浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施标准范本
降低溶剂消耗量的方法
降低溶剂消耗量的方法-节省乙腈溶剂的对策-岛津制作所在HPLC的UV检测中，HPLC用乙腈由于在短波长一侧的干扰较少等，而得到广泛应用，但最近一段时间，乙腈短缺，价格攀升。
乙腈是生产丙烯腈时的副产物，由于以丙烯腈为主原料的ABS树脂(用途：汽车零部件等)的减产，乙腈的生产量以及库存都在减少。
本文就如何节省乙腈溶剂进行了说明，从日常可做到的少量节约，到有效利用已有LC 系统大幅降低溶剂使用量。
由于分析上的制约以及样品的不同，最佳方法也不尽相同，但为了降低分析业务成本、保护环境，您不妨进行一下以下尝试。
1日常可做到的节约 (3)1-1) 将色谱柱清洗溶剂变更为甲醇1-2) 降低调整、分析结束后停机时消耗的溶剂量1-3) 在等度洗脱条件下进行流动相2液混合 (已有梯度洗脱系统时)2使用已有LC系统时的方法 (5)2-1) 流动相从乙腈变更为甲醇2-2) 使用高性能短色谱柱3变更已有LC系统的配置 (9)3-1) 色谱柱内径的尺寸减小（半微量化）・・分离得以保留不变，降低流动相流量 3-2) 快速化 ・・使用分离性能出色的小尺寸色谱柱，缩短分析时间3-3) 溶剂再循环・・未检测到峰时，将从检测器出口排出的洗脱液返回到流动相储液瓶中，以节约溶剂4介绍省溶剂实施方案 (18)・・将已有LC系统升级为省溶剂型LC系统1日常可做到的节约首先，完善乙腈的库存管理，最为重要的是在流动相储液瓶上记载使用者的姓名、流动相组成/配制日期(避免因内容不明而废弃流动相）。
并且，重新审视日常的分析业务，通过实行以下措施，可以减少溶剂的浪费。
(1)将色谱柱清洗溶剂变更为甲醇(2)降低在分析前的调整以及分析结束后停机时消耗的溶剂量(3)在等度洗脱条件下进行流动相2液混合 (已有梯度洗脱系统时)1-1) 将色谱柱清洗溶剂变更为甲醇您是否因为分析流动相使用的是乙腈，所以在色谱柱清洗中也在使用着乙腈呢？为了将用于分析的乙腈变更为甲醇，需要考虑分离模式的变化，但在多数的场合下，可以使用甲醇进行清洗。
SBJ04-91浸出制油工厂防火安全规范
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载SBJ04－91浸出制油工厂防火安全规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录总则厂房生产设备和消防设施电气设施防雷生产安全管理安全操作溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
浸出车间降低溶剂消耗的几个控制要点
体健康。溶剂在生产成本中占很
大 比重 ， 溶剂 消耗 愈低 ， 产成 本 生 愈小 ， 生产 愈安 全 ， 企业 经 济效 益
料 胚 和预 榨饼 的温度一 般 要
求 不 能 超 过 所 用 溶 剂 的沸 点 ， 否 则溶剂 容 易气 化 ，浸 出就难 以进 行， 一般 采 用６ 号溶 剂油 的温 度应 控 制在 ４℃～０ ５ ５ ％左右 。
得 ， 榨饼 粉末 度不 超过 １ ％。 预 ０
３水 分 。 ．
浸 出工 序 的主要 加工 对象 ， 因此 ， 它们 的性质 如何 直 接影 响 到浸 出
效 果 的好坏 。料 胚 和预 榨饼 质量
容 易使 料胚 成 团或结 块 。尤 其在 料 胚水 分较 高 的情 况下 ，溶 剂渗
０ ２ ａ ００ ＭＰ 之 间 。 ． ＭＰ ～ ． ０ ５ ａ
脱溶 不彻 底 ， 导致 粕 中残溶 高 。
混合 油喷 淋量 应根 据料 胚 含 油量 的不 同 ， 控制 溶剂 比在 １ ．～ ：８ ０ １ ．之间 ，在料 层 上形 成相 应厚 ：２ １
针 及 自动料 门外 轴 承之 间密 封不 好， 经测 定 １ 个松 动 的螺丝 如有 明
程度 ，而且溶 剂 消耗 的高 低还 关
造成 “ 桥 ” 象 ， 而引起 阻 塞 搭 现 从
或增 加 出粕 困难 。一般 认 为料 胚
料胚 或 预榨饼 来 说 ，应该 使 其细
胞 组织 破坏得 越 彻底 越好 。这样
或 预榨 饼 的水 分 应 低 一 些 ， 体 具 来 讲 ，预 榨 饼 的水 分 应 控 制 在
