如何降低浸出粕残油率
降低浸出油厂溶剂消耗的措施
降低浸出油厂溶剂消耗的措施
1减少溶剂消耗的方法
溶剂浸出油厂是一种很耗费溶剂的工艺过程，溶剂消耗非常大，需要控制在最低限度上。
那么，要想降低溶剂消耗，应该采取哪些措施？
1.1改进工艺
改进浸出油厂的生产工艺，减少溶剂流量，是减少溶剂消耗的最有效的方法。
通过改进提取条件，降低液体固比，增强液体推动力，提高液体吸收能力，采用低温、低流速的方格提取，以及通过改进系统水的分离质量，可以有效地减少溶剂消耗。
1.2改善设备操作
设备操作对溶剂消耗有直接影响。
应根据设备构造，合理调整设备运行参数，如溶液压力、流速和温度等，将溶剂利用率提高到最高。
同时，应增强对设备操作的培训，保证操作人员对设备参数的控制，以降低溶剂消耗。
1.3采用先进技术
采用先进的技术,以节省溶剂消耗,比如表面活性剂的应用,人工智能技术,分子筛技术,多层激浆气流选择技术等。
这些新技术的应用将有助于节约投入的投入资源流,减少溶剂的消耗量。
总的来说，要想有效降低溶剂消耗，应综合考虑改进工艺、改善设备操作以及采用先进技术等多方面因素，这样才能够取得良好的降低溶剂消耗的效果。
油脂厂降低浸出粕残油的措施及实践
３ 入 浸 水 分 的控 制
由于 水 与 溶 剂 是 ２种 极 性 不 同 的物 质 ，而 且 互 不 相 溶 ，当 料 胚 水 分 偏 高 时 ，在 料 胚 的 表 面 易 形 成 一 层
水膜 ，阻止溶剂向料胚内渗透 ，所以要求料胚水分应
控 制 在 ８ ～９％。 只 有 这 样 ， 在 浸 出 过 程 中 ， 才 能 ％
１ 入 浸 料 的 质 量 控 制
从 理 论 上 讲 ，料 与 溶 剂 接 触 的表 面 系数 越 大 ， 浸 出 效 果 越 好 ，此 时 料 胚 要 求 最 薄 ， 料 胚 过 小 （ ＜ ８ ｏ３ ．ｍｍ ） ，会 造 成 很 大 的粉 末 度 ， 料 胚 之 间 的 间 隙 很
使溶剂通过料层 的渗透速 度快 ，主流速 大 ，扩散 快 ， 提高出油率 ，达到 良好的浸出效果 ，可降低粕残油。
温度过高，会造 成溶剂的大量汽化 ，使得实 际用于料 胚浸 出 的溶 剂减 少 ，料 溶 比下降 ，对 料胚 浸 出不完
全 ，粕 残 油 也 会 较 高 。 ② 若 浸 出温 度过 低 ，溶 剂 和 油 脂 的粘 度 较 大 ，溶 剂 分 子 和油 脂 分 子 的 扩 散 阻 力增 大 ，油脂 向 外 扩 散 的
４ 浸 出温度的控制
① 用 于 油脂 浸 出 的 溶 剂 馏 程 为 ６ ～９ ℃ ， 浸 出 ｏ ０ 若
小 ， 剂不 易渗透 ，溶剂 与料 胚 的接触 系数 因而 降 溶
低 ，从 而 也 大 大 增 加 了 溶 剂 与 油 脂 分 子 的 扩 散 阻 力 ， 降低了浸 出速 率。如果 料胚 太 厚 （ ０５ ８＞ ．ｍｍ） 时 ， 物 料 的 细 胞 组 织 得 不 到 彻 底 地 破 坏 ，溶 剂 进 入 物 料 内 部 的通 道 没 有 充 分 打 开 ，溶 剂 不 能 迅 速 向料 胚 内部 渗 透 ，料 胚 内 部 的 油脂 也 不 能 迅 速 向 外 扩 散 。 由 于 在 生 产过 程 中 轧 胚 机 轧 辊 的 磨 损 及 调 整 不 到 位 ，均 会 造 成 料胚 过 薄或 过 厚 ， 从 而 增 加 了 粕 中 的 残 油 。 用 挤 压 膨 化机 处 理胚 片 ，不 仅 能 提 高 产 量 ，而 且 对 降低 粕 残 油 效果 显 著 。 油 料胚 片 在 挤 压 膨 化 机 内受 到挤 压 、揉 搓 、 剪 切 和 加 压 等 机 械 作 用 以及 喷 人 的蒸 汽 的湿 、热 作 用 和 磨擦 生 热 等一 系 列 作 用 后 ，油 料 细 胞 被 彻 底破 坏 ，油 脂 充 分 外 露 。 高 压 、高 温 物 料 经 模
降低浸出物损耗的相关措施
