【CN109722321A】一种以石墨烯量子点为添加剂的水润滑剂的制备及其应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910157894.8

(22)申请日 2019.03.02

(71)申请人 中国科学院兰州化学物理研究所地址 730000 甘肃省兰州市城关区天水中路18号

(72)发明人 王金清 强睿斌 侯凯明 杨生荣 

(74)专利代理机构 兰州中科华西专利代理有限公司 62002代理人 李艳华

(51)Int.Cl.C10M 125/02(2006.01)C10M 173/02(2006.01)C10N 30/06(2006.01)

(54)发明名称一种以石墨烯量子点为添加剂的水润滑剂的制备及其应用(57)摘要本发明涉及一种以石墨烯量子点为添加剂的水润滑剂的制备,该方法是指:室温条件下,在超纯水中加入石墨烯量子点,形成均匀稳定浓度为0.5~8 mg/mL的水溶液,即得水润滑剂。本发明还公开了该水润滑剂作为水环境下机械运动部件的润滑剂材料的应用。本发明不但制备方法简单、易于操作、工艺稳定,而且质量可靠、成本低廉、可再生以及无污染,作为现代化润滑剂材料符合商业化的基本要求,同时,所制备的水润滑

剂具有优异的润滑行为和抗磨损性能。

权利要求书1页 说明书4页 附图8页CN 109722321 A2019.05.07

CN 109722321

A1.一种以石墨烯量子点为添加剂的水润滑剂的制备,其特征在于:室温条件下,在超纯

水中加入石墨烯量子点,形成均匀稳定浓度为0.5~8 mg/mL的水溶液,即得水润滑剂。

2.如权利要求1所述的一种以石墨烯量子点为添加剂的水润滑剂的制备,其特征在于:

所述石墨烯量子点是按下述方法制得:

⑴将氧化石墨粉末300℃加热处理后分散在质量浓度为96%的硫酸溶液中,于20~30℃

条件下超声2~5h后加入质量浓度为65%的硝酸溶液,继续超声10~20h,即得混合溶液;所述

氧化石墨粉末与所述硫酸溶液的质量体积比为1:0.2~0.3;所述氧化石墨粉末与所述硝酸

溶液的质量体积比为1:0.6~0.9;

⑵所述混合溶液中加入其体积6~10倍的超纯水,混匀后冷却至室温,经抽滤、洗涤,得

到黑色固体;

⑶所述黑色固体按0.2~0.4g:70~90mL的比例分散到超纯水中,并用质量浓度为10~20%

的NaOH溶液调pH值至7~10,得到黑色混合溶液;

⑷所述黑色混合溶液移至高压反应釜中,于200℃下水热反应10~15h,冷却至室温后,

经抽滤、透析3~7天,即得石墨烯量子点水溶液;

⑸所述石墨烯量子点水溶液于60~90℃蒸发干燥至恒重,即得。

3.如权利要求1所述的一种以石墨烯量子点为添加剂的水润滑剂的制备所得的水润滑

剂的应用,其特征在于:

该水润滑剂作为水环境下机械运动部件的润滑剂材料。权 利 要 求 书1/1页

2CN 109722321 A

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【CN109777406A】一种制备碳量子点的方法【专利】

【CN109777406A】一种制备碳量子点的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910121082.8

(22)申请日 2019.02.19

(71)申请人 天津科技大学地址 300457 天津市滨海新区经济技术开发区第十三大街9号

(72)发明人 刘苇 张励国 侯庆喜 王玉 

(74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人 韩晓梅

(51)Int.Cl.C09K 11/65(2006.01)B82Y 20/00(2011.01)B82Y 40/00(2011.01)

