环保金属镁冶金生产技术
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环保金属镁冶金生产技术
清洁生产技术: 近日,在西安召开的镁冶炼技术推介会议上,
北京沃克介绍了自主研发的一套高效与深度环保的镁冶金技术。该技
术大大降低了炼镁能耗,还原炉在山西、河南等地投入使用,单罐产能
提高10%,同时,能耗降低到2.3吨标煤/吨镁,降低60%以上,CO2排放
量降低50%以上,吨镁排放8吨CO2,达到国内先进水平,并受到业内的
广泛关注。
目前,镁冶金主要的炼镁方法有电解法和皮江硅热法,国外普遍
采用电解法,但是电解法炼镁成本很高。皮江硅热法由于炼镁技术简
单,投资成本低,属于劳动密集型生产方式,而我国劳动力丰富且价格
低廉,同时环保标准较为宽松,因而,我国镁冶金以皮江硅热法为主。
虽然我国是世界上最大的镁生产国,但是我国镁冶金技术仍相当落后,
能耗较大,环境污染较为严重。目前硅热法炼镁,每获得1吨原镁需消
耗大约10吨优质煤,10吨白云石,1吨以上的硅铁以及萤石等其他辅
料,总体利用率约为5%~8%,具有很大的减排潜力。
进入新世纪之后,成本压力和环境压力迫使镁冶金不断提高科技
含量,促进工艺进步,降低成本,减少污染,为此,国家连续制定镁冶金
产业“十五”科技攻关计划和“十一五”科技支撑计划,积极促进镁
冶金技术进步与技术开发。
针对皮江法炼镁的工艺原理,北京沃克研发了一套高效与深度环
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保的镁冶金技术,大大降低了炼镁能耗,提高工艺环境友好性,引入循
环产业,循环利用镁冶金产业的各种产物。
镁冶金技术主要由白云石煅烧、真空还原和粗镁精炼三部分组成。
其中,煅烧主要是将白云石(CaCO3,MgCO3)在1150℃~1250℃直接分解
成煅白(CaO·MgO),并释放出碳酸盐中的CO2。
北京沃克有限开发的白云石U型直接蓄热式煅烧窑,采用并流燃
烧逆流蓄热形式的U型窑体,周期性换向进行燃烧与蓄热。燃料经由
垂直伸入预热区底部的多根燃烧喷枪通入,并均匀分布在窑筒的横截
面,保证煅烧均匀。窑体冷却段下部通入空气对烧好的煅白快速冷却,
燃烧与经过预热的冷却空气混合通过连接通道由燃烧窑进入非燃烧
窑进行矿石预热。U型窑采用快烧快冷的加热工艺,煅烧均匀,保证煅
白活性可以达到32%~35%,同时降低煅白酌减量到0.2%,低于还原工
序对煅白酌减量0.5%的要求,煅白质量高于其它煅烧设备的煅白品质。
煅白活性提高,酌减降低60%,大幅度提高了还原粗镁的质量,同时提
高粗镁的收得率。U型直接蓄热式煅烧窑是逆流蓄热,充分利用与冷
却空气预热后的高温余热,因而降低了煅烧能耗,达到142kg标煤/吨
煅白,跟带预热器的新型回转窑煅白能耗230kg标煤/吨相比,能耗降
低40%以上,炉子热效率达到85%以上。同时,该窑设备简单,运行可靠
性高,单位占地面积小,整体投资额低,单位投资产能大,经济性能好。
锂镁分离技术 膜分离
锂镁分离技术膜分离锂镁分离技术是一种利用膜分离原理实现锂和镁离子分离的方法。
膜分离技术是一种基于膜的物质分离方法，通过选择性透过或阻挡不同物质的膜，实现对混合物的分离和纯化。
在锂镁分离过程中，膜分离技术具有高效、节能、环保等优势。
锂和镁是常见的金属元素，它们在自然界中广泛存在于岩矿石和盐湖中。
锂和镁的分离对于锂电池、电子器件和冶金等行业具有重要意义。
然而，由于锂和镁的物化性质相似，传统的分离方法往往效率低下，且耗能大、污染环境。
因此，发展一种高效、环保的锂镁分离技术具有重要的研究价值和应用前景。
膜分离技术利用特殊的膜材料，通过对溶液进行渗透、透析、超滤、气体分离等过程实现物质的分离。
在锂镁分离中，常用的膜材料包括有机膜和无机膜。
