中型注塑机锁模装置结构设计
注塑机解剖图ppt课件
七、成型机各步动作示意图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制， 所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转 换。
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七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
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种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
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五、射出
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六、止逆环
止逆环
计量中
射出中
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七、成型机各步动作示意图
1〉待机
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七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
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七、成型机各步动作示意图
3〉锁紧开始
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七、成型机各步动作示意图
4〉闭模完成，射出开始
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需要的模具固定气缸非常大，但是因为
动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定
一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取 模具固定力，使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多，容易出现松动的 缺陷。
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二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
《注塑机设计中的合模机构设计案例综述4400字》
注塑机设计中的合模机构设计案例综述目录1.1合模装置简述 (1)1.2合模类型的确定 (1)1.3肘杆机构设计方案 (2)1.1.1 肘杆机构的运动分析 (2)各个肘杆受力 (3)1.1.2 肘杆机构力的放大倍 (4)1.1.3 机构变形力及其与机构移模力之间的关系计算 (4)1.4对合模装置进行工况分析 (6)（1）合模油缸负载 (6)（2）顶出油缸负载 (6)（3）油缸几何尺寸的确定 (6)1.5顶出装置 (7)（3）力量足够，速度适中。
(7)（1）机械顶出 (7)（2）液压顶出 (7)1.6主要零件的设计校核 (7)1.6.1 模板强度计算 (7)1.6.2 拉杆的设计与校核 (10)1.6.3 拉杆螺母 (11)1.7调模装置 (12)1.7.1 调模装置的结构选择 (12)1.7.2 链条的设计计算 (12)1.1合模装置简述合模装置可以保证模具的开合和闭合，并且可以使注塑成型的制成品从模具上被顶出脱落。
所以，合模装置决定着制成品的质量。
一个合格的合模装置，对力、速度和安装模具等方面有很高的要求1.2合模类型的确定合模部分是注塑机系统的重要组成部分，一般是由定模具、动模具，和顶出装置组成的。
定模具与料筒相连是固定不动的。
动模具依靠电机带动，在注射进行的过程中，先由动模具与定模具相结合形成密闭的模具腔室，然后注射融化的物料进入腔室中在高压的作用下形成成品雏形。
然后经过保温降压、降温保压等一系列过程形成成品。
合模装置大致可以分为三种而每一种又能够分成多种形式。
一个好的和睦合模装置需要有一定的硬度和刚度保证在注射过程中自身不会被损坏并且要保证有良好的密闭性保证在高压下融化的物料不会沿着缝隙溢出。
模具装着还要有相当的路程来使得定模具可以来回运动。
在运动过程与注射过程相互配合。
即在动模具开始的行动时速度要快，然后再注射过程中的速度要缓慢，而后脱模时速度要快，形成快慢快的运动行进形式。
1.3肘杆机构设计方案 1.1.1 肘杆机构的运动分析（1）肘杆机构尺寸的确定 ①定L2为430mm 。
注塑机合模机构设计61240
目录中文摘要.............................................................................................................................. 丨第一章引言. (1)1.1注塑机整机的工作原理 (1)1.2注塑机的结构组成 (2)第二章合摸机构方案设计 (4)2.1.合模机构的类型和选择 (4)2.2.液压肘杆式合模机构的常见形式和选择 (6)2.3.合模机构的参数和尺寸计算 (7)2. 3. 1合模力的确定 (7)2. 3. 2模板尺寸及拉杆间距 (8)2. 3.3动模板行程Sm (9)2. 4肘杆机构的尺寸参数确定 (10)2. 4. 1运动特性分析 (11)2.4.2力学特性分析 (12)2.4.3肘杆机构自锁及正常运动条件 (14)2. 4. 4肘杆机构的速度分析 (14)2.4.5肘杆机构的尺寸参数确定 (18)2.5具体速度和加速度分析 (20)第三章内翻式合摸机构机械结构设计 (25)3.1合摸机构装配图和主要的零件设计图 (25)3. 2肘杆机构的强度校核 (25)3. 3狡轴的剪切强度校核 (25)3. 4注塑机的调模机构 (26)第四章注塑机的液压系统 (27)第五章其它机构 (30)5. 1注塑机的机械保险装置 (30)5. 2注塑机的注射装置 (30)5.2.1.注塑机的注塑油缸数类型的选择与确定 (30)5.2.2.注塑机的注塑装置的其他部件 (31)参考文献 (32)总、结 (33)第一章引言塑料工业是国民经济重要工业部门，乂是一个新兴的综合性很强的工业体系，这在很大程度上涉及到塑料加工的设备的先进与否。
