大体积筏板基础专项现场施工方法
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一．编制说明错误!未指定书签。
二．编制依据错误!未指定书签。
三．工程概况错误!未指定书签。
3.1结构概况错误!未指定书签。
四．施工准备错误!未指定书签。
4.1施工现场准备工作错误!未指定书签。
4.2技术准备错误!未指定书签。
4.3施工材料、机具的准备错误!未指定书签。
五．钢筋加工错误!未指定书签。
六．基础模板施工错误!未指定书签。
七．大体积混凝土温度和温度应力错误!未指定书签。
八．混凝土施工及施工区段的划分错误!未指定书签。
8.1施工段的划分及浇筑顺序错误!未指定书签。
8.2混凝土施工错误!未指定书签。
九．防止大体积混凝土产生裂缝的措施错误!未指定书签。9.1原材料方面采取的措施错误!未指定书签。
9.2浇筑方面采取的措施错误!未指定书签。
9.3混凝土泌水处理和表面处理错误!未指定书签。
9.4混凝土养护与试块留置错误!未指定书签。
9.5外部养护、内部降温及温度监测措施错误!未指定书签。十．混凝土施工注意事项错误!未指定书签。
十一．成品保护错误!未指定书签。
十二．混凝土施工主要管理措施错误!未指定书签。
十三．基础施工质量控制及保证措施错误!未指定书签。
十四．基础混凝土施工时应急预案错误!未指定书签。
十五．保证安全生产措施错误!未指定书签。
十六．其它保证措施错误!未指定书签。
十七、底板混凝土的温度监测错误!未指定书签。
17.1测温点的布置和测温方法错误!未指定书签。
17.2温度记录方法错误!未指定书签。
十八、大体积混凝土裂缝控制的计算错误!未指定书签。
平面布置图：错误!未指定书签。
一．编制说明
本工程位于新疆维吾尔自治区昌吉市吉木萨尔县五彩湾镇五彩湾工业园，新疆国泰新华矿业股份有限公司准东开发区一期项目煤造气合成甲醇装置建安工程-气化框架。本方案是针对气化框架筏板基础施工而编制。
1.1编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。突出该专项方案的广度、深度和合理性、适用性，增强对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。
1.2编制说明：根据气化装置区施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施在本施工方案中作为重点阐述。?
二．编制依据
2.1气化框架基础平面图、气化CFG桩布置图及《甲醇装置区岩土工程勘察报告》；?
2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工各类规程、规范及验评标准；
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010
2.3业主和设计总承包单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定；
2.4现场和周边环境的实地探勘情况;
2.5公司同类工程的施工经验；
三．工程概况
本工程为新疆国泰新华一期项目煤造气合成甲醇装置项目的单位工程气化框架工程，基础形式为筏板基础，筏板分两部分，中间间隔5m，西侧筏板长32.8m，宽22.8m，东侧筏板长31m，宽12m。
3.1结构概况
3.1.1基础形式：筏板基础，由两部分组成，混凝土量分别为1098.624m3、576m3。本工程依据甲方提供的《新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济开发区一期项目甲醇装置区岩土工程勘察报告》以及工程的具体情况，地基采用CFG桩复合地基，处理后的地基承载力特征值不小于300kPa，基础计算按照地基承载力特征值300kPa计算，在基础垫层下面按设计要求铺设300mm级配砂石褥垫层，最大粒径20mm，碎石不小于总重量的30%，铺设范围为超出基础边缘500mm。基础施工必须在提供复合地基检测报告合格后进行。筏板厚度1.6m。筏板基础结构表面标高-1.9米。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑被作为
一个施工重点和难点来认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
3.1.2基坑开挖到设计标高后，破桩，破桩结束，并验收合格后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时铺设300mm的褥垫层，夯填度不得大于0.9，压实系数不小于0.97。
3.1.3混凝土基础底板下设100mm厚C25+CM混凝土垫层,每边宽出基础边100。
3.1.4筏板基础基础防腐、基础表面及与土壤接触的柱表面刷厚度不小于500μm的环氧沥青。基坑回填时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实，压实系数不小于0.97。
3.1.5基础底板设双层双向C25@100，钢筋采用HPB300、HPB400。
3.1.6钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度33d。
3.1.7混凝土保护层（mm）：50。
3.1.8混凝土耐久性要求：最大水灰比0.4，最大氯离子含量0.08%。
3.1.9混凝土采用C40，基础垫层采用C25+CM，基础及±0.000以下柱混凝土中掺CM型防腐剂。
四．施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
4.1施工现场准备工作
4.1.1根据业主给定的厂区坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。
4.1.2基础底板钢筋及柱、墙、梁应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
4.1.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时拉线找平用。
4.1.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的棉毡应提前准备好。
4.1.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
4.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,同时准备好发电机，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
4.1.7基础施工前，由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。
4.2技术准备
4.2.1熟悉图纸，熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
4.2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、构造和技术要求。
4.2.3了解消除或减少混凝土变形，为约束所采取的措施。
4.2.4作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。
4.2.5确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家。
4.3施工材料、机具的准备
4.3.1材料选择
熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
4.3.2本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499.2等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
4.3.4机具准备
根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用车泵送商品砼施工，依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2辆汽车泵，选取8辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒5根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1 米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。
筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在气化东、西两侧位置同时浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。
五．钢筋加工
5.1根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组机械连接进行检测。
5.2钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。
