GM上海汽车SQA-APQP培训资料
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【汽车工业】APQP培训资料
理
期
a、项目/功能/要求
项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保 追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开 发文件一致。
功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设 计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、 压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能都单独列出。
要求：输入每项功能的要求；如果功能里有含有多个不 同失效模式的要求，强烈建议将每个要求和功能分开 列出。
项目
盘式刹车系统 制动盘
项目/功能/要求示例
功能
要求
按要求停止汽车（考虑 在规定距离和重力下，
行驶环境条件、比例、 使行驶在干燥沥青路上
潮湿、干燥等）
的汽车停止
在没有制动要求的情况 下，允许汽车畅通行驶
★有不同的方式和格式建立框图。 ★用于准备DFMEA的框图应伴随DFMEA。
开开//关关CC
3
灯泡总成D
4 5
弹簧F“+”
2
灯罩A
1
电池B
4
5
弹簧F“—”
组件
A灯罩 B电池 C开/关 D灯泡总成 E电镀 F弹簧
产品框图：范例1
连接方式
1.滑动配合 2.铆接 3.螺纹连接 4.卡扣装配 5.压紧装配
失效模式？
DFMEA变化点2
★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部 件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围 内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作 用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框 图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成 的过程（功能），以及来自框图的（输出）。
•小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
APQP培训资料完整版ppt课件
主要顾客、供方可参与组织的APQP工作；共同进行质量策划。但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求
其供方。
2021/4/20
最新版整理ppt
8
同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/
或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多
功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除； 理解顾客的期望，如设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式。
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间应使用附录B中所述 的分析技术。
2021/4/20
当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现
场服务、供应商和顾客方面的代表。
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6
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需 要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
其供方。
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8
同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/
或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多
功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除； 理解顾客的期望，如设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式。
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间应使用附录B中所述 的分析技术。
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当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现
场服务、供应商和顾客方面的代表。
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6
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需 要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
APQP培训资料最新
质量数据统计和分析
收集质量数据并进行分析，找出问题的 根源并制定相应的改进措施。
03
APQP工具和技术
FMEA（失效模式及后果分析）
总结词：预防措施
详细描述：FMEA是一种预防性的质量工具，通过对产品设计或流程控制过程中可能出现的失效模式进行分析，评估潜在问题 和后果，从而采取相应的预防措施，避免问题发生。
根据市场需求、客户要求 、产品特点等明确产品质 量目标，确保产品符合要 求。
制定质量标准
根据产品质量目标，制定 相应的质量标准，为产品 设计、制造、检验等提供 依据。
建立度量指标
为确保产品质量目标的实 现，建立可度量的指标， 如合格率、不良品率等。
建立跨部门团队
组建跨部门团队
从各个部门选取专业人员 ，组建一个跨部门的团队 ，协同完成APQP任务。
详细描述
