creep蠕变基础知识
《材料的蠕变》课件

目 录
• 引言 • 蠕变现象的基本概念 • 材料的蠕变特性 • 蠕变机制的理论解释 • 材料的蠕变测试与表征 • 材料的抗蠕变设计 • 蠕变现象的应用与展望
01
引言
蠕变现象的发现
蠕变现象的早期观
察
早在古希腊时期,人们就注意到 材料在长时间受力的过程中会发 生变形。
科学研究的进展
02
蠕变现象的基本概念
蠕变的定义
01
蠕变:在恒定温度和恒定应力作用下,材料随时间 发生的缓慢的塑性变形现象。
02
蠕变是由材料内部微观结构的变化引起的,这些变 化包括位错的运动、晶界的滑移等。
03
蠕变会导致材料的形状和尺寸发生不可逆的变化, 从而影响材料的性能。
蠕变与松弛的区分
蠕变
在恒定温度和恒定应力作用下,材料 随时间发生的塑性变形现象。
影响材料蠕变速率的因素
01
02
温度
应力大小
温度是影响蠕变速率的主要因素。在 较高的温度下,原子或分子的运动速 度更快,导致材料更易发生蠕变。
应力的大小直接影响材料的蠕变速Байду номын сангаас 。较大的应力通常会导致更快的蠕变 速率。
03
加载时间
加载时间越长,材料发生蠕变的程度 通常越大。这主要是因为长时间的应 力作用提供了更多时间供材料内部结 构发生调整和变化。
型材料。
持续改进与创新
03
不断改进现有材料和工艺,推动抗蠕变设计的创新与发展。
07
蠕变现象的应用与展望
蠕变现象在工程中的应用
石油工业
核工业
在石油工业中,油井的套管和油管在 高温度和压力下会发生蠕变变形,影 响油井的正常生产和安全。通过研究 蠕变现象,可以预测套管和油管的寿 命,及时更换,避免事故发生。
蠕变分析【精选文档】

4。
4 蠕变分析4.4.1 蠕变理论4.4.1。
1 定义蠕变是率相关材料非线性,即在常荷载作用下,材料连续变形的特性。
相反如果位移固定,反力或应力将随时间而变小,这种特性有时也称为应力松驰,见图4—18a .图4-18 应力松弛和蠕变蠕变的三个阶段如图4-18b所示.在初始蠕变阶段,应变率随时间而减小,这个阶段一般发生在一个相当短的时期。
在第二期蠕变阶段,有一个常应变率,所以应变以常速率发展,在第三期蠕变阶段,应变率迅速增加直到材料失效.由于第三期蠕变阶段所经历的时间很短,材料将失效,所以通常情况下,我们感兴趣的是初始蠕变和第二期蠕变。
ANSYS程序中的蠕变行为用来模拟初始蠕变和第二期蠕变。
蠕变系数可以是应力、应变、温度、时间或其它变量的函数。
在高温应力分析中(如核反应堆等),蠕变分析非常重要。
例如,假设在核反应堆中施加了预荷载,以保证与相邻部件保持接触而不松开。
在高温下过了一段时间后,预荷载将降低(应力松驰),可能使接触部件松开。
对于一些材料如预应力砼,蠕变也可能十分重要。
最重要的是要记住,蠕变是永久变形。
4。
4。
1。
2 理论介绍蠕变方程:我们通过一个方程来模拟蠕变行为,此方程描述了在实验中观测到的主要特征(特别是在一维的拉伸实验中)。
这个方程以蠕应变率的方式表示出来,其形式如下:上式中,A、B、C、D是从实验中得到的材料常数,常数本身也可能是应力,应变,时间或温度的函数,这种形式的方程被称为状态方程。
上式中,当常数D为负值时,蠕应变率随时间下降,材料处于初始蠕变阶段,当D为0时,蠕应变率为常值,材料处于第二期蠕变阶段。
对于2-D或3-D应力状态,使用VON Mises方程计算蠕应变率方程中所使用的标量等效应力和等效应变。
对蠕变方程积分时,我们使用经过修改的总应变,其表达式为:经过修改的等效总应变为:其等效应力由下式算出:其中:G=剪切模量=等效蠕应变增量由程序给出的某一种公式进行计算,一般为正值,如果在数据表中,则使用的是衰减的蠕应变率而不是常蠕变率,但这个选项一般不被推荐,因为在初始蠕变所产生的应力为主的情况下,它可能会严重的低估蠕变值.如果,程序使用修正的等效蠕应变增量来代替蠕应变增量。
金属压缩蠕变曲线

金属压缩蠕变曲线
金属的压缩蠕变曲线是描述金属在长时间应力作用下发生塑性变形的曲线。
