电控柜制作生产工艺规范
完整版电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等)及所需要的安装辅材(行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
(注：线槽、导轨断缝应平直。
)两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45 度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）（5）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C 三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C 标贴。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
电控柜制作规范
电控柜制作规范电控柜制作规范为了规范电气安装质量，增强员工的质量意识，保证产品顺利交付，特制定本规范。
适用范围：本规范适用于配电柜、动力柜、控制柜等（以下统称电控柜）及其二次回路接线安装工程的施工和验收。
该标准以国家标准《GB-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程》为大纲，结合低压配电箱、柜安装工艺规范编制。
适用于公司生产和委外生产及工程现场安装的全面质量管理。
安装原则：所有电器元件必须依照图纸准确无误的进行安装。
如果遇到图纸错误以及设计不合理的地方，应迅速将信息反馈到技术中心。
由技术中心认定并修改成新的图纸发放后再继续施工。
不能及时发放图纸的必须由技术总监签署变更通知单才能继续施工。
各部门不得擅自更改施工方案。
制作规范：1.器件、柜壳的外观要求：合格证明齐全。
电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全、密封良好。
2.电控柜门的要求：电控柜门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
电控柜门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.壳体的要求：壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
4.电镀件的要求：产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
5.电控柜漆层的要求：电控柜漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应做防腐处理。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色一致，且具有清晰而不退色的丝印和铭牌。
柜内照明齐全，卫生干净整洁。
电控柜制作生产工艺规范标准
电气规1、低压电器标准及规1.1 一般要求1.1.1外观要求a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c. 各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 围，分励线圈应在(75-110)％U 围，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值围，电器应可靠工作。
1.2 具体要求1.2.1刀开关及熔断器a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g. 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。
在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1.2.3接触器与起动器a. 电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
b. 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
电气控制柜制作技术规范
电⽓控制柜制作技术规范电⽓控制柜制作技术规范⼀、箱盘质量检查A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺⼨及箱体、⾯板开孔尺⼨。
要点：外形尺⼨⾼、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。
外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。
B、检查箱体颜⾊外体、底板、底座是否已根据箱体制作要求着⾊要点：箱体颜⾊外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着⾊。
颜⾊亮丽、美观、⽆杂⾊、⽆脱漆。
C、箱盘质量检查完毕⽆质量缺陷⽅才投⼊底板、箱体、⾯板器件安装。
注：如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责⼈。
⼆、底板器件安装A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。
B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格元器件名称正常时距线槽边距MM 允许偏差范围MM备注PLC可程式控制器30 23-33空⽓开关30 25-35 适⽤于50安培以下空⽓开关电磁接触器30 25-35 适⽤于50安培以下电磁接触器C、底板器件安装，端⼦台选择根据实时技术图纸，安装当前功率可⽤规格端⼦台。
电动机功率（千⽡）额定电流（安）起动电流（安）端⼦台选择（安）备注0.75 2.06 14 101.12.68 19 101.5 3.49 24 102.2 4.9 34 203 6.5 46 204 8.4 59 205.5 11.3 79 207.5 15.1 106 2010 20 140 3013 25.6 179 3017 32.9 230 3022 42.5 298 60D、底板器件安装时，⼀次、⼆次元件排布要体现整体⼯艺。
E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修，拆卸。
未经许可不得以其它不能正⾯拆卸的极端⽅式，对元器件进⾏固定。
F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉⼊元器件内，⼀旦掉⼊会引起不可预知的财产损失。
三、⾯板器件安装A、⾯板器件安装要求美观标牌⽆倾斜、安装过程箱体⽆刮伤。
电气控制柜制作工艺规范 V1.0
电 气 控 制 柜制 作 工 艺 规 范版本号 作者 日期 说明V1.0 张琦明 2012.8目 录1．总则2．标记3．钣金及安装4．接线5．接地1. 总 则1.1为保证电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工质量，促进安装接线技术水平的提高，确保电气装置安全运行，制订本规范。
1.2本规范适用于各类电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工及验收。
1.3电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线应严格按照设计图纸进行施工，确保实物与图纸保持一致，当无法按图纸施工时应与设计人员联系协商解决方案。
2.1 2.2 2.3 2.4柜内元件安器件标签粘致。
柜内的均要求采用标签。
元器件标签察到的元器上。
在元器数，且不靠签时，如遇贴，当粘贴元器件标签字字体采用体大小适中打号机标准元器件标EXCEL软件居中设置，标签大小10，若标签字体顺延时，按打字体大小适安装完毕后粘贴，标签代的任何标记（用机打印字签应粘贴在器件周围）器件上粘贴尽靠近人员操遇到标签位贴成一行时签应为黄底用Times N中，易于辨准，但也必签宜采用件制作，标签，字体为1为行高23签较长时，。
当采用打号机标准，适中，易于2后，应按照原代号与原理（包括元器件字体，字体统在每个电器元以及该元器尽量不遮盖操作位置。
在位置过挤，可时，要求上下底黑字或白底ew Roman，辨识。
当采用必须字体大小MICROSOFT签制作时应16号粗体，3.25，列宽可以16打号机制作但也必须于辨识。
2. 标 记原理图进行正理图的元件代件编号、端子统一，不得采元件上（或者器件上方的线盖元件主要在线槽盖板上可以分成两行下高度一致底黑字，英文汉字采用宋用打号机制小适中，易T应，宽号作须正确的元代号相一子编号）采用手写者易于观线槽盖板型号及参上粘贴标行错位粘致。
文字母数宋体，字作时，按易于辨识。