二 、 出器 的操 作要 求 浸
愈显著。因此降低溶剂消耗越来 越 引起 企业 管 理人 员 和生产 技术 人员 的注 意 。
浸出制油工厂防火安全规范(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出制油工厂防火安全规范(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浸出制油工厂防火安全规范(新编版)第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
浸出制油工厂防火安（二篇）
浸出制油工厂防火安第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。
第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路（中心线）30m厂内铁路（中心线）20m厂内公路（路边）15m变配电站（室）25m注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。
植物油厂浸出车间溶消程序
浸出车间消溶程序一消溶的目的及要求浸出车间消溶主要目的是车间安全检修技改，符合车间安全动火要求。
车间消溶必须有详细的《车间消溶计划书》申报当地消防机关审批。
要有组织机构；由生产经理，安全管理员，浸出车间班组组成。
组织消溶现场操作小组，安排有经验的浸出操作人员负责具体操作并做好详细的消溶记录。
车间消溶按工段大致分为浸出部分、蒸发系统和溶剂回收部分，以及尾气回收系统和污水管道排水系统。
主要程序分为：设备及管道清理、清洗和蒸煮及消溶后检测验收。
（在消溶期间冷凝器冷凝水不能中断与正常开机一样直到消溶结束）一、浸出部分1、在整个车间停机时，排空浸出器物料，并要求将浸出器集油格及管道打开虹吸罐排尽残液、泵体内所有溶剂回收到分水箱以及溶剂库罐中。
为保证浸出器及管道内溶剂彻底回收，又能够对喷淋管内及各部位起到冲洗的效果，建议采用水循环的方法：打开浸出器集油格上方视镜进入干净水，并控制其流量，然后依次打开循环泵进行循环，最后由泵打入蒸发系统温度要求通过自控阀控制在80度，要求用二蒸汽加热，最后由汽提塔排空，在此循环中，少量溶剂则通过蒸发冷却回收到分水箱，整个循环要有充分的时间以保证浸出器及各管道清洗干净，最后将集油格及管道内水排空。
2、浸出器清洗工作完成后，打开浸出器各集油格视镜，对内部残料进行清理。
（必要时再单独对其进行冲洗，避免残料而影响效果）并将料清理干净，拆掉进料斗顶部盖板，取下浸出顶部视镜，打开部分喷淋阀及管道上所有碟阀，在此同时应尽量拆掉所有阀门避免部分管道死角存料。
3、调节主蒸汽压力(0·3 MPa0·4 MPa)。
打开通入浸出器的直接蒸汽阀门，必要时可拆开部分管道和人孔单独通直接汽蒸煮。
打开各循环泵的排空阀，以便排出冷凝水，蒸汽消溶时间70-80小时，然后打开门板和视镜通风冷却。
、在整个浸出器系统蒸煮时，可适当调节部分单独接入浸出器的直接汽管子使浸出器和各集油格以及管道都能够煮到并达到一定温度，二、蒸脱机部分1、首先要求将蒸脱机内部残料以及绞龙密封段残料全部清理干净。
降低浸出物损耗的相关措施
降低浸出物损耗的相关措施2.百威投资（中国）有限公司[摘要] 本文主要介绍了啤酒酿造过程浸出物损耗的一些控制措施，通过这些措施使我公司的浸出物损耗得到大幅度下降，最终达到节约成本的目的。
[关键词] 啤酒浸出物损耗成本分析当今啤酒市场竞争日益激烈，要想长期立足于啤酒行业，除了质量精益求精，还需开源节流，而降低生产过程中的浸出物损耗是重要的节流措施之一。
本文结合实际生产经验，对降低浸出物损耗的一些措施进行分析和探讨。
1.浸出物损耗计算公式工厂总浸出物损耗=采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝-包装产出量 / 采购浸出物量+｛（原料期初量-原料期末量）+（发酵期初量-发酵期末量）+（清酒期初量-清酒期末量）｝×100%。