蠕变是指材料在持续受力下,随时间发生的缓慢、持久的变形。
金属在高温和高应力环境中容易发生蠕变。
蠕变曲线通常包括三个阶段:
1.初期蠕变(Primary Creep):在这个阶段,蠕变变形比较缓慢,
但是随着时间的推移,变形逐渐增加。
2.次级蠕变(Secondary Creep):这个阶段是蠕变的主要阶段,
变形速率相对较快,但是是相对稳定的。
在这个阶段,蠕变曲
线通常是近似线性的。
3.末期蠕变(Tertiary Creep):在这个阶段,蠕变变形开始急剧
增加,最终导致材料的破坏。
这个阶段通常是非常短暂的,因
为在末期蠕变中,材料通常处于高度不稳定的状态。
蠕变曲线的形状和材料的性质、温度、应力等因素都有关系。
材料工程师使用这些曲线来评估金属在实际使用条件下的变形和寿命特性,以确保设计的可靠性。
蠕变

蠕变
1、蠕变现象 2、蠕变的定义 3、蠕变的理论解释 4、蠕变强度及金属组织 5、蠕变试验方法 6、实际中的蠕变断裂 7、蠕变资料
冷加工 在一定的试验温度下,蠕变极限随着冷加 工程度的增加而增大,并在某一加工程度下 达到最大,如超过这一加工程度,蠕变极限 就急剧下降。 但是冷加工程度高,则应变能增大,同时 扩散被加速,所以蠕变时容易产生回复和再 结晶,而析出物也容易粗化,蠕变强度要下、 降。 因此,把冷加工做为提高耐热合金高温长 时间蠕变强度的方法是不适宜的。
低温蠕变
目前大家比较容易接受的是Seeger所提出的林位 错理论。因为低温时没有回复,可动位错不能离 开它们的滑移面。而长程内应力和贯穿它们滑移 面的不同取向位错(林位错)阻碍它们的移动。 热激活只能帮助位错在滑移过程中克服与位错林 交截造成的阻碍,从而形成热激活割阶的过程。 这个过程实际上就是一个蠕变的过程。但是,内 应力σ是随着应变ε而增加的,所以割穿一个不同 取向位错所需的能量也随之增加,其结果就是α蠕 变速率(低温蠕变)随时间变慢,最终趋于稳定。
5、蠕变试验方法
测定蠕变极限、持久强度的基本试验装置 多为一种杠杆式的静加载系统。 加载方法为:在杠杆上设有分载荷,随着试 样的伸长逐渐移动分载荷。 另外还有安德雷德的浮力法以及逐渐改 变杠杆有效长度的方法等。
拉伸蠕变试验机
6、实际中的蠕变断裂
6.1 焊接区的蠕变 随着焊接技术的 发展,在以发电用 锅炉为主的高温用 机器上,大量地采 用了焊接结构,焊 接区的蠕变强度, 实际上是一个极其 重要的问题。
蠕变、应力腐蚀、氢脆

1应力腐蚀定义
6
1应力腐蚀定义
危害:缓和的介质+较小的应力
1.导致应力腐蚀破坏的介质为不腐蚀或轻微腐 蚀。
2.导致应力腐蚀破坏的应力为极小应力
发生应力腐蚀的温度一般在50-300℃
7
1应力腐蚀定义
8
2应力腐蚀特征
在拉应力作用下,金属零件在不同腐蚀介质中 产生的应力腐蚀开裂和扩展有以下共同的特征: (1)拉应力是产生应力腐蚀开裂的必要条件。 (2)纯金属一般不发生应力腐蚀。 (3)仅在一定的合金与介质系统中才能发生应 力腐蚀现象。
对含有裂纹的金属材料,应力腐蚀条件下的断 裂判据: 当作用于裂纹尖端的初始应力强度因子:
19
5应力腐蚀抗力指标及测试方法
5.2KISCC的测定方法 (1) 采用光滑试样
数据分散; 对某些材料可能会给出错误的判断 ; 名义应力不反映裂纹扩展的驱动力,不便于 工程应用。
20
5应力腐蚀抗力指标及测试方法
26
腐蚀疲劳
❖ 1腐蚀疲劳定义 ❖ 2腐蚀疲劳裂纹形态特征 ❖ 3腐蚀疲劳的机理 ❖ 4腐蚀疲劳S-N曲线 ❖ 5腐蚀疲劳裂纹扩展模型 ❖ 6腐蚀疲劳的控制
27
1腐蚀疲劳定义
腐蚀疲劳是:材料在腐蚀介质中承受交变荷载 所产生的疲劳破坏现象。 腐蚀疲劳多存在于传递的推进器、轴、舵、汽 车弹簧、轴、矿山绳索。
31
4腐蚀疲劳中的S- N曲线
材料的腐蚀疲劳特性除和介质有关外,还和材 料成分、常规力学性能、试验频率以及抗腐蚀 能力有关。
钢的强度愈高,其腐蚀疲劳的敏感性相对愈大。
32
4腐蚀疲劳中的S- N曲线
在四种不同环境条件下的S-N曲线
33
