精雕雕刻机控制系统操作步骤
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的加工设备，广泛应用于各个行业中，如模具制造、电子零件加工、珠宝加工等。
为了确保精雕机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确精雕机的操作流程和安全注意事项。
二、操作准备1. 检查精雕机的电源和电气设备是否正常，确认安全开关和急停按钮的功能正常。
2. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 检查工作台面和夹具的固定情况，确保工件固定牢固。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作流程1. 打开精雕机的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 打开电脑，启动精雕机控制软件。
3. 在控制软件中选择所需的加工程序和工艺参数。
4. 将工件放置在工作台面上，并使用夹具固定住。
5. 调整刀具的位置和高度，确保刀具与工件接触的位置正确。
6. 在控制软件中设置加工起点和终点，并调整加工速度。
7. 按下开始按钮，精雕机开始自动加工。
8. 在加工过程中，及时观察加工情况，确保刀具没有卡住或出现异常。
9. 加工完成后，关闭精雕机的电源，关闭电脑。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作精雕机时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
2. 禁止将手指或其他物体伸入精雕机的加工区域，以免造成伤害。
3. 在加工过程中，不得随意调整加工参数或停止加工，以免影响加工质量。
4. 禁止长时间连续操作精雕机，应适当休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 在操作精雕机时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
6. 定期对精雕机进行维护保养，如清洁刀具、润滑轴承等，确保设备的正常运行。
五、故障处理1. 如果精雕机出现异常声音或振动，应立即停止加工，检查设备是否有故障。
2. 如果精雕机无法启动或无法正常加工，应检查电源和电气设备是否正常，如有问题应及时联系维修人员。
3. 如果精雕机加工出现偏差或不符合要求，应检查加工参数和刀具是否正确，如有问题应及时调整。
六、总结本操作规程详细介绍了精雕机的操作流程和安全注意事项，操作人员在操作精雕机时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册
北京精雕使用手册包括以下步骤：
1. 电源连接及开启：首先将北京精雕机的电源插头接入220V交流电源插座中，并保证地线连接正确。
然后按下电源开关，即可开启设备。
2. 设备调试：在开启设备之前，需要进行一些设置和调试操作。
首先需要检查主轴是否转动正常，然后根据需要进行速度调整。
其中，速度与功率成反比例关系，所以在选择速度时需要根据实际需求选择合适的功率。
3. 制作工件：在安装好刀具后，根据需要进行工件制作。
注意在装夹工件时一定要保证工作台行程够长。
加工工件时，工件必须夹紧防止飞出。
加工时，可以加适当的切削油或吹气。
切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
此外，使用北京精雕机还有一些注意事项：
1. 使用前应认真阅读操作手册，了解设备的基本结构和性能。
2. 应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
3. 在使用过程中，应避免超负荷运转，防止设备损坏。
4. 如发现设备有异常情况或故障，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查看北京精雕的官方网站或者咨询专业技术人员。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、引言精雕机是一种高精度的加工设备，广泛应用于工业制造领域。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程，明确精雕机的操作流程和注意事项。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保精雕机的各项部件完好无损，无异响和松动现象。
2. 检查工件：确认工件的尺寸、形状和材质符合要求，并清洁表面。
3. 准备刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行装配和调整。
三、操作流程1. 打开电源：按下电源开关，确保精雕机供电正常。
2. 启动系统：按下系统启动按钮，等待系统自检完成。
3. 加载工件：将工件放置在加工台上，并使用夹具固定。
4. 设置坐标系：根据工件的几何特征，设置坐标系的原点和方向。
5. 调整刀具：使用调整装置，确保刀具与工件表面的接触压力适当。
6. 设置加工参数：根据工艺要求，设置加工速度、深度和路径等参数。
7. 启动加工：按下启动按钮，精雕机开始自动加工。
8. 监控加工过程：观察加工过程中的各项指标，如刀具转速、加工深度等，确保加工质量。
9. 完成加工：加工完成后，停止加工并关闭精雕机。
四、操作注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等，确保操作过程中的安全。
2. 刀具检查：在每次操作前，检查刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重应及时更换。
3. 加工参数设置：根据工艺要求和工件材料的特性，合理设置加工参数，避免过高或过低的加工速度和深度。
4. 清洁维护：定期清洁精雕机的各个部件，并进行润滑保养，确保设备的正常运行。
5. 故障处理：当发生设备故障时，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
五、操作记录与培训1. 操作记录：每次操作结束后，应记录操作的日期、工件信息、加工参数和加工结果等相关信息。
2. 培训与考核：新操作人员应接受相关培训，并通过考核后方可独立操作精雕机。
六、操作规程的更新与审查1. 更新规程：当设备、工艺或操作流程发生变化时，应及时更新操作规程。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
精雕机操作规程
精雕机操作规程【精雕机操作规程】一、操作前准备1. 确保精雕机处于稳定的工作台面上，周围无杂物干扰。
2. 检查精雕机的电源线是否接好，电源插座是否接地良好。
3. 确保工作环境通风良好，避免粉尘积聚。
二、操作步骤1. 打开精雕机电源开关，待机器启动完毕后，进行以下设置：a. 调整刀具深度：根据工作需要，选择合适的刀具深度，通过调节刀具深度旋钮进行调整。
b. 调整加工速度：根据工件材料和加工要求，选择合适的加工速度，通过调节加工速度旋钮进行调整。
c. 调整加工路径：根据工件的形状和要求，选择合适的加工路径，通过调节加工路径旋钮进行调整。
2. 将待加工的工件放置在精雕机工作台上，并固定好，确保工件不会滑动或者晃动。
3. 使用计算机或者控制面板输入加工程序，并进行预览。
确保加工路径和加工内容符合要求。
4. 按下启动按钮，开始加工过程。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，观察机器运行状态，确保加工过程平稳进行。
5. 加工完成后，及时关闭精雕机电源开关，待机器彻底住手运行后，方可进行下一步操作。
三、操作注意事项1. 在操作精雕机时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
2. 在操作过程中，严禁触摸刀具和旋转部件，以免造成伤害。
3. 加工过程中，如浮现异常情况或者异常声音，应即将住手操作，检查故障原因并及时解决。
4. 加工过程中，应定期清理切削屑和粉尘，保持机器的清洁和正常运行。
5. 长期连续操作精雕机时，应定期给机器进行润滑和保养，以延长机器使用寿命。
四、故障排除1. 机器无法启动：检查电源线是否接好，电源插座是否正常供电，电源开关是否打开。
