焊接工程师培训讲义PPT课件
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《焊接工程师培训》课件
加强培训，提高职业素养和综 合能力，掌握最新的焊接技术 和工艺等都是提高素质的有效 途径。
焊接工程师的职业生 涯规划
通过规划个人职业目标，获得 更广阔的发展空间和更丰厚的 职业回报。
《焊接工程师培训》PPT 课件
本课程将深入探讨焊接工程师的工作职责、必备技能以及日常工作中需掌握 的知识和工艺。欢迎大家加入我们的学习之旅！
什么是焊接工程师?
定义
焊接工程师是参与设计、生产、实施、检验焊接产品过程中的关键角色。
职责
其任务包括焊接质量控制、焊接参数设计、事故处理等。
技能
领域知识、良好的沟通和领导能力以及安全控制技能是成为一名优秀焊接工程师的必备条件。
焊接工艺与工程
焊接相关知识
包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等多种焊接方法 的选择和应用。
焊接标准和规范
了解国内外的各种标准和规范，帮助焊接工程师更 好地掌控整个生产过程。
焊接材料与设备
了解不同材料的特点，选择配套的焊接设备，是坚 持成果的基础。
焊接质量检验和质量统计两种方法。
2
先进焊接质量控制技术
使用数据挖掘和机器学习等技术，实现更高效的质量控制。
3
焊接质量管理
焊接质量管理是确保焊接质量的重要步骤。
焊接方案设计
焊接工艺设计
针对不同焊接产品和项目， 为决策者提供详尽的工艺设 计方案。
焊接参数选择
投入不同的人力、材料和设 备资源，确定最佳的焊接参 数。
焊接评价与优化
通过不断反馈和优化，提高 生产线的效率和产品质量。
焊接事故处理与安全
焊接事故案例分析
分享不同焊接场景下的安全问题，并介绍事故的原 因和解决方法。
焊接安全控制方法
焊接工程师的职业生 涯规划
通过规划个人职业目标，获得 更广阔的发展空间和更丰厚的 职业回报。
《焊接工程师培训》PPT 课件
本课程将深入探讨焊接工程师的工作职责、必备技能以及日常工作中需掌握 的知识和工艺。欢迎大家加入我们的学习之旅！
什么是焊接工程师?
定义
焊接工程师是参与设计、生产、实施、检验焊接产品过程中的关键角色。
职责
其任务包括焊接质量控制、焊接参数设计、事故处理等。
技能
领域知识、良好的沟通和领导能力以及安全控制技能是成为一名优秀焊接工程师的必备条件。
焊接工艺与工程
焊接相关知识
包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等多种焊接方法 的选择和应用。
焊接标准和规范
了解国内外的各种标准和规范，帮助焊接工程师更 好地掌控整个生产过程。
焊接材料与设备
了解不同材料的特点，选择配套的焊接设备，是坚 持成果的基础。
焊接质量检验和质量统计两种方法。
2
先进焊接质量控制技术
使用数据挖掘和机器学习等技术，实现更高效的质量控制。
3
焊接质量管理
焊接质量管理是确保焊接质量的重要步骤。
焊接方案设计
焊接工艺设计
针对不同焊接产品和项目， 为决策者提供详尽的工艺设 计方案。
焊接参数选择
投入不同的人力、材料和设 备资源，确定最佳的焊接参 数。
焊接评价与优化
通过不断反馈和优化，提高 生产线的效率和产品质量。
焊接事故处理与安全
焊接事故案例分析
分享不同焊接场景下的安全问题，并介绍事故的原 因和解决方法。
焊接安全控制方法
焊工理论培训课件PPT
工艺参数的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电焊工基础知识培训ppt课件可编辑全文
可编辑课件PPT
35
• 在该球罐两年零两个月的使用期间内，球 罐经常处于较低容量，只有3次达到额定容 量，第三次封装后4天，即在18日破裂。该 球罐自投用后，一直没有进行过检查，破 裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm， 壁厚 25mm，容积400m3，用于贮存液化 石油气。
电焊的危害：
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70
电焊的危害：
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71
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中，体内积聚
过量含锰、铅等物质的烟尘，会引起慢性锰中 毒和铅中毒，导致神经系统受损，引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示， 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现，电焊对生殖系统也有 影响，女工出现月经异常、早产、流产现象， 男工精子存活率比普通人低。
36
焊接质量控制
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• 经检查发现以下原因： • ①根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上， 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
80
电焊的危害：
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5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。
初级焊工培训课件ppt
焊接工艺及操作的优化
1 2
选择先进的焊接方法和设备
提高焊接效率和质量，降低生产成本。
实现自动化和智能化焊接
减轻焊工的劳动强度，提高生产效率和焊接质量 。
3
加强焊工培训和技能提升
提高焊工的技能水平和素质，确保焊接质量和安 全。
03
焊接材料及选用
Chapter
焊条的种类和特点
适用于不锈钢的焊接，具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
不锈钢焊丝
适用于不锈钢的焊接，具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
01 02 03 04
药芯焊丝
焊丝内部填充有药粉，焊接时药 粉熔化并发挥冶金作用，可改善 焊缝性能和提高焊接效率。
铝合金焊丝
适用于铝及铝合金的焊接，具有 优良的导电性和耐腐蚀性，但焊 接时易产生气孔和裂纹。
焊剂的种类和特点
01
02
03
04
焊接工艺的注意事项
遵守相关标准和规范、考虑材料的焊接性、选择合适的焊接工艺参 数、确保焊工的技能水平。
焊接操作的步骤
01
02
03
焊前准备
清洁待焊部位、检查焊接 设备、调整焊接参数、做 好安全防护措施。
焊接操作
引燃电弧、施加焊丝或焊 条、控制焊缝成形、保持 合适的焊接速度。
焊后处理
清理焊缝、检查焊接质量 、进行必要的热处理或后 处理。
焊接质量的检查方法
外观检查
通过目视或放大镜观察焊缝的 外观质量，检查是否有裂纹、
气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、焊缝规等工具测量 焊缝的尺寸，包括宽度、高度 、余高等。
无损检测
采用超声波、X射线、磁粉等方 法对焊缝进行无损检测，发现 内部缺陷。
《焊工焊接培训》课件
