中国石油高危泵密封改造指导意见及解决方案解析
高温油泵串级波纹管密封改造
高温油泵串级波纹管密封改造鞠立新;曲杰【摘要】近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32+ 62改为PLAN32+ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明:高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)011【总页数】3页(P31-33)【关键词】高温油泵;波纹管密封;辅助系统;密封改造【作者】鞠立新;曲杰【作者单位】中国石化青岛石油化工有限责任公司,山东省青岛市266043;中国石化青岛石油化工有限责任公司,山东省青岛市266043【正文语种】中文近年来，石化行业发生了多起由于高温油泵机械密封泄漏导致的着火事故，给装置安全生产和周围环境带来了严重影响。
根据中国石化高温油泵隐患专项治理要求，某炼油厂对现有高温油泵进行机械密封和冲洗方案的改造。
2012年对5.0 Mt/a 常减压装置和1.6 Mt/a焦化装置共计26台高温油泵进行改造，目前已经投用20个月，未出现密封泄漏问题并且运行状况良好。
1 单端面机械密封失效分析1.1 磨损通常由于细小颗粒侵入密封面，使较软的密封面磨损。
有时由于固体颗粒嵌入到较软密封面中会使较硬密封面受到固体颗粒的磨损，形成均匀的沟槽[1](见图1)。
1.2 波纹管失弹大多数高温油泵采用单端面密封时，冲洗方案一般选用API682[2]中的PLAN32+62方案，PLAN32方案外供冲洗液注入密封腔，改善密封环境；PLAN62方案采用外供急冷液冲洗密封面大气侧，可以冲洗掉密封元件周围堆积的污染物，并降低密封处温度。
炼化企业高危泵机械密封失效分析及对策
炼化企业高危泵机械密封失效分析及对策煉化企业的工作中，有许多的工作流程以及物料机泵都是有着比较大的爆炸风险存在，所以在企业的生产经营中这些机泵就被划分为高危泵管理的范围之内。
本文是在对高危泵的设计、选型、运行、维护等多个方面进行规范化的探讨，从而保障高危泵在生产使用过程中的安全性，能够在平稳运行的状态下进行生产，从而实现炼化企业的设备安全管理。
标签：高危泵;机械密封;炼化企业前言：在炼化企业中，高危泵指的就是高温热油类泵，也就是说在对介质进行输送时，运行的温度大于或等于自然点，或者是温度高于200℃的机泵。
轻烃类泵，也就是在传输的过程中介质在大气压的作用之下容易出现挥发，从而形成烃类物质的机泵。
而输送毒性物质比较中的机泵称之为有毒有害类泵，根据化工企业出现的事故中发现，泵密封失效是导致火灾出现的突出原因。
一、机械封失效的原因相对于其它的泵使用的空间来讲，化工装置的高危泵是一直处于高温、高压以及高腐蚀的一种工作环境中，施工生产的环境又比较复杂多样，所以在使用的过程中如果出现微小的泄露情况，就会导致不可扭转的局面出现。
针对于密封失效的原因，主要有以下几点。
（一）机械的密封结构选取不合理因为在对机泵进行设计时，设计人员自身并不能够完全的对机泵工作开展的原理进行掌握，所以对机泵中的一些设计就按照了一般的情况去进行考虑，所以较多采用的单端面机械密封，机泵的设计并没有从整体的安全性上进行考虑。
单端面的密封设计，只是符合一般的油品泄漏不严格的场合使用，因为整体的结构都比较简单，所以并不适用于安全系数要求高的机泵设计中。
（二）机械密封的冲洗状况不符合实际的运行需求密封的机械在对介质进行传输时，部分的介质是容易结晶或者是有着细小的颗粒，所以这样的介质运输就要在一定压力的情况下，使用科学的方式用冲洗液进行冲洗。
如果不能及时的对机械进行冲洗，就会导致因为结晶体与颗粒的存在减小了密封圈的使用寿命，导致密封圈不能够在磨损之后及时的进行修复，最终出现介质泄漏的情况出现。
高危介质离心泵密封系统改造
高危介质离心泵密封系统改造高危介质离心泵密封系统改造摘要：针对辽阳石化芳烃厂芳烃装置自建成投产至今的生产过程中易出现机械密封泄漏，且泄漏介质危险性高的现状，分析现有密封的使用情况。
对输送有毒有害、高温高压介质的单端面机械密封离心泵进行改造后，生产装置在连续运转，安全环保，经济效益等方面得到明显提升。
关键词：高危介质机械密封离心泵一、前言辽阳石化是中国石油八个千万吨级炼油基地之一，综合实力持续增强，近年来，积极探索经济发展方向，不断优化产业结构，为实现把辽阳石化全面建设成为以芳烃为特色的大型石化基地的战略目标，公司加大力度改善芳烃装置生产状况，2012年，对该装置全部高危泵密封系统进行了改造。