2.5 面板上的名牌和标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固，行距和间距一致，字体大小一致。
电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范电控柜工艺技术规范一、总则1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制定的。
二、设计要求2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设备的正常运行和寿命。
三、制造要求3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
控制柜制作工艺及规程
控制柜制作工艺及规程目录一、前言 (2)二、文件编制篇 (3)三、标记篇 (6)四、扳金篇 (11)五、排版篇 (13)六、结线篇 (20)七、接地及绝缘篇 (29)八、检查篇 (33)九、附表 (36)表A 参考标准目录 (36)表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (37)表C 绝缘导线载流量计算表 (39)表D 接地导体、螺柱关系表 (40)表E 电气间隙及爬电距离 (40)表F 接头连接力矩表 (41)表G 麻花钻与丝攻配合关系表 (42)表H 控制柜内导线颜色选用表 (42)一、前言“控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一”。
在科学技术飞速发展的今天，当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平的体现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。
在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。
面对一只电柜，不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。
当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢！可是我们的设计人员往往不能如愿。
虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制，但是，他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出，而详尽的制造工艺就由制造者掌握。
这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。
每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品，每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同，但这并不妨碍电柜工艺的统一。
就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样，只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了，再复杂的线路只是重复的叠加。
同样，如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商（无形当中就组织起一个庞大的供货商），最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和KFC一样——无处不在又无处不同。
电控柜工艺技术规程最新
电控柜工艺技术规程最新电控柜工艺技术规程一、目的本规程的目的是为了规范电控柜的工艺技术，确保电控柜的设计、制造和使用符合相关标准和要求，以提高电控柜的质量和可靠性。
二、适用范围本规程适用于所有电控柜的设计、制造和使用。
三、术语定义1. 电控柜：指用于承载、保护和控制电气设备的金属箱体。
2. 柜体：指电控柜的外壳。
3. 配电系统：指电控柜内的电气配电系统。
4. 控制系统：指电控柜内的控制电路和元器件。
5. 电气设备：指电控柜内的各种电气设备，包括电动机、开关器件等。
四、设计要求1. 柜体结构合理，材料符合相关标准和要求。
2. 柜体应具有良好的屏蔽性能，以防止电磁辐射和干扰。
3. 配电系统应满足相关标准和要求，保证电气设备的正常运行。
4. 控制系统的布线应合理，避免信号干扰和电气火灾的发生。
5. 控制系统的元器件应选择可靠、耐用的产品，并符合相关标准和要求。
五、制造要求1. 生产工艺应符合相关标准和要求，确保电控柜的质量和可靠性。
2. 制造过程中应进行必要的检测和测试，确保电控柜各项功能正常。
3. 制造过程中应严格按照设计要求进行操作，防止出现错误和失误。
4. 柜体表面应平整光滑，无锈蚀、氧化等缺陷。
5. 控制系统的布线应整齐美观，避免交叉和混乱。
六、使用要求1. 电控柜应安装在干燥、通风良好的场所，远离水源和湿度较大的环境。
2. 电控柜应有足够的通风设施，保证电气设备的散热。
3. 电控柜的安装应符合相关标准和要求，确保安全可靠。
4. 使用人员应定期对电控柜进行检查和维护，保持其正常运行。
5. 电控柜出现故障时，应及时采取相应的修理措施，确保电气设备的安全和稳定运行。
七、质量控制1. 电控柜制造企业应建立质量管理体系，对制造过程进行控制和管理。
2. 电控柜制造企业应配备专业技术人员，负责质量的检验和测试。
3. 电控柜制造企业应建立质量档案，记录制造过程和检验结果。
八、附则1. 本规程的解释权归电控柜制造企业所有。
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电气规范1、低压电器标准及规范1.1 一般要求1.1.1外观要求a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c. 各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 范围内，分励线圈应在(75-110)％U 范围内，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值范围内，电器应可靠工作。
1.2 具体要求1.2.1刀开关及熔断器a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g. 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。
在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1.2.3接触器与起动器a. 电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
b. 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
1.2.4按钮、行程开关及转换开关a. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
b. “紧急”按钮应有鲜明标记。
c. 转换开关手柄指示应与相应的接触片位置对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置应接触良好。
1.2.5控制器a. 控制器操作应灵活，档位准确。
b. 控制器触头压力应均匀，触头超行程不小于产品技术条件规定。
凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。
c. 控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。
1.2.6电阻器及变阻器a. 多层叠装的电阻器，引出导线应用支架固定，但不可妨碍更换电阻元件。
b. 电阻器和变阻器内部不得有断线或短路，其直流电阻值的误差应符合产品的规定。
c. 变阻器的转换装置移动应均匀平滑，无卡阻，并有与移动方向对应的指示阻值变化的标志。
d. 电动传动的转换装置，其限位开关及信号联锁点的动作应准确、可靠。
齿、链传动的转换装置，允许有半个节距的窜动范围。
e. 变阻器滑动触头与固定触头的接触应良好，触头间应有足够的压力，在滑动过程中不得开路。
1.2.7电磁铁a. 电磁铁的铁心表面应洁净无锈蚀。
b. 电磁铁的衔铁及其传动机构的动作应迅速、准确、无阻滞现象。
直流电磁铁的衔铁上应有隔磁措施，以消除剩磁现象。
c. 制动电磁铁的衔铁吸合时，铁心的接触应紧密地与其固定部分接触，且不得有异常响声。
d. 有缓冲装置的制动电磁铁，应调节其缓冲器气道孔的螺钉，使衔铁动作至最终位置时平稳，无剧烈冲击。
b. 母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，管形槽形电线不应有变形、扭曲现象。
