旋风除尘器设计资料
旋风除尘器方案
旋风除尘器方案1. 引言空气中的污染物对人类的健康和环境造成了严重的影响。
除尘器是一种用于过滤空气中颗粒物的设备，旋风除尘器是其中一种常用的除尘器类型。
本文将介绍旋风除尘器的工作原理、优点以及在实际应用中的方案设计。
2. 旋风除尘器工作原理旋风除尘器利用离心力原理将空气中的颗粒物分离出来。
其工作原理如下：1.空气进入旋风除尘器后，经过导流器进入圆柱形的腔体。
2.腔体内的空气开始旋转，并形成一个旋风状的气流。
3.由于旋转过程中，颗粒物具有较大的质量，会由于离心力的作用沉积到腔体的壁面上。
4.净化后的空气从腔体的顶部中心位置被排出。
3. 旋风除尘器的优点与其他类型的除尘器相比，旋风除尘器具有以下几个优点：•简单而紧凑的结构：旋风除尘器结构简单，占地面积小，适合在空间有限的场所安装。
•低能耗：旋风除尘器不需要额外的能源，仅依靠气流旋转就可以完成颗粒物的分离，因此能耗较低。
•适用性强：旋风除尘器可以处理高温、高湿度和高含尘浓度的空气，适用范围广。
4. 旋风除尘器方案设计在设计旋风除尘器方案时，需要考虑以下几个关键因素：4.1. 预处理系统在旋风除尘器之前，可以增加一个预处理系统，用于去除大颗粒的杂质。
这样可以提高旋风除尘器的除尘效率和延长其使用寿命。
4.2. 旋风腔体尺寸旋风腔体的尺寸直接影响到除尘效率和处理能力。
腔体的大小应根据实际需求进行选择，通常应根据空气流量、排放要求和除尘效率等因素进行综合考虑。
4.3. 腔体材料选择旋风腔体材料的选择应考虑其耐磨性和耐腐蚀性。
常见的材料有碳钢、不锈钢和橡胶内衬等，根据工作环境的特点选择合适的材料能够提高旋风除尘器的使用寿命。
4.4. 排放系统设计除尘后的空气需要进行排放处理，排放系统的设计需要考虑到处理量、净化效果和环保要求。
常见的排放系统包括直排和循环排放两种。
5. 结论旋风除尘器是一种简单、高效的除尘设备，能够有效分离空气中的颗粒物。
其简单而紧凑的结构、低能耗和广泛的适用性使其在各个行业得到了广泛应用。
旋风除尘器研究及创新设计报告书概要
旋风除尘器研究及创新设计许志颖、章中杰、王军军、姜建峰装备122指导教师：曹卫盐城工学院机械工程学院过程装备与控制工程专业系旋风除尘器与布袋除尘器的组合式除尘器技术综述及创新设计一．背景技术及研究进展情况随着工业的迅速发展，生产中散发的各种粉尘己成为污染车间和室内外大气的主要污染物，高浓度的悬浮粉尘使大气能见度降低; 某些悬浮粉尘在适宜的条件下还会爆炸，威胁生产安全和人身安全，也是引起尘肺等职业病的根源。
除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的主要设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置。
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
旋风除尘器与其他除尘器相比, 具有结构简单、没有运动件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点, 对于收集5～10 μm 以上的尘粒, 其除尘效率可达90%左右。
广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘, 工业气力输送系统气固两相离与物料气力烘干回收等。
此外, 旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器, 能与其他类型高效除尘器串联使用。
旋风除尘器在粮食行业也得到了广泛的应用, 如原料输送、加工、包装等生产环节的除尘。
布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。
其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm 以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。
由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。
粉尘粒径在1μm 及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。
另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。
旋风—布袋组合式除尘器由旋风除尘单元和袋式除尘单元组成，如图1所示。
18万风量的旋风除尘器设计要求
18万风量的旋风除尘器设计要求
一、旋风除尘器的结构设计：能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的⾼度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°除尘器高的断面的宽高之也重要，宽高比越小。
⼆、除尘器的密性设计：由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强接近与轴心处越低，在下部的排尘处有着加大的负压。
因此，卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器性能的主要的部位。
三、性能的匹配设计：除尘器的入口风速要保持在18-23米每秒的效率也会降低。
根据工况考虑压力的损失，尽可能的使它的动消动力耗减少。
除尘器的压力一般控制在500-1500Pa之间。
四、控制入口的含尘浓度设计：⼀般情况下，当旋风除尘器单独使用时，进口的粉尘浓度不宜大于每立方米1.5克。
当它作为一级除尘器使用时，进口的含尘浓度不宜大于每米立方米30克。
五、对于易燃易爆的粉尘处理，应该设置防爆装置。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数课件PPT
实际风速为：Vc=Q/（3600×0.
4. 主要技术指标 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm，
5×10－5 Pa·s。 A=Q/3600Vc，=0.