5.3基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度33d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→钢筋支架布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙、梁绑扎→校正、固定钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
5.4绑扎筏筋骨架要求：
5.4.1扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
底部筏筋双面双向C25@100钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C25砼垫块作保护层的垫块，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
5.4.2钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
5.4.3筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
5.4.4筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用C25支撑钢筋按@1.5m,摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
5.4.5垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板10cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋，对没有插到筏板底部的柱插筋，可考虑多设几道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
5.4.6钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5.4.7注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
5.4.8筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土墙的钢筋。
5.4.9筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、工号技术员进行检查，合格后由工号技术员向总包专业工程师、监理工程师师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。
六．基础模板施工
6.1钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、剪力墙、柱、梁等采用1200×2400mm，厚15mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用钢管及50×100mm 木方。
6.2基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、工号技术员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由工号技术员向总包专业工程师、监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。
七．大体积混凝土温度和温度应力
根据要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
八．混凝土施工及施工区段的划分
8.1施工段的划分及浇筑顺序
砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。
8.2混凝土施工
8.2.1浇筑手段
采用汽车泵浇筑，气化筏板基础浇筑时，汽车泵放置在基坑东、西两侧同时浇筑。
8.2.2浇筑顺序和控制原则：
以浇筑西侧筏板基础为主。
浇筑主筏板时从短边开始往长向扩展。
在初凝前持续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。
8.2.3混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用10台混凝土罐车输送和1台车泵浇筑混凝土。混凝土浇筑时应采用斜面分层连续浇筑法，一次完成不得间隙。
分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。本工程实体厚度为1.6m，浇筑面积大，宜采用此连续浇筑法。
混凝土浇筑时配置8根振捣棒负责振捣密实,另外预留2根振捣棒备用。
由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取铁搓板二次抹面压实措施。
8.2.4混凝土的振捣和收面
混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50cm，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动点要远离各类套管50cm左右进行振捣。
砼要及时收面，收面分2次进行，第一次收面在混凝土下料完成时根据标高进行初平，第二次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖三层2cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。
8.3.2混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用2cm厚棉粘。
新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉毡后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大而导致有害裂缝的出现。
停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层逐层掀掉,使混凝土散热。
九．防止大体积混凝土产生裂缝的措施
9.1原材料方面采取的措施
要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。
根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40+CM，采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R,参加粉煤灰、矿粉掺合料，并掺入高性能减水剂，防止开裂。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用5～40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显着影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
9.2浇筑方面采取的措施
设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。
浇筑时采用斜面分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm 左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5cm深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。
9.3混凝土泌水处理和表面处理
为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，筏板砼浇筑过程中要将泌水及时排出。
由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至基础边缘，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。
9.4混凝土养护与试块留置
9.4.1砼的养护
该工程基础主筏板为1.6m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间，养护时间不小于14天。
混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，然后再盖三层2cm厚棉毡；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。“保温保湿养护”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉毡。
9.4.2试块留置
抗压试模尺寸150×150×150mm。
试块均应在表面注明砼标号、日期、试件部位（尖细硬物划出）。
大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；两组同条件试块，除此外留备用试块。
