11 热熔焊接施工作业指导书
l全自动热熔作业指导书14页
环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接作业指导书编制：刘庆审核：蔚阳平批准：赵俊岭二零一四年一月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书1、全自动热熔焊接PE管作业指导书2、全自动电熔焊接PE管作业指导书1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→→→2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。
2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II技术参数：管材直径范围160～315mm工作压力 220V可焊管材料 PE—PP工作温度-5℃～＋50℃2、用30Kw柴油发电机提供电源3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
热熔焊接操作方法
热熔焊接操作方法
热熔焊接操作方法是一种常见的焊接方法，主要用于将两个或多个金属件连接在一起。
下面是热熔焊接的一般操作方法：
1. 确保工作区域清洁，并且周围没有易燃物。
2. 准备好需要焊接的工件，确保它们的表面清洁和平整。
3. 根据焊接工艺和焊接材料的要求，选择合适的焊接设备和焊接材料。
4. 将焊接材料加载到焊接设备中，确保设备和材料的质量。
5. 打开焊接设备的电源，并根据设备说明书进行设置。
6. 将焊接设备的电极或火焰对准需要焊接的工件，确保焊接设备与工件之间的距离适当。
7. 打开焊接设备的开关，开始加热焊接区域。
根据焊接材料的要求，调节焊接设备的温度和功率。
8. 当焊接区域达到适当的温度时，将焊接材料涂抹在焊接区域。
确保焊接材料能够均匀地涂覆整个焊接区域。
9. 持续加热焊接区域，直到焊接材料完全熔化并与工件融合在一起。
10. 关闭焊接设备的电源，等待焊接区域冷却。
11. 检查焊接区域的焊缝，确保焊接质量合格。
12. 清理焊接设备和工作区域，以确保下次使用时的安全和卫生。
请注意，热熔焊接操作方法可能因焊接材料、设备和工艺的不同而有所差异。
在进行热熔焊接之前，请确保您已经了解和熟悉所使用的具体焊接方法。
同时，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和面罩等。
热熔对接焊操作规程
热熔对接焊操作规程1. 引言本文档旨在规范热熔对接焊的操作流程，减少人为失误，提高工作效率和焊接质量。
2. 适用范围本规程适用于热熔对接焊工艺下的商品淋膜制作。
3. 工艺简介热熔对接焊是一种将两片不同材质的薄膜通过热熔相互结合的工艺，一般可分为以下几个步骤：•清洁表面：将待接合的薄膜表面清洁干净。
•预热：将加热片调整到适宜的温度并预热一段时间，该时间根据不同的薄膜决定。
•对接：通过对接机将两片薄膜对接并保持合适的压力。
•熔接：通过加热片的热熔作用将薄膜熔接在一起。
•冷却：冷却完成后，将连接完成的薄膜分离出来，即完成了一次热熔对接焊接工艺。
4. 操作步骤4.1 准备工作1.熟知焊接实验材料、工艺参数、以及焊接机的使用方法和操作流程。
2.通过清洁用布将被焊接表面的油污和尘土擦净。
3.调整焊接机加热片的温度，根据实验材料来调整。
4.2 对膜1.将两片待焊接的薄膜放在对接机上。
2.调整对接机垂直度和对接压力，应保证薄膜连续无间隙对接，并且表面平整。
3.根据材料和对压力的不同，将待焊接的薄膜的压力调至合适的水平。
4.3 热熔连接1.打开热熔对接机，调整加热片的合适温度，达到熔接温度。
2.开始热熔对接。
3.监控熔接的时间和温度，确保熔接质量达到要求。
4.4 冷却1.热熔对接完成后等待5-10分钟冷却时间。
2.将焊接好的薄膜从对接机上分离出来。
5. 安全事项1.操作者必须戴手套和防护面罩，避免任何热熔对接焊散发的有害物质接触皮肤或眼睛。
2.操作者懂得急救知识，确保操作安全。
6. 总结热熔对接焊接是一项重要的淋膜加工技术，在实际生产中应严格遵循本规程的要求，遵照正确的操作流程，进行安全、高效的生产加工。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔对接焊机操作指导书
PE管热熔对接焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。
本指导书适用于燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。
2 检查与准备2.1 操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。
2.2 正确穿戴劳保防护用品。
2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。
加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。
焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
3 操作程序3.1 将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。
重新装夹时必须重新铣削。
3.3 测量并且记录拖动压力（P拖）。
3.4 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P3（P3= P拖冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。
3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。
4 注意事项4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。
热熔对接焊操作规程（3篇）
热熔对接焊操作规程一、准备工作1. 为了确保施工的安全性，必须检查设备是否运行正常，如焊机、电源等，同时确认焊缝所需的材料、工具齐全。
2. 进行施工前的环境检查，确保工作区域无明火，通风良好，并且周围没有易燃物品。
二、焊缝准备1. 首先，清洁和刮除焊缝的两侧的油污、铁锈等杂物，确保焊缝的表面洁净。
