轧钢机拆装及结构分析doc资料
轧机机架的机构形式及设计
联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工 方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍 座。 压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
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650型钢轧机开式机架结构图
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机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。 窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式 牌坊的设计及计算
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§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧 辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大 的轧制力，必须有足够的强度与刚度。 轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架 它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机 架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。 特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。 用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧 制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
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横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
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二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、 立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开 口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊 方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧 与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开 口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑 机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无 关）
黑色冶金技术《轧钢设备基础知识-轧钢机组成》
〔一〕主机列构成
〔1〕组成 轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座 三局部组成
图 三辊 型钢轧机主机列
1-主电机；2-电动机联轴器；3-飞轮；4-减速机； 5-主联轴器；6-人字齿轮座；7-万向接轴；8-工作机座
第一页，共五页。
〔2〕主电机：提供驱动力
有直流、交流电机，可以调整转速。
〔3〕主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。 一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置
组成。 〔斜齿轮有对轴上的轴向力，为消除这种力，把一个齿轮
作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像 个人字，简称为人字形齿轮。人字齿轮具有重合度高， 轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〕
第二页，共五页。
〔4〕主机座〔工作机座〕
由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组 成。
轧辊：对轧件完成塑性变形。 轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦阻力。 压下装置：调整轧辊辊缝。