降低浸出物损耗的相关措施2.百威投资（中国）有限公司[摘要] 本文主要介绍了啤酒酿造过程浸出物损耗的一些控制措施，通过这些措施使我公司的浸出物损耗得到大幅度下降，最终达到节约成本的目的。
[关键词] 啤酒浸出物损耗成本分析当今啤酒市场竞争日益激烈，要想长期立足于啤酒行业，除了质量精益求精，还需开源节流，而降低生产过程中的浸出物损耗是重要的节流措施之一。
本文结合实际生产经验，对降低浸出物损耗的一些措施进行分析和探讨。
1.浸出物损耗计算公式工厂总浸出物损耗=采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝-包装产出量 / 采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝×100%。
简言之，浸出物损耗=｛（投入浸出物量-产出浸出物量）/投入浸出物量｝×100%1.降低浸出物损耗的控制措施122.1目标设定下达与监控设定全厂各个岗位的损耗目标并明确具体的责任人，包括物流仓库、酿造、包装部门，将损耗目标分解到年、月、周、日，制定奖励认可制度，纳入相关人员绩效考核；并根据不同的啤酒品牌和工艺、生产情况，设定浸出物损耗动态PI目标值，按照每批次进行动态PI管理。
定期在各层级会议上跟踪浸出物损耗，分析差距并整改。
2.2地磅校准地磅称重是原辅料计量的源头，应定期对地磅或其他计量仪器进行校准，以保证入厂原辅料数量的准确性，发现差异时应立即校准计量仪器，并要求供应商补偿短缺数量。
2.3卸料空车/空袋检查卸料结束对装货车辆进行空车检查，对残留的且符合质量要求的原料清扫回收，避免遗漏；对每批次原料包装袋进行目视及称重检查，确保无原料残留，实际倒料过程中倒料工为节省时间，往往会导致袋中残留较多原料，应要求倾倒干净。
2.4提升麦芽卸料除尘器效果如果麦芽卸料口空间或缝隙过大密封效果差，麦芽卸料过程中除尘器只能去除极少量粉尘；可在卸料口安装门帘，封堵缝隙等，改善进料口的密封性，提高除尘效果，将去除的麦壳和灰尘退还给供应商。
影响大豆一次浸出粕残油量因素
４４ ５ ） ５ ５０
要 ：通 过 对 大豆一 次浸 出工 艺理论研 究学 习和 结合 多年生 产 实践 ， 真分 析 总结 出影 响一 次浸 认
出 粕 残 油 量 几 种 因素 及 其 原 因 ， 对 提 高 油 厂 出 油 率 ， 加 企 业 经 济 效 益 具 有 重 要 意 义 。 这 增
维普资讯
２０ ０ ２年第 ７期
文章 编 号 ： １０ — ９ ７ （０ ２０ —Ｏ ４ —Ｏ ８ ５ ８２ ０ ）７ ０ ３ ０ １
粮 食 与 油 脂
４ １
影 响 大 豆 一 次 浸 出粕 残 油 量 因素
赵
摘
军 （ 南省 泌 阳市 正 旺饲 料 油 脂 有 限公 司 ， 沁 阳 河
量 主要 因素 。
１料 坯 的制 备
首 先将 大豆 均 匀地 破 碎 ， 后在 软 化锅 内调 节其 温 度和 然 水 分 ， 其 可 塑性 达 到 适 宜 轧坯 的条 件 ， 后经 轧 坯 机 将其 使 最 挤压 成 薄厚 均 匀 、 塑性 又耐 压 ， 合 浸 出 的坯 片。 有 适
料 坯 太薄 （ ＜０２ｍｍ） ， 末 度增 加 ， 堵 塞 孔道 ， ６ ． 时 粉 易 从 而 降低 混 合 油渗 透 速 度 ： 坯 太 厚 （ ＞０５ｍｍ） ， 料 ６ ， 时 物料 的 细 胞组 织得 不 到彻 底破 坏 ， 剂进 入料 坯 内部 的通 道没 充分 溶 打开， 溶剂 便 不 能迅 速 向料坯 内部 渗 透 ， 料 坯 内部 油 脂不 使 能 迅速 向 外扩 散 。若要 将 油脂 尽量 浸 出 ， 就必 须延 长 浸 出时 间 ， 则粕 残 油 量 会升 高 ， 成油 分 损 失 。坯 厚 与粕 残 油 率 否 造 关 系见 下表 １ 。
影响棉籽油加工粕残油的因素
摘要：粕残油指的是油料原料经过压榨、浸出后，所得的粕中油脂的残存量。