有机膜一般由聚合物材料制成，具有较高的渗透率和选择性，适用于低浓度溶液的分离。
无机膜则由氧化物、硅酸盐等材料制成，具有较高的热稳定性和抗化学腐蚀性能，适用于高浓度溶液的分离。
在锂镁分离过程中，选择合适的膜材料是关键。
一方面，膜材料需要具有较高的锂离子渗透率和选择性，以实现锂离子的高效分离。
另一方面，膜材料需要对镁离子具有较好的阻隔作用，以减少镁离子的渗透和损失。
因此，研发高效的膜材料是锂镁分离技术的关键之一。
除了膜材料的选择，膜分离过程中的操作条件也对分离效果起着重要影响。
例如，温度、压力、pH值等因素都会影响膜的渗透性能和分离效果。
在锂镁分离过程中，适当调节这些操作条件可以提高分离效率和选择性。
此外，还可以采用多级膜分离、膜组件组合等方法进一步提高锂镁分离的效果。
锂镁分离技术的发展离不开对膜材料和分离机理的研究。
近年来，随着纳米技术、膜表面修饰技术等的进步，锂镁分离技术取得了显著的进展。
研究人员通过改变膜材料的结构、调控膜表面性质等方法，提高了锂镁分离的效率和选择性。
同时，还研发了一系列新型膜材料，如离子液体膜、复合膜、纳米孔膜等，以满足不同分离需求。
在实际应用中，锂镁分离技术已经得到了广泛的应用。
轻烧氧化镁工艺
轻烧氧化镁工艺1. 简介轻烧氧化镁工艺是一种用于生产轻质、高纯度氧化镁的工艺。
轻烧氧化镁是一种重要的非金属材料，广泛应用于陶瓷、建筑、冶金等领域。
本文将详细介绍轻烧氧化镁工艺的原理、步骤以及相关应用。
2. 工艺原理轻烧氧化镁工艺主要基于氯碱法和碳酸盐法两种方法。
其中，氯碱法是通过将含有镁离子的盐类与氢氧化钠反应，生成氢氧化镁沉淀，并经过过滤、洗涤、干燥等步骤得到最终产品。
碳酸盐法则是利用海水中含有的镁离子，与二氧化碳反应生成碳酸镁，再通过加热分解得到氧化镁。
3. 工艺步骤3.1 氯碱法1.原料准备：将含有镁离子的盐类（如硫酸镁）与氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水溶解。
2.沉淀生成：将溶解后的混合物加热至一定温度，使反应发生。
此时，镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁沉淀。
3.沉淀处理：将产生的氢氧化镁沉淀进行过滤、洗涤，去除杂质。
4.干燥：将洗涤后的沉淀放入干燥设备中，去除水分，得到粉末状的轻烧氧化镁。
3.2 碳酸盐法1.原料准备：收集含有镁离子的海水，并过滤除去杂质。
2.反应生成：将海水与二氧化碳进行反应，生成碳酸镁。
3.分解反应：将碳酸镁加热至高温，发生分解反应，生成二氧化碳和氧化镁。
4.产品处理：对分解后得到的二氧化碳和氧化镁进行分离处理，得到纯净的轻烧氧化镁。
4. 应用领域轻烧氧化镁具有许多优良的性能，因此在多个领域得到广泛应用。
4.1 陶瓷轻烧氧化镁作为一种重要的陶瓷原料，可用于制造各种高温陶瓷制品，如耐火材料、绝缘材料等。
其高纯度和耐高温性能使得轻烧氧化镁成为理想的陶瓷添加剂。
4.2 建筑轻烧氧化镁在建筑领域中被广泛应用于防火材料的生产。
由于其优异的防火性能和低密度特点，轻烧氧化镁可以制成各种防火板、隔墙板等建筑材料，用于提高建筑物的防火安全性。
4.3 冶金在冶金领域，轻烧氧化镁可用作硫酸法钢铁冶金中的脱硫剂。
通过将轻烧氧化镁与含有硫的废气进行反应，可以将废气中的硫去除，减少对环境的污染。
菱镁矿、白云岩冶炼金属镁的现状及发展方向
菱镁矿、白云岩冶炼金属镁的现状及发展方向颜文琴,杨浩,卢俊鹏,汪旭光(中国建筑材料工业地质勘查中心湖南总队,湖南株洲412011)摘要:我国拥有丰富的菱镁矿、白云岩资源,可作为冶炼金属镁的原料。
根据菱镁矿和白云岩冶炼金属镁的原理分析了我国现有的冶炼金属镁的方法机理,通过对比研究2类冶炼金属镁的工艺,提出了未来冶炼金属镁可改进的方向。