5腐蚀疲劳裂纹扩展模型
材料的蠕变

例如:
600 1/105
100MPa
表示在 600℃,10万小时后,蠕变应变量= 1% 的应力值为 100 MPa。
即:蠕变极限=100 MPa
蠕变极限测试:
对于按稳态蠕变速率定义的蠕变极限, 其测定程序为:
在同一温度、不同应力下迸行蠕变实验, 测出不少于 4 条的蠕变曲线;
求出各应力下蠕变曲线第二阶段直线部 分的斜率,即为相应的稳态蠕变速率;
稳态蠕变速率=规定的稳态蠕变速率所 对应的应力值即为蠕变极限。
同一温度下,蠕变速率 . 与外加应力 之间存在下列经验关系:
An
A和n是与材料及实验条件有关的常数。 对于单相合金,n=3~6。
12Cr1MoV钢的 - . 曲线
蠕变应变速率与时间的关系:
d
dt
ntn1k
n 为小于1的正数; t 很小时,应变速率随t↑逐渐减小-----第一阶段; t 增大时,应变速率随t↑接近恒定值-----第二阶段。
8.1.3 应力和温度对蠕变曲线的影响
❖ 不同材料在不同条件下的蠕变曲线是不同的, 同一种材料的蠕变曲线也随应力和温度的变 化而不同。
用,变形的一些障碍得以克服,材料内部质点发生不 可逆的微观位移,陶瓷也能变为半塑性材料。
ห้องสมุดไป่ตู้
时间也是影响材料高温力学性能的重要因素。
常温(RT):时间对材料的力学性能几乎没 有影响(普通环境)。
高温(HT):力学性能表现出时间效应。 例:很多金属材料在高温短时拉伸试验时, 塑性变形的机制是晶内滑移,从而发生穿 晶的韧性断裂。而在应力的长时间作用下, 即使应力不超过屈服强度,也会发生晶界 滑动,导致沿晶的脆性断裂。进而使高温 下金属的强度随时间延长而降低。
4.8 岩石的蠕变

弹性后效概念:
加载或卸载时,弹性应变滞后于应力的现象。
2. 影响蠕变的因素 岩性 应力 温度、湿度
长期强度概念:时间→∞的强度(σ∞)
/瞬时强度(σc ) σ∞/ σc : 一般岩石为 0.4-0.8 中、软岩为 0.4-0.6 硬岩为 0.7-0.8
应力
时间
3. 蠕变模型及本构方程
(1)理想物体基本模型
4.8
岩石的蠕变
γ
2
蠕变模型
τ
(1)马克斯威尔(Maxwell)模型: 这种模型是用弹性单元和
γ
η
γ
粘性单元串联而成,见图4-11(a)。
当剪应力骤然施加并保持为常量时, τ 变形以常速率不断发展。这个模型用 两个常数G和来描述。
τ
b
γ
a b
a b
η
τ
η 1 图4-11 线性粘弹性模型及其蠕变曲线 c
弹性元件(弹簧)
粘性元件(阻尼器)
E
,如 G
塑性元件(摩擦片)
0 t
s时,=0
s时,
4.8
岩石的蠕变
2 蠕变模型
2)粘性模型
或称粘性单元
这种模型完全服从牛顿粘性定律,它表示应力与 应变速率成比例,例如剪应力与剪应变速率的关系 为:
6
图3 试件P3剪切位移与剪切时间的关系曲
试件分别在0.3Mp、0.35Mp、0.45Mp剪切应力作用 下,剪切位移与剪切时间关系曲线发生转折点,由等 速蠕变转变为加速蠕变。因此,试件P1、P2、P3的长 期剪切蠕变强度分别为0.3Mp、0.35Mp、0.45Mp。
根据法向应力和对应的长期剪切蠕变强度的关系曲 线求出长期抗剪强度参数为71.2Kpa,为20.8。
铝合金导体材料的压蠕变行为探讨

0.25114
20.34830 0.14355
0.25677
20.53782 0.14677
0.25999
20.69575 0.14974
0.26402
20.84173 0.15255
0.26563
20.96978 0.15511
0.27046
21.08076 0.15718
0.27126
21.19259 0.15916
位错滑移:在应力和 时间作用下,随着温 度升高和形变速率降 低,位错滑移带变粗 和间距增大,产生多 滑移和交叉滑移;
铝为面心立方结构,在Al中加入其他合金元素形成固 溶体或者金属间化合物,可以大大抑制蠕变变形。
晶界变形:在高 温条件下,晶界 发生滑移和迁移;