平衡装置：平衡上轧辊部件。
机架：放置上述部件，承受轧制力。
第三页，共五页。
第四页，共五页。
内容总结
〔一〕主机列构成。轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座三局部组成。〔3〕 主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置 组成。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〔4〕主机座〔工作 机座〕。由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组成。轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦 阻力。谢谢
第五页，共五页。
轧机结构分析
各种金属，随着温度的升高，其强度指 标都降低，变形阻力随着降低。这是影响变 形阻力非常重要的指标。
变形速度在热轧生产中，速度越高、变 形阻力越大，在冷轧中，则影响不大；变形 程度对变形阻力的影响与之相反，在冷态下， 由于金属硬化，变形阻力随变形程度的增加 而增加。在热态下，则影响很小。
辊道和齿轮的支撑轴承选用圆锥滚子轴承，这 种轴承的特点适合低速、重载，能承受轴向力， 安装精度要求比较高。
日常点检维护的薄弱点：
a、辊道轴承
在我们的生产现场，特别是机前，辊道轴承是 延伸辊道和运输辊道最为薄弱的环节，首先，辊 道承受钢坯冲击，冲击载荷一般是正常载荷的数 倍以上，冲击载荷直接考验轴承负载极限；其次， 环境恶劣，这一点对轴承的影响最大，当轧机除 鳞时，氧化铁皮、高压水等等，会通过轴承座密 封的间隙，进入到轴承中，水进入轴承，会稀释 润滑油，腐蚀滚动体、滑道；氧化铁皮进入之后， 破坏滚动体旋转的平稳性，对滑道和滚动体产生 冲击，会破坏表面光洁度。
• 粗轧机组成 1、辊道：延伸辊道、运输辊道
旋转辊道； 机架辊； 2、推床：导板、导齿架、拉杆、滑道、滚轮、液压 缸、传动箱 3、机架：双联闭式机架 4、压下系统：卧式压下装置 5、轧辊平衡：液压平衡 6、辊系：四辊轧机 7、主传动系统
二、辊道
1、 辊道：延伸辊道、运输辊道 旋转辊道； 机架辊；
薄弱点：
一、由于钢坯对辊道冲击严重，辊道轴承座 固定困难，原来轴承座的地脚螺栓，现在已经全 部不用，通过轴承座之间加定位垫来布置。
二、钢坯冲击辊道，造成辊道的跳动，容易 导致轴承座的密封端盖脱落，使氧化铁皮和水， 进入轴承，导致轴承润滑不良，影响轴承寿命；
（最新）立辊轧机的结构介绍与装配分析
民营科技2011 年第9 期科技论坛立辊轧机的结构介绍与装配分析周明）（中国第一重型机械股份公司重型装备事业部生产设备部，黑龙江齐齐哈尔161042摘要：由于立辊轧机的结构相对而言比较复杂，现主要选取了其中的主要部分就其发展状况加以介绍，同时还分析了机架装配和辊缝调整中应注意的几个问题。
关键词：立辊轧机；结构；机架装配；辊缝调整从立辊轧机的具体结构来看，它主要包括了：主传动装置、机架装配、轧辊轴承、侧压传动装置、平台、配管及换辊装置等几部分。
下面分别就主转动装置、机架装配和辊缝调整分别进行分析。
1 主传动装置主传动装置的工作原理是指由主电机通过减速机、接轴带动轧辊进行轧制的。
目前。
市场上的主传动电机包括卧式和立式两种类型。
一般情况下卧式主传动装置主要用于那些需要测压量大、轧制力大及轧制力矩大的立辊轧机。
通过将主电机摆放在水泥平台上的轧机一侧，通过齿轮接轴与主传动箱相连，从而带动轧辊工作。
宝钢的2050mm 热连轧机中E1 立辊轧机主传动就采用了这种形式大测压量、大轧制力和大轧制力矩的特点在它的身上得到充分体现，它的每道次侧压量可达120mm，最大轧制力可达7845kN，最大轧制力矩可达2697kN m，? 与此决定了它的主电机功率达3000kW，有非常大的主转动箱。
与卧式主转动装置相比，立式住转动装置在功率和轧制力上都相对较小，目前，宝钢2050mm 热连轧机中的E2、E4 轧机、E3、武钢2250mm 热连轧机中的E2 轧机、鞍钢1780mm 热连轧机中的E2 轧机，新抚钢450mm 窄带钢热连轧机中的中轧立辊轧机和北台850mm 中宽带热连轧机中的E1 轧机都采用了立式主转动装置，这些轧机的功率和轧制力都小于宝钢的2050mm 热连轧机中E1 立辊轧机。
两台立式电机左右对称布置，分别传动左右两侧的一级传动齿轮，而两侧的大齿轮相互啮合，以实现两侧的同步。
接轴作为主传动装置中的重要部件，立辊轧机中的接轴都是采用十在我国如宝钢2050mm 热连轧机中立辊轧机主传动接轴采用的字轴式。
轧钢设备拆除方案
轧钢设备拆除方案1. 引言轧钢设备拆除是指对旧有的轧钢设备进行拆除、清理和回收的工作。
日常维护和更新是保持设备正常运行和提高生产效率的必要步骤。
本文档将详细介绍轧钢设备拆除的方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的注意事项以及拆除后的清理和回收工作。