2. 使用钢丝刷进行焊缝的刮除，将焊缝两侧的氧化层、锈迹等杂质清除干净。
三、电焊接头的准备1. 使用切割机等设备将接头的两段焊缝切割成规定的角度，以便后续的对接。
2. 对接焊接时，要确保接头两端完全垂直对齐，以便焊接时的熔融深度均衡，并保持接头的一致性。
四、热熔对接焊操作步骤1. 将焊接设备预热到适当的温度，焊机应先达到标准温度后方能进行焊接。
2. 开始热熔对接焊时，要首先将焊枪的电极在预热的情况下与接头正常接触，开始给熔丝加热。
3. 注意焊接速度的控制，使焊缝永远维持在熔点的冷凝状态，不过快也不过慢。
4. 在焊接过程中，要检查焊缝的熔池状态，保证焊缝达到均匀的融合，以增强焊缝的强度。
5. 固定焊枪的角度，保持焊缝的连续性，避免断焊现象的发生。
6. 在焊接完成后，关闭焊机，停止供电，并等待焊缝冷却。
五、焊缝质量检查1. 在焊接完成后，要对焊缝的质量进行检查，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
2. 使用焊缝探伤仪等设备对焊缝进行缺陷检测，如气孔、裂纹等，以确认焊缝是否符合规范要求。
六、清理和保养1. 在焊接结束后，要及时清理焊接设备和工作区域，清除焊渣等杂物，并将设备归位。
2. 定期对焊接设备进行保养，如清洁电极、更换损坏的零部件等，以确保设备的正常运转。
总结热熔对接焊操作规程是一项非常重要的工程操作流程，需严格按照规范要求进行操作。
通过准备工作、焊缝准备、电焊接头准备、热熔对接焊操作步骤、焊缝质量检查以及清理和保养等方面的规范措施，能够保证焊接过程的安全性和焊缝质量，提高工程的可靠性和持久性。
热熔对接焊操作规程（2）热熔对接焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业和领域。
XXX大桥工程PE管热熔焊接作业指导书
xxx大桥工程桥面排水系统PE管道安装作业指导书编制：审核：审批：年月日一、准备工作1、半自动热熔焊机；2、30KW柴油机发电机；3、焊缝外观检查尺；4、检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；5、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线；6、将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
二、测试拖动压力1、将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
2、测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于OPEN 位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。
3、然后将Ｌ置于CLOSE机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。
4、停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。
三、就位校正阶段1、将PE热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；2、将需要焊接的两段PE管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间，留足10～20mm的切削余量。
3、合上对接架的上下支架，调整两管口的错边量，根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，并用螺栓将PE管固定。
四、铣削待焊管口切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。
热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。
因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。
二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。
2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。
在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。
在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。
4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。
三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。
接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。
2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。
该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。
一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。
3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。
该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。
在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。
四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。
如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。
2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。
过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。
热熔对接焊操作规程范本（2篇）