所以为塑料制品行业提供加工装备的塑料机械行业，近儿年发展迅速，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。
塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界排名第一。
注塑机锁模弹性螺母结构设计与分析
注塑机锁模弹性螺母结构设计与分析注塑机锁模弹性螺母结构设计与分析摘要：注塑机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其锁模系统是机器的核心部件之一。
在注塑机的锁模系统中，弹性螺母作为重要的连接件，起着锁定模具的作用。
因此，在注塑机的设计中，对弹性螺母的结构与性能进行深入研究，对于提高注塑机的工作效率和生产质量具有重要意义。
本文通过对弹性螺母结构的分析和设计，提出了一种改进的弹性螺母结构，并通过对该结构的有限元分析和实验验证，证明该结构在提高注塑机锁模效率和稳定性方面具有显著的优势。
关键词：注塑机；锁模系统；弹性螺母；结构设计；有限元分析1 引言注塑机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、金属铸件等行业。
注塑机的锁模系统是机器的核心部件之一，其性能、稳定性直接影响着注塑机的工作效率和生产质量。
在注塑机的锁模系统中，弹性螺母是重要的连接件，起着锁定模具的作用。
因此，对弹性螺母的结构与性能进行深入研究，对于提高注塑机的工作效率和生产质量具有重要意义。
2 弹性螺母结构设计2.1 弹性螺母的结构及工作原理弹性螺母是注塑机的一种常用的连接件，其结构包括外螺纹部分、内螺纹部分和弹性部分。
它是通过模具上的螺钉将模具与注塑机紧密连接。
弹性螺母具有一定的弹性变形能力，在连接过程中能够自动调节紧固力，从而确保模具的连接牢固。
在注塑机的锁模过程中，弹性螺母受到的力矩和扭力会引起其变形和弹性恢复，从而达到锁定模具的效果。
2.2 弹性螺母结构分析弹性螺母的结构设计需要考虑其力学性能和工作环境等因素。
在设计中，应注意弹性螺母的材料选择、横截面形状、内外螺纹尺寸、弹性长度等因素。
其中，弹性长度是重要的参数，决定了弹性螺母的弹性形变量和弹性恢复能力。
在现有的弹性螺母结构中，常见的有螺钉式弹性螺母、塑料盖板式弹性螺母、钢杠式弹性螺母等。
这些弹性螺母结构均有其优缺点，但在实际应用中均存在着一些问题，如易松动、易变形、寿命短等。
注塑机锁模结构知识点总结
注塑机锁模结构知识点总结一、注塑机锁模结构概述注塑机锁模结构是注塑机的重要组成部分，主要起到锁定模具和注塑料件的作用。
其结构设计和性能直接影响到注塑机的稳定性、生产效率和成品质量。
注塑机锁模结构一般由模板、模板支撑、模板抱箍、活动模板、模板调整机构等部件组成，下面将分别介绍各部分结构设计的知识点。
二、模板1. 模板材质：模板一般采用优质合金钢或工程塑料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以适应注塑机的高频次使用和恶劣工作环境。
2. 模板加工精度：模板的加工精度直接影响到注塑制品的尺寸精度和质量稳定性，因此模板的加工精度要求较高，一般在0.01mm以内。
3. 模板安装方式：模板一般采用装卸式安装，便于模具更换和维护，同时也便于调整模具间的间隙，以适应不同尺寸的注塑制品。
三、模板支撑1. 支撑形式：模板支撑一般采用座柱支撑、支沿支撑、立柱支撑等形式，以在注塑过程中固定模具，防止模具因注射压力而产生位移或变形。
2. 支撑材质：支撑件一般采用高强度钢材或合金材料制成，以保证其承受注塑机高压下的稳定性和耐磨损性。
3. 支撑结构设计：支撑结构的设计应考虑到注塑件的形状、尺寸以及注射压力，以保证支撑结构的合理性和稳定性。
四、模板抱箍1. 抱箍形式：模板抱箍一般采用导柱式、拉杆式或气动式等不同形式，以确保模板在注塑过程中的闭合和开启动作。
2. 抱箍材质：抱箍通常采用优质合金钢或工程塑料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以满足注塑机高频次使用和恶劣工作环境的要求。
3. 抱箍设计优化：抱箍的设计应考虑到注塑件的形状、尺寸以及注射压力，以保证其在注塑过程中的闭合和开启的灵活性和稳定性。
五、活动模板1. 活动模板设计：活动模板一般采用拉杆、液压缸或气缸等形式，以实现模具的射出和冷却动作。
2. 活动模板材质：活动模板部件的材质要求具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等特点，以适应注塑机高频次使用和恶劣工作环境。
六、模板调整机构1. 调整方式：模板调整机构一般采用手动、液压或电动等不同方式，以便实现模具的安装、调整和更换。
注塑机结构设计
注塑机结构设计
1. 注射系统
注射系统是注塑机的关键组成部分之一，其设计目标是实现精
确的塑料材料注入和控制。
注射系统通常包括注射缸、螺杆、喷嘴
和液压系统。
注射缸和螺杆的尺寸和比例需要根据注塑机的规格和
塑料制品的要求进行合理设计。
2. 锁模系统
锁模系统用于保持注塑模具的稳定位置，防止模具在注射过程
中产生位移或变形。
锁模系统通常包括锁模板、模板导向机构、锁
模机构和液压系统。
