降低豆粕残油的影响因素分析
油脂厂降低浸出粕残油的措施及实践
３ 入 浸 水 分 的控 制
由于 水 与 溶 剂 是 ２种 极 性 不 同 的物 质 ，而 且 互 不 相 溶 ，当 料 胚 水 分 偏 高 时 ，在 料 胚 的 表 面 易 形 成 一 层
水膜 ，阻止溶剂向料胚内渗透 ，所以要求料胚水分应
控 制 在 ８ ～９％。 只 有 这 样 ， 在 浸 出 过 程 中 ， 才 能 ％
１ 入 浸 料 的 质 量 控 制
从 理 论 上 讲 ，料 与 溶 剂 接 触 的表 面 系数 越 大 ， 浸 出 效 果 越 好 ，此 时 料 胚 要 求 最 薄 ， 料 胚 过 小 （ ＜ ８ ｏ３ ．ｍｍ ） ，会 造 成 很 大 的粉 末 度 ， 料 胚 之 间 的 间 隙 很
使溶剂通过料层 的渗透速 度快 ，主流速 大 ，扩散 快 ， 提高出油率 ，达到 良好的浸出效果 ，可降低粕残油。
温度过高，会造 成溶剂的大量汽化 ，使得实 际用于料 胚浸 出 的溶 剂减 少 ，料 溶 比下降 ，对 料胚 浸 出不完
全 ，粕 残 油 也 会 较 高 。 ② 若 浸 出温 度过 低 ，溶 剂 和 油 脂 的粘 度 较 大 ，溶 剂 分 子 和油 脂 分 子 的 扩 散 阻 力增 大 ，油脂 向 外 扩 散 的
４ 浸 出温度的控制
① 用 于 油脂 浸 出 的 溶 剂 馏 程 为 ６ ～９ ℃ ， 浸 出 ｏ ０ 若
小 ， 剂不 易渗透 ，溶剂 与料 胚 的接触 系数 因而 降 溶
低 ，从 而 也 大 大 增 加 了 溶 剂 与 油 脂 分 子 的 扩 散 阻 力 ， 降低了浸 出速 率。如果 料胚 太 厚 （ ０５ ８＞ ．ｍｍ） 时 ， 物 料 的 细 胞 组 织 得 不 到 彻 底 地 破 坏 ，溶 剂 进 入 物 料 内 部 的通 道 没 有 充 分 打 开 ，溶 剂 不 能 迅 速 向料 胚 内部 渗 透 ，料 胚 内 部 的 油脂 也 不 能 迅 速 向 外 扩 散 。 由 于 在 生 产过 程 中 轧 胚 机 轧 辊 的 磨 损 及 调 整 不 到 位 ，均 会 造 成 料胚 过 薄或 过 厚 ， 从 而 增 加 了 粕 中 的 残 油 。 用 挤 压 膨 化机 处 理胚 片 ，不 仅 能 提 高 产 量 ，而 且 对 降低 粕 残 油 效果 显 著 。 油 料胚 片 在 挤 压 膨 化 机 内受 到挤 压 、揉 搓 、 剪 切 和 加 压 等 机 械 作 用 以及 喷 人 的蒸 汽 的湿 、热 作 用 和 磨擦 生 热 等一 系 列 作 用 后 ，油 料 细 胞 被 彻 底破 坏 ，油 脂 充 分 外 露 。 高 压 、高 温 物 料 经 模
双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响
双挤压 膨化 机 ， 图 １所 示 ， 如 挤压 膨 化 机为 剖 分 式结
构， 由套筒和两根螺杆组成 ， 套筒共分 ６段 ， 可沿轴 向开合 ， 于清理物料。该挤压机 可对模头 的压力 便
进行 实 时的数据 采集 ， 机 筒温 度 进 行 实时 监 控 ， 对 且
丌 １ ， ｕ Ｌ 《 ｆ
１ 材 料 与方 法
１ １ 材料 ．
注 ： 台 ， 降架 ， ｌ割 ２升 ３一级 输 送 器 ， 降 轨 道 ， 级输 送 器 ， ４升 ５二
试验所 用 大豆 品 种 为 垦农 ４ ２号 （ 分 １． ％ ， 水 ０１ 蛋 白质 ４ ． ％ ， 脂 ２ ． ％ ） 黑 龙 江 省 农 业 科 学 １６ 油 ０８ ：
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油率进行研究 ， 中找出挤 压膨化工艺参数 对模 头 从 压力和粕残油率之 间的影 响， 为双螺杆挤压 膨化机 的综合使用提供一定的试验基础 。