2. 拆除前的准备工作在开始拆除轧钢设备之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行和工作场所的安全。
2.1 拆除计划的制定在拆除过程之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、操作步骤、拆除的时间和地点等。
拆除计划应当由专业拆除团队或技术人员制定，并经过相关部门的审核和批准。
2.2 安全措施的落实拆除工作需要严格落实安全措施，包括工作人员的安全装备、警告标志的设置和紧急救援预案的制定等。
相关部门应当负责组织安全培训和演练，提高工作人员的应急处理能力。
2.3 设备清理和停电在拆除设备之前，需要将设备内的物品清理干净，避免遗留物品对拆除过程造成影响。
同时，需要与电力部门协调，停电并切断设备的电源，确保操作的安全性。
3. 拆除过程中的注意事项3.1 拆除顺序和操作步骤根据拆除计划，按照拆除顺序逐步进行拆除工作。
在进行拆除过程中，要遵循一定的操作步骤，确保拆除的规范和安全进行。
拆除过程中的每一步都应当有专人进行监督和操作。
3.2 设备解体和分解在进行设备的拆除工作时，需要将设备分解为可搬运的小件或组件。
拆除过程中，需要注意防止设备的坍塌和破损，避免对周边设备和工作人员造成损害。
同时，还需要注意对特殊材质和部件的处理方式，避免环境污染和资源浪费。
3.3 废弃物处理和回收利用在设备拆除完成后，需要对废弃物进行处理和回收利用。
废弃物的处理应当符合相关环保法规和政策要求，避免对环境造成污染。
同时，可以将废弃物进行分类，将可回收的材料进行回收利用，降低资源浪费。
4. 拆除后的清理和回收工作4.1 清理作业场地在设备拆除完成后，需要对作业场地进行清理。
清理工作包括清除拆除过程中产生的废弃物、清洗设备周边的污垢以及修复因拆除工作而受损的地面和墙壁等。
第四章轧钢机机架
34
a.对于简单矩形断面：可将其简化为矩形框架
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根据以上公式计算M1：
式中
l1、l2——机架横梁、立柱中性线长度 I1——上横梁惯性矩 I2——立柱惯性矩 I3——下横梁惯性矩
积分后得到：
36
假设上下横梁惯性矩相同，即I1=I3
立柱上弯矩M2：
由此可见：减少立柱惯性矩I2和增大横梁惯性矩I1，可以部分 减少立柱弯矩M2
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b.对于复杂断面：将机架分成若干段，进行求和
用图解法求力矩M1
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c.求机架应力 横梁：内侧压应力：
外侧拉应力：
立柱： 内侧拉应力：
外侧应力：
式中
——机架横梁内外侧断面系数 ——机架立柱内外侧断面系数 F2——立柱断面积
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d.机架立柱断面积选择 根据力矩分配条件，找到立柱断面积选取原则，常见立柱 断面积形状：矩形、长方形、工字型、T形
综上所述：开式机架刚度低，影响机架刚度和换辊速度的主 要是上盖的连接方式
13
3、机架的结构
增加
虽然机架的形式很多，但它们具有很多 共同特点，一般机架设计时要考虑以下 问题： 机架上方中部镗有装压下螺母的孔， 间隙配合 机架立柱中心线与轧辊轴承座中心线 重合，对于经常压下情况，立柱内侧装 有滑板 立柱外侧装有轴向固定装置 对现代化轧机，为换辊方便，弯辊缸 放在机架上，在机架内侧增加附加支座
对于四辊轧机： H=（2.6~3.5）(D1+D2) 其中D1、D2分别为工作辊、支撑辊直径
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3、机架立柱断面尺寸：立柱应具有足够强度和刚度 根据强度条件确定机架立柱断面尺寸。 由于作用在辊颈与立柱中的力相同，而辊颈强度近似与其 直径平方成正比，故机架立柱断面积与辊颈直径平方有关。 设计时，可根据F/d^2的经验数据确定机架立柱断面积， 再进行强度效验，见表4-1。
300轧机拆装工艺卡
备注
11
同理安装另外一侧墙板；
行车
12
用行车将机头立起；
行车
13
用液压螺母将轴承所到一定程度（手可转动轧辊，感觉稍吃力）；
14
调整两墙板，使墙板与工作台垂直；
300以上直角尺
15
调整两墙板之间的距离（根据机座安装孔距）；
量程550以上卡尺
16
调整棍子，使辊子轴线垂直于墙板；
300以上直角尺
轧机拆装工艺卡片
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
工时
300轧机
轧辊
工序号
工序内容
车间/班组
设备
备注
0
解体
维修组
行车
5
清洗
维修组
10
分解检查
维修组
15
涂油
维修组
20
检修
机加车间
外圆磨床
25
组装
维修组
30
校对
维修组
35
交接
制造部
编号
版次
编制
审核