(54)发明名称一种制备碳量子点的方法(57)摘要本发明涉及一种制备碳量子点的方法,所述方法包括原料的预处理和碳量子点的制备,具体步骤如下:⑴纸浆纤维原料的疏解;⑵高温水热处理;⑶分级透析;⑷冷冻干燥处理:将收集到的滤液经过冷冻干燥处理,收集并留存,得具有不同截留分子量的碳量子点固体。本方法是以纸浆纤维原料制备具有不同功能和不同分子量的碳量子点,在一定程度上拓宽了碳量子点的原料来源,探索不同分子量的碳量子点的特性和功能,

有利于加快碳量子点的研究与发展。

权利要求书1页 说明书4页CN 109777406 A2019.05.21

CN 109777406

A1.一种制备碳量子点的方法,其特征在于:所述方法包括原料的预处理和碳量子点的

制备,具体步骤如下:

⑴纸浆纤维原料的疏解:将纸浆纤维原料在水中浸泡20~60min,在疏解机中充分搅拌

5000-15000转,使其充分地分散,用去离子水洗涤,置于密封装置中平衡水分,储存备用;

⑵高温水热处理:以疏解后的纸浆纤维为原料,加入去离子水混合,控制疏解后的纸浆

纤维的绝干重量:去离子水的质量比为1:5~1:20;在纸浆纤维原料悬浮液体系中加入磷酸

氢二铵,疏解后的纸浆纤维的绝干重量:磷酸氢二铵的质量比为1:0.2~1:10,充分搅拌20

~30min,使其分散均匀,然后转移至高温高压反应釜中,高温高压反应釜条件设置为:120

【CN109825132A】一种PEDOT石墨烯金纳米粒子墨水及其制备方法【专利】

【CN109825132A】一种PEDOT石墨烯金纳米粒子墨水及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910195584.5

(22)申请日 2019.03.13

(71)申请人 苏州科技大学地址 215009 江苏省苏州市学府路99号

(72)发明人 袁妍 张荣金 董延茂 

(51)Int.Cl.C09D 11/52(2014.01)C09D 11/30(2014.01)C09D 11/38(2014.01)

(54)发明名称一种PEDOT/石墨烯/金纳米粒子墨水及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种导电传感墨水的制备方法:(1)以氧化石墨烯(GO)作为硬模板在其表面原位聚合EDOT得到聚3,4-乙烯二氧噻吩:石墨烯(PEDOT:rGO)复合材料,再与聚乙烯亚胺(PEI)和金纳米粒子(Au NPs)进一步反应制备PEDOT:rGO-PEI/Au NPs水分散体。(2)调制的PEDOT:rGO-PEI/AuNPs墨水,通过喷墨打印方式将其喷印在亲水改性的PET基材表面上形成特定图案,组装后得到PET基PEDOT:rGO-PEI/Au NPs传感器件,并将其用于湿敏传感、气体传感器等众多方面的检测。其中,用PEI等带有氨基的亲水性聚合物接枝改性PEDOT:rGO,进一步提高PEDOT:rGO的水分散性及金纳米粒子的稳定。这种传感复合材料墨水打印的传感器具有高透光率、较好的稳定

性和较宽的湿度响应范围。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109825132 A2019.05.31

CN 109825132

A1.一种一种PEDOT/石墨烯/金纳米粒子墨水,其特征在于所述水分散性PEDOT:rGO-

PEI/Au NPs墨水通过如下步骤制得:

(1)用盐酸将1mg/ml GO水分散液的pH值调节为3~4,加入定量的EDOT单体,在低温超

声条件下使其分散至液面无油状液滴状。在机械搅拌、氮气保护和室温的条件下,加入一定

【CN109735332A】一种黄色荧光石墨烯量子点及其制备方法和应用【专利】

【CN109735332A】一种黄色荧光石墨烯量子点及其制备方法和应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910119217.7(22)申请日 2019.02.15(71)申请人 上海应用技术大学地址 200235 上海市徐汇区漕宝路120-121号(72)发明人 徐虎 翁维阳 李涵洋 王宇红 (74)专利代理机构 上海汉声知识产权代理有限公司 31236代理人 胡晶(51)Int.Cl.C09K 11/65(2006.01)C01B 32/184(2017.01)B82Y 20/00(2011.01)B82Y 40/00(2011.01)G01N 21/64(2006.01)

