中国石油广西石化1000万吨年炼油工程
施工平面布置及5S管理方2
施工平面布置及5S管理方案1.工程概括本工程建设地点位于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。
氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程，项目总投资约2亿元。
施工现场位于常减压蒸馏装置和场区总变电所西侧，设备库房和维修站二北侧，环珠西大街南侧，整个装置区位置成倒梯形装。
周边最大危险源为建设场地南侧80米处原油罐区。
2．编制依据2.1 广西石化公司现场交底。
2.2 中国石油工程建设公司华东设计分院平面图2.3总进度计划及施工资源供应计划；2.4总体施工部署和主要施工方案；2.5安全文明施工及环境保护的要求。
2.6 广西石化公司5S管理要求。
3.施工总平面布置原则3.1施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；远离危险源。
3.2合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
3.3在平面交通上，尽量避免各专业等单位相互干扰。
3.4各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
3.5满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入；3.6尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。
4.平面布置原则及体系根据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程施工前，项目部制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。
同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。
4.1 平面管理体系由项目经理部安全总监负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对局部平面的使用进行协调与调整。
4.2平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。
公路付油控制系统使用说明书
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程油品汽车装卸车设施公路付油装车控制系统使用说明书哈尔滨天源石化工程有限责任公司第一章系统介紹一、系统简介ACT-AII型付油控制系统是哈尔滨天源石化公司针对油库以及其它灌装场所开发的一种集自动调合、定量装车控制和管理于一体的自动化控制系统，该系统设计时按自动化油库未来发展需要进行全面设计，因此控制系统具有很好的扩展性和多种外部数据接口，满足油库未来发展需要；另外该系统控制功能完善，可靠性好，操作简单易掌握；系统具有丰富的人机界面和完善的管理报表。
该系统的成功使用对提高油库的生产效率和经济效益，降低劳动强度、杜绝管理漏洞、提高市场竞争能力具有重要意义。
1 硬件环境1.1 付油自动化系统硬件组成自动化系统由一台监控管理工业PC机、一台监控管理备用工业PC机（其中备用PC机也可作为管理及罐区液位监测PC机），网络交换机、打印机、ACT-AⅡ付油专用控制台、通讯单元和3KVA UPS组成。
1.2 现场设备说明现场设备仪表主要由调合仪表及付油仪表2部分组成，主要实现付油、调合的检测，控制，操作，执行，显示，保护等功能。
调合部分主要由：泵，流量计，阀门，溢油静电保护器，操作器，IC卡，数显屏组成。
付油部分主要由：泵，流量计，阀门，溢油静电保护器，操作器，IC卡，数显屏组成。
1.2.1电液阀首先介绍一下电液阀的原理，电液阀工作原理示意图如下：入口电磁阀（常开）出口电磁阀（常闭）电液阀是由主阀和两个电磁阀组成。
主阀响应速度控制装置是两个小球阀，安装于每个电磁阀和相应的入口阀或出口阀之间。
调整这些控制装置（小球阀）以控制流入和流出膜片上方介质的流量，以达到主阀开/关速度能基于使用介质的粘度及压力调整的目的。
入口阀电磁阀和出口阀电磁阀分别安装在主阀的上游液压回路和下游液压回路中，用于控制主阀的动作。
当两个电磁阀同时得电时，使主阀打开。
相反，当两个电磁阀同时失电时使主阀关闭。
当付油开始时，流体开始流过主阀，入口阀和出口阀同时得电时，主阀上腔中油没有压力，因此，使主阀开度达到最大，流速将达到最大，液体将以此速度进行付油。
1000万t／年炼油工程动力站脱硫方案的选择