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１４ ２ 工艺 流程 ．．
大豆 粉 碎一 称 量一 测 量 物料 水 分一 调 节 物 料 水 分一 挤压 膨化 浸 提一 干燥 一脱脂 豆 粕 将 挤压 膨化 后 的物 料 分段 成 ５ｃ 左 右 长 度 ， ｍ 并 将 其放 人 自制 的油 脂 浸 出器 中 ， ６号 溶 剂 油 作 为 用 提 取剂 进行 油 脂 浸 出试 验 。 浸 出 时 间 为 ９ ｎ ０ｍｉ，
第 ２ 卷第 ４ ７ 期
高 扬等ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
大豆粕结团的原因及对策
大豆粕结团的原因及对策左 青 孙维众 张 键 胡健武摘 要 对大豆直接浸出生产中豆粕结团的原因进行分析,解析豆粕结团带来豆粕残油高、残溶高、脲素酶活性高、水分超高,造成豆粕营养下降和易变质,在生产过程中如何调整工艺参数来控制结团现象。
关键词 豆粕结团 脲素酶 残溶 残油 大豆粕的色泽、形状、气味等感观指标和脲素酶、粗蛋白含量、水分等理化指标是衡量豆粕质量的重要参数,要求色泽为金黄色至浅褐色,质地为颗粒大小一致、流动性好、不结块、不成饼、无微尘,气味为新鲜大豆粕固有的气味,无霉味、酸味、氨味或烧灼味,不含尿素、氨、农药、种子或霉变,容重为57～64g/100ml。
如果从浸出车间出来的豆粕结团结块,成椭圆形或圆形,切开检查,内外颜色不一,内部色泽发白,在没有被溶剂浸透和没有被水蒸气蒸透的地方,内部含水分高,则残溶高、含脲素酶高、含油高。
如果结团率过多,则在粕库要增加破碎设备,增加操作费,否则,豆粕的储存期缩短,高残溶和高水分造成豆粕味差和易变质,脲素酶含量高带来毒性。
我公司加工美国、巴西、阿根廷等进口大豆,美国大豆易结团,而巴西豆粕面色带红,脲素酶难控制,调整工艺参数,将结团率控制在3%以内,最大结团直径≤20mm,粕质量受到客户和同行的认可。
我们发现不少厂家注意浸出和粕脱溶过程对粕结团产生的作用,却很少注意预处理过程对豆粕结团的现象。
1 豆粕结块的原因分析豆粕结块是一个物理过程,和大豆生长的地理环境与豆粒成熟程度有关,如南美豆和阿根廷豆,水的,应采用两次或两次以上的脱色方法,才能达到脱色要求。
否则大量的白土易使脱色泵叶轮磨损,导致压力不够,造成滤机清洗次数频繁,使油脂过多的残留于废白土之中,影响精炼油的最后得率。
313 脱酸脱臭设备材质对油品质量的影响生产中,我们不时发现从脱臭(酸)器内出来的成品油冷却后颜色变黑(蓝色素高)。
这是使用的设备材质为碳钢的原因。
脱臭脱酸设备应采用不锈钢材质制作,尤其是对于连续式的脱臭脱酸设备。
优质大豆粕质量指标及其与油脂生产的关系
白质的百分比。其意义是用蛋白质溶
解度数值大小反映豆粕在生产过程中
被加热的程度。豆粕加热不足或加热
过度都会使豆粕中蛋白质质量即氨基
酸消化利用率下降，使豆粕的代谢能
值降低，影响饲喂效果。一般要求优
质豆粕蛋白质
溶解度为 !
。蛋 白 质 溶 解 度 若 接 近
，
表示豆粕是生的；蛋白质溶解度若低
于 ，表示豆粕营养价值已受到
油脂生产工艺对豆粕质量的影响。指出大豆有效除杂、高效脱皮、料坯膨化、合理湿粕蒸脱、豆粕
粉碎等是影响大豆粕质量的主要生产工序。
【关键词】优质豆粕；质量指标；生产工艺
中图分类号：
文献标识码：
文章编号：
（）
优质豆粕质量指标及其意义
近年来饲养业对大豆粕数量及质
量的需求不断提高，这缘于饲养业迫
切需要利用优质大豆粕部分取代甚至
，（ ）： ! 黄英雄，孙红明，华聘聘 微胶囊化粉 末油脂制品表面油测定方法的研究〔 〕 中国油脂， ，（ ）： ! 陆师国 亚麻油粉末油脂制备的研究 〔 〕 中 国 油 料 作 物 学 报， ， （ ）： !
