双行星搅拌机毕业论文
JS500搅拌机毕业设计(论文).doc12
清砂机设计摘要本次清砂机的设计是主要用于铸件表面砂粒的清除。
本次清砂机的设计是根椐搅拌机的设计的原理来进行设计的，在这里采用双轴卧式搅拌机的机型，它能使沙粒和铸件达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。
它是目前较为新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观。
其主要组成结构包括：搅拌装置，搅拌传动系统，卸料系统，机架，润滑系统等。
主要设计计算内容是清砂机机架的设计，主要包括：机架结构方案的确定、机架上所有部件之间相互位置的确定、机架上所有部件与机架的连接方式及安装位置、机架外形尺寸的确定、机架钢结构的选材，机架稳定性的校核、完成机架总成图及零部件图。
关键词：清砂机，机架，稳定性AbstractThe design of the JS500 concrete mixer is our main design models. It is compulsory horizontal axis in a concrete mixer, compulsory mixing concrete mixer can not only dry hard concrete, but also stirred lightweight aggregate concrete, concrete can achieve a strong role in stirring, stirring very uniform, high productivity, quality Low cost.It is a new type of domestic mixer with two compact structure, good looks. The main components of its structure, including: mixing device, stirring drive system, feeding, unloading system, water supply systems, rack and walking systems, electrical control system, lubrication system.Design of the main content is JS500 concrete mixer rack design, These mainly include: rack structure of the programme of identification, rack between all the components determine the location of, all the components on the rack and rack of connections and installation of position, the determination of rack form factor, the selection frame steel structure , Checking the stability of the rack, complete plans and parts rack assembly plans.Keyword: concrete mixer, rack, the channel1 清砂机总体概述1.1 清砂机现状清砂机在各个机械厂都广泛的被用于清除零件表面的粘砂和氧化皮，但是现在还没有统一的国家标准，只是各个企业根据自己的需要进行设计。
行星式混凝土搅拌机结构设计原理
行星式混凝土搅拌机结构设计原理第一篇：行星式混凝土搅拌机结构设计原理行星式混凝土搅拌机结构设计原理行星式混凝土搅拌机结构优势行星式搅拌机弥补了混凝土搅拌机行业在搅拌匀质当面的不足。
混凝土搅拌机行业一直以来各类型搅拌机搅拌速度、搅拌量都有一些典型设备，但是在搅拌均匀度上却都不尽人意，行星式混凝土搅拌机填补这一空缺。
行星式混凝土搅拌机完全解决了双卧轴搅拌机的结构缺陷，搅拌抱轴、密封漏浆在行星搅拌机这里都不存在。
行星式混凝土搅拌机搅拌能力强，利用行星搅拌理念形成的复杂搅拌形式快速、高效实现百分之百的搅拌均匀度。
行星式混凝土搅拌机搅拌速度可调控，对各种性能原料的适应性强。
行星式混凝土搅拌机特殊设计的搅拌轴结构，有效增加物料搅拌强度、提高搅拌效果。