晶内扩散:在应 力和温度以及时 间的作用下,晶 内变形的不均匀 性,晶粒被破碎 分割,在高温扩 散产生位错攀移;
发明专利号:ZL2012 1 0457120.5
(1).CRA合金性能对比
合金牌号 合金系列
CRA合金
Al-Fe-CuMg-Zr
电工铜 (Cu)
8系铝合金 Al-Fe-Re
1系铝合金 (纯铝)
Al
状态 硬态 软态
退火
硬态 软态 硬态 软态
抗拉强度 (MPa) 160~180
120~150
屈服强度 (MPa)
15.47 21.19259 0.15916 13.51184 -0.19568
16.85 21.29162 0.16122 13.63264 -0.16369
18.23 21.38040 0.16296 13.79406 -0.10701
19.63 21.46491 0.16486 13.87849 -0.13002
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蠕变模型将flac3d 的蠕变分析option 进行了简单的翻译,目的是为了搞清楚蠕变过程中系统时间是如何跟真实时间对应的。
2.1 简介Flac3d 可以模拟材料的蠕变特性,即时间依赖性,flac3d2.1提供6种蠕变模型: 1. 经典粘弹型模型 model viscous 2. model burger 3. model power 4. model wipp 5. model cvisc6. powe 蠕变模型结合M-C 模型产生cpow 蠕变模型(model cpow )7. 然后WIPP 蠕变模型结合D-P 模型产生Pwipp 蠕变模型(model pwipp ); 8 model cwipp以上模型越往下越复杂,第一个模型使用经典的maxwell 蠕变公式,第二个模型使用经典的burger 蠕变公式,第三个模型主要用于采矿及地下工程,第四个模型一般用于核废料地下隔离的热力学分析,第五个模型是第二个模型的M-C 扩展,第六个模型是第三个模型的M-C 扩展,第七个模型是第四个模型的D-P 扩展,第八个模型也是第四个模型的一种变化形式,只是包含了压硬和剪缩行为。
2.2蠕变模型描述2.2.1只介绍经典粘弹型模型即maxwell 蠕变公式牛顿粘性的经典概念是应变率正比于应力,对于粘性流变应力应变关系以近似于弹性变形的方式发展。
粘弹型材料既有粘性又有弹性,maxwell 材料就是如此,在一维空间它可以表示为一根弹簧(弹性常数κ)连接一个粘壶(粘性常数η),它的力-位移增量关系可以写成:ηκμFF+=∙∙(2.1)式中∙μ是速度,F 是力,设力的初始值为F ,增量值为F '经过一个t ∆时间步,式(2.1)可以写成ηκμ2F F tFF t+'+∆-'=∆∆ (2.2)这就是中心差分公式。
解F '得21)(C C F F μκ∆+='(2.3)ηκ211t C ∆-=ηκ2112tC ∆+=式(2.3)写成偏应力与应变增量的关系()212C G C dij dij dij εσσ∆+=(2.4)上式中:ijij ij dij δεεε∆-∆=∆31ij ij ij dij δσσσ31-=η211t G C ∆-=η2112t G C ∆+=这里,ij ε∆为应变增量张量分量,ij σ为初始应力张量分量,G 为剪切模量。
对于应力应变的体积分量,假设体积变化不受流变影响。
kk kk isoK εσσ∆+=31 (2.5)K 为体积模量,最终的应力张量就表示为偏量和球量之和:ij isodij ij δσσσ+=该模型要求输入材料属性K 和G 和粘性常数,在剪应力作用下材料连续流变,在球应力作用下它表现为弹性。
2.3 flac3d 解流变问题 2.3.1简介流变模型和flac3d 其他模型最大的不同在于模拟过程中时间概念的不同,对于蠕变,求解时间和时间步代表着真实的时间,而一般模型的静力分析中,时间步是一个人为数量,仅仅作为计算从迭代到稳态的一种手段来使用。
