对现有的炉顶钢架平台进行加固（▽＋31m、▽＋45m）、予留（▽＋51m），对炉顶16t电动葫芦的吊梁加长、增设新吊梁并对其平台（▽＋65m）加固．待设备吊装完后，还需将其恢复至设计状态．c.设备的吊装运输幅度和高度大，危险性大，需要有可靠的安全保证措施，确保设备和人身安全．2.施工方案2.1施工条件2.1.1.炉顶▽＋56m处的16t和10t电动葫芦安装试车完并能投入正常使用．2.1.2.▽＋31m、▽＋45m、▽＋56m等平台加固完．2.1.3.炉顶钢圈按规范要求安装、找正、焊接完．2.1.4.已到设备按序吊至相应平台上并固定好．2.1.5.设备垂直和水平运输路线中的障碍清除完．上升管和下降管在设备一次倒运完后吊装完．2.1.6.配备相应的通讯器具（对讲机）．2.2.施工标准本工程严格按北京中鼎泰克编制的（安装说明书）、设计文件、国家规范组织施工．具体内容如下：2.2.1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼铁设备》YBJ2-85 2.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98 2.3.施工准备2.3.1.工程测量．用经纬和水平仪将炉身中心和待安装设备的中心标高投在相应的炉顶平台上．2.3.2.技术交底．a.工程技术人员必须认真阅读设计图纸，包括北京中鼎泰克公司编制的《串罐式无料钟炉顶设备说明书》，并认真组织技术交底和安全交底．b.本方案批准后，工程技术人员必须认真组织施工人员进行方案交底，使每个施工人员明确各自施工任务和方法，不得随意更改施工方案．2.4.施工方法．本工程分四个阶段即：a.平台加固和炉顶起重设备安装阶段.b.现有设备倒运阶段.c.上升和下降管的安装阶段.d.串罐式无料钟炉顶设备安装阶段．2.4.1. 台加固和炉顶起重设备安装阶段.（1）▽＋31m平台加固方法在▽＋37m平台东侧大梁下、▽＋28m平台东侧大梁上各焊2块厚为20mm的连接板，上下各设2个斜支撑（2×[25a槽钢）连接到31米平台东侧。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉工艺设备施工方案
一、编制依据本方案编制依据施工图纸、有关施工验收规范和以往的安装施工经验编制而成。
二、工程概况德龙1080m3高炉系统工艺设备安装包括以下几个部分：1、串罐无料钟炉顶设备：炉顶设备总重83.358吨，主要设备有：炉顶法兰（1.952吨）、溜槽传动齿轮箱（气密箱）（17.343吨）、下密封阀（1.13吨）、下阀箱（10吨）、料罐（19.526吨）、上密封阀（1.11吨）、受料斗（18.679吨）、柱塞阀（4.712吨）；另外还有探尺（1.49吨）、炉顶无料钟支架（7.416吨）、炉顶电动葫芦、炉顶均压放散等设备。
2、热风炉系统：热风炉系统主要有热风炉阀门等设备（63.086吨），热风炉管道制作安装（285.778吨），冷却水管道（185米），液压管道（3420米），热风管拉紧装置（29.362吨）。
3、高炉出铁场设备：高炉出铁场设备主要有全液压开铁口机2台（单重5.612吨），DT100泥炮2台（单重9.6吨），水冷过桥2套（4.894吨），16/5吨吊钩双梁起重机2台（单重30.413吨），渣铁沟及渣铁沟盖板（51.9吨），出铁场除尘系统（卷管制作安装135吨）。
4、水冲渣系统水冲渣系统有设备250吨，制作安装37吨，管道安装2716米。
5、矿槽及其除尘系统（暂无图）6、高炉鼓风机系统（暂无图）7、喷煤系统（暂无图）8、空压机站系统（暂无图）9、高炉煤气布袋除尘系统高炉煤气布袋除尘系统包括除尘工艺、工业管道部分及液压系统，主要实物量为设备安装353吨，卷管制作安装114.86吨，液压管道12000米。
执行的规范及标准：⑴《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备》YBJ208－85⑵《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－液压、润滑和气动系统》YBJ207－85⑶《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98⑷《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼铁设备 