同步强化模拟训练题[生产物流(答案)]

第一部分同步强化模拟训练题

（一）单项选择题

1.AS/RS是（ C ）

A．出/入库台B．自动导引车

C．自动存储/提取系统D．空中单轨自动车

2．（ C ）是生产企业物流与外部物流的联结纽带。

A．存货区B．拣货区C．卸货区D．缓冲站3．企业资源计划是指（ C ）。

A．MRP B．MRPII C．ERP D．闭环MRP 4．ERP的核心功能是（ A ）。

A．MRP B．MRPII C．JIT D．EDI 5．看板管理的基础是（ D ）。

A．设备稳定B．产品质量C．作业标准D．均衡生产（二）多项选择题

1．AS/RS主要包括如下（ABCDE ）部分。

A．出/入库台B．高层货架

C．堆垛机D．缓冲站

E．仓库周边输送设备

2．物料系统设计的核心内容是（ACE ）。

A．物料B．存储C．移动D．技术

E．方法

3.物流系统优化的方法主要有（ABC ）。

A．评分优化法B．优缺点比较法

C．系统分析法D．P-Q分析法

E．活性分析法

4．物流容器具有（AB ）的作用。

A．保护物料品质B．方便搬运

B．有效利用空间D．美观实用

E．标准化

5．生产车间连续输送系统的主要组成部分有（ABCD ）。

A．立体库系统B．自动输送机系统

C．自动导引车系统D．计算机管理系统

E．分类挑选系统

6．从管理角度协调来考虑物料装卸搬运改善的原则有（BCD ）。

A．机械化B．高速化C．连续化D．同期化

E．重力化

7．从缩短搬运距离思路来考虑物料装卸搬运改善的原则有（DE ）。A．机械化B．大量化C．连续化D．直线化

E．平面化

8．MRP的输入文件有（ABC ）。

A．主生产计划B．产品的物料清单

C．库存记录文件D．采购计划

E．生产计划

9．生产企业物流系统中，（AC ）是关键的部分。

A．制造资源B．信息资源

C．物流资源D．客户资源

E．供应资源

10．企业要增加产销率通常会在（ACDE ）方面想办法。

A．原料B．信息C．能力D．市场E．政策

（三）判断题（正确的用√表示，错误的用×表示）

1．管理层就是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。（√）

2．物流系统对各个层次的要求是不同的，对控制层要求具有较高的可靠性。（×）3．物流量大且工艺关系密切的部门应尽量靠近布置。（√）

4．ERP是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的，一般只能进行事中控制。（×）5．ERP可以支持对工作流（业务处理流程）的管理。（√）

6．精益物流系统改变了传统设备的布置方式，采用了按工序顺序的布置方式。（×）7．精益物流系统采用联合大厂房，且工厂布置不设在制品中间库。（√）

8．精益物流系统实行的是推动式生产。( ×)

9．OPT追求生产能力的平衡。（×）

10．OPT的处理逻辑就是使交付时间与交货期限相符。( √)

11．物流平衡就是使各个工序都与瓶劲工序同步，以求生产周期最短、在制品最少。（√）12．TOC实质上是一套解决企业供应链管理过程中约束的流程。（√）

（四）简答题

1．简述现代生产物流系统的构成。

答：现代生产物流系统是由管理层、执行层、控制层三大部分组成，

（1）管理层。管理层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。它主要完成以下工作：

①接收上级系统的指令；②调度运输作业；③管理立体仓库库存；④统计分析系统运行情况；

⑤物流系统信息处理。

（2）控制层。控制层是物流系统的重要组成部分，它接受来自管理层的指令，控制物流机械完成指令所规定的任务。

（3）执行层。执行层由自动化的物流机械组成。执行层一般包括：自动存储/提取系统、输送车辆、各种缓冲站。

2．生产物流系统设计应遵循哪些基本原则？

答：（1）最小移动距离；

（2）综合性；

（3）集装单元化；

（4）适应性；

（5）经济性。

3．简述物流系统设计步骤。

答：物流系统设计的核心内容是物料（Materials）,移动(Move )和方法（Method）。基步骤有：（1）要研究系统中所涉及的所有物料，包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零部件等，重点分析它们的形状、大小、重量、数量，是固体、液体还是气体，是单独（散）件还是包装件，包装形式以及特殊要求，包括物料必须按批次存放，不允许混放、不许堆垛、不许磕碰等。在研究和分析物料的基础上，按一定的标准将数千种甚至更多的物料归纳成几十种或更少的种类，目的是要找出不同物料搬运的方法。