2.3.2 flac3d 的蠕变时间步长对于蠕变等时间依赖性问题,flac3d 容许用户自定义一个时间步长,这个时间步长的默认值为零,那么材料对于粘弹性模型表现为线弹性,对于粘塑性模型表现为弹塑性。
(命令set creep off 也可以用来停止蠕变计算。
)这可以用来在系统达到平衡后再开始新的蠕变计算。
蠕变公式中包含时间,所以计算中时间步长对程序响应有影响。
虽然用户可以对时间步进行设置,但并不是任意的。
蠕变过程由偏应力状态控制,从数值计算的精度来讲,最大蠕变时间步长可以表示成材料粘性常数和剪切模量的比值:Gt crη=∆maxFor the power law . . . . .省略 For the WIPP law . . . . . 省略For the Burger-creep viscoplastic model, 上面方程应该写成: tmax = min ( ηK/GK ,ηM/GM)上标K 和M 分别代表Kelvin 和Maxwell 。
蠕变压缩的时间限制包括系统体积反应,并且估计为粘性和体积模量的比值。
粘性可以表示为σ和体积蠕变压缩速率的比值。
蠕变压缩的最大蠕变时间步如下:(2-127) 建议利用FLAC3D 作蠕变分析开始时所采用的蠕变时间步,比根据上式算得的时间tmax 小两到三个数量级。
通过调用SET creep dt auto on ,可以利用自动时间步自动调整(见2.3.3)。
作为一项规则,时间步的最大值(SET creep maxdt )不能超过tmax 。
参见2.5节例题。
用来计算tmax 的应力σ大小,可由蠕变开始之前的初始应力状态决定。
同样,σ作为von Mises 不变量,可以用FISH 函数计算。
涉及体积变化响应的蠕变分析,其最大时间步长可以表示成材料粘性常数和体积模量的比值,这里粘性常数就是平均应力σ和蠕变体应变率cv ∙ε的比值。
一般flac3d 推荐使用的初始蠕变时间步长比最大时间步长(由上述公式计算得到的)约小2到3个数量级。
如果使用set creep dt auto on 命令,那么程序将自动调整蠕变的时间步长,这在下一小节2.3.3中介绍,同样应当记住通过命令(set creep maxdt)设置的最大蠕变时间步不能超过cr t。
max2.3.3自动调整蠕变时间步长用户可以设置蠕变时间步为一个常数值,也可以使用set creep dt auto on命令自动调节。
如果时间步长自动变化,那么当最大不平衡力超过某一阀值时,它就会减小;当最大不平衡力小于某一水平时它就会增大。
系统将该阀值定义为最大不平衡力和平均节点力的比值。
对于即将求解的问题,先只考虑弹性效应,通过观察接近初始平衡状态时的不平衡力就可以大概知道整个问题的不平衡力大小。
在有些算例中,又会尽量避免对时间步长的连续调整,这样的话,在某一次时间步长调整之后,可以定义一个“延迟阶段”(比如100步),在这一“延迟阶段”内不再发生进一步的时间步长调整。
一般来说,为了适应开挖之类的瞬变,时间步长一开始是一个较小值,然后在模拟过程中增大,如果再发生瞬变,最好人工调小时间步长,然后让它自动增大。
要解决问题的典型的不平衡力准则,可以通过观察只有弹性作用的初始阶段接近平衡时的不平衡力来决定。
很多情况下通过逐渐增大或减小时间步可以达到很好的性能。
(例如默认比值lmul = 1.01和umul = 0.90).一些情况下,最好避免对时间步进行连续调整,这可能产生“干扰”。
为了达到这个目的,时间步发生改变后应有一个“等待时间”(比如:100步),让系统暂停,这段时间中时间步不做进一步调整。
通常时间步开始与小的数值来适应短暂的过程比如开挖,然后随模拟进程增加。
如果增加一个短暂过程,则需要手工减小时间步然后在让其自动增加。
命令SET creep用来设置时间步以及时间步自动调整所需要的参数。
关键词见2.4.12.4蠕变模型的指令输入2.4.1 flac3d命令Config creep这个命令必须使用,以便开始蠕变分析。