YB9243－92⑸《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、润滑和气动系统YB9246－92⑹《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98⑺《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98⑻《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94⑼《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97⑽《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93⑾《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95⑿《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95三、施工组织1．工程特点：（1）工期短、设备、管道安装工作量大。
某钢厂530m3高炉吊装施工方案
****钢530m3高炉吊装措施编制：审核：日期：2008年4月25日河北省****安装工程公司**分公司530M3高炉吊装措施1、吊装措施：530M3高炉吊装包括高炉壳体、热风围管、本体框架平台、炉顶刚架、炉顶设备、上升管、下降管、斜桥、出铁场屋架、重力除尘器壳体、重力除尘器框架平台等。
由于水冷设备到货较晚采用2吨和5吨电动葫芦进行安装，其他较重部分采用150吨履带吊吊装。
各部件吊装数据见下表：采用150吨履带吊进行吊装时,第一次主臂接至57米,可完成高炉炉壳、热风围管、27.5米及以下炉体框架、重力除尘器壳体。
第二次主臂接至63米时, 可完成34.1平台、部分炉顶设备、重力除尘器框架平台，出铁场钢屋架等吊装工作。
第三次主臂接至75米，可完成炉顶钢架，上升管，炉顶设备等吊装工作2、吊装要点：热风围管采用150吨吊车提升到图纸标高，采用6个10吨倒链固定，并把小平台水槽子吊装就位。
待围管拉杆吊挂到货后固定取下倒链。
为减轻17．8米平台重量，先就位4个2.275米高的柱子并找平，再吊装上面部分。
27.5m，33.9m平台预制好后从中间劈开，分成东西两部分吊装，中间劈开大梁下部做临时支腿，待第二部分就位焊接完后去除支腿。
33.9m平台去掉吊车梁，27.5m平台吊装完毕后将其放置平台上。
为防止炉壳变形67带上的风口法兰先不焊，待吊装就位后并且炉壳环口焊完后再焊风口法兰。
充分利用吊装间隙时间，进行热风炉炉壳重力除尘器和布袋除尘器的吊装可根据设备质量和吊车性能选择作业半径。
炉顶设备为四个支柱支撑，由于炉头待安装完水冷壁后才能安装，四个炉顶设备支柱无法安装，需要在33.9米平台上做临时支撑，支撑料罐，以便安装上部炉顶框架和炉顶设备。
待水冷壁安装完后，安装四根立柱再去除临时支撑找正炉顶设备。
3、下降管吊装，采用150吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，见下降管吊装方案。
4、斜桥吊装时不上道轨，采用70吨汽车吊配合起吊斜桥下段，150吨履带吊为主吊，70吨起吊底部并调整角度；上段由150吨履带吊和70吨汽车吊吊装，见斜桥吊装方案。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案一、背景介绍二、工程概况本次工程是对高炉炉顶设备进行拆除和更新，主要包括以下工作内容：1.拆除原有的炉顶设备，包括蓄热器、炉顶探测仪、排气阀、温度传感器等；2.安装新的炉顶设备，确保其正常运行。
三、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，包括施工工期、人员安排、物资采购等；（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识；（3）采购所需的施工机械设备和物资，包括起重机械、电工设备、工具等。
2.拆除原有设备（1）清理工作区域，确保施工区域安全整洁；（2）使用起重机械将原有设备逐个进行拆除，注意操作机械的安全性和稳定性；（3）对拆除下来的设备进行清理和分类，以便后续处理。
3.安装新设备（1）按照设计要求，对新设备进行安装。
安装时要注意设备的水平和垂直度，确保设备的安装质量；（2）连接设备的管路和电缆，确保设备与高炉其他系统的正常联动；（3）进行设备的调试和功能测试，确保设备能够正常运行；（4）进行设备的防腐处理和绝缘处理，以提高设备的使用寿命。
4.安全措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工人员的人身安全；（2）施工现场设置警示标志和警戒线，禁止非施工人员进入施工区域；（3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性；（4）每天进行施工记录和安全检查，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