简言之，浸出物损耗=｛（投入浸出物量-产出浸出物量）/投入浸出物量｝×100%1.降低浸出物损耗的控制措施122.1目标设定下达与监控设定全厂各个岗位的损耗目标并明确具体的责任人，包括物流仓库、酿造、包装部门，将损耗目标分解到年、月、周、日，制定奖励认可制度，纳入相关人员绩效考核；并根据不同的啤酒品牌和工艺、生产情况，设定浸出物损耗动态PI目标值，按照每批次进行动态PI管理。
定期在各层级会议上跟踪浸出物损耗，分析差距并整改。
2.2地磅校准地磅称重是原辅料计量的源头，应定期对地磅或其他计量仪器进行校准，以保证入厂原辅料数量的准确性，发现差异时应立即校准计量仪器，并要求供应商补偿短缺数量。
2.3卸料空车/空袋检查卸料结束对装货车辆进行空车检查，对残留的且符合质量要求的原料清扫回收，避免遗漏；对每批次原料包装袋进行目视及称重检查，确保无原料残留，实际倒料过程中倒料工为节省时间，往往会导致袋中残留较多原料，应要求倾倒干净。
2.4提升麦芽卸料除尘器效果如果麦芽卸料口空间或缝隙过大密封效果差，麦芽卸料过程中除尘器只能去除极少量粉尘；可在卸料口安装门帘，封堵缝隙等，改善进料口的密封性，提高除尘效果，将去除的麦壳和灰尘退还给供应商。
榨油厂浸出车间消溶操作规程
榨油厂浸出车间消溶操作规程1、停车1.1走空预榨车间物料。
1.2走空浸出器，，关闭喷淋自身循环阀门，关闭油斗反冲管，尽量把栅板冲净，排空集油斗及混合油暂存罐内混合油。
1.3走空E107。
1.4走空DT、DC，排DC时用手抬起料摆（小心勿使E110跳闸），打开DTDC人孔冷却。
1.5停混合油蒸发系统，将一、二蒸、汽提塔排空。
1.6保持矿物油系统、尾气系统、蒸煮罐、冷却水系统循环，直至车间设备完全冷却下来。
2、放空2.1将浸出器循环泵下的所有排污口打开，将混合油转至桶内。
（桶要做标识且混合油回收后桶一定要消溶）2.2将一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打开；将蒸发器出油泵（E115/E119b）下的排污打开；将汽提塔出油泵（E122）下的排污打开，把所有混合油转至桶内。
2.3将一二蒸冷凝液输出泵（E118）、汽提塔冷凝液输出泵(E128)下面的排污打开，用桶将溶剂移至地下溶剂罐；将分水罐(E129)水侧加满水，使溶剂全部进入溶剂侧，用新鲜溶剂泵（E106）将分水罐中的溶剂泵入地下溶剂罐。
（注意地下溶剂罐容量）2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暂不放空（DTDC 彻底吹扫完后再放空、冲洗、吹扫）。
2.5拆所有混合油泵出口管上的单向阀，将混合油接至桶内。
拆E118、E128、E106上的单向阀，将溶剂转至地下溶剂罐。
2.6拆除所有仪表（混合油/溶剂/湿粕管线上的）放出相关管道内的溶剂，仪表贴标识，统一放至安全处。
2.7待车间设备完全冷却下来，停矿物油系统，将矿物油解析塔、吸收塔内的矿物油放出，接入桶内，贴标识。
（重新利用时注意底部析出的水）2.8将DTDC二次蒸汽输送总管末端打开，放出含有粕沫、溶剂的积液。
2、吹扫3.1.1在进行此步骤前，应将车间内所有物料运走；3.1.2在进行蒸汽吹扫之前，应将母库隔离，加盲板处理；3.1.3将所有拆卸下来的设备及部件全部复位（仪表、传感器接口加丝堵封住）；3.1.4在进行蒸汽吹扫之间，冷却水循环要停止；3.1.5消溶所需蒸汽压力4～5Kg，常压容器一定要有排放口。
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to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施
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浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施
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使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向
性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越