关键词:菱镁矿;白云岩;冶炼;金属镁A bs t ract :Chi na has abundantm agnes i t e and dol om i t e r es our ces t hatcan be us ed as r aw m at er i al s f or s m el t i ng m et al l i c m agnes i um.Bas ed on t he pr i nci pl es of s m el t i ng m et al l i c m agnes i um f r om m agnesi t e and dol om i t e,t hi s ar t i cl e anal yzes t he m echani sm s of cur r ent m et al l i c m agnes i um s m el t i ng m et hods i n Chi na.By com par i ng and s t udyi ng t he pr oces s es of t he t wo ki nds of m et al l i c m agnesi um s m el t i ng,i t pr opos es t he pot ent i al f ut ur e i m pr ovem ent s i n m et al l i c m agnesi um s m el t i ng.K ey w ords :m agnesi t e;dol om i t e;s m el t ;m et alm agnes [中图分类号]P619.23+7[文献标识码]A [文章编号]1004-5538(2023)04-0035-020引言金属镁作为一种质轻耐高温金属,可应用于航空、军事、汽车等多个领域。
金属镁还原炉
金属镁还原炉金属镁还原炉是一种利用电子化学反应将氧化物还原为过渡金属的高温反应器。
它是一种神奇的技术，具有高效、环保、经济等特点，被广泛应用于各种行业中，特别是航空航天、军工、汽车等领域中。
一、金属镁还原炉的原理金属镁还原炉的原理基于热力学规律，利用电子化学反应原理，将氧化物还原为过渡金属。
在这个过程中，还原剂——镁粉与氧化剂反应，放出大量的热能和电子，将氧化物还原为过渡金属。
这个过程被称作还原反应。
金属镁还原炉是一种高温反应器，需要将反应室的温度维持在1400~1600摄氏度，才能保证反应的顺利进行和高效率的还原效果。
目前，市场上常用的金属镁还原炉有四种类型：垂直式金属镁还原炉、水平式金属镁还原炉、回转式金属镁还原炉和滚床式金属镁还原炉。
二、金属镁还原炉的应用领域1、航空航天领域金属镁还原炉作为一种高效、节能、环保的原材料生产技术，被广泛应用于航空航天领域。
它能够制造出高密度、高强度、高性能的系列金属合金材料，为航空行业的建设和发展提供了极大的支持。
2、军工领域金属镁还原炉的高效、环保、低成本等特点，吸引了军工企业的关注。
金属镁还原炉可以生产出高强度、高性能的金属材料，可以应用在军工装备中，提升装备的性能和品质，以保障国家安全。
3、汽车领域金属镁还原炉的应用在汽车领域，能够大幅提升汽车的性能。
它可以制造出轻质、高强度的金属结构材料，从而降低汽车的重量，提升车辆的燃油经济性、运行效率和减少对环境的污染。
三、金属镁还原炉的优点1、高效金属镁还原炉具有高效的生产效率，能够在短时间内生产出大量高质量的金属产品。
2、节能金属镁还原炉相比于传统的冶金工艺，具有更低的能耗。
它的环保性和低成本，能够显著降低企业的成本，提升企业的竞争力。
3、环保金属镁还原炉的环保性是其最大的优点之一。
它不使用有毒有害的化学药剂，不产生污染物，对环境的影响非常小，可以有效的保护地球环境。
四、金属镁还原炉的发展趋势随着科技的不断发展和技术的不断创新，金属镁还原炉的技术也在不断的完善和发展。
白云石综合利用清洁炼镁新技术工业实验项目