四、质量控制1.对新设备进行严格的检验和调试，确保其质量符合设计要求；2.在设备安装和调试过程中，进行多次的功能测试和联动测试，确保设备运行正常；3.在设备安装完成后，进行全面的验收，确保设备安装质量达到要求。
五、工期安排本次工程的工期预计为15天。
具体工期需要根据实际情况进行具体安排，并确保施工过程中的安全和质量。
六、经济效益本次工程的拆除和更新能够提高高炉炉顶设备的使用效率和安全性，减少设备故障率，同时降低了设备维护和故障处理的成本，具有良好的经济效益。
本钢3#2600立高炉工程设备安装施工方案
一．工程概况本钢易地改造2600ｍ３的高炉，本座高炉我公司主要负责安装高炉本体、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤气清洗系统、水渣外运输出系统、高炉水循环系统、高炉本体的炉前、炉顶的设备液压系统、高炉本体的给排水安装。
二．主要工作量1．炉前设备：泥炮机，开铁口机，堵渣机，渣铁沟，炉顶液压站，炉前液压站等。
2．炉顶设备：炉顶法兰，上密封阀，下密封阀，波纹伸缩器，布料溜槽传动齿轮箱，固定料罐，称重料罐，炉顶吊车，无料钟设备各种吊具等设备及其附属主件。
3．炉渣处理系统：C1、C2胶带输送机及头部漏斗，C1、C2水渣槽下部出口装置，C1、C2转鼓罩，C1、C2热水槽挡板、隔板、溢流槽等设备结构的制作安装。
三．施工依据及技术标准１．中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的安装图纸。
２．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）》ＹＢJ２０８-８５。
３．《冶金机械设备安装工程及质量检验评定标准（炼铁设备）》ＹＢ２４３-９３。
４．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑》ＹＢJ２０７-８５。
５．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１-９８。
四．安装方法和顺序1炉顶设备安装1.1概况高炉炉顶设备包括布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。
1.2安装应具备的条件炉体内部设备安装工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。
1.3安装特点安装位置处于高空，且易受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备和周围的建筑物情况十分相关。
1.4设备吊装设备体积大、重量大。
炉顶设备的吊装最好在炉顶框架安装前吊装就位，这样我们可以用3000t·m塔吊进行吊装。
如果先安装炉顶框架，炉顶设备的吊装就只能靠炉顶天车和卷扬来完成，当使用卷扬时，应先加固炉顶大梁，然后再吊装设备。
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青拓不锈钢新材料580m³高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：青拓不锈钢新材料580m³高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。
安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。
粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-981.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
施工机械选择2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下四、设备安装技术1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。
法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。
为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。
在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。