行星式混凝土搅拌机结构设计原理立轴行星式搅拌机，是以立轴的形式进行行星式搅拌的一种机械，这种独特、新颖的搅拌形式使物料在搅拌筒内受到强烈的剪切和搓合，加上复杂的运动轨迹达到微观上的均匀效果。
行星式混凝土搅拌机虽然被叫做混凝土搅拌机，但实际上他的使用范围并不仅是混凝土行业。
行星式混凝土搅拌机又叫做立轴行星式搅拌机，下面罗列下行星式混凝土搅拌机都能用于哪些行业：建筑建材业：水泥管、电线杆、砂浆墙板、地铁管片、楼板、楼梯、箱涵、预制桥梁、PCCP预应力管道、供水管道、RPC盖板等。
耐火材料:烧成耐火制品、不烧耐火制品、特种耐火材料、功能耐火材料、不定型耐火材料、耐火浇注料、捣打料。
陶瓷行业：工业陶瓷陶板陶粒陶土骨料混合料型砂制备、碳素混捏、固废处理线、锰渣处理、污泥生产线、水玻璃、石灰、粉煤灰、骨料、电石泥、皂化残渣、脱硫石膏等工业废弃物，污泥、粉煤灰、河泥、脱硫石膏、页岩、尾矿、工业固废等。
第二篇：小结--混凝土结构设计原理《混凝土结构设计原理》小结第1章绪论（1）钢筋和混凝土共同工作的三个条件钢筋与混凝土之间存在粘结力；两种材料的温度线膨胀系数很接近；混凝土对钢筋起保护作用。
双行星混合机控制系统设计
双行星混合机控制系统设计摘要本文介绍了双行星混合机的工作原理，讨论基于PLC、触摸屏和变频器的双行星混合机电气控制系统的构成和设计。
实现了双行星混合机的高性能控制，提高生了生产效率。
关键词双行星混合机；PLC；人机界面；变频器0 引言双行星混合机是一种新型、高效混合搅拌装置。
它包含两个搅拌桨叶，具有独特、新颖的搅拌形式。
两个行星搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转。
桨叶绕容器周围旋转前进，不断带走容器壁上的物料，并将物料带向中间。
运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混合，仅36圈后，全部物料就被完全混合均匀。
容器采用特殊密封结构，可使物料在真空下搅拌。
釜体夹层采用油浸加热，釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。
该装置适用于从粉体到高粘度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺。
但是其电气控制系统一般都是采用继电器、温控仪表控制方案，操作复杂，自动化程度较低，工艺过程的稳定性不高。
我们采用台达公司的DVP系列PLC、触摸屏及VFD系列变频器，构建了双行星混合机控制系统。
该系统具有三个特点：1）利用晶体管输出的DVP系列PLC实现加热的PWM输出控制；2）利用DVP系列PLC内建的RS485通讯接口实现了PLC与变频器的通讯；3）利用触摸屏的配方控制等功能，开发了人机界面。
设备的所有操作和控制都集中在触摸屏人机界面上完成，从而达到了低成本高性能的控制要求，提升了该设备的自动化程度，工艺过程的可重复性得到了提升，提高了生产效率。
1 控制系统构成该双行星混合机控制系统是以台达公司的DVP系列PLC为核心构建。
主要由搅拌桶温度控制系统、搅拌电机速度控制系统和人机界面操作管理系统及其它辅助控制功能组成。
1.1 搅拌桶温度控制系统搅拌桶温度控制系统利用PID 指令温度控制专用的自动调整功能，计算出最佳的PID 温度控制参数，实现物料温度控制。
热电偶检测到的物料温度信号通过温度扩充模块DVP04TC-H2输入。
双轴行星高粘度搅拌机方案
行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，它具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。
此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参与混合，使其效果更为理想。
因普通型双轴搅拌机具有以下缺点：普通型双轴搅拌机，都是只能把低速搅拌轴设在桶的中心，高速分散轴偏移桶的中心，会造成在搅拌低粘度的物料时料桶内物料的水平面倾斜，一边高，一边低，大大浪费了料桶的可利用容积，同时还会造成物料飞溅；搅拌高粘度的物料，会造成混合不均匀，一边混合好了，另一半还没达到合适的混合度，都要通过加长搅拌时间才能达到适合的混合度，大大降低了生产效率。
本设计根据普通型双轴搅拌机的缺点，设计了同心双轴搅拌机，完美的解决了以上双轴搅拌机存在的缺点，提高了生产效率。
液压升降双轴搅拌机集高速分散和低速强力搅拌于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。