规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平
高低的重要标志。浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效
益，增加企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排
政策相违背，更重要的是威胁到人们的生命财产安全
和企业的安全，应引起浸出油厂的高度重视。
溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的
溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走
的溶剂量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶
剂损耗量。由于受加工工艺和加工原料的不同，一般
不可避免的溶耗为0.3-1.5 kg/t料。
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根据个人从业经验，从以下几方面加以介绍：
一、不可避免的溶耗
（一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于
100 ppm
1．提高混合油浓度
一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上
增加5-10%；掌握好溶剂比，未采用膨化工艺的制
油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采用膨化工艺的制
油线的溶剂比为0.5-0.8：1较好；不同工艺略有变
动。
2．控制好蒸发器出油温度
常压下1＃蒸发器出油温度：75-80℃；2＃蒸
发器出油温度：95-115℃；汽提塔的出油温度为
125℃左右。
负压下1＃蒸发器出油温度：60-70℃；2＃蒸
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发器出油温度：100-110℃；汽提塔的出油温度为
110-115℃。
3．控制好直接蒸汽质量和用量
直接蒸汽含水多和用量大，会造成汽提塔液泛，
毛油中的溶剂含量超标；可加汽水分离器或者把直接
汽加热成过热直接汽提高蒸汽质量，减少汽提塔液
泛。
4．蒸发量一定要均匀，不可忽大忽小，否则会
造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净，致使
毛油残溶不稳定，甚至超标。
5．对混合油进行沉淀或过滤，除去其中的有机
和无机杂质，减少蒸发系统结垢和液泛。
（二）降低粕中的溶剂含量，成品粕残溶含量小
于700 ppm
1.清选出来的土杂全部接出，由于土杂透气性
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差，土杂中的溶剂不易蒸脱出来，会残留在豆粕中；
不仅会造成粕残溶超标，同时也影响粕残油。
2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm较合适，太薄溶
剂渗透效果差，湿粕含溶剂量大；太厚粕中的溶剂不
宜蒸脱出来；坚决杜绝跑生现象，跑生豆粕中的溶剂
含量严重超标。
3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有
不同：平转型浸出器入浸水份8-9%，拖链型浸出器
入浸水份9-9.5%，环形浸出器入浸水份10-12%
4．调节喷淋量和喷淋情况，尽量延长沥干时
间，降低湿粕含溶剂量，湿粕含溶量小于30%为
宜，采用膨化工艺效果更好。
5．控制好直接蒸汽的质量和用量，减少豆粕结
块，结块豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容剂不宜蒸出
来，造成粕中的溶剂严重超标。
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6．增加蒸脱时间。调高蒸脱层料位，延长湿粕
蒸脱时间，尽可能降低粕中的溶剂含量。