东北林业大学科研基金资助项目
收稿日期：
作者简介：王萍（
）， 女， 山 东 金 乡
人，东北林业大学林学院副教授，研究 方
样品 # 一般、不黏壁 良好、无气泡
样品 $ 较差、黏壁 良好、无气泡
黄鸿志 食品乳化剂使用方法〔 〕 食 品工业科技， ，（ ）： ! 崔炳群 微胶囊化天然维生素 的研究 〔 〕 食品与机械， ，（ ）： ! 崔炳群，王三永，李晓光等 植物甾醇 酯微胶 囊 化 研 究〔 〕 食 品 工 业 科 技，
豆粕中残油、残溶、尿素酶活性不能 酸不与纤维素结合，从而保持氨基酸 热不足，但对豆粕中抗营养因子是否
加工国储大豆如何降低溶剂消耗
加工国储大豆如何降低溶剂消耗左青;吕瑞;张新雄【摘要】在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗.依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25％～30％,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2014(039)003【总页数】3页(P89-91)【关键词】溶剂;国储大豆;操作【作者】左青;吕瑞;张新雄【作者单位】中储粮油脂有限公司,北京100088;中储粮油脂有限公司,北京100088;中储粮油脂有限公司,北京100088【正文语种】中文【中图分类】TS225.1;TQ644溶剂消耗是油脂加工的一个重要经济指标和安全指标，现在油脂浸出工艺技术很先进，溶剂消耗都在吨料0.8 kg以下，但是如何进一步降低溶剂消耗一直是油脂加工业追求的目标。
中储粮油脂公司自投产以来，加工的大豆多是国储大豆，国储大豆的特点是含水低，溶剂消耗高。
从大豆成分看，未成熟大豆含低分子糖，还没有完全合成高分子油脂，低分子糖对溶剂的吸附能力较强，也会引起脱溶困难，溶剂消耗高。
我公司加工大豆生产线采用迪斯美工艺和设备，规模在3 500 t/d，预处理工艺是温脱皮工艺，脱皮大豆经轧坯后膨化冷却，在浸出车间进行水化脱胶和磷脂干燥，产出四级油。
在生产管理过程中，对比我公司镇江和东莞同一家供应商的设备配置和南北不同的环境温度影响，寻找降低溶剂消耗的途径，达到安全生产和节能降耗的目的。
从毛油、豆粕、尾气、废水残溶等方面讨论如何在操作中依据国储大豆的特性，提出对浸出器和湿粕脱溶机(DT)的改进设计要求。
1 豆粕、毛油、废水和尾气的溶剂消耗在浸出过程中，豆粕、毛油、废水和尾气会带走少量溶剂。
根据我国各油厂在油、粕、废水和尾气中含溶量，溶剂消耗量计算如下：(1)成品油含溶 20、50、100 mg/kg，吨料溶剂消耗分别为0.003 6、0.009、0.018 kg。
浅析降低豆粕残油的途径
２３ 破碎环节 ． 破碎环节应将大豆破碎成 ４ － 瓣 ， ＾８ 过多或过少
都将影响以后的加工环节。在实际工作中， 操作人
员应经常检查大豆的破碎情况 ， 如达不到要求 ， 应及 时解决 。 ２４ 轧坯环节 ． 在轧坯环节中， 轧坯设备的使用与调整对轧坯 效果将起到重要的作用 ， 而轧坯的效果又将直接影 响到豆粕的残油量。因此， 应做好如下几方面。 ａ正确调整轧坯机轧辊间隙。轧坯机轧辊间隙 ． 应以轧出的大豆坯片厚度为准 ， 一般情况下 ， 轧出大 豆坯片的厚度应为。 ２ ０ ３ ｍ 大豆含水率为 ． ． ｍ（ ８－ ３ １ 士０５ 。 １ ． ％）
收稿 日期 ：０ ５ １ 一 １ ２０－ ２ ３
３４ 浸出时间的确定 ． 一般情况下， 浊脂浸出时间应为 ６－１０ ｉｏ ０ ０ｍｎ ３５ 浸出温度的控制 ．
在油脂浸出过程中， 温度应控制在 ５ ＾６ ℃为 ５ ＂０
宜。
４ 结束语
据笔者多年从事浸油工作的经验 ， 无论是中小 型还是大型浸出油厂， 要想控制较低的豆粕残油， 除 按上述要求把好原料质量关和做好各环节原料的预 处理工作（ 其中轧胚和浸出两个环节是非常关键的） 外， 选用先进的生产设备和生产工艺也是十分重要 的基本条件。
的压力 。
３ 正确操作浸出器
３ １ 溶剂油的选择 ． 正确地选择溶剂油是顺利完成油脂浸出过程的 重要条件 ， 一般情况下， 可选用 ６ 号抽提溶剂油或正
己烷 。
控制在 １ ％以下。
２ 做好各环节原料的预处理