适用于高粘度涂料，油墨，胶黏剂，腻子，原子灰，真石漆等化工产品的搅拌混合。
其结构为：低速运转的蝶形搅拌器使物料在缸内翻动和混合，高速运转的齿型分散盘与混合的物料产生强烈的剪切，使聚集物迅速达到混合、分散、溶解的要求。
在其高低速的不同作用下，使物料能够达到均匀的混合的分散。
工作原理：低速搅拌部分：刮壁式锚式搅拌器（选配）在动力机构的驱动下进行旋转，在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转，使之搅拌混合均匀，同时在搅拌器的四周带有四氟刮壁材料，对桶体内壁及桶底进行刮拭，有效解决物料粘附搅拌釜壁的问题；高速分散部分：分散盘在高速状态下，具有很高的线速度，可以在短时间内将物料分散均匀；可选配置：电源：380V，50/60HZ（可按客户要求定制）升降方式：液压升降，电动升降盖子：无盖，普通盖，固定升降盖，气撑盖抱夹方式：皮带抱夹，手摇抱夹，气动抱夹密封方式：无密封，机械密封，填料密封1 应用范围分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。
搅拌机毕业设计论文
目录1 概述 (2)2 文献综述 (3)2.1 国外路面铣刨机与发展趋势 (3)2.2国内路面铣刨机与发展趋势 (4)3.课题的研究与意义 (6)4.设计方案的论证 (7)4.1原始条件及数据 (7)4.2设计的技术要求 (7)4.3路面铣刨机的总体设计 (7)4.3.1 路面铣刨机的选型 (7)4.3.2 传动方式的选择 (8)5.进度安排： (10)6.参考文献： (11)1 概述路面铣刨机是在沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。
用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛应用于城镇市政道路和告诉公路养护工程中。
2 文献综述2.1 国外路面铣刨机与发展趋势国外路面铣刨机起源于20 世纪50年代，经过50 年的发展，积累了丰富的研制、应用经验。
随着机、电、液一体化技术的成功应用，其技术参数、整机性能、外观形象等得到突破性进展，形成了以德国维特根（Wirtgen）公司产品为代表的欧洲风格和以美国卡特彼勒公司、RoadTec 公司、CIM 公司产品为代表的北美风格。
作为实现路面铣刨的设备，国外铣刨机经历了由热铣到冷铣，由无集料到有自动集料装置的发展过程。
如50 年代，日本研制了1 号电热式铣刨机，它是在平地机上安装了一个加热装置，后部装备铣刨机，边加热边铣刨，加热宽度为2m，铣深只有20mm，工作速度也只有0-12km/h。
60 年代后，日本又在平地机上改装成了世界上第一台冷式沥青路面铣刨机，铣刨宽度为2m，深度30-50mm。
首台铣刨机出现在1971 年的德国，这是由维特根公司开发的装有红外预加热系统的小型铣刨机，它的出现开创了道路养护施工的新纪元。
到20世纪70 年代中期，全欧洲已有一百多台这样的铣刨机在使用。
搅拌机毕业设计正文
兰州理工大学毕业设计（论文）报告纸毕业设计任务书题目《混凝土搅拌机的设计》设计：____ 马周耀_****: ***_____________机电工程学院二0一一年五月目录摘要 (II)Abstract (III)1.引言 (1)1.1背景技术 (2)1.2水泥搅拌机的功能以及原理 (2)1.3我国水泥搅机的现状及种类 (3)1.3.1.1 鼓筒式 (3)1.3.1.2 盘式 (4)2.整体方案的分析和确定 (6)2.1搅拌机的选型 (6)2.2传动机构分析 (7)2.3执行机构分析[9-10] (8)2.4最终方案的确定 (9)3. 电动机及减速器的选型 (10)3.1电动机的选型 (10)3.2传动比的分配 (11)3.3计算传动装配的运动和动力参数 (11)3.4 减速器的选择 (13)4.链接部分以及其他零件设计 (18)4.1主要部分连接固定设计 (18)4.2卸料装置 (19)4.3搅拌轴的设计及其结果验证 (20)5.三维建模以及仿真 (25)5.1三维造型软件Pro/E简介 (25)5.2水泥搅拌机的三维建模 (25)5.3水泥搅拌机的运动仿真 (30)6.毕业设计总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要混凝土搅拌机就是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。
本文主要体现的是小型水泥搅拌机的传动机构的分析设计以及强度的校核过程。