History dt 时间步长Crtime 蠕变时间Model viscous 经典粘弹性模型Print creep 显示蠕变模型的参数信息Zone prop 显示分配给单元的材料属性Property bulk 弹性体积模量,KShear 弹性剪切模量,GViscosity 动力粘性常数,ηSet creep age t使用solve求解蠕变问题,t是蠕变时间的限值。
Dt tAuto onAuto offT就是蠕变时间步长,如果不进行赋值,则默认为mindt。
Auto on auto off是自动调整时间步长开关,默认为关;设置为开时,要通过关键字lfob,ufob,lmul,umul和latency来控制时间步长。
Lfob v不平衡力比率低于v值,则时间步长自动增大。
默认为310-Ufob v不平衡力比率超过v值,则时间步长自动减小。
默认为5.0*310-Lmul v不平衡力比率低于lfob,则时间步长自动乘以v值,lmul必须大于1,默认为1.01Umul v不平衡力比率超过ufob,则时间步长自动乘以v值,lmul必须小于1,默认为0.90Latency v延长阶段的时间步数Maxdt v最大蠕变时间步长,默认没有限制,但是设置的时候最好不要超过cr tmaxMindt v最小蠕变时间步长,默认为零On 蠕变时间开关,一旦确认蠕变分析(config creep)则默认为开OffTime t蠕变开始的时间,默认为tSolve age tconfig creep后,t为蠕变计算的时间限值FISH中可以用的变量crdt creep timestepcrtime creep time2.4.2 property经典粘弹性(Maxwell介质)— MODEL viscous(1) bulk 弹性体积模量, K(2) shear 弹性抗剪模量, G(3) viscosity 动态粘滞度, ηBurger’s Model — MODEL burger(1) bulk 弹性体积模量, K(2) kshear 开尔文抗剪模量, GK(3) kviscosity 开尔文粘性系数, ηK(4) mshear 麦斯韦尔剪切模量, GM(5) mviscosity 麦斯韦尔粘性系数, ηMBurger-Creep 粘塑性模型— MODEL cvisc(1) bulk 弹性体积模量, K(2) cohesion 内聚力, c(3) dilation 膨胀角, ψ(4) friction 内摩擦角, φ(5) kshear 开尔文抗剪模量, GK(6)kviscosity 开尔文粘性系数, ηK(7) mshear 麦斯韦尔剪切模量, GM(8)tension 极限抗拉强度, σt(9) mviscosity 麦斯韦尔粘性系数, ηM2.5蠕变的例子-FLAC3D处理二维问题(采用蠕变模型)newgen zone brick size 8 1 22 p0 0 0 -6 p1 4.2 0 -6 p2 0 1 -6 p3 0 0 5pause ;建立模型inter 1 face range x 4.1 4.3 y 0 1 z -6 5;加3个接触面inter 2 face range x 0 4.2 y 0 1 z -5.9 -6.1inter 3 face range x -.1 .1 y 0 1 z 5 -6pause;gen zone brick size 30 1 22 p0 4.2 0 -6 p1 50 0 -6 p2 4.2 1 -6 p3 4.2 0 5 ratio 1.05 1 1 pause;gen zone brick size 1 20 10 p0 0,0 0 p1 0 1 0 p2 -20 0 0 p3 0 0 5 ratio 1 1.1 1 pause;gen zone brick size 12 20 1 p0 0 0 0 p1 0 0 -6 p2 -20 0 0 p3 0 1 0 ratio 1 1.1 1 pause;gen zone brick size 30 20 1 p0 4.2 0 -6 p1 50 