用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位
的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。
在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在20±2℃、相对湿度不小于95﹪的标准。
用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600℃时须及时送检。
9.5外部养护、内部降温及温度监测措施
9.5.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温。当砼开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表面砼温度提高，达到减小砼内表温差的目的。
9.5.2砼浇筑后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖三层2cm厚棉粘，进行保温养护，以防前期砼表面温度散失过大，加大内外温差。
9.5.3切实做好测温记录，在实际测温过程中，如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。
9.5.4采用自然散热法，即控制施工的时间，是每次最好施工混凝土300厚左右，初凝前再施工，这样既避免了水平施工缝，又解决混凝土的结合问题。
9.5.5由于新疆地区昼夜温差较大，为更好的平衡混凝土内部和表面的温差，拟在本工程中在做好保温层的前提下，加设冷凝管。冷凝管呈蛇形布置于筏板基础中间。冷凝管采用φ32mm塑料管作冷凝水管，接头处用直接连接，连接时应安装牢固，并缠好冷胶带以防漏水。将冷凝管与钢筋固定，防止混凝土浇筑时影响造成失效，冷凝管水平间距1500mm，纵向距筏板边500mm。在冷凝管进出水口处各设置一道阀门，以控制进水的流量。
混凝土早期水化热高峰期在混凝土浇筑后14天基本结束，每天24小时不停循环降温，用水量为4L/S。为保证用水无意外的停顿，配备5台DN50水泵、3个15立方的储水罐。
水管冷却通水方式：冷凝管通水必须交由专人负责，混凝土浇筑完毕，表面初凝之后即开始通水，保证从进水口进入的水是冷水，进出水口每4小时交换一次，使大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
十．混凝土施工注意事项
10.1混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以20～30s，砼表面不显着下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
10.2该本工程筏板砼浇筑面积较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，连续浇筑，每层厚度控制在500mm左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。
10.3振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。
10.4混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用2cm厚棉毡养护，棉毡应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好表面防腐，并及时回填，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。
10.5砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。
十一．成品保护
11.1底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）
11.2混凝土要及时用塑料布、棉毡覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。
11.3浇注混凝土时不得直接站在模板上操作，防止影响模板加固质量。
11.4施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。
十二．混凝土施工主要管理措施
12.1施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
12.2筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
12.3加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。
十三．基础施工质量控制及保证措施
13.1各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。
13.2柱、梁、墙插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
13.3浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。
13.4砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
13.5振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：
13.6使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
13.7浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
13.8砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，
13.9在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
13.10筏板基础混凝土施工时，施工负责人、技术员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。
13.11在筏板基础浇砼之前由项目技术负责人向班组施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。
13.12在筏板基础浇砼浇筑过程中，加强对商品砼生产厂的联系，加强浇筑过程中平衡调度和应急意外情况。
十四．基础混凝土施工时应急预案
14.1如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。
14.2若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。
14.3混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。
14.4筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。
十五．保证安全生产措施
15.1全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。
15.2配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。
15.3项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工等必须认真按交底作业；
15.4模板、钢筋等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；
15.5因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；
15.6各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；
15.7电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。
15.8夜间施工要有足够的照明设施，设置多处大型矿灯（1kw），无死角覆盖工作面。
15.9加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。
15.10施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。
15.11所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；
15.12钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；
15.13对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；
15.14在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；