泛应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术，具有高效、环保、节能等 优点，在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点，适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展，未来的焊接将更加智 能化和自动化，提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例，如平板对接、管子焊接等，进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等，并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ，如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ，找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等 缺陷，焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ，防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合，应提高焊接操作技能，控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构，如压力容器、桥梁、船舶等，以及它们在工业生产 中的应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术，具有高效、环保、节能等 优点，在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点，适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展，未来的焊接将更加智 能化和自动化，提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例，如平板对接、管子焊接等，进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤，包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等，并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ，如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ，找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑，无气孔、裂纹等 缺陷，焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ，防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合，应提高焊接操作技能，控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构，如压力容器、桥梁、船舶等，以及它们在工业生产 中的应用。
国际焊接工程师培训课件(完整版)
金属，铸铁 • 工件厚度一般为6mm以下。 • 各种位置的连接焊，特别是管道安装、车体结构、
安装和维修、堆焊等。
常用于焊接和切割的燃气主要有：
乙炔〔C2H2〕、丙烷〔C3H8即液化石油气〕、甲 烷〔CH4即天然气〕、氢气〔H2〕、煤气〔CO+H2〕 和汽油〔CnH2n即烯烃+芳香烃〕等。
火焰的温度分布
电流种类
直流电 对于公共供电网路，不使用直流。特定的电弧 焊接方法只能用直流进行焊接，直流对焊接而言是很 重要的 交流电 公共供电网络，几乎用交流电。生活用电， 通常交流电压有效值为220V。 三相交流电 是由一组频率相同、振幅相等、相位互 差120º的三个电动势组成的供电系统。 应用： 主要应用于电流消耗较大的电器设备的网路供电。所 有的公共电网都是三相网路电流，它的电压通常为 380V〔在较大的企业中，三相网路电压也可达500V〕
• 乙炔气瓶、管道 • 是按照EN1089的规定 • 都是黄色，我国为白色。
焊接电弧的主要作用：
把电能转化为热能，同时产生光辐射和 响声． １〕电弧的高热可以用于焊接，切割和炼 钢等。 ２〕电弧的强光可用于照明。 ３〕电弧声可以用于焊接过程的监控。
气体间隙电离的过程和 电弧的形成过程如下：
当弧焊电源输出端的两个极即 电极和焊件短路时，外表局部 突出部位首先接触，在接触区 域有电流通过，金属熔化并形 成小桥，拉开电极那么小桥爆 断，使金属受热气化。当电极 与工件别离后，在极小的间隙 中，在电源电压的作用下，形 成较大的电场强度，电子在电 场的作用下，自“阴极逸出〞， 形成“电子发射〞。由阴极发 射出的电子，在电场的作用下 快速向阳极运动，与中性气体 粒子相撞并使其电离，别离成 电子和正离子。电子被阳极吸 收，而正离子向阴极运动，形 成电弧放电过程。
安装和维修、堆焊等。
常用于焊接和切割的燃气主要有：
乙炔〔C2H2〕、丙烷〔C3H8即液化石油气〕、甲 烷〔CH4即天然气〕、氢气〔H2〕、煤气〔CO+H2〕 和汽油〔CnH2n即烯烃+芳香烃〕等。
火焰的温度分布
电流种类
直流电 对于公共供电网路，不使用直流。特定的电弧 焊接方法只能用直流进行焊接，直流对焊接而言是很 重要的 交流电 公共供电网络，几乎用交流电。生活用电， 通常交流电压有效值为220V。 三相交流电 是由一组频率相同、振幅相等、相位互 差120º的三个电动势组成的供电系统。 应用： 主要应用于电流消耗较大的电器设备的网路供电。所 有的公共电网都是三相网路电流，它的电压通常为 380V〔在较大的企业中，三相网路电压也可达500V〕
• 乙炔气瓶、管道 • 是按照EN1089的规定 • 都是黄色，我国为白色。
焊接电弧的主要作用：
把电能转化为热能，同时产生光辐射和 响声． １〕电弧的高热可以用于焊接，切割和炼 钢等。 ２〕电弧的强光可用于照明。 ３〕电弧声可以用于焊接过程的监控。
气体间隙电离的过程和 电弧的形成过程如下：
当弧焊电源输出端的两个极即 电极和焊件短路时，外表局部 突出部位首先接触，在接触区 域有电流通过，金属熔化并形 成小桥，拉开电极那么小桥爆 断，使金属受热气化。当电极 与工件别离后，在极小的间隙 中，在电源电压的作用下，形 成较大的电场强度，电子在电 场的作用下，自“阴极逸出〞， 形成“电子发射〞。由阴极发 射出的电子，在电场的作用下 快速向阳极运动，与中性气体 粒子相撞并使其电离，别离成 电子和正离子。电子被阳极吸 收，而正离子向阴极运动，形 成电弧放电过程。
《焊接工培训》课件
睛和面部皮肤。
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
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16
锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行 政法规，是压力容器的最高法规。
《特种设备安全监察条例》的制定是为了加强 特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障 人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
3
《特种设备安全监察条例》 制定的目的
《特种设备安全监察条例》的制 定是为了加强特种设备的安全监 察，防止和减少事故，保障人民 群众生命和财产安全，促进经济 发展。
第五条 特种设备生产 、使用单位应当建立健 全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产 、使用单位的主要负责人应当对 本单位特种设备的安全全面负责。