二、装置现有离心泵密封介绍辽阳石化芳烃装置建于上世纪90年代，离心泵输送介质为高温、高压、易燃、易爆液体，在连续生产过程中如果发生泄漏将存在较大危险，容易造成人身财产损失、污染环境。
而且该装置经过十余年的运转，部分机泵存在设计标准陈旧，设备老化的现象，90%的老式机泵仍然使用单端面机械密封，可靠性较差。
三、安全隐患分析1.单端面机械密封原理单端面机械密封结构简单，制造和安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄漏的情况，是最常用的机械密封型式。
单端面机械密封的密封动静环端面摩擦工况，是影响密封寿命的关键因素。
大量研究表明，动静环端面间建立起稳定的液膜，以使动静环得到良好的润滑和冷却，是机械密封实现稳定运转的关键因素。
当密封端面压力或相对滑动的线速度提高、工艺操作不稳定等造成密封腔压力波动以及其他原因造成摩擦加剧时，流体从密封腔流经端面时就需要带走更多的摩擦热，在靠近密封外侧的流体会部分气化，此时，液膜压力会发生波动，造成密封工作状态不稳定，密封容易出现早期失效。
所以，要想使动静环端面间建立起润滑状态优良、压力稳定的液膜，必然会使密封产生一定的泄漏量，其标准值一般为3～5ml/h，按该标准计算，如果机泵连续运转一年，将产生26～44L物料，对于高危介质泵而言，这将产生较大的环境污染和安全隐患。
高危介质泵机械密封及系统改造
１ 安全操作注意事项
（ １ ） 为使 机 械 密 封 达 到 预 期 的 使 用 效 果 ，操 作
较 ，接 管不便 时可能要改动泵盖 ，此项工作应在 密封 安装 前进 行 。
（ ５ ） ｘ ２ 支 撑 泵 确 认 驱 动 端 与 非 驱动 端 。注 意 与 图纸对 照 ， 防止安 装密 封 时装反 。 ２ ． ２安 装前 检 查
寸 ，核 对 其 尺 寸 是 否 与 图纸 相 符 ，如 发 现 问题 应 及 时反 馈 和处 理 ，避免 不必 要 的返工 。 （ ３ ） 确 认 管 线 接 口方 向。根 据 密 封 装 配 图和 系 统 图确 定 正确 的密 封管 线接 口方 向，防止 接错 。 （ ４ ） 确 认 接 管 空 间 。要 对 照 机 封 实 物 进 行 比
的管 路 。
（ ４ ） 许 多悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧 固定。 安 装 时 ， 可 先 将 整 套 密 封 套 装 到 轴 上 ， 装 上 泵 盖 ，固 定 密 封 端盖 。注 意轴 套 上 和 端 盖 上 的 密 封 垫 （ 或 密 封 圈 ）要 安 装 到位 。在 泵 盖 与 悬 架 固 定 后 ，再 安装键 、 叶轮等 其 它零件 。
３系统 安装
３ ． １ 安装 步骤
（ ３ ） 密封补偿元件 （ 弹簧或波纹管 ）的压缩量 是经 过 严格 计 算 的 ， 以保 证 密 封 的 运 行 寿命 。波
纹 管工 作 高 度 允许 误 差 ±１ ． ０ ｍｍ， 弹簧 工 作 高度 允许 误 差 ±０ ． ５ ｍｍ。应 在 密 封 装入 泵轴 后 立 即 检 查 定 位 片 的 窜动 量 ，若 窜 动 量 超 出上 述 允 许 的 变 动值 ，应 停止 安装 ，查 找原 因 。
高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造
５ ２
装 置 的关 键设 备 ，我 厂 油浆 泵为 开一 备一 ，由嘉 利 特荏 原泵 业有 限公 司制 造 。该 泵 为单级 单 吸悬臂 式
离心 泵 ，其泵 的型号 为 ２ ０ ０ Ｚ Ｐ Ｙ ４ ５ ０ ；流量 为 ３ ７ ６ ｍ ／ ｈ ，扬 程 为 １ ５ ０ ｍ；人 口压 力 ０ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ，出 口压力
ｒ
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㈣
一 ． ： ｊ ８ —
【 ．
２ ． ０ Ｍ Ｐ ａ ，介质为油浆 ；温度 ３ ４ ０ ｏ Ｃ ，采用波纹管
式机 械 密封 。 油 浆泵 输送 介质 温度 高 ，密度 大 （ ８ ４ ０ ～ １ ０ １ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ） ， 含有较 高浓 度 的催 化剂 （ Ａ １ ： Ｏ 及Ｓ ｉ Ｏ ）等 同体颗 粒 ，最 高浓 度可达 ２ ５ ｇ ／ Ｌ，这些