5. 安装 优选旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
5×10－5 Pa·s。 十二 任务分配 （一班）
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
优选旋风除尘器cad结构图纸设计及 技术参数
二、旋风除尘器的效率
1. 转圈理论
分级效率
1expV[t(ND0)]
VcWi
所转圈数
N 2H1 H2 2H
离心沉降速度
Vt
a pdp2 18
VC2 r
2. 筛分理论
分级效率 粉尘分割径
1exp[0.693dp]
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1 Q235-A,成品
数量
材料
55 15 73
82 12 65
重量kg 附注
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器
ห้องสมุดไป่ตู้
图号
外形图
比例 日期
设计 制图 校对 审核
LX－0
1:10 2006年1月
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm
旋风除尘器设计计算
1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。
在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。
【设计计算】旋风除尘器
旋风除尘器设计计算一、已知条件1、处理风量：8000m3过滤风速：1.0m/min /h2、空气温度：常温3、粉尘成分：SiO24、粉尘质量浓度：小于800g/m35、用途：砂轮机除尘6、选型方向：标准型旋风除尘器二、选用型号设进口速度20m/s，处理风量8000m3/h 故选择型号XLP/B-8.2进口速度20m/s，可处理风量8330 m3/h三、设计计算（计算值）1、进口截面积A=Q/v1=8000/(20*60*60)=0.112、入口宽度b=√A/2=0.2357m=235.7mm3、入口高度h=√4、筒体直径D=3.33b=0.7849m=784.9mm5、排出管直径d e=0.6D=470.94mm6、筒体长度L=1.7D=1334.33mm7、椎体长度H=2.3D=1805.27mm8、排灰口直径d1=0.43D=337.507mm9、排气管插入深度s=h=471.4mm四、设计计算（选用型号XLP/B-8.2）根据“三、设计计算”选用型号XLP/B-8.2D=820mm压力损失ξρv12=1150（根据《大气污染控制工程》参考得出）Δρ=12ξρv12=1150反算，设计参数如下：根据D=820mm；Δρ=121、进口截面积v1≦18.29取v1=18m/sA=Q/v1 =0.123’2、入口宽度b=D/3.33=246.25mm3、入口高度h=A/b =499.49mm取h=500mm3、筒体直径D=3.33b=820mm4、排出管直径d e=0.6D=492mm5、筒体长度L=1.7D=1394mm6、椎体长度H=2.3D=1886mm7、排灰口直径d1=0.43D=352.6mm8、排气管插入深度要求s＞h；这里取s=600mms=600mm＞h=500mm10、取v=18m/s时的压力损失标况下ρ1=1.293kg/m3换算得常温下ρ2=1.185kg/m3这里取ξ=5.8Δρ1=1ξρv12=1113.43Pa<1450Pa211、椎体角度θ=7°。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的工作原理基于离心力的作用。
含尘气体以一定的速度进入除尘器的筒体，在筒体内形成旋转气流。
粉尘颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁，并沿着筒壁下滑，最终落入灰斗中。
净化后的气体则从筒体中心向上排出。
二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计筒体是旋风除尘器的主要组成部分，其直径和高度的设计对除尘效果有着重要影响。
一般来说，筒体直径越大，处理气量越大，但除尘效率可能会有所降低；筒体高度越高，分离效果越好，但阻力也会相应增加。
在 CAD 设计中，需要根据实际处理气量和除尘要求，合理确定筒体的直径和高度。
2、进风口设计进风口的形状和尺寸会影响气流的进入方式和速度分布。
常见的进风口形状有矩形和圆形，进风口的面积应根据处理气量和进口风速来确定。
在 CAD 设计中，要保证进风口的流畅性，避免出现气流的急剧转弯和局部阻力过大的情况。
3、出风口设计出风口的设计要考虑到气流的排出顺畅，避免出现回流和短路现象。
出风口的直径一般略小于筒体直径，以保证一定的出口风速。
4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其容量应根据粉尘的产生量和清理周期来确定。
灰斗的形状通常为圆锥形或四棱锥形，在 CAD 设计中要注意灰斗的倾斜角度，以保证粉尘能够顺利排出。
5、内部构件设计为了提高旋风除尘器的分离效率，有时会在筒体内设置一些内部构件，如导流板、螺旋叶片等。
这些构件的设计需要根据具体的工况和实验数据进行优化。
三、技术参数1、处理气量处理气量是指旋风除尘器单位时间内能够处理的含尘气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
处理气量的大小取决于生产工艺和设备的规模。
2、除尘效率除尘效率是衡量旋风除尘器性能的重要指标，它表示除尘器能够去除的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分比。
一般来说，旋风除尘器的除尘效率在 70% 90%之间，对于较细的粉尘颗粒，除尘效率可能会有所降低。
旋风除尘器课程设计说明书
环境工程专业课程设计说明书题目：(SZL4-13锅炉除尘系统设计)姓名：班级：学号：指导教师：课程名称：大气污染控制设计时间：目录任务书 (3)摘要 (5)除尘系统计算 (6)一、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度计算 (6)二、除尘器选型 (7)三、除尘器设计计算 (7)四、烟囱设计 (8)五、系统阻力计算 (10)六、风机的计算与选用 (11)七、系统中烟气温度的变化 (12)结论 (12)参考文献 (12)颗粒污染物控制课程设计任务书适用专业 环境工程一、课程设计题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统的设计二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD 绘制工程图、使用技术资料、编写 设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW ⨯4) 设计耗煤量：380Kg/h ／台 排烟温度：160℃烟气密度(标准状态下)：1.34 kg /m 3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa 冬季室外温度：-20℃空气中含水(排标准状态下)10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 煤的工业分析值：YC =68% YH =4% Y S =1% YO =5%Y N =1% Y W =6% Y A =15% YV =13%按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类一时段标准执行。