白云石综合利用清洁炼镁新技术工业实验项目白云石是一种常见的矿石，主要成分是镁和碳酸钙，含有丰富的镁资源。
然而，由于白云石的物理性质和镁资源的提取难度较大，传统的提取方法往往伴随着环境污染和能源消耗。
为了解决这一问题，近年来出现了一种新技术——白云石综合利用清洁炼镁技术，通过该技术可以高效、环保地提取镁资源，并有效利用白云石中的其他有价值的物质。
一、白云石综合利用清洁炼镁技术的原理白云石综合利用清洁炼镁技术是将白云石经过粉碎、煅烧等工艺处理后，在一定的气氛中还原，利用热转化的方法从中提取镁资源。
该技术的主要原理是利用煅烧过程中的高温和还原性气氛，在适当的条件下氧化白云石中的碳酸镁，还原为氧化镁，并与还原剂生成金属镁，从而实现高效提取镁资源的目的。
二、白云石综合利用清洁炼镁技术的优势1.环保节能：相比传统的炼镁方法，白云石综合利用清洁炼镁技术无需添加过多的化学药剂，减少了对环境的污染。
同时，该技术利用热转化的方法提取镁资源，节约了能源消耗。
2.综合利用：除了提取镁资源外，白云石综合利用清洁炼镁技术还可以有效利用白云石中的其他有价值的物质，提高了资源利用效率。
3.高效节约：该技术可以实现高效提取镁资源，提高了矿石的利用率，节约了原材料成本。
三、白云石综合利用清洁炼镁技术的应用前景白云石综合利用清洁炼镁技术的出现，对于解决镁资源开采难题，减少环境污染，推动绿色发展具有重要意义。
随着技术的不断完善和推广应用，相信白云石综合利用清洁炼镁技术将在镁冶金、建材、环保等领域得到广泛应用，为我国的资源开发做出更大的贡献。
四、结语白云石综合利用清洁炼镁技术是一种环保、高效的提取镁资源的新技术，具有广阔的应用前景。
通过不断的技术创新和推广应用，相信这一新技术将为实现绿色发展、资源循环利用等目标做出积极贡献。
希望各界共同努力，推动技术的发展和应用，促进我国资源开发和环保事业的进步。
硅热法炼镁的节能新技术--蓄热式镁还原炉
５９
硅热法炼镁的节能新技术--蓄热式镁还原炉
作者： 作者单位： 梁冬梅， 陈瑞唐， 崔贵民， 李长勇 中国铝业股份有限公司郑州研究院 河南郑州 450041
本文链接：/Conference_6557648.aspx
58首届全国有色金属工业节能减排技术交流会4结束语将高温空气燃烧技术应用于能耗颇高的金属镁还原炉上可实现高温烟气余热的极限回收大幅提高还原炉的热效率在炉内创造出优良的均匀温度分布避免局部著可以获得很好的经济效益和环保效益该技术无疑会成为镁还原炉节能发展的新方向
３、新型节能蓄热式镁还原炉及其技术特点
新型蓄热式镁还原炉，是镁行业的新技术。蓄热式燃烧技术即高温空气燃烧技术，是２０世纪 ９０年代以来国际燃烧领域开发并得到大力推广应用的一项全新燃烧技术。它突破了几百年来人们对 燃烧的传统认识，通过蓄热体极限回收烟气余热并将助燃空气预热到１０００℃以上，与传统燃烧过 程不同，高温空气燃烧是一种动态反应，产生弥漫式火焰，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温 高氧区，这样，即使是热值很低的燃料也能实现稳定着火和高效燃烧，具有高效节能、降低ｃ０。和 Ｎｏｘ的排放等多种优点。该技术自问世起，在加热炉界得以迅速推广应用，取得了举世瞩目的节能环 保效益，是～项划时代的节能和环保技术ｂ１。将高温蓄热燃烧技术应用于镁还原炉，无疑会为还原 炉的节能降耗带来新的曙光，对镁行业的健康发展产生深远影响。 新型节能蓄热式炼镁还原炉如图２所示，由炉体、炉膛、还原罐、蓄热室、管路、换向系统、 风机构成，采用空、煤气双预热方式，分别设置空气蓄热室和煤气蓄热室以及相应的空气换向阀和 煤气换向阀，经空气换向阀和经煤气换向阀排出的烟气由各自的引风机抽出。蓄热室填充热交换体