锁模系统的设计需要考虑注塑模具的尺寸、重
量和注塑机的锁模力要求。
3. 加热和冷却系统
加热和冷却系统用于控制注塑机工作温度，保证塑料材料在注
射过程中的熔融和冷却。
加热系统通常采用电热管或热水循环系统，
而冷却系统通常采用冷却水循环系统。
加热和冷却系统的设计需要
考虑注射过程的热量传递和温度控制要求。
4. 控制系统
控制系统用于监测和控制注塑机的各个组成部分，实现注塑过
程的自动化和精确控制。
控制系统通常包括注塑机控制器、传感器
和执行器。
控制系统的设计需要考虑注塑机的工作参数、过程监测
和安全保护要求。
5. 安全保护系统
安全保护系统是注塑机设计中不可或缺的部分，用于保护操作
人员的安全和设备的稳定运行。
安全保护系统通常包括安全门开关、急停按钮和安全传感器。
安全保护系统的设计需要符合相关的安全
标准和规范要求。
以上是注塑机结构设计的几个关键要素，通过合理的设计和优化，可以提高注塑机的性能和可靠性，实现高质量的塑料制品生产。
参考文献：。
注塑机的结构与设计
注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。
注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。
1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。
注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。
加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。
机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。
喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。
2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。
模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。
模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。
模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。
射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。
3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。
执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。
液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。
4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。
电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。
控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。
人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。
注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。
注塑机的结构与设计
注塑机的结构与设计要求段安明注塑成型技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形注塑机的基本结构、类型、各部件的主要职能及主要技术性能参数一、注塑机的组成1．注塑机的组成简述注塑机的基本要求是塑化、注射和定型。
塑料的塑化是实现良好注射及保证成形制品质量的前提。
为了满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时还必须要有足够大的锁模力。
作为注塑机必须具备下列基本职能：A．对加工塑料实现塑化、计量并把熔料注入模腔的功能。
B．对成形模具实现启闭的锁紧的功能。
C．对成形过程中所需能量的转换和传递控制的功能。
D．对成形过程及工艺条件设定与调整的功能。
因此，注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统组成。
（1）注射装置：注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以一定压力和速度把一定量的熔料注入模腔中。
因此，注射装置必须具备塑化良好、计量精确的性能，在注射时对熔料提供足够的压力和速度，并提供充足的保压压力和保压时间。
注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷咀）等，加料部件（上料系统、料斗等）计量装置、螺杆传动装置、加热冷却系统、注射油缸、注射座及其移动油缸组成。
（2）合模装置：它的作用是保证成形模具启闭灵活、准确、迅速、安全而可靠，当熔料注入模具时，合模装置要保证模腔严密闭合而不向外溢料。
合模结构应具备可靠的启闭动作，且有缓冲作用，合模及开启中有变速调节要求，以防止损坏模具和制品，达到安全运行，延长机器寿命。
合模装置由模板、拉杆、合模机构、调模机构、制品顶出机构和安全门等组成。
（3）液压传动与电器控制装置：它的作用是保证注塑机能按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和成形周期中的动作程序准确有效地进行工作而设置的动力和控制系统。
液压系统主要由油泵、油马达、压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀、液压辅助元件等到组成。
