钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
钢筋加工及安装施工方案(DOC)
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
钢筋加工制作作业指导书
合安铁路 HAZQ-7 标项目经理部桥涵工程编号：HAZQ-7-2-013钢筋制作加工作业指导书单位：中铁二十四局合安铁路HAZQ-7 标项目经理部编制：审核：批准：2022 年12 月9 日发布2022 年12 月9 日实施1.使用范围 (3)2.作业准备 (3)3.技术要点 (4)4.施工要求 (7)4.1 施工技术交底流程 (7)4.2 施工技术交底内容 (7)合安铁路HAZQ-7 标项目经理部桥涵工程钢筋制作加工作业指导书试用于中铁二十四局集团有限公司合安铁路 HAZQ-7 标项目经理部 2#钢筋加工场钢筋制作加工。
编制依据：①《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设(2022) 41 号；②《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18-2022)；③《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10752-2022)④《混凝土结构工程施工质量验收标准》 (GB50204-2022)技术准备：熟悉设计图纸，根据设计图纸和合安高铁股分有限公司临建标准化标准，在硬化并精确找平的加工场内布置钢筋加工机械设备及材料存放平台。
对就进场的钢筋等原材料进行检验合格后方可进行加工。
(1)工艺流程图1)钢筋购入前必须对生产产家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查，对钢筋的强度、延伸率、冷弯和焊接等进行抽样检查。
2)钢筋的运输与保管工作极其重要，往往因运输保管不当导致钢筋品质混乱或者钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3)工地堆放钢筋要设料库或者料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清晰，堆放必须离开地面至少 20cm,严禁脚踩和让钢筋长期日晒雨淋。
4)根据钢筋下料单进行钢筋下料，保证钢筋下料尺寸准确无误。
根据图纸合理进行组合、施工，有效的把钢筋的损耗合理的降至最低，节约资源，降低成本。
5)半成品钢筋弯曲加工时，弯曲半径应按照规范和图纸要求作业，保证弯曲角度和尺寸准确，钢筋的细部尺寸以施工图纸要求为准，加工过程中时刻进行高频率的批量检查，确保半成品钢筋的一次验收合格率。
钢筋施工作业指导书
第二章钢筋施工作业指导书本作业指导书根据XX发电系统钢筋施工进行编写，适用于土建工程地下洞室和斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
一、钢筋加工及技术要求钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存。
1.钢筋下料1.1钢筋下料依据（1）结构布置图、钢筋图。
（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。
1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开具钢筋下料单。
经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋接头数量，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时注意满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，按程序复核无误后交钢筋厂加工。
水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。
1.3钢筋下料注意事项（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层并与砼分层分块协调一致；（2）弯曲钢筋的角度要准确；（3）钢筋型号应与图纸相对应；（4）便于绑扎安装。
2.钢筋加工2.1钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行。
钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。
2.2加工厂内钢筋运输在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。
（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋焊接作业指导书编制：审核：审批：二〇一三年六月钢筋加工及焊接施工方案一、基本要求1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(ＧB1499)、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》(GＢ７01)规定。
2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料性能,并须符合现行《铁路桥涵施工规范》的有关规定。
重要结构中的主钢筋在代用时,应由原设计单位做变更设计。
二、钢筋的加工与下料(一)钢筋的除锈1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
（二)钢筋的调直1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜大于2％;Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于１%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少５%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~１5％，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
（三)钢筋的切割１、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断(切断不大于1６mm钢筋)，对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。
２、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。
（四）钢筋的弯曲成型1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ３２mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mｍ。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺(木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:全长±１０mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5ｍｍ,箍筋边长±5mm。
(五）钢筋的下料1、下料长度:直钢筋下料长度=构件长度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩调整值箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式,各种弯钩增加长度lz 按下式计算：半圆弯钩lｚ＝1.０71D+0.571ｄ+lp直弯钩 lz=0.285Ｄ+0.２15d+lｐ斜弯钩ｌz＝0.６78Ｄ＋０.178d＋lp式中:D—圆弧弯曲直径，对Ⅰ级钢筋取2.5d,Ⅱ级钢筋取４ｄ；d—钢筋直径lp—弯钩的平直部分长度采用Ⅰ级钢筋，按圆弧弯曲直径为2．5ｄ、lp=３d考虑,半圆弯钩增加长度应为6.25d;直弯钩lp按5d考虑,增加长度应为5.5d；斜弯钩lｐ按10d考虑，增加长度为1２d。
三种弯钩形式各种规格钢筋弯钩增加长度注:①半圆弯钩计算长度为６.25ｄ；半圆弯钩不带平直部分为3.2５d；直弯钩计算长度为5.5ｄ;斜弯钩计算长度为12ｄ；②半圆弯钩取lｐ=3d;直弯钩lp=5d；斜弯钩ｌｐ=10d;③本表为Ⅰ级钢筋，弯曲直径为２.5d，去尾数为５或0的弯钩增加长度。
2、弯起钢筋斜长３、弯曲调整值:钢筋弯曲时,内皮缩短，外皮延长，仅中心线尺寸不变，故下料长度即中心线尺寸。
一般钢筋成型后量度尺寸都是沿直线量外包尺寸；同时弯曲处又成圆弧,因此弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为“弯曲调整值”,即在下料时，下料长度应等于量度尺寸减去弯曲调整值。
不同级别钢筋弯折90°和１35°弯曲调整值参见下表:注：①弯曲直径:Ⅰ级钢筋D=2.5ｄ；Ⅱ级钢筋D＝4d；Ⅲ级钢筋D=5ｄ;②弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图a）、ｂ）。
对一次弯折钢筋和弯起钢筋的弯曲角度直径D不应小于钢筋直径d 的５倍，其弯折角度为30°、４５°、60°的弯曲调整值参见下表注：弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图c）、ｄ)。
4、箍筋弯钩增加长度：箍筋的末端应做弯钩，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．５倍;弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的５倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。
弯钩形式，可按下图ａ）、b)加工，对有抗震要求和受扭的结构，可按下图ｃ）加工。
注：箍筋一般内皮尺寸标示,每边加上2ｄ,即成为外皮尺寸,表中已计入。
三、钢筋焊接(一)机具设备及工艺1、机具设备主要设备为弧焊机，分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。
２、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为２～5mｍ,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°角左右。
３、钢筋接头的相关规定。
⑴钢筋接头方法的采用：钢筋接头一般采用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头。
对直径等于或小于25ｍm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头,但对轴心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
⑵钢筋的纵向焊接：应采用闪光电焊;当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
⑶搭接或帮条电弧焊：①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，要求尽量做成双面焊接,只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧(４度角）,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于５d,单面焊缝的长度不应小于1０d（ｄ为钢筋直径）。
焊缝高度h应等于或大于0．3d,并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mｍ。
d为钢筋直径。
筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。
帮条长度：如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（ｄ为钢筋直径)。
⑷ 电弧焊接使用的焊条:其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,并符合设⑸接头位置与接头截面积:受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接注:① 搭接长度区段内是指３0d(d 为钢筋直径）长度范围内,但不得小于5０cm;② 在同一根钢筋上应尽量少设接头;③ 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受以上限制: ⑹ 接头与钢筋弯曲处的距离：电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于1０钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
注: ①d为钢筋直径②位于受拉区的搭接长度同时不应小于２5ｃｍ，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm;当受拉和受压分不清时,搭接长度按受拉区规定⑻钢筋绑扎接头末端的钢筋绑扎接头末端的弯钩:受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。
直径等于或小于1２mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的３０倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(二)操作要点及注意事项1、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，2、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋）和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
3、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
4、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
5、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。