调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定螺栓焊接程序如下：1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。
2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。
3)、采用反向跳焊法进行焊接。
第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。
4)、整个焊接过程中应定期检查法兰上表面的水平度。
根据偏差的情况确定应采取的措施，改变焊接顺序或焊接方法及时进行补救。
焊接完毕后，检查法兰上平面的水平度偏差。
2、传动齿轮箱、眼睛阀和多环波纹管安装为减少高空作业，将这3台设备组装在一起（如果在塔吊的起吊能力允许的情况下），然后一次安装就位。
（最终根据实际情况而定）1)、将齿轮箱放到平台上，垫好底部，洗净眼睛阀安装面，找出上口中心并做好标记2)、按次序依次安装眼睛阀及波纹管3)、组装工作完成后，开始安装工作。
用3000T-M塔吊进行吊装，将整个组件呈水平状态吊至炉顶。
4)、当传动齿轮箱落位至距炉顶钢圈表面约200mm高时，清扫传动齿轮箱的连接法兰及炉顶钢圈，表面不能有泥土、杂物等，并在钢圈上涂一层铅油，然后将密封填料放上，在涂上一层铅油，用导向圆钢导向，使其准确落位。
5)、齿轮箱落位后，装上全部的螺栓，并用扳手拧紧。
3、料罐安装料罐安装允许偏差（mm）1)、料罐到场后，利用3000T. M的塔吊进行吊装2)、清扫锥形过渡套法兰，涂上2mm厚的铅油，放上密封环。
3)、吊运料罐到炉顶安装位置，在离锥形过渡法兰100mm距离时，在法兰穿入4个导向冲子，然后落位找正，均匀地拧紧连接螺栓。
4)、利用拉杆安装压力补偿弹簧。
弹簧调整工作在安装称量装置时进行。
4、移动下阀箱安装1)、检查轨道标高、轨距和液压缸座的中心位置。
安装误差围两轨道水平允差：±1mm两轨道相互间水平允差：±1mm两轨道中心线允差：±2mm轨道标高允差±5mm移动液压缸纵、横向中心允差 0.5mm2)、移动受料漏斗、下密封阀成一个整体后水平吊至轨道上。
3)、安装好液压缸后，将受料漏斗向液压缸侧移动，穿好联结用的销子。
5、探料装置安装首先探尺管安装按照图纸位置定位划线、开孔、焊接，须保证上法兰水平度，用水平仪检查。
探料装置安装允许偏差见下表：6、布料溜槽安装旋转布料溜槽是炉顶设备安装的最后一项工作，待其他设备安装完成后进行。
按以下程序进行安装：1)、打开放置布料溜槽的检修门及齿轮箱两侧的检修门。
2)、在齿轮箱检修门中转动齿轮系调整角度，拆去55度外限制角位移的止动销，退回偏心紧锁销约100mm。
3)、移动布料角度调节齿轮至45度。
4)、将溜槽拆卸装置平衡杆插到平放在地面的溜槽中，将两个安全螺栓从侧面插入平衡杆及布料器中将其固定。
5)、用2根直径21mm的钢绳将平衡臂用16t行车吊装。
用5t的手拉葫芦调节平衡。
6)、吊起平衡臂和溜槽，用手拉葫芦调整溜槽倾角50度，取掉平衡臂与溜槽的连接螺栓，用吊车移动溜槽使之进入溜槽角度调节齿轮系的顶块中。
7)、缓慢移动溜槽角度调节齿轮系列80度，使溜槽在悬挂位置下啮合，插入偏心螺栓，使之进入紧齿轮，检查制动是否正确，用紧固螺栓紧固偏心杆。
8)、降下吊钩，提起5t葫芦使支撑臂倾斜，从溜槽中移出溜槽拆卸装置。
9)、倾斜溜槽到0度，安装止动销，使溜槽倾斜55度止。
10)、关闭齿轮箱检修门及布料溜槽检修门。
7、五：工程质量目标及保证措施贯彻执行企业质量方针，用我们的诚信，智慧和追求，雕塑时代的建筑精品，用户享受最满意的服务，完全满足合同要求，向用户提供满意的产品。
1、质量管理目标1.1工程质量符合施工质量验收规和检验评定标准，符合招标文件对工程质量的要求；1.2单位工程合格率100%，竣工验收一次性合格，质量处置率100%，用户满意率100%；1.3创品牌工程；d、质量控制按ISO9001-2000质量运行体系执行。
2、质量管理体系为实现工程质量目标，项目部建立质量管理体系如下图：3、质量管理制度按照质量管理责任制的要求,特制定下列9个管理制度3.1、技术人员或施工员向班、组工人负责方案、工法、技术交底3.1.1、分部、分项交底的容包括施工工艺，操作规程，质量检验标准和质量通病防治措施等，对关键部位施工要点和质量要求详细认真交待。
3.1.2、技术交底均必须作好书面记录。
3.2、施工组织设计、施工方案审批制度。
3.2.1、本工程施工组织设计由项目部总工或技术负责人组织编、审、批及公司备案。
3.2.2、单位工程和分部工程由专业技术负责人编、审、项目部总工或技术负责人审批，重点分部工程施工方案报送建司质量部门备案。