四、计划安排1、资料查询0.5天2、及设计计算（4.5天）3、说明书编制及绘图（5天）五、设计内容和要求1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算2、净化系统设计方案的分析确定3、除尘器的选择和比较确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
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中南大学本科生课程设计(实践)任务书、设计报告
题目除尘器设计计算
学生姓名苏小根
指导教师马爱纯
学院能源科学与工程学院
专业班级热能与动力工程0902
学生学号1003090419
2012年9 月21日1.除尘器1．1 除尘器简介除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。1.2除尘器的概念和分类除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。也称重力除尘器。旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。除尘器有很多种类，除尘器按其作用原理分成以下五类：(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器；包括管式静电除尘器、板式静电除尘器、湿式静电除尘器。(5)磁力除尘器。(6)旋风除尘器。包括：单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器。(7)除尘器按照除尘方式分为：(8)干式除尘器。(9)半干式除尘器。(10)湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabric filter ）(11)工业气体如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的污染与危害，形成酸雨、酸雾等恶劣气候，除尘器已经在国内应用广泛，目前出现的新型除尘器如电力除尘器、纤维粉尘除尘器复合式除尘器等都表现了除尘器还有很大的发展前景。1.3除尘器的选型依据
（1）根据除尘效率的要求所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器>电除尘器及文丘里除尘器>水膜旋风除尘器>旋风除尘器>惯性除尘器>重力除尘器（2）根据气体性质选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适用于大风量、烟气温度<400C的烟气净化。袋式除尘器适用于烟气温度<260C的烟气净化，不受烟气量大小的限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化。易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器。旋风除尘器的处理风量有限。当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。（3）根据粉尘性质粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器、袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器的效率影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著，当气体的含尘浓度较高时（>30kg/）,电除尘前宜设置预除尘装置。袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘；粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著。（4）根据压力损失与耗能（5）根据设备投资和运行费用（6）节水与防冻的要求（7）粉尘和气体回收利用的要求2、旋风除尘器2.1. 旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。其特点是，结构简单，本身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小，操作、维护简便，压力损失中等，运动消耗不大，运转、维护费用低；操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。旋风除尘器可捕集粒径为5um以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为100g/m3,最高温度450度，进口气流速度15—25m/s，阻力
损失588——1960Pa，除尘效率50%—90%。旋风除尘器按结构可分为，普通旋风除尘器、异性旋风除尘器、双旋风除尘器、组合式旋风除尘器。按其旋风子数量，可分为单管式和多管式。目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。2.2旋风除尘器的概念及类型旋风除尘器，含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。旋风除尘器有了上百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。按照旋风除尘器的构造，可以分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋旋风除尘器和组合式旋风除尘器按照旋风除尘器的效率不同，可以分为通用旋风除尘器（包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器）和高效旋风除尘器
按清灰方式可以分为干式和湿式两种。按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可以分为以下四类：切向进气，周边排灰；轴向进气，轴向排灰；轴向进气，轴向排灰；轴向进气，周边排灰；2.3旋风除尘器的工作原理和结构旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。2.4旋风除尘器的特点旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。旋风除尘器的选型步骤如下：（1）除尘系统需要处理的气体量。（2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。（3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。（4）必要时按给定的条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。（5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。（6）旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。（7）旋风除尘器一般不宜串联使用。3、中等风量旋风除尘器设计计算3.1设计参数处理风量159093m/h
空气温度300℃粉尘成分2
SiO
粉尘质量浓度用途闪速炉除尘选型方向标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器3.2 结构尺寸计算排气管（内筒）截面积与直径：
dvdVQS3600
=15909/（3600×20）=0.2212m
5.0)/4(ddSD
=5.0)785.0/(dS
=)785.0/088.0(=0.531m 取dD=530mm 圆筒空（环）截面积
kvkVQS3600（一般空截面上升速度kV=2.5~4.9m/s）
=15909/(3600×3.5)=1.4732m
圆筒全截面积