参考文献： ［１］徐日瑶．硅热法炼镁生产工艺学［Ｍ］．长沙：中南大学出版社，２００３ ［２］夏德宏， （３）： 郭梁， 张刚等．硅热炼镁还原炉的用能分析与节能措施探讨［Ｊ］．冶金能源．２００５，
金属冶炼中的有色金属冶炼技术
有色金属在能源和环保领域中发挥着重要作用，如镍、钴 等金属用于电池制造，铜、铝等金属用于环保设备的制造 。
有色金属冶炼的重要性
满足社会需求
随着社会经济的发展，对有色金 属的需求不断增加，冶炼技术的 发展能够满足社会对有色金属的
需求。
推动产业升级
有色金属冶炼技术的不断进步可以 推动相关产业的升级和发展，提高 产品的质量和性能。
废水排放
有色金属冶炼产生的废水含有重 金属离子、酸碱物质和其他有害 物质，处理不当会对水体造成严
重污染。
固体废弃物
冶炼过程中产生的废渣、废石等 固体废弃物，如不妥善处理，易
造成土壤和地下水污染。
环境保护措施与政策
环保法规
国家和地方政府制定了一系列环保法规，规范有色金属冶炼企业 的环保行为，严格限制污染物排放。
总结词
铝的冶炼技术主要包括电解法和热还原法。电解法是最常用的方法，通过电解熔 融的氧化铝和冰晶石，在阴极上析出铝。热还原法则是用碳作为还原剂，将铝土 矿中的氧化铝还原成铝。
详细描述
电解法是一种成熟的冶炼技术，具有较高的生产效率和较低的成本。然而，这种 方法需要大量的能源和碳氟化合物，对环境有一定影响。热还原法虽然成本较高 ，但可以减少对环境的负面影响，是未来铝冶炼技术的发展方向。
循环经济
02
推动循环经济发展，实现资源高效利用和废物减量化、资源化
，降低环境负荷。
智能化技术
03
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术手段，实现环保监
管的智能化和精细化，提高环境治理效率。
04
有色金属冶炼的挑战与解 决方案
技术挑战
高温熔炼过程控制
有色金属冶炼过程中需要控制高温熔炼过程，以 确保金属的纯度和质量。
金属冶炼中的新技术新方法
采用先进的冶炼材料，如耐高温、耐腐蚀、耐磨损等，提高金属回收率
采用新型冶炼技术，如真空冶炼、电弧炉冶炼等，提高金属纯度 采用新型合金化技术，如微合金化、复合合金化等，提高金属性能 采用新型热处理技术，如快速冷却、高温淬火等，改善金属组织结构 采用新型表面处理技术，如电镀、喷涂等，提高金属表面性能和耐腐蚀性
,
汇报人：
01
03
05
02
04
青铜冶炼：采用铜、锡、铅 等金属的混合物，通过加热、 熔炼、铸造等工艺制成
铁器冶炼：采用铁矿石、木 炭等原料，通过高温熔炼、 锻造等工艺制成
钢冶炼：采用铁矿石、焦炭 等原料，通过高温熔炼、锻 造等工艺制成
铝冶炼：采用铝矿石、石灰 石等原料，通过电解、熔炼 等工艺制成
应用：广泛应 用于铝、镁、 钛等金属的冶
炼
挑战：熔盐电 解技术需要解 决熔盐腐蚀、 电解质损失等
问题
原理：利用微生物的生物代谢能力，将金属离子转化为金属单质 优点：环保、高效、低成本 应用：铜、铁、锌、金等金属的冶炼 挑战：微生物的培养、筛选和优化，以及冶炼条件的控制
原理：利用化学反应的热力学性质，控制反应条件，实现金属的冶炼 特点：高效、节能、环保 应用：应用于各种金属的冶炼，如铁、铜、铝等 发展趋势：随着科技的发展，化学热力学冶金技术将更加成熟和完善
铜冶炼：采用铜矿石、焦炭 等原料，通过高温熔炼、锻 造等工艺制成
锌冶炼：采用锌矿石、焦炭 等原料，通过高温熔炼、锻 造等工艺制成
电弧炉炼钢技 术的发展：提 高了炼钢效率
和质量
连续铸造技术 的发展：提高 了生产效率和
产品质量
真空冶金技术 的发展：提高 了金属纯度和
镁粉生产工艺现状分析报告
镁粉生产工艺现状分析报告引言镁粉是一种重要的金属材料，具有很广泛的应用领域，包括机械工业、航空航天、冶金等。
在中国，镁粉的生产工艺经历了不断的发展和改进，以提高生产效率和产品质量。
本报告将对镁粉生产工艺的现状进行分析。