3.2.3、施工组织设计应对项目部全体成员交底。
3.2.4、做好施工组织调整（如时标网络计划，施工方法等），实行动态管理，当施工条件发生变化，编制施工组织设计调整方案，报原审批人员审批后执行。
3.3、技术复核工程验收制度.3.3.1、施工方案必须编制技术复核计划，明确复核容、部位、复核人员及复核办法。
3.3.2、技术复核结果应按规定表格填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。
3.3.3、技术复核工程验收程序如图表三：3.3.4、施工过程中发生的材料代用、应与业主、设计办理代用通知单方能代用。
3.3.5、设计变更通知单，及时传达给专业技术人员，技术人员按变更通知单施工时，注意保存，不得丢失，以备交竣工图使用。
3.4、现场材料质量管理制度3.4.1、严格控制材料的质量进场的材料必须进行抽样检验，发现问题立即与供货商联系。
材料应有材质证明书。
3.4.2、搞好原材料的二次复试取样送样工作。
3.5、工程技术资料管理制度3.5.1、项目部施工全过程中，由项目部总工或技术负责人和质量负责人监督、检查原始记录和资料，按当地建设工程质量监督站规定的表格填写、汇总。
3.5.2、项目部总工或技术负责人及质量负责人根据工程进度提供各阶段工程照片，作为资料归档。
3.5.3、施工队施工员（工长）、技术人员必须做好施工日志，并按表格记录施工现场所发生的工作量、人工、施工机械使用情况、施工部位、材料设备进出场、质量问题产生原因、计救办法及天气情况等容，隔天或每周交项目部汇总，作为工程资料归档、备案。
3.6、过程“三检”制度3.6.1、三级检查制度，即班组自检，施工员复检，专职质量员专检。
3.6.2、工序交接检查，下道工序操作人员对上道工序进行检查，上道工序未经验收合格，下道工序不得介入。
3.6.3、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行返修，并与分配政策挂钩，追究班、组长的责任，有关责任人要针对出现的不合格品的原因进行分析，制订纠正和预防措施。
3.7、质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，绝不允许不合格分项工程流入下道工序，项目部质量负责人有权下停工令，待查明原因，追究责任，采取措施，处理合格后，经质量负责人同意，方能复工。
3.8、成品保护制度施工时要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目部在编制施工网络和安排作业计划时，尽量减少工序的穿叉作业，对上道工序的成品造成影响时应征求上道工序的操作者和管理人员同意，并避免破坏和污染，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
3.9、培训上岗制度工程项目部所有管理人员和操作人员必须经专业知织技能培训，并持证上岗，无证指挥和无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故，除追究操作者的责任外，还要追究领导的责任。
4、质量保证措施18.4.1、加强技术管理，形成项目技术管理体系，搞好从技术措施、方法的提出、审核、执行、修正、总结等一系列的工作，工程技术人员的业绩与技术职称晋级挂钩。
4.2、实行目标管理进行目标分解，落实责任制，按照单位工程和分部工程落实的单位和人员，从项目部各部门到施工班组，层层落实，责任明确，制定措施使全体员工在施工过程中以从严的工作质量，用精心操作的工序质量，实现工程质量目标。
5、国家，行业，地方有关规，标准等文件的控制工程使用的文件含初步设计、施工图纸、技术资料，施工验收规，规程，质量检验评定标准，工艺标准，操作规程，施工组织设计，施工方案，作业指导书各种质量记录等。
六、安全、环保、文明、职业健康1、安全目标确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在12‰以下。
遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。
2安全保证体系见下图表3、安全措施3.1、现场设专职安全员，在施工前安全员应向所有施工人员进行安全知识教育和安全技术交底，所有施工人员、操作人员必须严格遵守有关文件对施工安全的要求。
3.2、在施工醒目的位置必须悬挂警示牌，做好安全宣传工作。
3.3、钢丝绳、绳夹、葫芦、卸扣等必须要有产品合格证，才能使用。
3.4、凡是现场操作人员必须遵守安全规程，穿好安全绳和戴好安全帽，并系好绳扣。