（2）要全面了解物料的移动情况，包括距离、路线状况。目的是便于选择路线系统和设备，提高效率。

（3）在上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。目的是全面指导和协调物流系统的运作。

4．生产物流装备包括哪几个部分组成？

答：生产物流装备包括：

（1）物流容器---------生产物流的基本单元；

（2）集成仓库技术----------生产环节间的调节阀；

（3）叉车和拖车-------生产环节间运输的机械化；

（4）无人小车技术-------生产环节间的运输自动化；

（5）垂直运输机---------连接跨越楼层的生产环节；

（6）吊车---------三维物流作业；

（7）连续运输设备-------------生产线JIT的关键；

（8）包装线----------生产物流与配送物流的核心。

5．生产车间连续输送系统有哪几部分组成？

答：生产车间连续输送系统主要组成部分有：

（1）立体库系统；

（2）自动输送机系统；

（3）自动导引车系统；

（4）计算机管理系统。

6．简述生产企业物流系统化改造概念及其目标。

答：生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设施和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式（即构筑JIT方式的生产配送系统。）

生产企业的物流系统化改造有如下主要目标：

（1）规范供应商管理，使物流情报一致化，物料包装搬运单元化、标准化，物料入厂作业效率化，减少生产的前置期，缩短出货前置时间，缩短交货日期，使企业在日常操作中对空间和时间的把握有了主动性。

（2）切实提升生产效率。

（3）准时化的配送，标准化的包装、门对门的运输，可以大大减少搬运和运输过程中对产品的损坏与报废，有利于提升产品的品质和精度。

（4）提升生产量控制的精确度，减少生产的在制品，减少材料的库存和空间的浪费，实现JIT的供给，节省空间和库存、停滞成本。

（5）降低材料成本的同进提升了效率，提高了企业物流服务水准。

7．企业内部生产物料流转分析包括哪些内容？

答：生产物料流转分析的内容有：

（1）在前期操作中，进行现场调查报告；

（2）从典型入手，以点带面；

（3）掌握方向；

（4）用订单拉动生产；

（5）合理进行平面规划和布置；

（6）合理配置各项设备；

（7）物流管理和操作应该遵循的基本原则；

（8）物料搬运路线简捷化、直线化；

（9）采取有效的物料管理手段。

8．简述生产物流搬运装卸分析的目标。

答：生产物流装卸搬运分析的目标有：

（1）降低单位物料的装卸搬运成本；

（2）缩短生产时间；

（3）提高仓库设施的可用能力；

（4）为工厂保留空间，创造高效的工作条件；

（5）改善物流服务。

9．生产现场一般包括哪五项活动？精益物流系统布置包括哪些内容？

答：生产现场的五项活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。

精益物流系统布置的主要内容：

（1）工厂的总体布置

精益物流系统采用联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物流顺畅。一般精益物流系统企业的工厂布置不设在制品中间库，因而无法存放超量生产的在制品，有效地控制了库存。

（2）车间设备布置

①”河流水系”状的总装配线布置；

②单条生产线，实现”混流”生产。

（3）U形布置的加工生产线

精益物流系统改变了传统的设备布置方式，采用了U形布置方式。

10．简述看板的使用规则。

答：看板的使用规则有：

①后工序向前工序取货。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：禁止不带看板领取零部件；禁止领取超过看板规定数量的零部件；实物必须附有看板。