粕残油的高低不只与原料的品质有关，也不单与某一两个重要工序有关，而是与整个生产工序以及溶剂油质量的好坏有关。
本文从生产数据出发，对原料的品质、预处理、浸出和溶剂的质量加以分析，得出与粕残油高低有关的因素。
粕残油是各个油厂重要的经济考核指标，在油厂生产过程中，粕残油每降低0．5%、则每吨可多出油5kg。
按照天海粮油工厂每日生产100t 粕计算，每天要多出毛油500kg，每公斤按4元计价，则每天增收人民币2000元，年按200天生产计算，可增加收入40万元，是一个可观的数字，这是在相等条件下的纯收入。
所以残油的高低不仅直接影响工厂的经济效益，同时也反映出生产工艺及管理水平的高低。
随着新疆油脂工厂越来越多，规模日益扩大，在日益激烈的油脂行业竞争中，要想增强企业的盈利能力，就应该知道影响粕残油的因素以及如何降低粕残油。
1原料品质对粕残油的影响1.1 由于气候原因，新疆棉花在拆摘时可能会出现拆摘过早，此时的油料种子中油脂的合成反应可能尚未进行到底，一些糖类尚未完全转变成油脂，体内的合成作用还没有完全进行，作为生物合成的磷酸甘油酯中间体的磷脂酸含量较高，造成非水化磷脂含量较高，未成熟油籽中酶的含量较成熟油籽高得多，磷脂酶将磷脂分解，使非水化磷脂含量升高，非水化磷脂相对难溶于正己烷，但是易溶于在测量粕残油过程中所用来进行抽提的乙醚，这是造成加工新油籽时测量粕中残油偏高的原因。
1.2 新收棉籽一般在当年榨期内榨完。
天海工厂棉籽原料一般是户外堆置，而新疆冬季雨雪繁多，若棉籽长时间户外堆置，会导致原料中油料水分增加，易造成棉籽原料霉变。
霉变是真菌将油料中脂肪、蛋白质、糖类分解成低分子物质的过程，高水分油料和霉变油料中低分子物质较多，使油料的浸出过程发生困难，导致粕残油偏高；当油料水分处于临界水分以下，特别是处于安全水分以下时，加工时残油相对偏低些。
浸出溶剂损耗的形成
浸出溶剂损耗的形成与控制措施一.从浸出的工艺及物料流分析，溶剂的消耗主要来自五个方面：1.浸出毛油带出的溶剂混合油经过蒸发和汽提后，脱除绝大部分的溶剂，但仍有少量的溶剂残留在毛油中，按规定一般要求毛油的总挥发物小于0.3%，而其中溶剂为500mg/kg以下，按出油率16%计算，每吨料带走的溶剂为1000*16%*0.05%=0.08kg，当混合油的蒸发与汽提不完全时，毛油中的溶残会增加，使车间溶耗指标加大。
2.成品粕带出的溶剂由浸出器沥干后的湿粕经蒸脱机挣脱、烘干、冷却后，仍会有少量的溶剂残留，正常要求成品粕溶残在700mg/kg以下，如按出粕率80%计算，由成品粕带出的溶剂为1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脱的效果不理想，同样会增加溶耗指标。
3.废水带走溶剂溶剂与水的混合液通过分水后，会有微量的溶剂留在水中，且随着温度的升高，溶剂在水中的溶解度会增加。
20℃时溶剂在水中的溶解度为0.014%，每加工1吨大豆排出废水约150kg，则随废水排出的溶剂为150*0.014%=0.021kg/吨料。
4.自由气体带走的溶剂自由气体是各设备的冷凝器未凝气体，主要包括由入浸物料带入的空气和未凝溶剂气体、少量水分等，一般每吨料带入的空气为2立方米左右，通常规定排放的自由气体中溶剂的含量不应超过0.1%（体积比），若采用冷冻回收法，在0℃下排放尾气，尾气中含溶剂量为0.235kg/立方米，则尾气带走的溶剂量为0.47kg/吨料。
如采用矿物油吸收法，尾气中溶剂含量为0.03—0.07kg/立方米，则尾气带走的溶剂约0.15kg/吨料。
5.跑冒滴漏消耗的溶剂当浸出系统在正压下运行时，设备的人孔、手孔、管道法兰，视镜、设备的转动部位如轴封等处密封不良时，会有溶剂外泄，在开车期间由于设备故障、堵料等原因打开设备维修，也会造成溶剂大量外泄。
因此保证系统负压，较高的设备完好率是减少跑冒的关键。
