石方段管沟爆破施工方案[1]
石方开挖及爆破施工方案
石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。
通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。
本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。
二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。
三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。
2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。
四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。
2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。
3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。
五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。
通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。
以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
路基石方爆破工程安全专项施工方案
路基石方爆破工程安全专项施工方案路基石方爆破工程是在道路建设中常见的一种施工方法，通过爆破将岩石或土方挖掘移除，以便进行道路铺设。
然而，爆破作业涉及到爆破材料、装药设置、引爆方式等多个环节，若安全措施不到位，将会对施工人员、周边环境和设施造成严重威胁。
因此，针对路基石方爆破工程的安全性，需要制定专项的施工方案，确保施工过程中安全可控。
1. 施工前准备•对爆破区域进行详细勘探，了解地质情况和岩石性质。
•制定详细的爆破设计方案，包括爆破孔的布置、装药量、装药方式等。
•完善施工人员的培训制度，确保每位参与爆破作业的人员都具有相关资质和经验。
2. 安全防护措施•在爆破现场设置安全警戒线，确保未经授权人员不得靠近爆破区域。
•确保爆破区域附近的道路、建筑物等设施已经完成疏散和封闭工作。
•在爆破区域周围设置隔离屏障，避免飞石溅射对人员和设施造成伤害。
3. 装药与引爆•严格按照设计方案进行爆破孔的布置和装药工作，确保装药量和位置准确无误。
•使用合格的装药材料，严禁擅自更换或混用装药。
•确保引爆装置的可靠性和灵敏度，准确控制引爆时机，避免意外事故发生。
4. 后续处理•爆破完成后，要及时对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆装药或遗留物。
•检查周边环境和设施的破坏情况，及时修复和补救。
•对整个爆破作业过程进行总结和评估，总结经验教训，为以后的工程提供参考和借鉴。
综上所述，路基石方爆破工程是一项涉及安全风险的施工工艺，只有制定科学合理的安全专项施工方案，并严格执行其中的各项措施，才能最大程度地确保施工过程的安全性和高效性。
在实际的工程中，施工单位和参与人员应强化安全意识，时刻把安全放在首位，共同维护施工现场的安全稳定。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案3。
1概述本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。
对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工.如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。
3。
2石方段爆破施工技术方案3.2.1作业流程石方段施工作业流程图3。
2.2施工准备3.2。
2。
1 技术准备施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。
联系有关部门，进行现场实际勘察。
对出现的问题应及时解决。
按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施.同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工.3。
2.2。
2劳动力准备根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力,固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准.同时,确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗.3.2.2。
3施工现场准备3.2。
2。
3.1仔细核对资料，是否与现场一致。
3。
2.2.3.2组织人力和机械分批进场.3。
2。
2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施.3。
2.2.4机具设备、材料准备根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。
3.2.3石方管沟成型爆破方案沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期,在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法.3。
2。
3.1爆破参数确定3。
2。
3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量,全岩石段采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ=64～90mm.半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38~42mm。
3。
2。
3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ:孔径（m），半土半岩石段取h=0。
石方段管沟爆破施工方案[1]
石方段管沟爆破施工方案在土木工程施工中，石方段管沟的爆破施工是一个非常关键的环节。
通过合理的爆破方案，可以高效地实现石方段管沟的开挖和施工。
本文将介绍石方段管沟爆破施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 工程概况石方段管沟位于工程地区的西北部，总长度约500米，平均宽度为3米，深度为2米。
管沟周围存在大量坚硬的石方，需要进行爆破开挖。
2. 施工准备2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察设计工作，确定石方段管沟的具体位置、长度、宽度和深度等参数，以及周围的地质情况和石方分布情况。
2.2 安全防护在施工现场周围设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围居民的安全。
同时，要配备专业的安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 爆破施工方案3.1 爆破设计根据勘察设计的结果，制定合理的爆破设计方案，确定爆破孔的布置方式、爆破荷载、引爆顺序等参数。
要考虑石方的硬度和密度等因素，确保爆破效果良好。
3.2 爆破孔的布置根据爆破设计方案，在石方段管沟周围挖掘爆破孔，适当的间距和深度保证爆破的效果和安全性。
3.3 炸药装药将合适的炸药装入爆破孔中，并严格按照设计要求进行装药和装药密度控制，确保爆破效果。
3.4 安全引爆在所有准备工作完成后，进行安全的引爆操作，确保人员安全撤离，并按照设计要求依次引爆炸药，实现石方段管沟的开挖和施工。
4. 施工注意事项•施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关操作规程，确保施工人员和周围居民的安全。
•施工现场要保持清洁，及时清理爆破引起的碎石和垃圾，确保施工环境整洁。
•施工结束后要进行验收，检查石方段管沟开挖质量，确保符合设计要求。
通过科学合理的石方段管沟爆破施工方案，可以高效地完成石方段管沟的开挖和施工，为工程的顺利进行提供保障。
石方爆破施工方案(全面)