②不良品不交给下道工序。

③前工序只生产后工序所领取数量的产品

④进行均衡化生产。

⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化。

⑥必须根据看板进行微调。

11．何谓约束理论（TOC）和最优生产技术（OPT）？什么是OPT的物流原则？简述约束理论的五大核心步骤。

答”约束理论”（TOC）是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。实质上TOC是一套解决企业供应链管理过程中约束的流程。

最优生产技术（OPT）是通过识别企业生产过程中的真正约束，在此基础上基于约束建立产品出产计划一项组织生产方式。

其物流原则是：

（1）追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡；

（2）非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的；

（3）资源的”利用”和”活力”不是同义词；”利用”注重的是有效性，而”活力”注重的则是可行性，从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。

（4）瓶颈控制了库存和产销率

（5）运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量；

（6）批量大小应是可变的，而不是固定的；原则（6）是原则（5）的直接应用。

约束理论的五大核心步骤：

（1）分析系统，寻找约束；

（2）理清约束，寻找突破；

（3）立足突破，提出措施；

（4）深化动作，扩充瓶劲；

（5）积极提升，团队前进。

（五）论述题

1．何谓MRP、MRPII、ERP?MRP的主要目标是什么？MRPII系统具有哪些特点？ERP 与MRP/MRPII存在着什么联系和区别？

答：MRP即物料需求计划，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。MRP 系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。

MRPII即制造资源计划，是在闭环MRP的基础之上把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库的一种生产管理方式。MRPII在内容上和能力上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。

ERP即企业资源计划，它是在MRPII的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。ERP是一种全新的管理方法，它通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔软性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。

（1）MRPII系统具有以下特点：

①MRPII把企业中各子系统有机地结合起来，组成了一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。

②MRPII所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。

③MRPII的计划编制是从上到下，由粗到细。

（2）ERP与MRP/MRPII存在的联系和区别为：

ERP可以说是MRP/MRPII的一个扩展。①它将系统的管理核心从”在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了”在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；②基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其他企业和行业；③在功能和业务集成性方面，它都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事务处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。

1）ERP与MRP/MRPII的联系。

①MRP是ERP的核心功能。ERP软件都是把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。

②MRPII是ERP的重要组成。ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息同资金流信息的集成，因而传统的MRPII系统的制造、供销和财务三大部分依然是ERP系统不可跨越的重要组成。形象地说，MRPII已经”融化”在ERP之中，而不是”不再存在”。

2）ERP与MRP/MRPII的区别

ERP同MRPII的主要区别可以概括为以下几个方面：

①在资源管理范围方面的差别。MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP 系统提出了供应链的概念。

②在生产方式管理方面的差别。MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，ERP因此能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满足了企业多元化经营需求。

③在管理功能方面的差别。ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。

④在事务处理控制方面的差别。MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力。此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反馈。而ERP系统则将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上。

⑤在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用的需求。

⑥在计算机信息处理技术方面的差别。ERP系统应用三层客户/服务器体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E_business）、电子数据交换（EDI），此外，还能实现在不同平台上的互操作。

2．精益物流系统的支撑体系是什么？为什么？

答：精益物流系统的支撑体系是看板管理。

精益物流系统实行的是拉动式生产，精益物流系统从产品装配出发，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产。而看板管理运行的基本模式是：生产所需的零件，是由后工序到前工序去领取，并在开始使用该零件时，把附置在零件上的看板拆卸，放入板箱内。然后定期由领班或专人把板箱内的看板回收，并悬挂在派工板上。领班依据派工板上的看板张数，作为对前工序的生产指示。在前工序完成零件加工后，作业员即在该零件上附置看板，当做库存。所以，没有看板，就不得生产；物品的移动，必须要有看板跟着移动。精益物流系统通过实施看板管理不仅可以利用看板的数量限定了在制品的储备量，同时又保证了后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，防止了产需脱节而生产不必要的产品。所以说，看板管理是精益物流系统的支撑体系。

（六）计算题

1．购买零件A的前置时间为4周，订货的最小批量为20件，零件A现有数量为42件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件A的需求量如下表所示。请用MRP 系统计算方法确定发出订单的时间和数量。