热熔对接焊操作规程范本1. 操作准备a. 确保焊接场地安全和整洁。
b. 检查焊机、电源线和接地线的连接是否稳固可靠。
c. 检查焊接材料和设备是否符合要求。
d. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
2. 准备焊接材料a. 清理并处理待焊接的工件表面，确保表面干净，并去除油污和锈蚀。
b. 切割或加工焊接材料，确保其符合工艺要求。
c. 准备焊接材料的支撑架或夹具，以确保焊接件的稳定固定。
3. 准备焊接设备a. 检查焊接电源的电压、频率和相位是否正确。
b. 预热焊机至适当温度，确保焊机处于最佳工作状态。
c. 检查焊枪和喷嘴的状况，确保其无堵塞或其他损坏。
4. 进行焊接操作a. 根据焊接规程，选择合适的焊丝和焊接电流。
b. 将焊丝置于焊枪中，并确保其与电源线连接良好。
c. 将焊枪对准焊接接头，开始焊接操作。
d. 控制好焊接速度、角度和距离，确保焊接质量。
e. 操作结束后，将焊枪从焊接接头上移开，并断开电源。
5. 检查与维护a. 检查焊缝质量，确保其合格并符合要求。
b. 清理焊机和焊接设备，确保其干净整洁，并存放在安全的地方。
c. 定期检查焊接设备和焊接材料的使用情况，及时更换损坏或老化的部件。
d. 注意焊接操作人员的健康状况，避免疲劳操作或因不适导致事故发生。
6. 安全注意事项a. 禁止在有可燃物的地方进行焊接操作。
b. 确保焊接场地通风良好，避免有害气体积聚。
c. 禁止用湿手或穿湿衣服进行焊接操作。
d. 注意防止火花飞溅，确保周围人员安全。
e. 禁止过度烧烤或长时间连续工作，避免设备过热引发危险。
7. 废弃物处理a. 将废弃的焊丝和焊接材料妥善处理，防止其对环境造成污染。
b. 将废弃物分类收集，并按照相关规定进行处理。
8. 紧急响应措施a. 熟悉紧急停电和急救措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
b. 遇到事故或突发情况时，立即停止焊接操作，并采取相应措施进行处理。
总结以上是热熔对接焊操作规程范本，涵盖了焊接操作的准备工作、焊接材料和设备的准备、具体焊接操作、检查与维护、安全注意事项、废弃物处理以及紧急响应措施。
焊缝热处理作业指导书（2篇）
焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。
四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。
及时填写岗位记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热熔焊接施工作业指导书(Bz-11)
1 . 适用范围
适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程室外接地装置的热熔焊接施工。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
应在开工前阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工
安全保证措施，提出应急预案。组织施工人员认真学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作
业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。对作业人员进行技术交底，对参加作业人员
进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
室外接地装置的热熔焊接施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材
料准备及设备工器具的配置。
3 技术要求
3.1 从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。
3.2 所有焊药及模具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。
3.3 焊接部位铜浆附着均匀，无铜浆散漏且表面光洁。
4 施工程序
4.1 施工程序
施工准备→焊接物就位→模具安装→加入反应粉→引火施焊→模具拆除及清扫
4.2 工艺流程
施工准备
焊接物就位
模具安装
加入反应粉
引火施焊
模具拆除及清扫
图Bz-11-01接地装置热熔焊接施工工艺流程图
5 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。加热
点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。首次加热时间十分钟。
5.1.2 用钢丝刷或砂纸打磨干净熔接位置。
5.1.3 在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解
模具的基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的
操作人员方可允许参加正式施工。两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。
5.1.4 在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清
理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。如发现开合面破损，
应及时更换焊模。
5.2 焊接物就位及模具安装
将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的
模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无须
留间隙，大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙，以便更好的熔接。固定后需要观察导
体放置是否平稳，导体端部缝隙应位于模穴中心位置，且闭合模夹至锁定位置；检查模具是
否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆(必要时可使用填缝胶)。
5.3 加入反应粉
先将金属隔离片放置到模具反应腔底部(需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响