(54)发明名称一种黄色荧光石墨烯量子点及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种黄色荧光石墨烯量子点及其制备方法和应用,制备方法包括如下步骤:S1:按照投料比为0.1g∶30mL∶2mL,将久洛尼定固体,无水乙醇液体和醋酸液体混合后在室温条件下超声10分钟;S2:将超声后的反应液放在高压反应釜中,通过溶剂热法制备石墨烯量子点;S3:将反应液通过透析的方法进行纯化,透析液经浓缩、冷冻干燥后得到黄色荧光石墨烯量子点,该制备方法工艺简单,成本低廉,制得的黄色荧光石墨烯量子点粒径均匀、无毒,可作为荧光探针直接应用于水样和人体血清中硫代硫酸根和双氧水的检测,操作便捷,

检测结果准确。

权利要求书1页 说明书4页 附图6页CN 109735332 A2019.05.10

CN 109735332

A1.一种黄色荧光石墨烯量子点的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:按照投料比为0.1g∶30mL∶2mL,将久洛尼定固体,无水乙醇液体和醋酸液体混合后在室温条件下超声10分钟;S2:将超声后的反应液放在高压反应釜中,通过溶剂热法制备石墨烯量子点;S3:将反应液通过透析的方法进行纯化,透析液经浓缩、冷冻干燥后得到黄色荧光石墨烯量子点。2.一种由权利要求1所述的制备方法制得的黄色荧光石墨烯量子点。3.根据权利要求2所述的一种黄色荧光石墨烯量子点,其特征在于,其尺寸为4.1±0.4nm。4.一种权利要求2所述的黄色荧光石墨烯量子点作为荧光探针在水样和人体血清中硫代硫酸根和双氧水检测中的应用,其特征在于,包括如下步骤:S1:室温条件下取1mg权利要求2所述的一种黄色荧光石墨烯量子点,溶于10mL水中,制得浓度为0.1mg/mL的黄色荧光石墨烯量子点溶液;S2:取2-2.2mL上述黄色荧光石墨烯量子点溶液于4mL比色皿中,并加入3.5-4.5nM的碘,由于碘与黄色荧光石墨烯量子点的内虑作用,会导致明显的荧光淬灭;S3:向S2的混合溶液中加入1-4nM的硫代硫酸钠溶液,由于硫代硫酸钠与碘反应,会导致内虑作用消失,进而导致荧光恢复效果;S4:再向S3的混合溶液中加入5-5.5nM的双氧水,使碘离子与双氧水发生反应,从而生成碘单质与黄色荧光石墨烯量子点再次发生内虑作用,荧光再次淬灭,从而达到反复利用的效果。5.根据权利要求4所述的应用,其特征在于,在S2中,所取黄色荧光石墨烯量子点溶液的体积为2mL。6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于,在S2中,加入的碘浓度为4nM。7.根据权利要求6所述的应用,其特征在于,在S3中,加入的硫代硫酸钠溶液浓度为4nM。8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,在S4中,加入的双氧水浓度为5nM。9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,在S3中,硫代硫酸钠在470nm的波长激发下,发射波长在545nm,荧光强度从6000以上明显降低至100以下,用于硫代硫酸钠的检测应用。10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,在S4中,双氧水在470nm的波长激发下,发射波长在545nm,荧光强度从100以下恢复至6000以上,

【CN110052267A】石墨烯量子点稳定的银和或铑纳米颗粒的制备方法及其应用【专利】

【CN110052267A】石墨烯量子点稳定的银和或铑纳米颗粒的制备方法及其应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910376779.X