会签
修订
日期
核对
批准
第页共页
轧机拆装工艺卡片
产品名称
零（部）件名称
3
安装下面两轴承，使两轴承端面均低于墙板内侧表面14.5mm；
60x200紫铜棒
4
用油石去除上辊方瓦安装处的毛刺，涂上均匀的机油；
5
将方瓦表面擦拭干净；
6
用油石去除方瓦四面的毛刺，然后涂上一层均匀的机油；
7
将方瓦放置在墙板内，方瓦侧面和内侧轴承端盖高度差值小的一侧为内侧；
（方瓦内侧带圆台，带油槽；内侧带螺纹，外侧不带）
粗中轧轧机拆装流程
粗中轧425轧机拆除步骤流程
1、将待修轧机吊运到轧机换辊机械手，拆除旧轧辊
2、将轧机工作端、传动端轴承座吊运到轧机底座上
3、使用20t液压千斤顶向上顶开轧机压下装置，用行车吊离两侧压下装置，测量压下蜗轮箱孔尺寸；拉杆尺寸；键宽；
4、对轧机上下轴承座油污清理，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
5、使用内六扳手拆掉M10*30内六角螺栓，数量8个，取下限位销
6、拆除轧机工作端盖、轴承座压盖、错辊调节装置，取下轧机双列轴承4940，旋出轴向齿轮套，拆除轴承座端盖；测量轴承压圈尺寸；齿轮套尺寸；轧辊轴套尺寸；
7、松开六角螺栓M16*40，数量24个，取下轴承座侧静迷宫
8、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离上轴承座
9、倒立轧机下轴承座，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
10、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离下轴承座
11、拆除机架1、2、3、4上承压法兰一圈螺栓M10*30，数量48个，取出法兰
12、使用行车吊出轧机机架1、2、3、4，分离机架和拉杆，轧机拆除结束
13、将所有零部件放进清洗机清洗、检查，做好组装前准备工作，重点清洗上下轴承座、导板、拉杆、铜螺母、承压法兰、轴承压圈、齿轮套、轧辊轴套、并测量装配关键尺寸。
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轧钢机拆装及结构分
析
轧钢机拆装及结构分析实验指导书
实验名称：轧钢机拆装及结构分析
实验项目性质：综合型
所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践
计划学时：4学时
一、实验目的
了解轧钢机械的结构和工作原理。
二、实验内容
1 轧钢机械设备的概念和分类
1.1 轧钢机械设备的概念（轧钢生产中完成一系列工艺过程的设备）
1.1.1 主要设备
①轧钢机
以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。
②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。
1.1.2 辅助设备
轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。
占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。
1.2 轧辊的结构和参数
1.2.1 分类
有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。
1.2.2 轧辊的结构
图 1.1.1 轧辊的结构
1-辊身；2-辊颈；3-辊头
a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头
①辊身
工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。
②辊头
传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。
③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。
形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。
辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。
1.2.3 轧辊的主要参数
1.2.3.1 型钢轧辊主要参数
①辊身直径
②辊身长度
③辊颈尺寸
④辊头尺寸
根据连接轴的型式确定。
1.4.2 型钢轧辊的强度效核
图.1.3 轧辊的受力及内力图
1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表
2.1.7)
表.1.7 几种典型的断裂形式
断裂形式原因分析
钢板轧辊辊身中间部位断裂，断口较平直为轧制压
力过高、轧辊激冷等原因。
如断口由一圈氧化痕迹，
则为环状裂纹发展造成
带孔型轧辊在槽底部位断裂，常发生在九辊式用后
期。
如新辊出现断裂应检查轧制压力、钢温、压下量
等工艺机轧辊材质