熔接效果)以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药，并注意火药底部有一浅薄及透明的小
塑胶带，内盛引燃火药用的炭精。将炭精覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。
5.4 引火施焊
操作人员站在模具点火口的侧面，点燃引火粉，放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈
的化学反应并猛烈燃烧(见图Bz-11-02)。
图Bz-11-02 热熔焊接剖面图
常见连接方式如图Bz-11-03所示。
图Bz-11-03常见连接方式示意图
5.5 模具拆除及清扫
剧烈燃烧完全结束五分钟后打开模具，用毛刷对模具进行仔细清理，直到导体上、模具
内的矿渣被完全清除。如仍有少量矿渣吸附在反应腔之上，可在模具冷却后用600#砂纸进
行清理，以备下次使用。
6 劳动组织 表Bz-11-01
序号 项目 单位 数量 备注
1 施工负责人 人 1
主持工作及负责施工安全、质量
2 操作技工 人 2
经过培训且能熟练操作
3 辅助工 人 1
须熟悉焊接操作流程
7 材料要求 表Bz-11-02
序号 名 称 规格 单位 数量 备 注
1
焊药 袋 1 根据被焊接物配置
2
钢碟 片
1
3
手套 副
3
4
防腐沥青 灌
1
5
砂纸 600# 张
1
8 设备机具配置 表Bz-11-03
序号 名称 规 格 单位 数量 备 注
1 模具 套 1
根据被焊接物配置
2 喷灯 把 1
3 点火枪 把 1
4 钢卷尺 5m 把 1
5 清模铲 把 1
6 毛刷 把 1
7 钢丝刷 把 1
8 手锤 4磅 把 1
9 护目镜 副 1
9 质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1 水气是影响熔接效果的最大因素，有水份就会使熔接头呈海绵状，有许多孔洞
产生，甚至会造成铜水由注入孔反喷出来，所以正式熔接前必须采取有效措施祛除附着在熔
模或被熔接物上的水气。对于首次采用的模具或放置时间过长的模具，必须用喷灯将模具烘
干，祛除模具内水分。
9.1.2 另一影响熔接效果的因素是熔模或被熔接物的洁净程度，凡附着于熔接物表面
的尘土、油脂、氧化膜等必须完全祛除，使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接点处的
结合力将不坚固。熔模内遗留的矿渣若不完全清除，将使熔成的连接头表面不光滑或光亮。
生锈的铜线需使用钢丝刷将表面的氧化层等清除干净。有油污的导线端必须使用不留残渍的
溶剂(如汽油、丙酮等)清除干净。
9.1.3 在进行铜绞线的熔焊时，铜绞线切断时，宜先在切断点前后，用细铜丝缚紧后
再施行切断。如发现切口变形，必须将切口矫正至符合导线槽尺寸后，方可使用。
9.1.4 焊模外的导线须使用适当的工具或物体进行固定或支撑，以便在熔接作业过程
中，导线不至弹开(撑开)焊模或从焊模中脱出，尤其是在进行有张力的硬铜线时，此类现象
更易发生。
9.1.5 表面潮湿的导线应用喷灯进行烘干。
9.1.6 当导线尺寸小于导线槽的尺寸时，为了避免在熔接时铜水从其缝隙中流出，应
使用填逢料(如防火泥)来充填缝隙。
9.1.7 一次熔接所需粉量按熔模盖上的指示牌选取，熔粉过量或不足均会导致接头凸
凹不平。
9.1.8 当熔模出现表面损坏、线孔穿破、模穴变形、母线与线孔间的间隙过大等现象
时，要更换新模，以保证熔接质量。
9.1.9 石墨焊模材料非常脆弱，不能将大于导线槽的尺寸的导线嵌入导线槽并强行闭
合焊模。石墨焊模要避免承受打击或掉落，更不可将超过允许尺寸的母线强行握夹。不应使
用坚硬工具强力祛除矿渣，要在每次焊模使用后，趁热用刷子或干布将焊渣及时清理干净。
9.1.10 焊模使用前应对焊模的模夹进行调整。
9.2 质量检验
9.2.1 外观检查的质量等级可分为最佳、可接受、不可接受三种。
1) 最佳连接：接头表面略光亮、圆滑。
2) 可接受连接：略有瑕疵，但不影响导电性能。
3) 不可接受连接：熔接量严重不足或凸位经常性膨胀。
9.2.2 检验项目包括接头的形状、颜色、表面平滑度、气孔和强度：
1) 形状：被连接的导体必须完全包在接头里。连接头的凹面不得低于母线，凸面不得
过度高于母线。如果凹面过低，则表示：熔粉量不足、过多铜水泄露、母线未正确固定、在
熔接过程中母线有移动。如果凸面过高，则表示：熔粉使用过量(接头仍然可以接受)、表面
体积增加(母线或熔模有污垢)。
2) 颜色：在正常情况下火泥熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有小量银色。
3) 面：火泥熔接头的表面应平滑而没有过多的熔渣，如果熔渣占表面积20%以上或熔
渣除去后母线有外露的情况，此连接头必须返工重做。、
4) 气孔：火泥熔接的接头应表面光滑、无贯穿性气孔，过多气孔产生是因为母线表面
或熔模里有污垢。小量的针孔若出现在凸位的表面，针孔深度不能伸延至连接头中间，检查
针孔深度时可用小径铁线，如针孔深度延伸至接头中间，则此接头不可接受。此外，经切开
检验剖面也不得有气孔或瑕疵。
5) 强度：强度应等于或高于非熔接部位的强度(即进行拉伸试验时，熔接部位不应首
先断裂)。
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1 由于放热焊熔接时产生大量的热量，禁止在易燃易爆场所施工。
10.1.2 放热焊熔接作业人员要在作业场所配备灭火器，以备紧急情况使用。
10.1.3 要注意保证熔接部分的工具、材料固定牢固，以免熔焊过程中模具发生倾斜或
翻转，造成熔水外泄并引起安全事故。
10.1.4 熔接应尽可能的在支架上进行，并使熔接后的接头保持平稳悬空状态，以便冷
却。
10.1.5 放热焊接操作人员需经过培训且能熟练操作，操作时应戴有一定隔热效果的手
套。
10.1.6 操作时一定要站在模唇喷溅口侧面，引燃时要在模具的侧面进行，并与模具保
持0.5m以上的距离，以防烫伤。点燃后，应立即离开模具至少1.5m。
10.1.7 熔接后的接头需平稳放置，待其完全冷却之后才可移动。
10.2 环保要求
施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理，运至当地环保部门指定地点