最终用Pro/E 实现三维仿真，其中主要考虑的是减速器、电动机等链接固定、以及运动的传递等。
关键词：机构分析；传动设计；二级减速器；Pro/E；仿真AbstractConcrete mixer is a machine to mix some of the sand, stone, cement and water into a uniform materials to meet the quality requirements of concrete. The design process of the transmission mechanism and strength check of the small cement mixer is expounded in this paper. Last the speed reducer, motor, other links fixed, and the movement of the transmission of the concrete mixer are mainly concerned with the Pro/E aided software to realize three-dimensional simulation.Key words：Institutional analysis; Transmission design; Two reducer; Pro/E; Simulation1.引言搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用极为广泛。
搅拌机毕业论文
搅拌机毕业论文搅拌机毕业论文搅拌机作为一种常见的工业设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
本篇论文将从搅拌机的原理、应用、优缺点以及发展趋势等方面进行探讨，旨在对搅拌机进行全面的了解和分析。
一、搅拌机的原理搅拌机是通过搅拌器的旋转运动，使液体或固体颗粒在容器内进行混合的设备。
其原理主要包括机械搅拌和流体搅拌两种形式。
机械搅拌是通过搅拌器的旋转运动产生剪切力和离心力，使物料产生相对运动，从而实现混合的目的。
而流体搅拌则是通过在液体中注入气体或液体，产生气泡或液滴，使物料得到充分的分散和混合。
二、搅拌机的应用搅拌机广泛应用于化工、食品、制药等各个领域。
在化工领域，搅拌机常用于液体的混合、溶解、反应等工艺过程中，能够提高反应速率和反应效果。
在食品领域，搅拌机用于食品的制作过程中，能够将各种原料均匀混合，提高产品的质量和口感。
在制药领域，搅拌机常用于药物的混合、溶解、乳化等工艺中，能够提高药物的溶解度和生物利用度。
三、搅拌机的优缺点搅拌机作为一种常见的工业设备，具有以下优点：首先，搅拌机结构简单，操作方便，易于维护和清洗。
其次，搅拌机能够实现高效的混合效果，提高工艺过程的效率。
再次，搅拌机适用于各种不同的物料，具有较强的适应性。
然而，搅拌机也存在一些缺点：首先，搅拌机的能耗较高，对电能的消耗较大。
其次，搅拌机在搅拌过程中会产生较大的噪音和振动，对工作环境和设备稳定性造成一定影响。
四、搅拌机的发展趋势随着科技的不断进步和工业的发展，搅拌机也在不断发展和改进。
未来搅拌机的发展趋势主要体现在以下几个方面：首先，搅拌机将更加注重节能环保，采用新型的节能技术和材料，减少能耗和环境污染。
其次，搅拌机将更加注重智能化，采用自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
再次，搅拌机将更加注重多功能化，能够实现多种工艺过程的混合和处理。
最后，搅拌机将更加注重安全性，采用安全防护装置和控制系统，确保操作人员和设备的安全。
综上所述，搅拌机作为一种常见的工业设备，在化工、食品、制药等领域具有广泛的应用。
2J550×3000双轴搅拌机设计
1立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。
预加水成球是成球技术的一个重大突破，对改善料球质量、减少窑内阻力、提高熟料产量质量、降低烧成热耗等均有明显作用。
预加水成球的机理是：将化学成分合格的生料粉与粒径在1mm左右的煤按要求配比被调整定量后，与被控制定量后经离心压力式喷嘴雾化器雾化的、粒径约为100-500μ的雾化水同时进入搅拌机。
使料水在液固运动中得到充分的均化，并在较短的时间内使含水率达到12-14%。
经过约55-60s的机械搅拌，使之进一步均化、破团、湿润、渗透。