电气控制系统是由动力、动作程序和加热等控制组成。
根据有无反馈作用可把控制系统分为开环控制和闭环控制两种。
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中型注塑机锁模装置结构设计摘要本篇设计是中型注塑机锁模装置结构设计,注塑机锁模装置可保证成型模具可靠的闭合和开启及顶出制品，文章主要介绍了注塑机锁模装置的类型以及结构和液压缸的选型计算等等。
随时时代的发展和工业的进步，液压工业对其提出了新的要求。
中型注塑机锁模装置液压控制系统在注塑模具的工作中起着重要的作用，它直接影响着塑件的成型与模具的性能，因此中型注塑机锁模装置液压控制系统的设计是当今液压工业发展的必然趋势，在以后的若干年里，也会起到越来越重要的作用。
本次设计是关于中型注塑机锁模装置结构的设计，通过对新式的中型注塑机锁模装置的结构和液压方面进行设计，使得此种类型的中型注塑机锁模装置的使用范围更广泛，在塑料模具领域也会起到越来越重要的作用。
关键词：中型注塑机锁模装置、液压缸、控制、作用。
Structure Design Of Locking Device For Medium Sized InjectionMolding MachineAbstractThis design is a medium-sized injection machine mould locking device structure design, injection molding machine lock mould device can ensure reliable mold closing and opening and ejection products. This article mainly introduces the injection molding machine lock mould device type and structure and the hydraulic cylinder selection calculation and so on. With the development of the times and the progress of industry, hydraulic industry put forward new requirements to it. Medium-sized injection molding machine lock mould device of hydraulic control system in injection mold work plays an important role. It has a direct impact on the plastic parts molding and mold performance. Therefore, medium-sized injection molding machine lock mould device of hydraulic control system design is the inevitable trend of the current hydraulic industrial development, in the next few years, play a more and more important role.This design is a mold device structure design of medium-sized injection molding machine lock, through the new medium injection molding machine lock mould device of the structure and hydraulic design, making this type medium-sized injection molding machine lock clamping apparatus using range more widely, in the field of plastic mold will play a more and more important role.Key words: medium-sized injection molding machine clamping device, hydraulic cylinder, control, effect.目录摘要 (I)Abstract (II)1引言 (1)1.1本课题研究的内容 (1)1.2锁模机构的类型与选则 (4)1.3液压技术在注塑机锁模装置方面的发展 (6)2注塑机锁模装置总体结构的设计 (7)2.1注塑机锁模装置的总体方案图 (9)2.2注塑机锁模装置的工作原理 (10)2.3 零部件的结构设计 (10)2.3.1尾板的结构设计 (11)2.3.2移动板的结构设计 (11)2.3.3固定板的结构设计 (12)2.3.4连杆的结构设计 (12)3液压系统的设计 (12)3.1液压传动的基础知识 (13)3.2确定系统方案 (13)3.3拟定液压系统图 (13)3.3.1液压缸伸缩液压回路系统图的确定 (14)3.4阀类元件及辅助元件的选择 (15)4肘杆机构的结构设计和特性分析 (15)4.1肘杆机构的参数确定 (16)α (16)4.2肘杆机构的运动行程与最大起始角m ax4.3动模板的运动速度 (17)4.4肘杆机构力的放大倍数 (17)α和变形力的计算 (17)4.5临界角04.6油缸推力 (18)5液压缸的设计计算 (19)5.1液压缸的类型及结构形式 (20)5.2液压缸的工作压力 (21)5.3计算液压缸的尺寸 (22)5.4液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算 (23)5.5液压缸工况图 (25)5.6液压缸推力的计算 (26)5.7液压系统的压力损失计算 (28)5.8缸筒的设计与计算 (30)5.9缸筒壁厚的验算 (31)附录 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1.1 本课题研究的主要内容由于我国注塑机设备行业起步晚、起点低，整体上仍然相当落后。