该企业在引入APQP之前，面临着产品质量不稳定、制 造成本高等问题。通过引入APQP，他们明确了产品质 量标准和成本要求，并建立了完善的质量检测体系和成 本控制体系。这使得产品质量得到了显著提升，成本也 得到了有效控制。同时，APQP还帮助他们优化了生产 流程，进一步降低了成本。
案例三：某机械制造企业的APQP实施案例
QFD（质量功能展开）
总结词
客户需求驱动
详细描述
QFD是一种将客户需求转化为产品或服务的质量要求的方法，通过将客户需求与设计要求、制造要求 等质量要求进行关联，实现以客户需求为导向的产品设计。
MSA（测量系统分析）
总结词
准确性和可靠性
详细描述
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性的工具，通过对测 量系统的重复性、再现性、线性、精确度等指标进行分析， 确保测量结果的准确性和可靠性。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
[实用参考]APQP培训资料
![[实用参考]APQP培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/2759e6fd4128915f804d2b160b4e767f5acf80f2.png)
总结词
过程验证是确保制造过程能够生产出满足设计要求的产品。
详细描述
该阶段包括对生产设备、工装夹具、工艺流程和原材料进行验证。此外，还需要对员工培训、环境条件和过程 参数进行验证。通过试生产，可以收集和分析数据，确保制造过程能够生产出满足设计要求的产品。
阶段四：产品和过程的确认
总结词
产品和过程的确认是确认产品和服务满足规定要求的过程。
问题一：APQP实施中的难点
难点一
APQP要求高，涉及领域广， 难以全面掌握。
难点二
实施APQP需要投入大量时间和资 源，可能面临成本压力。
难点三
APQP实施过程中，各个部门之间 的协调和沟通难度较大。
问题二：APQP与生产效率的关系
1
APQP对生产效率的提升具有积极作用。
2
通过APQP的实施，可以减少生产中的浪费现象 ，提高生产效率。
3
APQP强调生产过程中的质量控制和预防，有助 于降低缺陷率和维修成本，从而提高生产效率 。
问题三：APQP的持续改进方向
方向一
完善APQP流程，不断优化改进机 制。
方向二
加强员工培训和教育，提高员工的 技能和素质。
方向三
引入先进技术和设备，提高生产效 率和产品质量。
方向四
建立有效的信息反馈机制，及时发 现和解决问题。
如何制定有效的APQP计划？如何确保其执行？
深化学习的建议
深入学习APQP相关理论，了解其核心思想和方法；参 考APQP成功案例，总结经验教训；结合实际工作场景 ，制定针对性的解决方案。
THANK 六西格玛是一种通过数据和统计分析来改进业 务流程的方法。
APQP和六西格玛都关注于业务流程的改进和 优化，但APQP更侧重于产品开发过程，而六 西格玛更侧重于生产过程。
过程验证是确保制造过程能够生产出满足设计要求的产品。
详细描述
该阶段包括对生产设备、工装夹具、工艺流程和原材料进行验证。此外，还需要对员工培训、环境条件和过程 参数进行验证。通过试生产，可以收集和分析数据，确保制造过程能够生产出满足设计要求的产品。
阶段四：产品和过程的确认
总结词
产品和过程的确认是确认产品和服务满足规定要求的过程。
问题一：APQP实施中的难点
难点一
APQP要求高，涉及领域广， 难以全面掌握。
难点二
实施APQP需要投入大量时间和资 源，可能面临成本压力。
难点三
APQP实施过程中，各个部门之间 的协调和沟通难度较大。
问题二：APQP与生产效率的关系
1
APQP对生产效率的提升具有积极作用。
2
通过APQP的实施，可以减少生产中的浪费现象 ，提高生产效率。
3
APQP强调生产过程中的质量控制和预防，有助 于降低缺陷率和维修成本，从而提高生产效率 。
问题三：APQP的持续改进方向
方向一
完善APQP流程，不断优化改进机 制。
方向二
加强员工培训和教育，提高员工的 技能和素质。
方向三
引入先进技术和设备，提高生产效 率和产品质量。
方向四
建立有效的信息反馈机制，及时发 现和解决问题。
如何制定有效的APQP计划？如何确保其执行？
深化学习的建议
深入学习APQP相关理论，了解其核心思想和方法；参 考APQP成功案例，总结经验教训；结合实际工作场景 ，制定针对性的解决方案。
THANK 六西格玛是一种通过数据和统计分析来改进业 务流程的方法。
APQP和六西格玛都关注于业务流程的改进和 优化，但APQP更侧重于产品开发过程，而六 西格玛更侧重于生产过程。
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
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精品课件
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产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
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1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
【汽车工业】APQP培训资料解读
√安全性； √政府法规； √可靠性（功能的寿命）； √装载和工作循环； √安静操作：噪音、刺耳声（NVH） √外观； √人机工程学； √包装和发运； √服务； √可装配性的设计； √可制造性的设计。
自行车座和踏板的关系 座垫 压缩 座杆 水平： 360度 上管
焊 焊接 压缩 摩擦
范围
水平： 360度
产品质量先期策划
和控制计划
APQP
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。 •结构化、系统化的方法； •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（横向职能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
输出
响应： Y1=有规定的排放 （HC,CO,NOx) 【gms/mile】 Y2=无规定排放 （H2S） 【ppm/test】 顾客使用 短，低速带 有拖车高速牵引 燃油类型&质量/硫磺等级 服务损坏 野蛮装运 引擎故障 系统交流 热屏/NVH垫的压力 焊接的排气岐管泄漏 引擎熄火 过热 燃油污染 动力传动系加载振动 动态加载（包括引擎） 校准 背压
B A
C