(22)申请日 2019.05.07

(71)申请人 三峡大学地址 443002 湖北省宜昌市西陵区大学路8号

(72)发明人 刘湘 黄煜 申佳露 李宁 刘根江 

(74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所 42103代理人 成钢

(51)Int.Cl.B01J 23/50(2006.01)B01J 23/46(2006.01)B82Y 30/00(2011.01)B82Y 40/00(2011.01)C02F 1/72(2006.01)C02F 101/38(2006.01)C02F 101/36(2006.01)

(54)发明名称石墨烯量子点稳定的银和/或铑纳米颗粒的制备方法及其应用(57)摘要本发明提供了一种银和/或铑双金属纳米颗粒的合成方法,属于纳米材料合成方法的技术领域。本发明利用在石墨烯量子点的水溶液中加入硼氢化钠溶液,然后再加入硝酸银溶液、硝酸铑溶液及硝酸银和硝酸铑的混合溶液分别制得银、铑及银铑双金属纳米颗粒。本发明的银铑双金属纳米颗粒是在双金属体系中混合银铑双金属,一方面这种双金属催化剂比纯的铑便宜可以节约成本,另一方面银铑双金属的催化效果比银要好,这就进一步提高了催化性能,同时也能降低

了贵金属的损耗。

权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110052267 A2019.07.26

CN 110052267

A1.石墨烯量子点稳定的银和/或铑纳米颗粒的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:

(1)合成石墨烯量子点:取可溶性淀粉于容器中,加水,在30-100℃的油浴条件下搅拌

溶解后倒入反应釜,100-200℃下反应2-10h,离心制得石墨烯量子点溶液;

(2)取石墨烯量子点溶液,加入硼氢化钠水溶液后搅拌均匀,再加入硝酸银和/硝酸铑

溶液,搅拌均匀,在0~5℃搅拌均匀后即可得到石墨烯量子点稳定的银和/或铑纳米颗粒。

一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法

一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法

一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法

摘要:

本发明公示一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法,其特

征在于是通过“微波膨化+剪切剥离+多级分离+化学枝接”多能技术协

同融合工艺制备而成。制备得到的石墨烯/CoFe2O4复合纳米磁性固

体润滑剂可以快速有效吸附到摩擦副表面形成抗磨层起到抗磨减摩

的效果。

权利要求书:

1.一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法,其特征在于是

通过“微波膨化+剪切剥离+多级分离+化学枝接”多级技术协同融合工

艺制备而成。

2.一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法,其特征在于制

备步骤为:

1)将可膨胀石墨放入行星球磨机干磨后过300目筛,得到可膨胀石

墨微粉,放入微波加热器中,高温加热得到微粉石墨蠕虫。

2)微粉蠕虫、表面活性剂按比例加入到去离子水中,混合液倒入高

速剪切系统中进行循环剪切剥离得到纳米石墨溶液。

3)将纳米石墨溶液压滤、干燥后,通过剪切辅助超临界流体剥离反

应器液体进行超临界剥离,然后再进行超高压微射流均质剥离,得

到石墨烯浆料。

4)石墨烯浆料离心分离后,沉淀部分返回到第二步继续循环剪切剥

离,取上清液通过纳米超声震动过滤器进行过滤,得到石墨烯膏

体。 5)将石墨烯膏体进行循环低温干燥后,再进行光微波膨化得到油溶

性纳米石墨烯粉体。

6)取0.01~0.3g油溶性纳米石墨烯粉体、0.03~0.06gPVP按比例溶于

30~50ml乙二醇中,搅拌10~15min做成A液;将0.1~0.5gFe-

Co3[Co(CN)6]2溶于30~70ml乙二醇中,滴加8mLNaBH4(0.01~0.3g/L)做成B液,将A液缓慢滴加到B液中,搅拌0.5~2h

得混合液,将混合液倒入水热反应器,180~200℃加热5~24h。溶液

降至室温后,离心后用去离子水、乙醇均洗涤3~5次,60℃干研磨

后得到石墨烯/CoFe2O4复合纳米磁性固体润滑剂。

3. 一种多效协同石墨烯润滑油添加剂制备方法,其特征在于,

【CN109942785A】一种羧基化氧化石墨烯改性羧酸型水性聚氨酯的制备方法【专利】

【CN109942785A】一种羧基化氧化石墨烯改性羧酸型水性聚氨酯的制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910141411.5