注塑机锁模装置制造企业生产规模小、经济技术力量薄弱、各自为政、缺乏专业分工和广泛合作；技术吸收、运用、开发、创新能力不强；抄袭、伪造现象和短期行为严重；注塑机锁模装置在现代注塑机中占有越来越重要的地位，市场需求也大。
本设计是中型注塑机锁模装置结构设计，首先对题目进行分析，分析液压力，流量与时间的关系，再结合现有的注塑机锁模装置的结构和液压系统，加上对注塑机锁模装置液压控制系统的深入研究。
然后对其中的方案进行拟定选择，并且对其中的重要零部件进行设计校核，并且画出装配图及零件图，从而将注塑机锁模装置结构设计这个课题完成。
本课题为研究中型注射成型锁模机构，锁模装置是注塑机最重要的部件，对于注塑机成型制品质量起着关键作用，该课题主要对中型注塑成型设备的锁模机构进行设计。
需要采用机械和液压或机械和电器控制的方面的结构。
本设计要求学生按照老师提出的技术参数，查阅资料，制定方案，并完成微型注塑机锁模装置的机械和液压部件设计。
要求达到的技术指标如下：锁模力150 KN开模力50 KN开模行程100-350mm工作压强50MPa干循环周期5 秒本课题主要要求学生具备较为扎实的机械设计和机械制图功底以及液压传动方面知识，同时具有塑料加工机械的基础知识。
1.2 锁模机构的类型与选则锁模装置的种类较多，按工作原理分，主要有液压式（直压式）和肘杆式（机械式）两大类型。
他们都是由模板、拉杆、锁模机构、顶出机构及其它附属装置组成。
肘杆式又分单曲肘和双曲肘式,双曲肘机构按组成曲肘的铰链数可分为四孔型和五孔型；如按曲肘排列位置又分为斜排式和直排式。
目前最多采用的是五孔斜排形式，由于这种双曲肘式结构对称，结构紧凑，增力作用大，运动特性好，所以选择双肘杆式锁模装置。
机构简图如图1、2所示。
图1 五孔斜排式双曲肘机构简图图2 运动行程与各参数的图解图1.3 液压技术在注塑机锁模装置方面的发展液压技术的优点：a）在相同的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在相同的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑，功率密度大，液压式马达的体积和重量只有相同功率电机的12%。
b）液压装置工作相对平稳，而由于重量较轻，惯性小，反应快，液压装置容易实现快速启动，制动和频繁的换向。
c）液压装置可在大范围内实现无级调速，（调速范围可达到2000），并且可以在运行的过程中实现调速。
d）液压传动容易实现自动化，它对液体压力，流量和流动方向容易进行调解或控制。
e）液压装置容易实现过载保护。
f）液压元件已经实现了标准化，通用化，系列化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。
当然液压技术还存在不少缺点，比如，液压在传动过程中会有较多的能量损失，液压传动容易泄露，不仅会污染工作场地，限制其应用范围，还有可能引起失火事故，并且影响执行部分的运动平稳性以及正确性。
它对油温的变化比较敏感，液压元件制造精度的要求较高，造价昂贵，如果出现故障不容易找到原因，但是在实际的应用中，却可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响。
由于液压式传动有其突出的优点，所以目前在国内外机械工程上已经获得了广泛的应用。
而工程机械采用液压传动后，普遍比原来同规格机械传动产品减小了外型尺寸，减轻了重量，提高了产品的性能，并且使操纵大大简化、轻巧、灵便。
比如起重机采用了液压伸缩臂后增加了运输状态的机动性和作业时的灵活以及作业环境的适应性；挖掘机工作装置采用液压式传动，使得铲斗可以转动，即增加了作业的自由度，也提高了作业质量；装载机采用液压传动后使铰接车架的结构形式从而得到广泛应用。
液压技术的采用大大促进工程机械的发展，这既表现在产品结构上的改进、性能上的提高，而且也表现在产品的规格、品种和数量的增加，即工程机械效率的发展速度上。
而要发展一种新的工程机械品种，一般来说，采用液压式传动比机械传动所需要用的研制过程要短得多，原因是液压元件容易实现“三化”，元件在整机上的布置容易，并且使整机的结构简单，所以说，工程机械的发展，液压技术起到了非常重要的作用。
2 注塑机锁模装置总体结构的设计2.1 注塑机锁模装置的总体方案图注塑机锁模装置主要是由尾板、移动板和固定板以及连杆机构、液压缸等等部件组成，其总体方案图如下图3所示：图3 总体方案图2.2注塑机锁模装置的工作原理本次设计的中型注塑机锁模装置的工作原理为通过液压缸驱动连杆机构移动，从而实现移动座的往复移动来实现锁模功能。
具体开模后的示意图如下图4所示：图4 开模示意图2.3 零部件的结构设计2.3.1尾板的结构设计尾板在该注塑机锁模装置中主要是起到安装液压缸的作用，其材料为铝合金，具体结构图纸如下图5所示：图5 尾板零件图2.3.2移动板的结构设计移动板主要是在液压缸的作用下，在导杆的支撑下来回移动从而来实现合模和开模操作，其零件图如下图6所示：图6 移动板零件图2.3.3固定板的结构设计固定板主要是定模用的，安装在该锁模装置的右端，其具体零件图如下图7所示：图7 固定板零件图2.3.4连杆的结构设计连杆作为执行机构是与液压缸连接在一起的，主要是作用于移动板的往复运动，其具体零件图如下图8所示：图8连杆零件图3 液压系统的设计3.1液压传动的基础知识广泛的液压工程和多方位的服务领域都需要液压系统的支持，在各行各业，特别是工程机械领域，液压缸的使用非常广泛，几乎无处不在。