7．经常检查新鲜溶剂是否带水，假若新鲜溶剂
带水，大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中，会造成蒸脱机
负荷增大，同时也会造成豆粕结块，致使粕中溶剂严
重超标。
（三）降低废水中的溶剂含量小于15 ppm
蒸煮罐水温控制在92-95℃较合适，温度太高蒸
汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低废水中的溶剂含
量偏高。不同工艺参数略有变化。
四）自由气体中的溶剂回收
1．自由气体中的溶剂可先用浓混合油进行吸
收，然后进行冷凝和石蜡回收。
2．加装石蜡喷射泵，改一次石蜡吸收为二次石
蜡吸收，增加吸收效果，必要时可停尾气风机，减少
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尾气排放，使其排放量小于2立方米/吨料，尾气中
的溶剂含量小于15g/立方米。
3．吸收塔的石蜡温度小于40℃；解析塔的石蜡
温度控制在115-120℃为宜。适当开启解析塔直接
汽（0.02-0.1Mpa），增强解析塔解析效果；经常排
出石蜡中废水，增强石蜡吸收效果；有些由于没有石
蜡沉淀箱，为了减少因排水而造成的石蜡损失，一般
不开直接汽，这样解析效果并不好；为了达到较好的
吸收效果，富油中的溶剂含量一般小于5%，贫油中
的溶剂含量小于0.5%。 4.经常检查吸收塔中的
填料的结垢情况，根据实际情况确定是否清洗，最好
在石蜡吸收系统加装过滤装置，保证石蜡干净，定期
清理过滤器里的杂质；有条件的最好加上自由气体净
化装置，减少自由气体中的粕末，使自由气体在吸收
塔中出气畅通，维持系统负压，减少系统跑冒滴漏。
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5．可将尾气风机系统加装自动控制装置，根据
系统压力情况自动调节，减少不必要的浪费。
6．冷凝器配备和布局要合理。单个冷凝器面积
不能太大，太大循环水流速低，效果差；冷凝器的进
水方式有串联、并联、混合式，根据实际情况而定，
一般情况下串联式进水方式效果较好；循环水泵配备
要科学，否则不是造成能源浪费，就是水流量不足，
冷凝效果差。
（五）原料品质造成的
未成熟油料中的有大部分低分子糖，还没有完全
合成高分子脂肪，低分子糖对溶剂的吸附能力较强，
不利于溶剂的脱除；霉变的油料引起高分子物质分解
成的低分子物质，对溶剂的吸附能力也较强，不利于
溶剂的脱除。
二、可避免的溶剂消耗
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（一）设备的跑冒滴漏造成的
1.设备本身质量存在问题。在采购时尽量采购正
规厂家的设备，减少设备故障。
2.人为因素引起的。在检修过程中因人的主观因
素造成法兰、仪表、视镜、传动轴等处跑冒滴漏现
象，通过对员工培训，提高员工检修质量。
（二）由于工艺不够完善造成的。通过工艺调整
和添加设备，达到合理利用车间内部能量，减轻冷凝
器负荷，增加冷凝效果。
（三）溶剂质量的好与坏对溶耗也有直接的影
响。流程越宽溶耗相对越高，也于沸点的高与低有
关，，低沸点成分虽然容易从湿粕中蒸脱掉，但是不
易冷凝回收，高沸点成分虽不易蒸脱，但是易于冷凝
回收。因此选用流程窄、沸点合理的溶剂，有利于溶
耗的降低。
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三、加强员工技能培训和生产现场管理。
（一）严格执行车间操作规程，不准操作人员随
意简化工序，加强各工序之间的协调配合，保证车间
连续正常运行为前提。
（二）勤看、勤听、勤思考、勤动手，操作应正
规熟练，小故障及时维修排除，保证设备连续正常运
行，避免因设备故障而停机；加强设备巡查，杜绝跑
冒滴漏现象；特别是一些看不见的跑冒滴漏情况，尽
量减少溶剂损失；保证系统微负压，能够减少漏点，
避免不必要的溶剂损失。
（三）建立节能降耗奖励制度，责任量化到人；
建立故障追究制度，减少故障率，提高设备运转率，
既实现了数据化管理，又充分调动了员工的工作积极
性和主观能动性
浸出油厂降低溶剂消耗的几点措施2009-12-30