(22)申请日 2019.02.26

(71)申请人 昆山嘉力普制版胶粘剂油墨有限公司地址 215321 江苏省苏州市昆山市张浦镇垌坵路188号

(72)发明人 蒋平平 郑付林 张萍波 唐敏艳 高蕾 包燕敏 

(74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103代理人 马明渡

(51)Int.Cl.C08G 18/75(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08G 18/34(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/12(2006.01)C08K 9/02(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08L 75/08(2006.01)C08J 5/18(2006.01)

(54)发明名称一种羧基化氧化石墨烯改性羧酸型水性聚氨酯的制备方法(57)摘要一种羧基化氧化石墨烯改性羧酸型水性聚氨酯的制备方法,其特征在于:将氧化石墨剥离成氧化石墨烯,加入NaOH和一氯乙酸形成混合溶液,获得羧基化氧化石墨烯;先将聚乙二酸丁二醇酯加入反应釜中,通入氮气,升温,搅拌;加入异佛尔酮二异氰酸酯,在75~80℃下反应;加入2,2-双(羟甲基)丙酸进行扩链反应,得到水性聚氨酯预聚体;滴入辛酸亚锡,加入分散在N,N二甲基吡咯烷酮中的羧基化氧化石墨烯,原位复合;加入三乙胺中和;加入乙二胺溶液,剪切低温乳化,得到功能化纳米复合乳液,烘干,成膜,静置,得到羧基化氧化石墨烯改性羧酸型水性聚氨酯复合材料。本发明制备的改性水性聚氨酯具有良好的热稳定性、

疏水性以及力学性能。

权利要求书1页 说明书6页CN 109942785 A2019.06.28

CN 109942785

【CN110028997A】一种类石墨相氮化碳二硫化钼复合物的制备和作为固体润滑剂的应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910304514.9

(22)申请日 2019.04.16

(71)申请人 中国科学院兰州化学物理研究所地址 730000 甘肃省兰州市城关区天水中路18号

(72)发明人 李红轩 张玉鹏 吉利 陈磊 万宏启 周惠娣 陈建敏 

(74)专利代理机构 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201代理人 张英荷

(51)Int.Cl.C10M 125/00(2006.01)C10N 30/06(2006.01)

(54)发明名称一种类石墨相氮化碳/二硫化钼复合物的制备和作为固体润滑剂的应用(57)摘要本发明公开了一种类石墨相氮化碳/二硫化钼复合物的制备方法,是将g-C3N4、钼酸铵、硫脲、柠檬酸按一定的比例超声完全溶解于去离子水中,然后转移至高压反应釜中反应进行水热反应;待冷却后离心,清洗,得到粉末状g-C3N4/MoS2复合材料。该g-C3N4/MoS2复合物中,MoS2纳米微球花均匀分布或被包裹在g-C3N4片层中,且g-C3N4和MoS2之间存在明显的异质结构,充分发挥了组分间良好的协同效应,使得g-C3N4/MoS2复合粉末具有低摩擦系数、超长耐磨寿命的优异润滑和摩擦性能,作为新型固体润滑剂在润滑油添加剂、固体润滑涂层、聚合物自润滑材料等方面具

有很大的应用前景和价值。

权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 110028997 A2019.07.19

CN 110028997

A1.一种g-C3N4/MoS2复合物的制备方法,是将g-C3N4、钼酸铵、硫脲、柠檬酸依次加入到去

离子水中,超声完全溶解后转移至高压反应釜中反应,升温至180~220℃,水热反应20h~30h,待冷却后离心,清洗,得到粉末状g-C3N4/MoS2复合材料。

2.如权利要求1所述一种g-C3N4/MoS2复合物的制备方法,其特征在于:所述钼酸钠的量

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