改造后延长了机械密封的使用寿命 ，达到 了长周期运行 。
关 键 词 ：高危泵 ；机械密封 ；泄漏 ；冲洗 ；改造
文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ６ － ０ ８ ０ ７ — ０ ３ 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ ０ ５ １
ｗａ ｓ ｈｉ ｎｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｗａ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏｕ ｔ ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｗａｓ ｌ ｅ ｎｇ ｔ ｈｅ ｎｅ ｄ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｌ ｉ ￣ｔ ｉ ｍｅ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ・ ｒｅ ｆ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｏ ｆ ｏ ｉ ｌ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｐ ｕ ｍｐｓ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｏ ｆ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｒ ｙ ， ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｐ ｕ ｍｐ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ
石油化工行业高危险介质输送泵机械密封改造
81中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.08 （上）中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂芳烃装置溶剂回收塔底外送泵（20-P-1006）为嘉利特荏原泵业有限公司生产的单级双支撑离心泵。
该泵输送介质为高危险介质贫溶剂环丁砜，介质温度175~180℃、高毒。
介质如果外漏，对操作人员健康及作业环境危害极大，因此对机械密封可靠性要求较高。
1 原机械密封结构该泵原配套机械密封为福斯公司生产的无压串联接触式机械密封，冲洗方案采用API 682 Plan21+52，密封介质为工业白油，具体结构如图1所示。
该泵在使用过程中由于机械密封冲洗液（所输送介质）冷却器换热盘管经常堵塞，造成冲洗液无法达到预设的冷却温度，高温的机械密封冲洗液在机械密封内气化，使动静环干磨，机械密封使用寿命无法达到2万小时。
另外，该泵机械密封需要进口，价格十分昂贵，单套备件价格在20万元左右（散装），并且采购周期较长，给工艺安全生产带来重大隐患，所以为了保证装置连续平稳生产，我们决定对该泵机械密封进行国产化改造。
图1 原机械密封结构图2 原进口机械密封失效原因分析根据该泵解体检修情况来看，机械密封失效的原因主要有两点，动密封失效和静密封失效，由于该机械密封静密点都选用的是O 型圈密封，虽然在该泵上也发生过两次O 型圈选用不当导致密封失效，但是静密封泄漏的可能性相对较小，密封原理也简单，只要O 型圈材质选用得当，尺寸合适，安装精准，一般情况下也不会导致密封失效，本文就不再细述，只是强调一点，在选用O 型圈时一定要考虑在不同工况及温度下密封槽和O 型圈的膨胀量以及输送介质对O 型圈的腐蚀性。
该泵动静环密封面磨损是该泵机械密封失效的主要形式，损坏原因主要有以下两个方面原因。
（1）第一道主密封端面冲洗介质为该泵输送的环丁砜溶剂，该物料饱和蒸汽压较低，并且物料温度较高，高温下很容易汽化，采用API 682 Plan21+52方案冷却，冲洗冷却器负荷就非常大，循环水侧换热器盘管很容易结垢，而结垢后换热效果变差，导致冲洗介质不能充分冷却，十分容易汽化。
高危介质泵改造技术交流6272