主要子系统
与环境接口
次级子系统
★DFMEA开发步骤2：确定DFMEA范围
为确定DFMEA范围，小组应当考虑以下问题： 1、产品与什么过程、配合件或系统接口？ 2、产品的功能和特性是否会影响到其他的零部件或系统？ 3、产品实现预期功能是否需要来自其他零部件或系统的输入？ 4、产品的功能是否能够预防探测与其连接的零部件或系统的潜在 失效模式？
自行车座和踏板的关系 座垫 压缩 座杆 水平： 360度 上管
焊 焊接 压缩 摩擦
范围
水平： 360度
产品质量先期策划
和控制计划
APQP
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。 •结构化、系统化的方法； •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（横向职能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
输出
响应： Y1=有规定的排放 （HC,CO,NOx) 【gms/mile】 Y2=无规定排放 （H2S） 【ppm/test】 顾客使用 短，低速带 有拖车高速牵引 燃油类型&质量/硫磺等级 服务损坏 野蛮装运 引擎故障 系统交流 热屏/NVH垫的压力 焊接的排气岐管泄漏 引擎熄火 过热 燃油污染 动力传动系加载振动 动态加载（包括引擎） 校准 背压
B A
C
主要子系统
与环境接口
次级子系统
★DFMEA开发步骤2：确定DFMEA范围
为确定DFMEA范围，小组应当考虑以下问题： 1、产品与什么过程、配合件或系统接口？ 2、产品的功能和特性是否会影响到其他的零部件或系统？ 3、产品实现预期功能是否需要来自其他零部件或系统的输入？ 4、产品的功能是否能够预防探测与其连接的零部件或系统的潜在 失效模式？
【汽车工业】APQP培训资料
输出
响应： Y1=有规定的排放 （HC,CO,NOx) 【gms/mile】 Y2=无规定排放 （H2S） 【ppm/test】
顾客使用 短，低速带 有拖车高速牵引 燃油类型&质量/硫磺等级 服务损坏 野蛮装运 引擎故障 系统交流 热屏/NVH垫的压力 焊接的排气岐管泄漏 引擎熄火 过热 燃油污染 动力传动系加载振动 动态加载（包括引擎） 校准 背压
DFMEA变化点3
★DFMEA开发步骤3：确定产品的功能， 定义产品设计要求，包括：
√安全性； √政府法规； √可靠性（功能的寿命）； √装载和工作循环； √安静操作：噪音、刺耳声（NVH） √外观； √人机工程学； √包装和发运； √服务； √可装配性的设计； √可制造性的设计。
自行车座和踏板的关系
一、FMEA通用变化点
变化点1：
●是工程技术评审的一部份； ●是产品和过程设计例行审核和批准的一部份； ●应当实施一个综合性的培训方案，包括： √管理者总体认知； √对使用者的培训； √对供应商的培训； √对辅导员的培训；
★变化点2一：、介绍F了M行E业A内通目用前变在使化用点的可选方
法： √增加的附录包括FMEA的样表和应用案例； √不再强调“标准表格”，取而代之的是行业内
失效模式？
DFMEA变化点2
★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部 件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围 内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作 用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框 图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成 的过程（功能），以及来自框图的（输出）。
噪声因素
片对片的变差 材料变差 衬底清洗成分 受力状况 锁模力 裹紧和度 卷曲力 装配过程 错误制造/贴错标签 定位和集中 装配间隙（材料/线束）/壳处径 尺寸（总成） 焊接过程
响应： Y1=有规定的排放 （HC,CO,NOx) 【gms/mile】 Y2=无规定排放 （H2S） 【ppm/test】
顾客使用 短，低速带 有拖车高速牵引 燃油类型&质量/硫磺等级 服务损坏 野蛮装运 引擎故障 系统交流 热屏/NVH垫的压力 焊接的排气岐管泄漏 引擎熄火 过热 燃油污染 动力传动系加载振动 动态加载（包括引擎） 校准 背压
DFMEA变化点3
★DFMEA开发步骤3：确定产品的功能， 定义产品设计要求，包括：
√安全性； √政府法规； √可靠性（功能的寿命）； √装载和工作循环； √安静操作：噪音、刺耳声（NVH） √外观； √人机工程学； √包装和发运； √服务； √可装配性的设计； √可制造性的设计。
自行车座和踏板的关系
一、FMEA通用变化点
变化点1：
●是工程技术评审的一部份； ●是产品和过程设计例行审核和批准的一部份； ●应当实施一个综合性的培训方案，包括： √管理者总体认知； √对使用者的培训； √对供应商的培训； √对辅导员的培训；
★变化点2一：、介绍F了M行E业A内通目用前变在使化用点的可选方
法： √增加的附录包括FMEA的样表和应用案例； √不再强调“标准表格”，取而代之的是行业内
失效模式？
DFMEA变化点2
★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部 件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围 内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作 用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框 图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成 的过程（功能），以及来自框图的（输出）。
噪声因素
片对片的变差 材料变差 衬底清洗成分 受力状况 锁模力 裹紧和度 卷曲力 装配过程 错误制造/贴错标签 定位和集中 装配间隙（材料/线束）/壳处径 尺寸（总成） 焊接过程
《APQP培训资料》PPT课件
可靠性工程等。
0
14
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明
确如下的事项：
1)确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——内部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望；
