通风系统改造安全措施

编号：SM-ZD-85366 通风系统改造安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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通风系统改造安全措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

第一章工程概况

20xx年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过，公司要求矿在20xx年3月15日左右开工。

《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为：由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷，倾角为30°，然后开凿弧形巷道，在风硐入口下方约15m处连接风井，总长约240m，改变东、西两翼总回风汇合点。西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道（约35°）缓慢进入风井，西翼回风巷断面不能小于回风井断面，以减少局部阻力。

一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途：

1、巷道名称：西翼风井

2、巷道位置、相邻关系：

地面位置：位于红星一带，地面标高为+262.3m～+270.0m。

井下位置：位于矿井西翼，井下标高：+90m。

相邻关系：

3、工程目的及巷道用途：另掘西翼风井，相当于两风井并联通风，用来降低矿井总通风阻力为主，增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

二、巷道类别及性质：开拓巷道，岩巷。

三、服务年限：20年左右。

四、工程量、方位、坡度：

1、工程量：240m左右。

2、方位：分段放线，坡度30°、35°。

五、巷道布置平面图：附后。

六、地质条件

1、设计巷道所穿过的层位岩性情况：该设计巷道布置在Ⅳ煤底板里，岩性情况见综合柱状图（附后）。

2、地质构造的影响情况：该区域地质构造较简单，岩层倾向为90°~110°，倾角20°~35°，平均30°。根据邻近巷

道揭露情况看，预计该巷道不会受到地质构造的影响。

3、水文地质条件：

本区域水文条件简单，主要水源为顶板裂隙水，对掘进无大的影响。

第二章西翼风井掘进时的前期工作

一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

四、在+90回风巷进行修理

+90回风巷修理时，采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

六、在上述工作开展的同时，铺风、水管，安局扇，装喷浆机。

第三章掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

一、支护形式：

掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护，半圆拱断面，巷道净宽为2600mm，净高为2380mm。

作业方式为掘支单行作业一次成巷，采取两掘一锚网喷的方式（掘进两个班，锚网喷一个班）：巷道掘进成形后，先进行初喷，喷浆厚50mm，初喷作为巷道临时支护，掘进2m 后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。若顶板破碎，锚网喷必须紧跟垱头。

二、主要生产系统

（一）、运矸系统：

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车，然后人力推车至122上车场，再经122轨道上山下放至122下车场，然后再经人力推至-50车场，然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场，然后再由主斜井提升至地面。

（二）、通风系统、监控系统、防尘系统：

1、通风系统

1）、通风方式:

采用局扇压入式通风，后附通风系统图。

2）、通风线路：后附通风示意图

A、新鲜风流：

由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

B、泛风：

当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

3）、风量的计算：

⑴按瓦斯涌出量计算

Q=100×Q绝×K=100×0.5×1.6=80m3/min

式中：Q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；

K-瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

⑵按一班最多出勤人数计算：

Q =4×N×K=4×12×1.2=58m3/min

式中：N-一班最多出勤人数，取12人；

K-风量备用系数，取1.2。

⑶按炸药消耗量计算：

式中：A--一次起爆的炸药消耗量（按掏槽眼和辅助眼计算），取12kg；

S--掘进净断面积，取5.46m2；

T--通风时间，取60min；

L--稀释距离，L=400×A÷S=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允许最大最小风速验算：

Q掘＞60V小S＝60×0.15×5.46＝49m3/min

Q掘＜60V大S＝60×4×5.46＝1310m3/min。

4）、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

根据以上风量计算，该掘进工作面的风量选取为85m3/min，选用FBDYNO4.5/2×5.5型局扇，其功率为11KW，局扇安装在+90水平西总回风巷，离掘进上山开门位置大于10m，风筒选用Φ450㎜的胶质风筒送风，风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音，局扇应安装消音器，并安装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

5）、局部通风质量要求：

①风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要反压边；

②风筒吊挂平直，逢环必挂；

③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

2、监控系统：

①瓦斯监控系统的安装：安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器（-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个），所有瓦斯传感器的报警值为0.5％、断电值为0.5％，断电范围：-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。

②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报，听从矿井值班室指挥。

③监控系统图：附后。

3、防尘系统：

⑴防尘设施及安装位置：

风钻实施湿式打眼，风钻本身具有；

②在垱头各转载点安装喷雾；

③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

⑵综合防尘措施：采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥、喷雾降尘，装岩洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道内的浮矸及时清除。（三）、管线敷设及管路系统：

采用1寸水管，2寸风管，水管兼作防尘，施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定，电缆钩每3m设一个，悬挂高度为1.6m，电缆要悬挂整齐，放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

水管：从地面抽风机房接水管至当头（水源用资江自来水）。

风管：从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

（四）、运料系统：

当头所需材料：由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。