２ １ 除杂环节 ． 清除大豆中的杂质， 特别是坚硬的杂质， 如并肩 石、 金属类等， 以免损坏设备和影响浸出效果。 ２２ 干燥环节 ． 大豆经干燥处理后， 水分应控制在 １士０ ５ １ ． ％． 如水分过高 ， 坯片浸出时渗透性不好 ； 水分过低 ， 轧 坯时豆片易碎。两者都将影响到浸出效果和后续的
豆粕中残余脂质的提取与分析
豆粕中残余脂质的提取与分析王浩冉;孔祥珍;华欲飞【摘要】豆粕中含有部分正己烷未能去除的残余脂质,采用体积比为2∶1的氯仿-甲醇溶液及水饱和正丁醇从豆粕中提取残余脂质,并对残余脂质成分进行了分析.传统的氯仿-甲醇溶液法可以将豆粕中大部分脂质提取出来,而与蛋白结合能力较强的极性脂需要进一步通过强极性的水饱和正丁醇提取.研究结果显示,豆粕中总脂质含量为2.10％,其中中性脂占25.24％,极性脂占74.76％,中性脂主要包括甘油三酯、FFA、甘油二酯；极性脂主要包括磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰肌醇(PI)、磷脂酰乙醇胺(PE)、磷脂酸(PA).%Soybean meal has residual lipids which can not be extracted by n - hexane. The meal was extracted consecutively by two solvents of chloroform - methanol (2:1 of volume ratio) and water - saturated butanol, and the obtained lipids were analyzed. Chloroform - methanol regarded as conventional solvent could extract most of lipid from the meal, and the polar lipid interacted with protein more closely should be extracted by water - saturated butanol. The results indicated that the soybean meal contained 2. 10% total lipids which was composed of 25. 24% neutral lipids and 74. 76% polar lipids, the polar lipids were mainly consisted of phosphatidylcholine, phosphatidylinositol, phosphatidylethanolamine, and phosphatidic acid, while the neutral lipids mainly included triglycerides, FFA and diglycerides.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2012(037)002【总页数】4页(P84-87)【关键词】豆粕;残余脂质;氯仿-甲醇【作者】王浩冉;孔祥珍;华欲飞【作者单位】江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122;江南大学食品学院,食品科学与技术国家重点实验室,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS229;TQ646豆粕是大豆油加工的副产物，正己烷浸出大豆油时并不能将大豆中全部脂质尤其是与蛋白质结合的极性脂质除去，这部分残留在豆粕中的脂质对豆粕的进一步加工有一定的影响。
大豆润湿脱皮及快速检测技术应用研究