15.15泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
15.16泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
15.17泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
15.18拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
15.19清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
15.20清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
15.21水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。
十六．其它保证措施
16.1为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。
16.2在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。
16.3请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。
16.5在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。
16.5派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。
16.6加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班5人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。
16.7并备用柴油发电机作为浇筑时的应急电源。
十七、底板混凝土的温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。
17.1测温点的布置和测温方法
测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的15组测温点，每组测温点分上中下三层布置，测温布置间距不小于5m。
17.2温度记录方法
测温工作在混凝土浇筑后即进入，前三天每隔2-3小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔4小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布、棉毡是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目技术负责人，并采取相应措施（保温或降温）。降温5天以后每12小时测温一次，测至第七天。
以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。
十八、大体积混凝土裂缝控制的计算
混凝土水化热绝热温升值
Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt)其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取350Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取375KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/(Kg*K)]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
m取0.384(浇筑温度25。C)
Th(3)=38.60C
Th(6)=50.76o C
Th(9)=54.6o C
Th(12)=55.8o C
Th(30)=56.4o C
混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th(t)*ξ(t)
T1(t)――t龄期混凝土中心计算温度
Tj――混凝土浇筑温度,取25。C
ξ(t)――t龄期降温系数
T1(3)=44.7o C
T1(6)=49.4o C
T1(9)=47.4o C
T1(12)=42.3o C
T1(30)=28.4o C
选取棉毡作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λi(T2-Tq)*Kb/λ(Tmax-T2)
T2-Tq取17o C,Tmax-T2取22o C,λi取0.15,λ取2.33,Kb为传热系数修正值1.3 则δ=0.05m
实际施工过程中,铺2.0cm厚棉毡3层。
混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/(m2*k)
β=1/[0.050/0.15+1/23]
=2.5
混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=2.84m
混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2(t)=Tq+5h’*(H-h’)*[T1(t)-Tq]/H2
T2(t)――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度,取8o C
h’――混凝土虚厚度
T2(3)=39.4o C
T2(6)=43.2o C
T2(9)=41.5o C
T2(12)=37.2o C
T2(30)=25.34o C
混凝土内平均温度
Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2
Tm(3)=42.05o C
Tm(6)=45o C
Tm(9)=43.01o C
Tm(12)=39.75o C
Tm(30)=26.87o C
地基约束系数
βt={(CX1+CX2)/[h*E(t)]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*105N/mm2,E6=1.36*105N/mm2,E9=1.8*105N/mm2,E12=2.15*105N/mm2,E 30=3.03*105N/mm2;
β3=5.83*105
β6=3.65*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.55*105
混凝土的干缩率εY(t)=εY(1-e-0.01t)M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.25*10-4
经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M5=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY(3)=0.95*10-5
εY(6)=1.85*10-5
εY(9)=2.75*10-5
εY(12)=3.63*10-5
εY(30)=8.32*10-5
收缩当量温差
Ty(t)=εY(t)/a
a――混凝土线膨胀系数，1*10-51/。C
Tm(3)=1。C
Tm(6)=1.8。C
Tm(9)=2.7。C
Tm(12)=3.6。C
Tm(30)=8.3。C
结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm(i+d)+Ty(i+d)-Tyi
式中△Ti――区段结构计算温差
d――本区段的延续时间
△T(3-6)=42.05-45+1.8-1=-2.15o C
△T(6-9)=45-43.01+2.7-1.8=2.89o C
△T(9-12)=43.01-39.75+3.6-2.7=4.16o C
△T(12-30)=39.75-26.87+8.3-3.6=17.58o C 各区段拉应力
式中ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch(βi*L/2)}
ói――区段混凝土内拉应力
Ei――区段平均弹性模量
Si――区段平均应力松弛系数
βi――区段平均地基约束系数
L――混凝土最大尺寸,取58600
Ch――双曲余弦函数
ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085
ó(6-9)=0.9955*(1-1/1.3612)=0.265
ó(9-12)=0.3089*(1-1/1.2826)=0.068
ó(12-30)=1.55*(1-1/1.2171)=0.275 到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/(1-v)](ó1+…+ón)
式中ót――到指定期混凝土内最大应力(N/MM2)
v――泊桑比,取0.15
ó30=0.515N/MM2
安全系数
K=ft/ómax
式中K――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.03/0.515=2.0>1.15
平面布置图：