c. 成套供应的封闭母线，接扦木线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
d. 软亩线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
2.2 母线绝缘子与套管要求瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。
2.3 电力电线电缆a. 供货商必须具备相应的供货资质b. 优选名牌产品c. 有合乎国家标准产品技术性能参数的合格证。
d. 定期按国家有关标准对电线、电缆产品进行电气性能、机械性能的抽样检测（具体要求详见2003年版《电工手册》P14.71页低压电气装备用电线、电缆表14-39、表14-41～14.51低压通用橡套电缆：表14-55～表14-593、技术文件的准备3.1图纸3.1.1接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
3.1.2直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3.1.3第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。
3.1.4第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
3.1.5在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。
当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。
3.1.6在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
要求设计人员确认并签字。
3.2．元器件及线号3.2.1对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。
核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。
3.2.2对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
3.2.3检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。
文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。
3.2.4对电源线标明所需线号管数量以方便统计。
文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线号统计”。
原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。
3.2.5元件标签按照材料清单统计并保存。
文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“*柜内元件标签”。
3.2.6元件项目字母和元件项目序号中间用空格符隔开。
3.2.7柜内中文标签均用隶书。
3.2.8线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。
CB*/Z342-84,8.5.53.3合格证管理3.3.0按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。
所有电器设备应有制造厂产品合格证。
ZB/TU0603-89,3.13.3.1所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。
3.4校核管理3.4.1核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。
检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。
ZB/T U0603-89,3.23.4.2逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。
CB*/Z342-84,7..9.a3.4.3检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
GB50254-96，2.0.1.33.4.4熔断器及熔体的容量应符合设计要求。
核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。
对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
GB50254-96，10.0.13.5电缆3.5.1 <现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。
3.5.2《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。
通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.3.5.3《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。
备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。
3.5.4各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜的接线工作量。
这样有助于电气主管的现场协调.。
4、柜内的标签准备4.1柜内元件标识方式4.1.1柜内元件标签均为黄色。
4.1.2元件标签按照材料清单统计。
文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”.xls。
4.1.3元件项目字母和元件项目序号中间用空格符隔开。
4.1.4字母数字字体均用SWIS BT。
4.1.5线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印。
4.1.6柜内中文标签均用隶书。
4.1.7柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。
4.1.8端子标签尺寸为35mm*7mm。
4.1.9标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
GB/T11633-2000,3.5.44.2警示标识4.2.0额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。
GB/T11634-2000,7.1.24.2.1回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
GB50171-92,3.0.2.三4.2.2集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
GB50254-96，7.0.3.34.2.3对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。
4.2.4有机玻璃防护板均贴上防护标示。
4.2.5 PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。
4.2.6380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。
4.2.7柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。
4.2.8熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。
GB/T11634-2000,4.8.7.44.3元器件标识4.3.1盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。
50171-92,3.0.44.3.2在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断器的近旁，应有熔片额定电流的标牌。
CB*/Z342-84,7.8.a4.3.3柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。
4.3.4标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。
位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。
面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。