大豆润湿脱皮及快速检测技术应用研究张佳宁; 张晨晨; 李丹; 于重伟; 李忠华; 朴仁官; 王立琦; 于殿宇【期刊名称】《《大豆科技》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P15-19)【关键词】润湿脱皮; 近红外快速检测; 脱皮效率; 粕中残油; 高蛋白粕【作者】张佳宁; 张晨晨; 李丹; 于重伟; 李忠华; 朴仁官; 王立琦; 于殿宇【作者单位】中垦国邦(天津)有限公司天津 300000; 东北农业大学哈尔滨150030; 绥化金龙油脂有限责任公司黑龙江绥化 152000; 浙江创谱科技有限公司浙江台州 318000; 哈尔滨商业大学哈尔滨 150028【正文语种】中文【中图分类】S565.11 前言伴随着我国经济持续发展，国民生活质量逐步得到改善，膳食结构也在悄然发生根本性转变。
肉、禽、蛋、奶和水产品需求量在稳步增加，有力促进食品及饲料业蓬勃发展[1-2]。
作为其行业主要蛋白质来源的豆粕需求日益旺盛，尤其是脱皮豆粕以其高蛋白质含量赢得更多青睐，大豆脱皮一是为了生产低变性食用豆粕和高蛋白质的豆粕，满足食品和饲料业的特殊要求；二是可以增加后序设备单位产能，降低浸出粕的残油和提高大豆油质量；三是可以减缓设备磨损和污垢堵塞；四是可以利用大豆种皮富含纤维而开发生产高纤维产品[3-5]。
传统的大豆脱皮技术根据破碎前的加工温度一般分为冷脱皮、温脱皮及热脱皮。
冷脱皮是在大豆烘干至80℃，水分达到9.5%后，暂放在特定仓里缓苏2～3 d进行调质和冷却，以利于后续破碎时皮、仁剥离。
其缺点是需要足够的调质仓，投资大，占地面积大。
另外轧坯前须软化，经热-冷-热，浪费蒸汽，因常温破碎，粉末度相对较大，造成皮、仁分离时，皮中含碎仁较多[6-7]。
温脱皮是大豆经烘干塔烘干，大豆水分调至10%，温度50℃左右，再去破碎和皮、仁分离。
因烘干温度低，NSI值基本没有变化，并且破裂时粉末度也较少，避免了粉尘着火的风险，缺点是脱皮率低[8]。
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降低豆粕残油的影响因素分析
豆粕残油与与处理和浸出加工工序质量控制密切相关，要想降低豆粕残油需要各工序的配合。
1、预处理
1.1清选工段物料进入清理筛，首先应分料均匀，经常检查筛面
和筛板，将料中的大杂小杂去除干净，特别是小杂对豆粕残油影响较大。
1.2去石阶段去石效果不仅影响豆粕残油，而且影响设备的使用
寿命。
去石效果差，料中含石子与铁杂较多，影响破碎和压坯效果，特别是压坯工段，会造成“跑生”想象，直接影响豆粕残油。
1.3破碎工段要想达到较好的破碎效果，首先要了解破碎机原理---
上切下破，其次要达到工艺要求。
一般大豆4—6瓣；要经常检查破碎挡板，杜绝有整粒原料。
1.4软化工段温度低对油料细胞破坏不够，达不到软化效果；温
度高可以有效破坏油料细胞，达到软化效果；但温度过高或过低都会造成豆粕粉末度过大，合适的软化温度控制在60—80℃。
当用手握时手心感觉发烫较好，无生硬感，松开手后不成团，干湿度适当；对大豆牙咬时不粘牙，断面无白心，表明软化效果较好。
1.5压坯工段压坯工段对残油的影响至关重要，坯片厚，不利于
料坯中油分子的扩散，坯片太薄粉末度大，不利于溶剂渗透，
湿粕含溶大，因此坯片要厚薄均匀，厚度0.3—0.4mm较好，杜
绝“跑生”想象。
手握时发松，松手时发散，而且要有一定的
温度。
1.6膨化工段膨化料不能太大，否则不利于降低残油。
适当的膨
化料有利于溶剂在浸出器内形成液面和渗透，也有利于蒸脱机
脱溶。
膨化机主要工艺参数为：出料温度100—120℃，出料水
分12—14%，蒸气压力0.6—0.8MPa，如入料坯厚度0.3—0.4mm。
1.7烘干工段根据实际操作经验，入浸水分9—10.5%较好，入浸
料温50—55℃较好。
2、浸出方面
2.1 浸出工段
根据入浸物料量调节溶剂加量，溶剂比按0.8:1比较合适，膨
化料溶剂比稍微低一些，根据物料渗透情况调整喷淋量大小，
保证浸出格内的物料上方有持续的液面，防止溶剂走短路，特
别是新鲜溶剂喷淋格内一定要有溶剂液面。
新鲜溶剂温度：6#
溶剂温度控制在55℃，正己烷温度控制在58℃，温度太高容易
汽化，温度太低影响分子运动及渗透速度；同时防止在断料情
况下，浓混合油倒流到湿粕刮板中，否则会严重影响豆粕残油。
2.2 蒸发工段蒸发量应均匀，防止忽大忽小，否则会造成蒸发系
统液泛；经常检查过滤器是否堵塞。
混合油中含渣过多，直
接蒸汽含水量大或直接蒸汽开得过大也容易造成液泛；液泛
致使冷凝后的溶剂含油较高，造成豆粕残油偏高。