冲床保险块计算公式
冲压件模具设计常用公式
冲压件模具设计常用公式1. 材料和工艺参数计算公式1.1 冲击力的计算公式冲击力是冲压件模具设计中重要的参考指标之一，它可以用于确定模具的强度和稳定性。
冲击力的计算公式如下：F = K × A × T × σ其中，F表示冲击力，K表示冲击系数，A表示冲压件的有效面积，T表示冲压时间，σ表示材料的抗拉强度。
1.2 冲床力的计算公式冲床力是指冲床在冲压过程中对工件所产生的压力。
冲床力的计算公式如下：P = F / A其中，P表示冲床力，F表示冲击力，A表示冲压件的有效面积。
1.3 冲压时间的计算公式冲压时间是指冲床一次冲压周期所需的时间。
冲压时间的计算公式如下：T = (L / V) + t其中，T表示冲压时间，L表示冲压件的长度，V表示冲床的下行速度，t表示冲程停留时间。
1.4 最大冲床力的计算公式最大冲床力是指冲床所能承受的最大压力。
最大冲床力的计算公式如下：P_max = K × A × σ其中，P_max表示最大冲床力，K表示冲击系数，A表示冲压件的有效面积，σ表示材料的抗拉强度。
2. 模具结构设计公式2.1 模具剪切强度的计算公式模具剪切强度是指模具在剪切过程中所能承受的最大剪切力。
模具剪切强度的计算公式如下：P_shear = F / A_shear其中，P_shear表示模具剪切强度，F表示冲击力，A_shear表示模具剪切面积。
2.2 模具挤压强度的计算公式模具挤压强度是指模具在挤压过程中所能承受的最大挤压力。
模具挤压强度的计算公式如下：P_extrusion = F / A_extrusion其中，P_extrusion表示模具挤压强度，F表示冲击力，A_extrusion表示模具挤压面积。
2.3 模具弯曲强度的计算公式模具弯曲强度是指模具在弯曲过程中所能承受的最大弯曲力。
模具弯曲强度的计算公式如下：P_bending = F / A_bending其中，P_bending表示模具弯曲强度，F表示冲击力，A_bending表示模具弯曲面积。
冲压件吨位计算公式
冲压件吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度l——工件长度。
冲床落料吨位计算公式
冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇)计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。
冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：式中T——材料厚度，[t]为mm;r——材料抗剪强度，[τ]为MPa;L——冲裁周长，[L]为mm。
过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：式中m——与相对间隙有关的系数；——材料抗拉强度，[τ]为MPa。
在Z/t=0. 15时，m=l.2，故(1.5-1.8)(2.0-2.6)受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
举例在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度。
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数半自动冲床机构设计3.1 简介图2.5半自动冲床包括冲制薄板零件的冲压机构和相关的上下料机构，主要动作有：1）冲压运动，冲头自最高位置向下以较小的速度接近板料，并以低速均匀压入下模，然后继续下行将成品推出下模型腔，最后快速返回，一个周期内运动要求如图 2.5所示。
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
保险丝选型计算公式
保险丝选型计算公式
保险丝选型
什么是保险丝选型？
保险丝是一种用来保护电路的安全装置，其作用是在电路过载或短路时切断电流以避免损坏电路。
保险丝的选型是根据电路的额定电流和过载电流来确定的。
保险丝选型计算公式
保险丝的选型需要考虑电路的额定电流和过载电流。
以下是常用的保险丝选型计算公式：
1. 保险丝额定电流（In）
保险丝的额定电流是指保险丝能够正常工作的最大电流值。
根据电路的额定电流和冗余系数，可以使用以下公式计算保险丝的额定电流：
In = I * K
其中，In为保险丝的额定电流，I为电路的额定电流，K为冗余系数。
2. 保险丝过载电流（Ifl）
保险丝的过载电流是指保险丝能够短时间承受的最大电流值。
根据电路的过载电流和安全系数，可以使用以下公式计算保险丝的过载电流：
Ifl = I * S
其中，Ifl为保险丝的过载电流，I为电路的过载电流，S为安全系数。
举例解释
假设我们有一个电路的额定电流为10A，过载电流为20A，冗余系数为，安全系数为2。
根据以上数据，我们可以先计算保险丝的额定电流：
In = 10A * = 15A
然后，计算保险丝的过载电流：
Ifl = 20A * 2 = 40A
因此，对于这个电路，我们需要选取额定电流为15A，过载电流为40A的保险丝。
总结
保险丝选型是根据电路的额定电流和过载电流来确定的。
通过计算保险丝的额定电流和过载电流，可以选择合适的保险丝来保护电路的安全运行。
冲床压型怎样计算公式
冲床压型怎样计算公式冲床压型是一种常见的金属加工工艺，通过冲床对金属板材进行冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电产品、机械设备等。