25 抚顺石化技术交流专题
高温油泵
五、案例说明
5.2、 ➢ 用户 ：
中石化茂名分公司 ➢ 泵位：
一蒸馏/泵-5 ➢ 原冲洗方案：
PLAN 32； ➢ 改造后冲洗方案：
PLAN02+32+52+61; ➢ 使用效果： 满足使用要求，得到用
户认可
26 抚顺石化技术交流专题
高温油泵
➢ 工况条件： 高危介质泵输送介质的温度-40~400℃，密封腔压力＜ 4.2MPA
5 抚顺石化技术交流专题
高温油泵
第一部分
高温油泵机械密封改造解决方案
6 抚顺石化技术交流专题
高温油泵
主要内容
✓ 现役高温油泵机械密封配置及使用现状
✓ 高温油泵机械密封改造解决方案详述
➢ 执行标准
➢ 机械密封选材、形式、布置方式等
轻质馏分油类。
19 抚顺石化技术交流专题
高温油泵
三、丹东克隆高温热油泵改造机械密封产品介绍
结合以上高温热油泵机封及其辅助系统方案 改造要求，克隆集团专门推出了符合API6822004规定的高温油泵的波纹管机械密封及其辅助 系统。
机械密封产品系列： ➢ C65系列波纹管密封 ➢ NBM系列波纹管密封
18 抚顺石化技术交流专题
高温油泵
方案特点：
PLAN 32+52
1、储液罐配置液位
及压力报警开关，可实时
监控机封泄漏情况，进行
及时维护。
2、机封为双端面波纹
管密封，在一级密封失效
时二级密封实现主密封功
能，提高安全等级
3、与单端面密封相比，
双重非承压密封能降低回
路泄漏风险。
中国石油高危泵密封改造指导意见及解决方案解析PPT53页
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。至高无个的法。— —西塞 罗
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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双金属温度计 (北京布莱迪) WSSF-481 表盘直径Ф 100 量程量程 0~200℃M20X1.5可动外 螺纹联接 探杆:Ф C8,L=70mm
侧装浮球液位开关(SOR) 1510B-G5A-C-W1-ES 电气接口:1/2NPT(F),防爆等级 :EXdIICT4; 防护等级:IP65;过程接口:1-1/2NPT(M) 触点形式:SPDT;触点容量:1Amp 110VAC;3Amp 28VDC.
3.2
克隆集团CR系列辅助系统
执行标准： API 682 —2004 《离心泵和转子泵用 轴封系统》 GB150-1998 《钢制压力容器》 ASME B16.5-2003 《管法兰和法兰管件 》 产品规格： CR5012（容积12L） CR5020（容积20L） 主要组成单元： 储液罐、手动补液泵、报警单元、排液 单元、测量单元 等； 适用范围： PLAN 53A PLAN 52
五、 有毒有害介质泵密封配置要求
• 有毒有害介质泵密封应采用符合API682-2004规定的双密封（布 置方式3），对于非高温有毒有害介质泵密封采用A型密封，冲洗 方案宜采用P11+53B；对于高温有毒有害介质泵应采用C型密封， 冲洗方案宜采用P21+53A。 • 1. 硬质合金材质：应选用优质的SIC或WC，石墨环应采用优质 的进口石墨（东洋碳素、美国摩根或德国（广东崇德）产品）； 弹簧采用合金C-4或合金C-276；若采用C型密封(C型密封的最高 工作温度为400℃)金属波纹管采用进口的INCONEL718。辅助密 封圈应选用杜邦产品，当介质温度超过290℃时应选用柔性石墨。 • 2. P11+53B或P21+53A系统中应设压力和液位报警；储液罐应 采用细长型，并符合国家的压力容器规定；容积根据轴径大小， 其容积选择12L和20L，并设手动补液泵和排液口。
• 1. 硬质合金材质：应选用优质的SIC或WC，石墨环应采用优 质的进口石墨（东洋碳素、美国摩根或德国产品）；弹簧采用合 金C-4或合金C-276；若采用C型密封(C型密封的最高工作温度为 400℃)金属波纹管采用进口的INCONEL718。辅助密封圈应选用 杜邦产品，当介质温度超过290℃时应选用柔性石墨。
• API682-2004 《离心泵和转子泵用轴封系统》
• GB150-1998
• ASME B16.5-2003 • SH3406-1996 • SHT3156-2009 系
《钢制压力容器》
《管法兰和法兰管件》 《石油化工钢制管法兰》 《石油化工离心泵和转子泵用轴封 统工程技术规定 》