5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 形成《新产品制造可行性报告》；
正措施
0
9
产 品 质 量 策 划 循 环
0
10
持续改进
0
11
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司
签定新产品试制协议/合同时，应进 行APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。
0
12
四、APQP的职责范
围
责任范围 确定范围
有设计责任 供方
◆
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
0
1
本课程主要内容：
一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP；
四、APQP的职责范围；
五、APQP的基本原则；
六、APQP的五个过程。
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
计划情试况生产 实际完成情 况
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
0
21
0
14
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明
确如下的事项：
1)确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——内部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望；
5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性， 形成《新产品制造可行性报告》；
正措施
0
9
产 品 质 量 策 划 循 环
0
10
持续改进
0
11
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司
签定新产品试制协议/合同时，应进 行APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。
0
12
四、APQP的职责范
围
责任范围 确定范围
有设计责任 供方
◆
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
0
1
本课程主要内容：
一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP；
四、APQP的职责范围；
五、APQP的基本原则；
六、APQP的五个过程。
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
计划情试况生产 实际完成情 况
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
0
21
APQP培训资料最新
系统化培训计划
提供全面的培训计划和课程设计，从基础知识到高级应用，从理论到实践，帮助学员逐步 提升自己的能力和水平，实现职业发展。
实战案例分析
结合实际案例进行分析和讲解，帮助学员更好地理解和应用APQP的知识和技能，提高学 员解决实际问题的能力。
05
总结
学习收获与感想
深刻理解了APQP(Advanced Product Quality Planning，先期产品质量规划)的核心概念和框架；
APQP概念和原则
APQP定义
APQP是汽车行业广泛采用的一种跨部门、跨职能的团队合作 模式，旨在实现产品质量目标。
APQP原则
APQP原则包括不断改进、以客户为中心、目标明确、可追溯 性、团队合作和持续学习。
APQP关键工具和技术
APQP工具
APQP提供了一系列工具，包括项目管理工具、质量管理工具、流程改进工具、六西格玛 工具和防错技术等。
APQP培训课程大纲
• APQP的背景与意义 • APQP的基本原理与方法 • APQP的应用范围与局限性 • APQP的实践案例分享与经验总结 • APQP与其他质量管理工具的区别与联系 • APQP的团队建设与沟通技巧 • APQP的持续改进与发展趋势 • APQP的实战演练与问题解答
02
APQP培训课程详细内容
参与APQP相关的培训和研讨会 ，分享经验和知识；
在实际工作中应用APQP，持续 改进和优化流程。
THANKS
谢谢您的观看
项目管理工具
如Microsoft Project、Oracle Primavera等，可以帮助项目团队制定项目计划、监控和 报告项目进度。
质量管理工具
如统计过程控制(SPC)、不合格品评审、纠正措施等，可以帮助团队识别、分析和解决质 量问题。
提供全面的培训计划和课程设计，从基础知识到高级应用，从理论到实践，帮助学员逐步 提升自己的能力和水平，实现职业发展。
实战案例分析
结合实际案例进行分析和讲解，帮助学员更好地理解和应用APQP的知识和技能，提高学 员解决实际问题的能力。
05
总结
学习收获与感想
深刻理解了APQP(Advanced Product Quality Planning，先期产品质量规划)的核心概念和框架；
APQP概念和原则
APQP定义
APQP是汽车行业广泛采用的一种跨部门、跨职能的团队合作 模式，旨在实现产品质量目标。
APQP原则
APQP原则包括不断改进、以客户为中心、目标明确、可追溯 性、团队合作和持续学习。
APQP关键工具和技术
APQP工具
APQP提供了一系列工具，包括项目管理工具、质量管理工具、流程改进工具、六西格玛 工具和防错技术等。
APQP培训课程大纲
• APQP的背景与意义 • APQP的基本原理与方法 • APQP的应用范围与局限性 • APQP的实践案例分享与经验总结 • APQP与其他质量管理工具的区别与联系 • APQP的团队建设与沟通技巧 • APQP的持续改进与发展趋势 • APQP的实战演练与问题解答
02
APQP培训课程详细内容
参与APQP相关的培训和研讨会 ，分享经验和知识；
在实际工作中应用APQP，持续 改进和优化流程。
THANKS
谢谢您的观看
项目管理工具
如Microsoft Project、Oracle Primavera等，可以帮助项目团队制定项目计划、监控和 报告项目进度。
质量管理工具
如统计过程控制(SPC)、不合格品评审、纠正措施等，可以帮助团队识别、分析和解决质 量问题。