在湿润渗透的过程中，生料粉和水依靠粉体颗粒的表面能和水的表面张力、以及被逐渐激发出来的物料塑料力的综合作用条件下，自由结合为1-2mm 粒度的料水团状混合物，即松散的含水料团。
这就是搅拌积聚预加工的半成品。
随即将此半成品经倾斜下料管滑入装置有回转或往复运动式立刮刀和边刮刀的、具有全盘性成球功能的盘式成球机内。
入盘后一经滚动即形成1-2mm粒径的子球。
这些D r/min的倾斜、旋转、离心、大抛物运动中，主要依靠子球在盘转速为22.51exp1物料的塑性粘结力和部分渗出水的表面张力联合作用条件下相互粘连，而真正成为了球的第二个层次。
由于筛析效应的作用，当球径停止增长，最后在进料推力的作用被推出盘。
全部成球过程大约需要140-180s。
盘径小需要成球时间短，盘径大需要成球时间长。
预加水成球的工艺流程为：提升机→稳流仓→料位指示器→单（双）管螺旋喂料机→冲击式流量计→供水管及雾化器→双轴搅拌机→成球盘；生料在成球盘内制成成品球由皮带输送机送入机械立窑。
实现预加水成球技术的关键设备是双轴搅拌机。
其作用是将管式螺旋喂料机喂入的生料首先受水、浸润、渗透后，进行混合、搅拌而成为含水率均匀、粒径为1-2mm 的子球，供成球机成球用。
本课题来源于生产实践。
设计该双轴搅拌机有以下几项技术要求：1.必须结合生产实践；2.生产能力为Q = 30 t/h；3.进出料口的距离为3000 mm；4.叶片回转直径为550mm；5.结构紧凑，工作连续稳定；6.节能、高效、环保。
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双行星搅拌机毕业论文
标题：双行星搅拌机的设计与应用
摘要：本论文以双行星搅拌机的设计和应用为研究对象，通过系统化的分析和比较，探讨了双行星搅拌机在工业领域中的重要性和广泛应用。
通过对现有搅拌机的研究和分析，提出了一种新型的双行星搅拌机的设计方案。
通过实验验证了该设计方案的有效性和性能优越性。
本文为双行星搅拌机的工程应用提供了理论和实践上的指导。
关键词：双行星搅拌机，设计，应用，性能优越性
引言
双行星搅拌机是一种高效、精确的混合设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
其独特的结构和搅拌原理使得其在混合过程中能够获得更好的效果，提高生产效率。
为了满足不同工作条件和生产需求，需要进行双行星搅拌机的设计和改进。
一、双行星搅拌机的结构和工作原理
双行星搅拌机由机械传动部分、搅拌罐部分和控制系统组成。
机械传动部分包括电机、减速器和传动轴等。
搅拌罐部分由搅拌器和罐体组成。
控制系统用于控制搅拌机的转速和搅拌时间等参数。
双行星搅拌机的工作原理是通过搅拌器的运动产生剪切力和离心力，使搅拌物质产生旋转和往复运动。
当搅拌
器绕自身轴旋转时，同时绕罐体中心轴旋转，从而使搅拌物质在罐体中均匀混合。
二、双行星搅拌机的设计方案
针对现有搅拌机在混合效果、生产效率和性能稳定性等方面存在的问题，本论文提出了一种新型的双行星搅拌机的设计方案。
该设计方案主要包括以下几个方面的改进：
1. 结构优化：采用双行星结构，增大搅拌器的数量，提高混合效果和生产效率。
2. 材料优化：选用高强度和耐磨损的材料制作搅拌器和罐体，提高设备的耐用性和稳定性。
3. 控制系统优化：采用先进的控制系统，实现自动化和智能化操作，提高搅拌过程的准确性和稳定性。
三、实验验证与结果分析
为了验证设计方案的可行性和性能优越性，对该方案进行了实验验证。
通过对比传统搅拌机和新型双行星搅拌机的混合效果、生产效率和能耗等指标，得出了以下几个结论：
1. 新型双行星搅拌机具有更好的混合效果和生产效率，能够实现更高品质的混合物。
2. 新型双行星搅拌机具有较低的能耗，能够节约能源和减少生产成本。
3. 新型双行星搅拌机具有较高的稳定性和可靠性，能够满足工业生产的要求。
四、应用前景和展望
双行星搅拌机作为一种高效、精确的混合设备，具有广阔的应用前景。
随着工业技术的不断进步和市场需求的增加，双行星搅拌机将在化工、医药、食品等领域得到更广泛的应用。
然而，目前双行星搅拌机在设计和改进方面仍存在一些问题和挑战。
需要进一步研究材料选择、结构优化和控制系统改进等方面的技术，并进行更加深入的实验和应用探索。
结论
本论文以双行星搅拌机为研究对象，通过对现有搅拌机的研究和分析，提出了一种新型的双行星搅拌机的设计方案。
通过实验验证了该设计方案的有效性和性能优越性。
双行星搅拌机具有较好的混合效果和生产效率，并具有较低的能耗和高的稳定性。
双行星搅拌机的工程应用前景广阔，但仍需要进一步的研究和改进。