0 -6 p2 4.2 0 -55 p3 4.2 1 -6 ratio 1.05 1.1 1pause;gen zone brick size 8 20 1 p0 0 0 -6 p1 4.2 0 -6 p2 0 0 -55 p3 0 1 -6 ratio 1 1.1 1 pause;gen zone brick size 20 20 1 p0 0 0 -6 p1 0 0 -55 p2 -20 0 -6 p3 0 1 -6 ratio 1.1 1.1 1 pause;group soil ;定义组group exca1 range x -20 0 y 0 1 z 3 5group exca2 range x -20 0 y 0 1 z 0 3group mixingpiles range x 0 4.2 z -6 5;边界约束fix x range x -19.9 -20.1fix x range x 50.1 49.9fix yfix z range z -55.1 -54.9config creep;启动蠕变模块def burcalbkk=bme/(3*(1-2*b1))bk1=bke/(2*(1+b1))bk2=bme/(2*(1+b1))bvis1=vis1bvis2=vis2endset bme=1.35714set bke=3.25714set b1=0.35set vis1=1.35714set vis2=19.2857burcalmodel moh range group mixingpiles;定义本构model burger range group soil any group exca1 any group exca2 anyprop b b1 ksh bke msh bme kvis vis1 mvis vis2 range group soil any group exca1 any group exca2 anyprop s 1e9 b 2e9 c 2e10 range group mixingpiles;赋材料属性ini dens=1900 range group mixingpiles;定义密度ini dens=1800 range group soil any group exca1 any group exca2 anyinter 1 prop fric 40 kn 1e8 ks 1e8 ten 0;给接触面赋材料属性inter 2 prop fric 40 kn 1e8 ks 1e8 ten 0inter 3 prop fric 40 kn 1e8 ks 1e8 ten 0set grav 0 0 -10;重力加速度ini syy -4.5e4 grad 0 0 0.9e4;初始应力平衡ini sxx -4.5e4 grad 0 0 0.9e4ini szz -9e4 grad 0 0 1.8e4pause;初试平衡求解前solvepause;初试平衡求解结果ini xdis 0 ydis 0 zdis 0 ;初始位移为零set creep mindt=1e-2 maxdt=1set creep on;开启蠕变计算his unbalhis gp xdis 0. 0.5 5his crtimemodel null range group exca1;开挖第一步solve age 6;蠕变计算pause;开挖第一步求解结果model null range group exca2;开挖第二步solve age 12 ;开挖第2步求解结果2.6开挖后围岩随时间变化的例子model cvisc(或其它的蠕变本构模型) proper 各种蠕变参数hist id 1 crtime 记录蠕变时间hist id 2 gp xdisp 一点的三维坐标hist id 3 gp ydisp 一点的三维坐标hist id 4 gp zdisp 一点的三维坐标plot hist 2 vs 1plot hist 3 vs 1plot hist 4 vs 1。