石方爆破施工方案(全面)1. 施工前准备工作在进行石方爆破施工之前，需要进行全面的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•勘察与测量：对工程地点进行详细的勘察与测量，确定石方的分布、结构及周边环境情况。
•安全评估：根据勘察结果制定安全评估报告，评估施工过程中可能存在的安全风险。
•施工方案制定：根据勘察结果和安全评估报告制定详细的石方爆破施工方案，包括爆破参数、爆破方式、爆破时间等内容。
2. 爆破设计石方爆破施工中的爆破设计是至关重要的环节，其主要包括以下几个方面：•爆破参数：确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、装药位置等，确保爆破效果达到预期目的。
•爆破方式：选择合适的爆破方式，包括平板爆破、逐排爆破等，根据石方情况和爆破效果需求进行选择。
•安全措施：制定详细的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
3. 施工操作流程在进行石方爆破施工时，需按照以下操作流程进行：•清理工作面：清理石方表面杂物，确保爆破工作面干净整洁。
•布药：根据爆破设计方案，进行装药工作，保证药量和装药位置准确无误。
•引爆：按照爆破设计方案要求，进行引爆爆破药并观察爆破效果。
4. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要进行爆破效果评估，主要包括以下几个方面：•碎石情况：评估石方的碎石情况，检查是否符合预期要求。
•施工安全：评估施工过程中的安全情况，检查是否存在安全隐患。
•环境影响：评估爆破对周边环境的影响，确保施工过程对环境的影响降至最低。
5. 总结与改进在石方爆破施工结束后，需要进行总结与改进工作，包括但不限于：•总结经验：总结本次施工经验教训，为今后的石方爆破施工提供参考。
•改进措施：提出改进措施和建议，完善施工方案，提高施工效率和安全性。
•记录与归档：对施工过程进行详细记录和归档，便于今后查阅和回顾。
以上是全面的石方爆破施工方案，希望能够对相关领域的从业者提供参考和帮助。
石方段管沟爆破施工方案[1] 2
石方段管沟爆破施工方案一、施工前准备工作在进行石方段管沟爆破施工前，需进行以下准备工作：1.确定爆破区域：根据工程设计图纸，明确爆破管沟的具体位置。
2.安全布置施工区域：在爆破区域周边设置警示标志，保证周边区域的安全。
3.清理施工现场：清理爆破区域周围的垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
4.检查爆破器材：检查爆破用具和器材是否完好，确保施工安全。
5.制定工作计划：制定详细的施工计划，包括爆破方案、人员分工等。
二、爆破方案1. 爆破参数•爆破时间：确定爆破时间，避免对周边环境造成不必要的干扰。
•爆破装药量：根据管沟的长度和深度，确定合适的爆破装药量。
•爆破导线设置：设置爆破导线，确保爆破效果和安全。
2. 爆破程序1.对爆破点进行钻孔：根据设计要求，在管沟爆破点处进行钻孔。
2.装药：将爆破药装入钻孔中，确保装药均匀。
3.连接导线：将导线连接至装药点，做好导线布置。
4.撤离安全范围：所有人员在爆破前需迅速撤离到安全范围外。
5.触发爆破：按照爆破方案进行触发爆破，确保施工效果。
三、施工注意事项1.施工人员需严格按照爆破方案操作，保证施工安全。
2.确保爆破现场周围没有人员或车辆等物体，避免伤亡事故。
3.施工人员需佩戴相关安全防护装备，确保个人安全。
4.爆破后要及时清理爆破碎石和垃圾，维护施工环境整洁。
5.定期对爆破器材和设备进行检查，确保施工质量和安全。
四、总结石方段管沟爆破施工是一项重要的工程活动，要求施工人员具备一定的技术和经验。
在施工前，需充分准备工作，并严格按照爆破方案进行操作，确保施工安全和效果。
同时，施工现场管理和环境保护也是施工人员需要重视的问题，只有全面考虑各个环节，才能保证管沟爆破施工的顺利进行。
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(1)烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。
3.2安全措施(1)喷砂所使用的空气压缩机应有产品合格证书，供气系统各连接点应牢固可靠。
(2)喷砂所用的空压机的操作应严格按安全操作规程执行。
(3)喷砂设备上的各种仪表、安全阀应经有关部门定期校验合格。
(4)防腐人员应配备专用的劳动保护用品。
(5)喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。
(6)补口、补伤所使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不应使用。
燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。
(7)连接胶管应有预留长度，各连接接头采用固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。
(8)在补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。
4 人员计划方案14 石方段管沟爆破施工方案1 工程概况本施工标段为西气东输二线工程（东段干线）线路施工第二十五施工标段。
线路起自湖北省武穴市（长江穿越北口），途径九江县辖区段、德安县辖区段、永修县辖区段，止于安义县北界。
本标段设置九江分输站共1座工艺站场，线路截断阀室4座，共有5次大、中型河流穿越，共有3个隧道穿越。
2 爆破技术设计2.1总体设计对于管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以视管沟断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其他炮眼的爆破效果。
2.2爆破参数的确定1）炮眼直径d，深度L炮眼直径d采用Ф38毫米；眼深L=（1.1～1.15）H／2，H为沟深，按沟深2.8m考虑：L=1.1×2.8／2=1.54m，分两层爆破。
2）最小抵抗线W最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.5×1.54=0.77m3）炮眼间距a和排距ba=1W=1×0.7=0.7m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×0.7=1.26mb=0.9W=0.9×1.26=1.134m4）单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。
单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。
单位炸药消耗量（kg/m3）5）根据该标段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v ×q=a ×b ×L ×q=1.26×1.134×1.4×1=2kg6）每100m 管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m ，深2.8m ，两次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为： （2.0×2.8×100/a ×b ×L ）×2kg=252kg 2.3炮眼布置炮眼布置成3排梅花状，见图3 爆破施工方法及技术措施 3.1爆破施工的一般程序（1）布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。
（2）钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。
（3）验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。
（4）制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。
分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。
严禁私自添减药量。
（5）装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。
装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。
在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。