三、 高温热油泵密封配置要求
• 改造目的：高温油泵机械密封的改造和技术升级，为了实现机械 密封安全保护及运转状态的实时监控，提升安全等级，保证设备 可靠运行。 • 改造范围：高温油泵的机械密封改造解决方案是为炼油装置的高 温油泵而设计的，也适用于石油、天然气及化学工业中不同装置 的高温油泵。高温油泵输送介质的温度＞176℃，密封腔压力＜ 4.2MPA
一、 高危泵定义及范围
• 3. 有毒有害类：在其生产、使用或处置的任何阶段，都具有 对人、其他生物或环境带来潜在危害特性的物质，包括：苯、 甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氢、氯气、二氧化硫、 甲醇等。 • 含有这些有毒有害介质的装置有连续重整装置、乙苯装置、乙 苯罐区、储运和其它化工等装置。
二、 设计、制造执行标准（高标准）
3.3 CR系列辅助系统仪器仪表标配说明
压力表(北京布莱迪) YTN-100H 表盘直径Ф 100 量程0~1.0MPa M20X1.5外螺纹联接 表头充液
压力开关(UE) J120-190-M201 防爆等级:Exd IIC T6;防护等级:IP65, 电额输出:15A,125/250/480VAC(5A/24~30VDC) 电气接口:3/4NPTF；安装接口:1/2NPTF 开关输出:SPDT(单刀双掷)；接液材质:316 量程:0.01~0.69MPa；设定高压报警值0.1MPa
PLAN 32+54G
方案特点： 1、储液罐配置液 位及压力报警开关，可 实时监控机封泄漏情况， 进行及时维护。 2、机封为双端面波 纹管密封，在一级密封 失效时二级密封实现主 密封功能，提高安全等 级 3、与单端面密封相 比，双重非承压密封能 降低回路泄漏风险。 4、缓冲液压力低于 介质压力，此方案只适 用于轻质馏分油类。
方案特点：
1、封油系统 可同时给多台高温 油泵提供封油； 2、封液压力 高于介质压力，保 证高温工艺介质绝 对零逸出； 3、缺点是无 法进行有效的实时 监控。
PLAN 32+54
方案特点： 本方案是为了 克服PLAN 32+54的 缺点进行优化后的 辅助系统方案，其 除了完全具有PLAN 32+54优点外，还 实现了主密封失效 状态的人工监控。
七、 高危泵轴承
• 对于高危泵的轴承应采用进口的瑞典SKF、日本NSK和德
国FAG轴承。
密封配置
密封配置
密封配置
密封配置
附录D(标准)标准冲洗方案和辅助设备
• 注1 本附录包含在工业中使用的标准冲洗方案和辅助设备 图示。不是所有方案都在本标准中推荐使用，这些方案在 特殊情况下的应用需经过购买者的同意。 • 注2 左图是冲洗方案的总管路和仪表安装示意图，右图是 密封腔详图。图示的检测仪表为选用件。
• 10. 双密封系统在设计和制造上应能满足连续运行25000小时无 需更换。
PLAN 32+53A 方案特点： 1、封液压力高 于介质压力，保证高 温工艺介质零逸出； 2、储液罐配置 液位及压力报警开关， 可实时监控机封运转 情况，提高了安全等 级； 3、机封为串联 波纹管密封，在一级 密封失效时二级密封 实现主密封功能，提 高设备运行安全等级。
附录D(标准)标准冲洗方案和辅助设备
方案01 密封腔 V=排气口(可选) I=入口 Q/D=阻封/排水 从泵流入密封的内循环。推荐只在清洁泵送流体时使用。应确保内循环 能有效维持端面的稳定。 图 D.1 标准密封冲洗方案01
中石油高危油泵机械密封改造解决方案
• 为了保证装置的安全运行，根据股份公司“关于进一步加强高危 介质泵安全运行管理的通知”，对高危泵密封进行改造，在新建、 改扩建装置和设备更新时，应选用质量可靠、性能优良的高危介 质泵，高危机泵密封应按API682标准要求采用双密封，对于不符 合要求的单密封机泵各企业应根据装置的特点和高危机泵的危险 程度分期分批有计划地对高危泵密封进行改造；各企业可利用近 期的装置大修、改造对高危泵密封进行改造。
三、 高温热油泵密封配置要求
• 3. 石墨环应采用优质的抗起泡进口石墨（东洋碳素、美国摩根
或德国（广东崇德）产品）；金属波纹管采用进口的INCONEL
718，波纹管采用45°金属波纹管应进行焊后热处理；当介质温度 低于290℃时，可选用全氟醚橡胶，当介质温度超过290℃时应选
用柔性石墨。
• 4. 方案32系统中要求配置单向阀、Y型过滤器，流量计、压力 表、截止阀。流量计需耐400℃。
• 5.