1. 镁粉生产工艺概述镁粉的生产工艺主要包括镁合金熔炼、冷却、破碎、粉碎、筛分等步骤。
首先，将金属镁及其合金材料加热至熔化温度，然后进行冷却，将熔化的镁合金冷却成固态。
接着，利用破碎和粉碎设备将固态的镁合金打碎和粉碎成颗粒状。
最后，通过筛分设备将粉碎后的颗粒进行筛分，以得到所需的镁粉产品。
2. 镁粉生产工艺现状分析2.1 镁合金熔炼镁合金熔炼是镁粉生产的关键步骤之一。
传统的熔炼工艺采用电阻炉或电弧炉作为熔炼设备，但存在能耗高、熔炼温度不易控制等问题。
目前，一些企业引进了先进的电炉设备，如感应加热炉和氧气燃烧炉，来提高熔炼效率和产品质量。
2.2 冷却冷却是将熔化的镁合金冷却成固态的重要步骤。
传统的冷却方法主要是自然冷却，但速度较慢且不易控制。
为了提高生产效率，一些企业采用水冷却或气体冷却等技术，可以显著缩短冷却时间，并有利于控制产品质量。
2.3 破碎和粉碎破碎和粉碎是将固态的镁合金打碎和粉碎成颗粒状的关键步骤。
目前，常用的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机等，而粉碎设备则有球磨机和高速粉碎机等。
然而，这些设备在使用过程中存在能耗高、易损件消耗快等问题。
2.4 筛分筛分是将粉碎后的颗粒按照不同粒度进行分类的步骤。
传统的筛分方法主要是采用机械筛分机，但限于筛孔尺寸和筛孔形状的限制，无法满足精细筛分的需求。
一些企业开始使用先进的震动筛和气流筛等设备，以提高筛分效率和产品质量。
3. 问题与挑战虽然镁粉生产工艺在不断的发展和改进，但仍存在一些问题和挑战。
首先，传统工艺中的能耗较高，需要引入节能环保的技术手段。
其次，粉碎设备的易损件寿命较短，需要采用新型材料和结构设计来延长使用寿命。
此外，筛分精度和效率的提高也是一个亟待解决的问题。
皮江法制镁的原理及前景
金属镁工业制法镁存在于菱镁矿（碳酸镁）MgCO3、白云石（碳酸镁钙）CaMg(CO3)2、光卤石（水合氯化镁钾）KCl·MgCl2·H2O中。
目前镁冶炼的方法主要有两种:1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。
1808年,科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁,在人类历史上第一次制取了金属镁。
18世纪30年代,法拉第第一次通过电解氯化镁得到了金属镁。
第一次世界大战开始之前,法国、德国、英国和加拿大都实现了镁的工业生产,但产量有限,大约年产量几百吨,主要用于军事方面。
19世纪80年代,才由德国首先建立工业规模上的电解槽,电解无水光卤石生产金属镁,从此开创了电解法炼镁的工业化时代。
后经不断在工艺和设备方面的改进,直到目前世界上采用的就是这种电解法。
电解法炼镁的原理是在高温下电解熔融的无水氯化镁,使之分解成金属镁和氯气。
高温情况下水对熔盐性质的影响是致命的,因此,高纯度的无水氯化镁是电解法制镁关键所在。
依据所用原料及处理原料的方法不同,电解法炼镁又可细分为以下几种具体的方法:道乌法、氧化镁氯化法、光卤石法、AMC法、诺斯克法。
电解法因为其生产工艺先进,能耗较低的优点,是一种极具发展前景的炼镁方法。
目前,发达国家80%以上的金属镁是通过电解法生产。
由于金属镁的需求越来越大,电解法生产金属不能够满足镁的需求,因此催生了金属镁的热还原法冶炼。
第二次世界大战期间,热还原法生产镁的技术迅速发展起来。
使用硅作为还原剂还原氧化镁实现于1924年,但此时还未应用于工业生产。
第二次世界大战期间,意大利科学家发明了在真空高温炉内用硅铁还有白云石生产镁的工艺;同期,奥地利科学家发明了用碳直接还原氧化镁来生产镁的亨氏格技术。
第二次世界大战以后,这些工艺用于工业化生产。
1941年加拿大教授L.M.皮江在渥太华建立了一个以硅铁还原煅烧白云石炼镁的试验工厂,获得了成功。