2. 刀具无法下降：检查刀具深度调节旋钮是否松动，刀具是否卡住或者损坏。
3. 加工路径错误：检查加工路径设置是否正确，加工程序是否输入正确。
4. 异常声音或者振动：检查机器是否有松动或者损坏的部件，及时修复或者更换。
五、安全操作守则1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或者操作方式。
家用精雕机的操作方法
家用精雕机的操作方法家用精雕机的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将精雕机插上电源，并连接到电脑或其他控制设备上。
同时，确保工作区域干净整洁，并为刻印物品做好准备（如调整位置、清洁等）。
2. 软件设置：打开相关的刻印软件，并根据实际需要进行设置。
这一步可以根据个人喜好和刻印物品的特性，来设定刻印深度、速度、方向等参数。
3. 文件准备：将要刻印的图案或文字导入到刻印软件中。
可以使用矢量图形、图片或文字等格式的文件。
在导入后，可以调整图案的大小、位置和旋转角度，以适应刻印需求。
4. 设定刻印参数：根据刻印物品的材质和尺寸，选择合适的刀具、刻印头和刻印材料类型。
然后，设定刻印深度、速度和功率等参数，确保刻印效果符合预期。
5. 定位刻印位置：根据刻印物品的尺寸和形状，设定刻印的起始点和刻印区域。
可以使用刻印机自带的定位功能，或者使用特定的定位工具或辅助装置来辅助定位。
6. 开始刻印：确认所有设置和参数无误后，可以开始运行刻印任务。
将刻印物品放置在刻印机工作台上，进行刻印操作。
可以使用软件中的预览功能，在执行刻印前先预览一下刻印效果。
7. 监控和调整：在刻印过程中，及时观察刻印情况，并进行必要的调整。
可以根据实际情况，调整刻印深度、速度等参数，以达到更好的刻印效果。
8. 完成刻印：等到刻印任务完成后，将刻印物品从工作台上取下。
如果有需要，可以进行后续的处理，如清洁、喷涂保护剂等。
需要注意的是，不同品牌和型号的家用精雕机操作方法会有所不同，具体步骤可能会有所不同，请参考对应设备的用户手册，或者咨询相关厂商或售后人员。
精雕机操作规程
精雕机操作规程一、概述精雕机是一种高精度的数控机床，用于在各种材料上进行精细雕刻和切割工艺。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作精雕机，保证工作效率和产品质量。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，切勿戴长发、宽松衣物或饰品，以免被夹入机器中。
3. 在启动精雕机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修。
4. 禁止在操作过程中进行任何与工作无关的行为，如吸烟、喝酒等。
5. 禁止将手指、手臂等部位放入机器工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开精雕机主电源，确保电源指示灯亮起。
2. 启动机床控制系统，等待系统自检完成。
3. 导入雕刻图案或设计文件，确保文件格式正确。
4. 设置工作参数，如切割深度、切割速度、加工路径等。
5. 将待加工材料放置在工作台上，并固定好。
6. 调整刀具位置，使其与待加工材料接触。
7. 启动加工程序，观察加工过程中的切削状态，确保切削质量。
8. 在加工完成后，关闭精雕机主电源。
四、常见故障处理1. 刀具磨损：定期检查刀具磨损情况，如发现磨损严重，及时更换刀具。
2. 加工质量不佳：检查加工参数设置是否正确，如切割深度、切割速度等。
3. 设备故障：如发现设备出现异常声音、震动或其他故障，应立即停机检查，并报修。
五、维护保养1. 定期清洁精雕机的工作区域，清除杂物和切屑。
2. 检查精雕机润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或更换。
3. 定期检查电气连接是否松动，如有松动现象，应紧固连接螺丝。
4. 检查机床导轨是否有异物或磨损，如有，应及时清理或更换。
六、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁随意更改加工参数或停止加工程序。
2. 禁止在设备运行时进行任何调整或维修操作，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员应随时留意设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位放入机器工作区域。
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雕刻机使用雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具二、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、刀具管理1：刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀）3: 保存类型:抬刀高度根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。
雕刻部分请学习雕刻帮助二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）3：对刀（定Z轴0点）4：打开并装载（调出要雕刻的文件）5：仿真（模拟）6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度）7：开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio™ V5.4.55的操作步骤（一）1：开机复位打开NcStudio点击菜单操作→回机械原点→提示复位，单击全部轴也可以分别复位复位完成后（机器停止运动后）单击关闭即可2：卸载、载入雕刻文件3：定加工原点当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y 清零4：对刀用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标清零5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）6：放慢进给速度、打开并调整主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常）7：点击开始按钮（F9）加工；暂停（F10）停止（F11）（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择1：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
2：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀3：三维雕刻路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．（三）、雕刻各种材料对刀具的选择1：有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．2：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．3：双色板切割一般用平底尖刀。
二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
4：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。
二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
（四）、雕刻机控制系统注意事项1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。