特种设备生产 、使用单位和特种设备检验检测 机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依 法进行的特种设备安全监察
10
条例的有关规定
第十四条 锅炉、压力容器、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施及 安全附件、安全保护装置的制造、安装、 改造单位，以及压力管道用管子、管件、 阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等 （以下简称压力管道元件）的制造单位， 应当经国务院特种设备安全监督管理部 门许可，方可从事相应的活动。
第三条 特种设备的生产（含设计、制造、 安装、改造、维修、下同）、使用、检 验检测及监督检查，应当遵守本条例， 但本条例另有规定的除外。
第四条 国务院特种设备安全监督管理部 门负责全国特种设备的安全监察工作， 县以上地方负责特种设备安全监督管理 的部门对本行政区域内特种设备实施安 全监察。
9
条例的有关规定
17
锅炉压力容器制造许可范围
《锅炉压力容器制造监督管理办法》适 用于最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或 者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体的各种压力容器。
18
压力容器制造许可级别划分
《锅炉压力容器制造监督管理办法》对 锅炉压力容器实行分级管理。其中压力 容器制造许可划分为A、B、C、D 4个 制造许可级别。
19
压力容器制造许可级别划分
20
压力容器制造许可级别划分
1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器技术规程》确定。 2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级
《焊接专业技术培训》
第一章 国内有关法规
1
整体概述
概述一
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概述二
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概述三
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2
第一节 特种设备安全监察条例
《特种设备安全监察条例》经2003年2月19日 国务院第68次常务会议通过，并于2003年3月 11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1 日起执行。
且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
6
压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
范围： 1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表
压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动 式容器； 2、盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0 MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
11
条例的有关规定
特种设备的制造、安装、改造单位应当 具备下列条件：
（一）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的专业技术人员和技术工人；
（二）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的生产条件和检测手段；
（三）有健全的质量管理制度和责任制 度。
12
条例的有关规定
第十五条 特种设备出厂时，应当附 有安全技术规范要求的设计文件、产品 质量合格证明、安装及使用维修说明、 监督检验证明等文件。
15
第二节 锅炉压力容器制造监督管理办法
国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉 压力容器制造的监督管理，对中华人民 共和国境内制造、使用的锅炉压力容器， 实行制造资格许可制度和产品安全性能 强制监督检验制度。国家质量监督检验 检疫总局于2002年7月12日以中华人民共 和国国家质量监督检验检疫总局第22号 令公布《锅炉压力容器制造监督管理办 法》，并于2003年1月1日施行。
4
特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较 大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施。
5
锅炉的定义
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源， 将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一 定压力的密闭设备。
范围： 1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉； 2、出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），
7
压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于 输送气体或者液体的管状设备，其范围 规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
8
条例的有关规定
13
条例的有关规定
第十七条 锅炉、压力容器、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施的 安装、改造、维修，必须由依照本条例 取得许可的单位进行。
14
条例的有关规定
第二十一条 锅炉、压力容器、压力 管道元件、起重机械、大型游乐设施的 制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施的安 装、改造、重大维修过程，必须经国务 院特种设备安全监督管理部门核准的检 验检测机构按照安全技术规范的要求进 行监督检验；未经监督检验合格的不得 出厂或者交付使用。
锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
《特种设备安全监察条例》是国务院发布的行 政法规，是压力容器的最高法规。
《特种设备安全监察条例》的制定是为了加强 特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障 人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
3
《特种设备安全监察条例》 制定的目的
《特种设备安全监察条例》的制 定是为了加强特种设备的安全监 察，防止和减少事故，保障人民 群众生命和财产安全，促进经济 发展。
第五条 特种设备生产 、使用单位应当建立健 全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产 、使用单位的主要负责人应当对 本单位特种设备的安全全面负责。
特种设备生产 、使用单位和特种设备检验检测 机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依 法进行的特种设备安全监察