在进行冲床压型时，需要根据材料的性质、厚度、冲压工艺等因素来计算冲床压型的相关参数，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍冲床压型的计算公式及其应用。
一、冲床压型的基本原理。
冲床压型是利用冲床上的模具对金属板材进行压力加工，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
在进行冲床压型时，需要考虑材料的强度、韧性、厚度等因素，以及冲床的压力、速度、行程等参数。
通过合理的计算和选择，可以实现高效、精确的冲床压型加工。
二、冲床压型的计算公式。
1. 冲床压力的计算公式。
冲床压力是冲床压型的重要参数，它直接影响到冲床的加工能力和成型质量。
冲床压力的计算公式为：P = S ×σ。
其中，P为冲床压力，单位为牛顿（N）；S为冲床模具的有效面积，单位为平方米（m²）；σ为材料的屈服强度，单位为帕斯卡（Pa）。
2. 冲床行程的计算公式。
冲床行程是冲床压型时模具的上下运动距离，它与产品的成型深度和模具的结构有关。
冲床行程的计算公式为：H = h + t。
其中，H为冲床行程，单位为毫米（mm）；h为产品的成型深度，单位为毫米（mm）；t为模具的厚度，单位为毫米（mm）。
3. 冲床速度的计算公式。
冲床速度是冲床压型时模具的上下运动速度，它影响到冲床的加工效率和成型质量。
冲床速度的计算公式为：V = L / t。
其中，V为冲床速度，单位为米/秒（m/s）；L为冲床行程，单位为米（m）；t为冲床行程所需的时间，单位为秒（s）。
三、冲床压型的应用。
冲床压型广泛应用于汽车零部件、家电产品、机械设备等行业，例如汽车车门、发动机盖、冰箱壳体、空调外壳等产品的制造。
通过合理的计算和选择冲床压型的参数，可以实现高效、精确的冲压加工，提高产品质量和生产效率。
在进行冲床压型时，需要根据具体的产品要求和工艺流程来确定冲床的压力、行程、速度等参数，以确保产品的成型质量和生产效率。
冲压力计算
冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数，一般约等于1，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力冲裁力计算公式P=K*L*t*τP平刃口冲裁力（N）；t材料厚度(mm)；L冲裁周长(mm)；τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.冲剪力计算公式F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2、冲裁力计算P冲=Ltσb其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数如果我们按照书上之公式去求解,不但有时不准,而且太麻烦.算得你天昏地暗,太亏自己了!化不来.按照我的经验去试试,包你一个大满意,又轻松,又快杰,又好玩:1先用solid Works2000把你所要的拉深件画出实体来(包括你想切掉废料的部分,不要在上面打孔).2.再点击最上面工具栏之下拉菜单的质量特性,这时会弹出一张表来.3.看表里体积数据(注意是体积,不要选面积)这就是你所需要的结果.4.再把这个结果去除以料厚,就得出该拉深件面积来了吧!5.有了该拉深件面积再求出园的直径或其它形状的展开胚料数据,还不是囊中取物?6.有了该拉深件面积再根据拉深系数求出各次拉深高度,也还不是囊中取物吗?容易了吧? 爽！。
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冲床保险块计算公式
冲床保险块是冲床模具中的一个重要组成部分，它的设计和计算对于冲床的安全运行至关重要。
本文将介绍冲床保险块的计算公式及其相关内容。
一、冲床保险块的作用
冲床保险块是一种用于保护冲床模具和冲床机床的安全装置。
它能够承受冲床上的冲击力和压力，使冲床模具在工作过程中更加稳定和安全。
冲床保险块的设计和计算需要考虑冲床的工作条件、冲床模具的结构和材料等因素。
二、冲床保险块的计算公式
冲床保险块的计算公式可以按照以下步骤进行：
1. 确定冲床的最大冲击力（F）和最大压力（P）；
2. 根据冲床的工作条件和冲床模具的结构，确定冲床保险块的尺寸和材料；
3. 根据冲床保险块的尺寸和材料，计算冲床保险块的承载能力和破坏强度；
4. 根据冲床保险块的承载能力和破坏强度，选择合适的冲床保险块。
冲床保险块的计算公式可以根据不同的情况和要求进行调整和优化，以满足冲床的工作性能和安全要求。
三、冲床保险块的设计要点
在设计冲床保险块时，需要注意以下几个要点：
1. 冲床保险块的尺寸应根据冲床的工作条件和冲床模具的结构进行确定，保证其能够承受冲击力和压力，防止发生变形或破坏；
2. 冲床保险块的材料应选择具有足够强度和硬度的材料，以保证其能够承受冲击力和压力，并具有一定的耐磨性和耐腐蚀性；
3. 冲床保险块的表面应经过特殊处理，以增加其摩擦系数和表面硬度，提高其耐磨性和耐腐蚀性；
4. 冲床保险块的安装和调整应符合冲床的要求，保证其能够正常工作和运行。
四、冲床保险块的应用范围
冲床保险块广泛应用于各种冲压加工行业，如汽车制造、家电制造、五金制品等。
它不仅可以保护冲床模具和冲床机床的安全，还可以提高冲床的工作效率和产品质量。
总结：
冲床保险块的计算公式是冲床模具设计和计算中的重要内容，它直接影响着冲床的安全性和工作效率。
在设计和计算冲床保险块时，需要考虑冲床的工作条件、冲床模具的结构和材料等因素，并选择合适的冲床保险块。
冲床保险块的设计要点包括尺寸、材料、表面处理、安装和调整等方面。
冲床保险块广泛应用于冲压加工行业，对于提高冲床的工作效率和产品质量具有重要意义。
通过合理设计和计算冲床保险块，可以保证冲床的安全运行，提高生产效率和产品质量。