精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）只针对有机玻确（压克力）及双色板材料一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%雕刻深度为5mm以上所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为30%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高）雕刻速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为60%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为70%以下2：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为20%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高）雕刻速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为40%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为70%以下3：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径）刃高）雕刻速度为10%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高）雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为25%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为35%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为50%以下4：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为20%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为30%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为15%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为25%以下6：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下直刀：刀径刃高雕刻速度为15%以下7：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径）刃高雕刻速度为7%以下直刀：刀径）刃高雕刻速度为10%以下三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径刃高一样。
精雕雕刻机反馈表切割点“割”做路径（1）刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定）二维点“2D”做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）铣底方式选择（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（勾边）三维点“3D”做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径必须是一条线线条点“割”做路径（1）刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）斜边点“割”做路径（1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）镶嵌就是切割：（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。
（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔1—2，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径双色板点“2D”做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了（1）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件保存文件必须有（.NC）后缀格式的文件（3）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的3—10mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm（因为以材料面对刀）机器操作（1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件）（5）仿真（模拟）（6）调节进给速度（7）开始雕刻雕刻机刀具的选择一.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。
解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
二.刀具寿命短1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
2.加工材质过硬。
解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。
三.刀具振动刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。
解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。
机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
四.加工面不光滑、白边、抖纹1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
2.加工件没固定好。
（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
五.崩刃1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。
2.加工工件没固定好，抖动很大。
解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。
六.断刀1.移动速度过快导致横向冲力过高。
解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。
2.移动速度正常，但旋转速度过低。
解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在之间）。
3.刀具刃径过细，容易断。
解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
七.排屑不好1.旋转速度与移动速度不符。
解决方法：适当调整机器速度设定。
2.刀具类型与所加工材质特性不符。
解决方法：改用其它类型刀具测试。
3.刀具已经磨损。
解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。
◆注◆：1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。
雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（毫米、毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。
切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。
还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
雕刻機刀具使用的基本知識尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金)主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質：雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質：壓克力、PVC。
黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。