由前四项溶剂损耗的总和为0.81kg/吨料，而一般的浸出厂溶耗躲在2kg以上。
改善设备降低浸出毛油残溶的探讨
孙亚锋 明清合
摘要
孔维东
浸 出毛油残溶是反 映榨油厂生产技术水平 高低 和产 品质量优劣的重要指标 ， 其损耗也是溶 剂损耗的重要 源头之一 。 浸出
毛油残溶 高， 不仅增加企业 的加工成本 ， 害企 业的效益 ， 损 还威胁人 民生命 财产安全和企业生产安全。以产能 ４ ０ ｔ ０ ０ ｄ榨油厂为例 ， ／
水分含量及流量大小 、 直接蒸 汽开启量 的大小等诸多 因素 ， 中 其
以汽提塔直接蒸汽喷射方式和浸出冷却 系统冷却效果对浸 出毛 油残溶影 响最大 。以 ４ ０ ｔ ００／ ｄ榨油厂为例 ， 综合探讨浸出车间汽 提塔直接蒸汽喷射方式和浸 出冷却 系统进行 的一系列设备改善
对 浸 出 毛油 残 溶 的影 响 。
浸 出毛油 中的残溶 ， 在各类溶剂损耗因素中占有重要 比例 ， 降低浸 出毛油残溶在企业生产成本控制 、 生产安全、 物流仓储安
全 等 各 个 方 面 均 具有 重要 意 义 。 生 产 成 本 控 制 的 角度 ， 出毛 从 浸
油残溶过高 ， 将增加生产中辅料正 己烷的使用量 ， 增加企业单位 产品 的生产成本 ， 增加 出厂成本 ， 从而降低产 品市场价格竞争优 势。 同时 ， 也会增 加后续精炼脱溶工艺中电 、 蒸汽等能源使用量 ， 造成油脂产品加工链成本整体增加。 从生产安全的角度 ， 出毛 浸 油残溶过高 ， 泵输送过程 中， 易引发浸 出毛油燃烧或爆 炸事故 ： 浸 出毛油存储过程中， 存储罐 内易积聚溶剂气体 ， 车间人员开罐 测液位等作业过程中， 易引发操作安全事故 ， 同时也会 降低后续 对浸 出毛油精炼 过程 中的安全系数。 从物流仓储 的角度 ， 降低浸 出毛油残溶 ， 可减少储运过程 的安全 风险 ， 低残溶 的浸 出毛油 ，
影响残油因素分析报告
影响残油因素分析报告通过近期对预处理的工艺学习，认为从目前的浸出效果来看，大豆预处理对一次浸出粕残油有极其重要的影响。
首先预处理的目的就是尽量破坏油料的细胞组织结构，以及适当调节水分、温度、胚片厚度等方面，为浸出过程创造良好的条件，以提高出油率，降低粕中残油，充分表明了预处理各个工序的重要性，就我个人对预处理工艺的学习和对操作技术的了解，对影响残油的因素，谈一点自己的认识，不对之处恳请大家批评指导。
因素1、破碎程度：为轧出好的胚片供浸出生产。
大豆经清选后必须破碎，大豆的破碎程度在2—4瓣为宜，粉末度不能超过10%，通过破碎有利于软化均匀透彻，有利于轧胚，否则，大豆的水分、温度调节比较困难，造成内外不均达不到所需可塑性，不利于软化操作，轧不出好的胚片，直接影响浸出效果。
破碎时要注意粒度的大小，破碎粒度太小，以致轧出的胚片经烘干输送后粉末度增大，影响浸出溶剂的渗透性，破碎粒度太大，在一定条件下影响软化效果。
因素2、软化效果：软化的目的就是将含油低和低水分的原料，调节到适宜的水分和温度，增加油料的可塑性，使之具备轧胚最佳条件，大豆软化的效果直接影响轧胚胚片的厚度和韧度，更影响粕中残油的高低。
因此，软化是不可忽视的工序，软化对轧胚、浸出的作用有以下几点：（1）、通过大豆软化水分和温度的调节，可达到适宜的轧胚条件减少胚片粉末度和粘辊的现象，从而保证轧胚质量为浸出创造良好的条件。
（2）控制软化温度，温度应控制在85度左右，根据原料的水分来调节，温度不宜过高，过高容易破坏大豆蛋白质量，加温使水分尽快渗透到大豆内部，彻底破坏油料细胞结构，有利于提取油脂。
（3）保证软化时间：为软化均匀一致，所以需要一定的软化时间，根据车间操作经验，从而得出软化效果：要软化到豆瓣内无白心，口咬不粘牙，抓到手里有一点松软的感觉。
软化时间的长短，常因软化设备的不同而异。
（注：我厂一线软化锅是立式软化锅，软化时间基本在20—30分钟，二线是卧式软化锅，软化时间基本在15—18分钟左右）。