（6）堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。
做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。
（7）覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。
（8）警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。
（9）起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。
起爆器由专人负责。
（10）检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。
如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。
（11）盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。
预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。
处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。
4爆破施工技术措施4.1预裂爆破和光面爆破为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。
其主要参数如下：（1）炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。
（2）装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。
（3）装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。
（4）光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。
（5）预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。
（6）靠近预裂炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。
当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值：坚硬岩石： 50-80 ms中等坚硬岩石： 80-150 ms松软岩石： 150-200 ms（7）光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。
（8）当采用预裂爆破降低爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。
4.2 修筑施工作业带及管沟开挖（1）爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。
（2）修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行。
当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙，见下图所示：打桩方法：钢桩规格为Φ50×6mm，钢管每1米一组，然后用竹笆做挡墙，再进行作业带修整。
采用砌石墙时，墙体宽度根据高度而改变，每1米高墙，增减0.3米，顶层宽度为0.3米。
（3）在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。
（4）在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm，用于管沟砂垫层。
（5）管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。
沟内无积水、无塌方、沟底平坦。
管沟深和坡度应符合设计要求。
4.3 信号规定一声长哨---干支线连接；两声长哨---准备完毕；连续短声哨---起爆；连续三长声哨---起爆完毕；5 爆破安全设计及安全保证措施5.1爆破安全设计爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。
爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。
在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护。
5.2爆破地震波1）爆破引起的地震速度V=k·(Q1/3·R)d式中：Q——炸药量kg；R——从爆源中心到被保护物的距离m；k·d——系数，通过试验和经验取得；V——质量振动速度cm/s。
2（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s；（2）一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2～3cm/s；（3）钢筋混凝土框架房屋5cm/s；（4）水下隧洞为10cm/s；（5）地下巷道为20cm/s。
3）一次起爆最大药量可用以下公式求得：Q齐=（V/k）3/d·R34）减小爆破地震波的措施（1）严格限制最大段的装药量。
尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。
（2）合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。
（3）选用低爆速的炸药和不耦合装药。
（4）采取预裂爆破技术。
（5）开挖减震沟。
5.3爆破飞石炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。
飞石安全距离Rf的计算公式为：R f =20kfn2w式中：n——爆破作用指数；w——最小抵抗线m；——与地形、风向有关的系数，一般取1.1—1.5kf在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石；1）设计药包位置时，避开软夹层，裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。
2）装药前必须认真核对，严禁超装炸药。
3）确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。
4）采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。
6安全保证措施6.1 施工现场人员和设备安全保护措施1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。
2）施工前要进行安全和技术交底，并做好安全技术交底记录。
注重施工的危险环节和防范措施。
3）参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。
4）起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。
5）钻工打眼时要戴防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。
6）由于在山区施工，蚊虫叮咬，毒蛇出没，荆棘丛生，危石坠落，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。
7）在远离交通道路的偏僻处施工时，要备足食品和饮用水，保证施工人员给养供应。
8）每个爆破小组至少配备两个军用帐篷，备有行李、液化气罐等必备的炊事、生活用具，保证施工人员的进餐和休息。
9）对于施工现场的设备，要加强维修和保养。
重要的设备，在爆破时要撤离现场。
不能撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮、荆芭片等材料进行保护。
10）露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。
11）对于哑炮的处理，应严格按国家有关安全规程执行。
6.2 公共设施（高压线、光缆、电缆、管道等）保护措施1）在爆破区内的高压线、光缆、电缆、管道等，按照国家的规定加强保护。
2）施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，作好警示标志，以提醒施工人员注意。
3）在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。