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条例的有关规定
第十四条 锅炉、压力容器、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施及 安全附件、安全保护装置的制造、安装、 改造单位，以及压力管道用管子、管件、 阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等 （以下简称压力管道元件）的制造单位， 应当经国务院特种设备安全监督管理部 门许可，方可从事相应的活动。
第三条 特种设备的生产（含设计、制造、 安装、改造、维修、下同）、使用、检 验检测及监督检查，应当遵守本条例， 但本条例另有规定的除外。
第四条 国务院特种设备安全监督管理部 门负责全国特种设备的安全监察工作， 县以上地方负责特种设备安全监督管理 的部门对本行政区域内特种设备实施安 全监察。
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条例的有关规定
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锅炉压力容器制造许可范围
《锅炉压力容器制造监督管理办法》适 用于最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或 者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体的各种压力容器。
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压力容器制造许可级别划分
《锅炉压力容器制造监督管理办法》对 锅炉压力容器实行分级管理。其中压力 容器制造许可划分为A、B、C、D 4个 制造许可级别。
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压力容器制造许可级别划分
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压力容器制造许可级别划分
1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器技术规程》确定。 2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级
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第一节 特种设备安全监察条例
《特种设备安全监察条例》经2003年2月19日 国务院第68次常务会议通过，并于2003年3月 11日以国务院第373号令公布，自2003年6月1 日起执行。
且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
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压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
范围： 1、最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表
压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动 式容器； 2、盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0 MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
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条例的有关规定
特种设备的制造、安装、改造单位应当 具备下列条件：
（一）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的专业技术人员和技术工人；
（二）有与特种设备制造、安装、改造 相适应的生产条件和检测手段；
（三）有健全的质量管理制度和责任制 度。
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条例的有关规定
第十五条 特种设备出厂时，应当附 有安全技术规范要求的设计文件、产品 质量合格证明、安装及使用维修说明、 监督检验证明等文件。
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第二节 锅炉压力容器制造监督管理办法
国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉 压力容器制造的监督管理，对中华人民 共和国境内制造、使用的锅炉压力容器， 实行制造资格许可制度和产品安全性能 强制监督检验制度。国家质量监督检验 检疫总局于2002年7月12日以中华人民共 和国国家质量监督检验检疫总局第22号 令公布《锅炉压力容器制造监督管理办 法》，并于2003年1月1日施行。
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特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较 大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施。
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锅炉的定义
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源， 将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一 定压力的密闭设备。
范围： 1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉； 2、出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），
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压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于 输送气体或者液体的管状设备，其范围 规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道。
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条例的有关规定
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条例的有关规定
第十七条 锅炉、压力容器、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施的 安装、改造、维修，必须由依照本条例 取得许可的单位进行。
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条例的有关规定
第二十一条 锅炉、压力容器、压力 管道元件、起重机械、大型游乐设施的 制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施的安 装、改造、重大维修过程，必须经国务 院特种设备安全监督管理部门核准的检 验检测机构按照安全技术规范的要求进 行监督检验；未经监督检验合格的不得 出厂或者交付使用。