辊颈根部断裂，常发生在加工轧辊时根部圆角半径
r 过小，造成应力集中，应加大圆角半径。
轴承温度
过高也可能出现辊颈断裂
辊颈扭断，断口呈 45°，当扭矩过大时传动端可
能出现
辊头扭断，常从辊头根部断裂
当冷轧薄带钢时，轧辊压靠力过大，此时扭矩可大
2.1 轧辊调整装置的作用和分类
2.1.1 作用
①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；
②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致；
③调整工作辊的平行度；
④轴向调整与固定；
⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；
⑥换辊和事故处理操作。
2.1.2 分类
①安调整对象分：压下装置（调上辊）／压上装置（调下辊）
／钟辊调整装置；
②按用途分：径向／轴向调整装置；
③按驱动方式分：手动／电动／液压调整装置。
2.4 轧辊平衡装置
2.4.1 轧辊平衡装置的作用
①消除间隙（压下螺丝与螺母间、压下螺丝与止推垫间、工作辊与支持辊辊面间、轴承与辊颈间配合间隙，改善轧件的咬入条件；
②提升轧辊与压下装置共同完成辊缝的调整；
③保证四辊板带轧机工作辊与支持辊间的摩擦条件，避免打滑。
3 轧钢机机架
3.1 概述
①机架是轧钢机工作机座中最大的部件；
②机架承受轴承座传来的全部轧制压力，应有足够的强度和刚度；
③机架由两块牌坊＋连接梁组成。
3.2 机架的结构型式与其主要参数
3.2.1 机架的结构型式
⑴闭式机架（见图1.4.1)
图1.4.1 1700 热轧带钢连轧机经轧机座机架
1-轨座；2、12-机架；3、10、13-螺栓；4-支撑辊换辊小车；5-横梁；
6、8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支撑辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁
整体封闭式框架，整体铸造或电熔渣焊成，强度、刚度大；换辊从非传动侧轴向抽出。
⑵开式机架
上盖＋u形架组成；开式机架一螺栓连接，强度、刚性差；半开式机架一斜锲连接，刚度、强度介于闭口与开口机架之间；预应力机架一液压螺母锁紧拉杆，连接上下半牌坊刚度较好。
⑶无牌坊短应力线轧机
3.2.2 主要参数
⑴窗口尺寸 HxB
①窗口高度 H
②窗口宽度B
闭口机架；开口机架。
⑵立柱尺寸
①断面形状：工字形、矩形、方形；
②断面尺寸与机架强度、刚度有关
4 连接轴与联轴节
4.1 连接轴的类型与用途
表 1.6.1轧钢机连接轴的类型和用途
5.1 主减速器
⑴特点
①中心距A —一级1 000～2400，速比i=7～8；二级 2 000～2 400，速比i>7～ 8, 接触强度硬齿面，A 2/A 1=1.3～1.5，接触强度一致。
②人字齿—保证轧制过程中运动和载荷传递平稳，利于产品表
面质量及承受较大的扭矩，ο
3525-=β、端面模数 Mn=8～45 。
③结构设计时应注意齿轮的转向、齿轮的配置及齿轮的出轴方向。
⑵齿轮配置
①原则：减小齿轮轴所受的向上跳动的合力，提高密封性及其齿轮寿命；中间过渡齿轮所受合力尽量向下，避免齿轮跳动。
②充分利用低速轴、大齿轮机联轴节的重量抵消低速轴所受向上作用力 5.2 人字齿轮
⑴特点
①中心距 A 受辊径尺寸限制，速比i=l 。
②人字齿一传递并分配扭矩，齿轮大，齿数少，Z=20～40；端面模数Mn=8～45, 抗弯强度大。
③损坏形式一般是点蚀。
⑵倾翻力矩 6 主电机的选择 6.1 主电机类型
⑴交流同步、异步电机一中小型型钢轧机，横列式轧机、复二重现材轧机等；
⑵机械特性较软的异步交流电机一三辊开坯或二辊叠轧薄板轧机；
⑶交流变频电机一连轧机组；
⑷直流电机一连轧机组。
辅助设备
⑴辅助设备的作用、地位
⑵辅助设备分类
①改善轧件外形的设备：矫直机、剪切机、卷取机；
②张力设备：活套支撑器、围盘、各种传感器；
③移送设备：辊道、冷床、推床、升降台、翻钢机、吊车、输送机等；
④表面加工设备：酸洗、镀锌机组、打捆机、包装机；
⑤改善机械性能设备：热处理炉、加热炉、拉伸弯曲矫直机、平整机组。
三、实验（设计）仪器设备和材料清单
轧钢机
四、实验要求
认真听取教师对轧钢机的讲解,以形成对轧钢机械的初步认识．
五、实验步骤及结果测试
先听取教师对轧钢机的讲解，自己对轧钢机一一认识．
六、考核形式
（1）本实验考核方式：考查。
（2）成绩评定方法内容包括：
1）预习情况（20％）。
2）基本操作（40％）。
3）实验作风（包括安全卫生、仪器破损、实验室规则遵守情况等）（10％）。
4）实验报告（包括报告的完整性、图表的规范性、书写工整、实验数据和数据处理、结论正确等）（25％）。
5）创新意识（5％）。
七、实验报告要求
每一位参加实验的学生独立完成一份实验报告并按时交指导老师处。
实验报告按学校统一的实验报告格式纸填写，要求写清实验名称、实验目的、实验原理简介，对实验记录内容整理后写入报告，进行实验结果分析，得出实验结论。