• 6.
方案P53、P54或P52系统中应根据要求设压力和液位报警，
密封本体设计时必须考虑该密封可以在300℃以上高温条件
对密封泄漏进行报警。
下运行，以保证辅助系统意外中断，密封可长期运行。
三、 高温热油泵密封配置要求
• 7. 在采用Plan53或Plan54时，介质侧密封必须可以承受正、反 两个方向的压力；大气侧密封应该同样采用与介质侧密封相同的 耐高温密封。在采用P52时，大气侧密封应采用能承受介质侧的 压力和高温的密封。 • 8. 采用Plan52、Plan53、Plan54时应该考虑辅助系统的承压和 耐温与泵保持一致，并符合国家新的压力容器规定；特别对于采 用P52时，应考虑介质侧密封泄漏高温热油大量泄漏出时，储液 罐的耐热和耐压以及热油的排放和收集，应采取措施降温，防止 高温热油自燃。 • 9. 储液罐应采用细长型，容积根据轴径大小，其容积选择12L和 20L，并设手动补液泵和排放口。
一、 高危泵定义及范围
• 1. 高温热油类：输送介质最高运行温度大于或等于自燃点或介 质温度大于200℃。例如：蒸馏装置的侧线泵、减底泵、常底泵 和初底泵；催化装置的回炼油泵、回流泵、油浆泵；连续重整装 置的回流泵、重沸炉泵和塔底泵、二甲苯泵；加氢裂化装置的柴 油泵、循环柴油泵、分馏塔底泵、柴油汽提塔重沸炉泵、分馏塔 进料泵；渣油加氢装置的加氢进料泵、分馏塔中段回流泵、柴油 泵。 • 2. 轻烃类：输送介质和大气压力下，非常容易挥发的烃类物质， 一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物，苯、甲苯和二 甲苯等。例如：蒸馏装置的初顶油泵、常顶回流泵、常顶三级冷 凝油泵、脱丁烷塔进料泵和顶塔顶回流泵；催化装置的液态烃泵、 凝缩油泵、石油气进料泵、稳定塔 顶回流泵、液化气增压泵等； 汽油加氢装置的塔顶回流泵；气分、气分球罐、烷基化、MTBE、 气体、储运装置含轻烃介质的工艺流程泵。
• 2. 密封冲洗方案采用P11+52、P11+53或P11+72+75或76， P11采用加大量的自冲洗（多孔冲洗）；对于高温轻烃泵可采用 P21（22）+52、P21（22）+53或P21（22）+72+75或76
四、 轻烃介质泵密封配置要求
• 3. P11+52、P11+53B或P11+72+75或76系统中应设压力和 液位报警，储液罐（或缓冲气）放空口应设节流孔板，储液罐 应采用细长型，容积根据轴径大小，其容积选择12L和20L，并 设手动补液泵和排放口。P11+52的储液罐应能承受泵内压力， 外部密封应承受泵内的压力。 • 4. 双密封系统在设计和制造上应能满足连续运行25000小时 无需更换。P11+72+75或76冲洗方案的内部密封泄漏时，其外 部密封应能正常运行不小于8小时。