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合炼油厂 实际的烟气脱琉方案 ， 同类型工程制订脱硫方案时参考 供
关 键 词 ： 气脱 硫 ； 硫 方 案 ； 硫 工 艺 ； 术 经 济 比较 ； 油 厂 ； ｊ 气 烟 脱 脱 技 炼 燃 由燃
开挖作业安全技术措施
目录1 工程概况..................................... 错误!未定义书签。
2 目旳......................................... 错误!未定义书签。
3 合用范围..................................... 错误!未定义书签。
4 开挖和挖掘作业程序........................... 错误!未定义书签。
5 挖掘措施和安全措施........................... 错误!未定义书签。
6 挖掘工作潜在旳危险和控制措施................. 错误!未定义书签。
7 挖掘检查..................................... 错误!未定义书签。
8 挖掘作业安全指南保障措施..................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本工程包括厂区各装置区、储运罐区及其他各单元界区线以外公共埋地给排水及消防管网工程施工，施工点多分散，范围遍及炼油厂各个区域，东西方向长度约为1000m，南北方向长度约为1700m。
包括有生活生产用水管道、消防水管道、泡沫混合液管道、生活污水含油污水管道、雨水管道、绿化用水管道和多种压力循环冷热水系统管道等等，重要材质有钢管、铸铁管和HPDE、FRPP 缠绕增强管等，管道直径最小100 mm最大2600mm，土方施工量大：开挖土方共约1000000 m3，回填土方共约920000 m3。
本项目旳场地竖向标高约为6.79～11.15m，而地下水位高，平均高潮位为+3.66m，历年最高潮位为+5.83m。
雨季勘察期间实测埋深0.4～3.5m。
地下水升降幅度：无稳定统一水位。
因此管沟开挖、井类施工过程中要注意采用有效旳排水、降水措施和结实、牢固旳边坡防护设施，同步注意放坡，局部作好支护，防止塌方。
2 目旳为保证项目厂区给排水及消防管网工程施工中所有在挖掘工作中受伤或死亡。
项目竣工资料归档
竣工资料的归档流程
• 交工文件的预审：施工单位整理完成后---监理 单位内容(施工内容)审核---施工管理部门(施工 部或PMT)内容(合同内容是否一致)审核---档 案管理审核(形式是不符合档案要求)
• 交工文件移交证书办理：监理单位审核签字--施工管理部门审核签字---档案接收签字。(是 结算证书的重要组成部分,标志着资料的归档移 交)
• 单位工程划分是项目档案的一部分，必须按施 工管理部统一的代码原则执行。
竣工资料要求存放地址
• 电子版放置在公用文件夹下\计划经营部 \4.档案管理\竣工验收手册目录下
• PMT负责指导各施工单位竣工资料的日 常检查督促工作，并及时将相关要求发 放给各施工单位。
•
结束语
• 请各承包商积极准备交工文件，在工程 交接后的三个月内将装订的二套竣工资 料(纸版电子版)移交公司档案室。
• 归档条件：图纸整理完成后，按目录对 文件进行装订，分目录、总分目录等单 独装订，设计总结也在单独装订成卷。 技术发展部对装订成卷的资料在内容进 行审核，在预审表上签属意见，合格后 归档，设计单位办理的预审表及文件归 档证书见实例
竣工资料归档要求---设计阶段 的施工图
• 归档单位：设计单位。
• 归档范围：合同规定设计内容中所有文件的纸版、电 子版及设计总结。
• 单项工程名称及代码以设计开工报告附件1— 工程主项及设计分工规定执行
• 单位工程名称及代码以监理划分是终版单位工 程划分为准(施工管理部交档案备案的单位工 程划分表)
竣工资料编制要求—公司名称
• 中文全称：中国石油天然气股份有限公 司广西石化分公司
• 中文简称：中国石油广西石化公司 • 英文名称：PetroChina Guangxi
成品油防腐保温施工方案
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 工程内容及说明 (2)4 主要施工程序及施工方法 (4)5 表面色和标志 (13)6 施工安全技术措施 (13)7 施工技术管理措施 (16)8 施工机具、设备一览表 (16)1 工程概况：本项目为广西石化千万吨炼油工程成品油罐区项目储罐制作安装工程，分为航煤罐区、汽油一区、汽油二区、芳烃罐区、柴油一区、柴油二区等6个独立的区域，共45台储罐，总库容为45万立方。
其中20000m3储罐10台、10000m3储罐16台、5000m3储罐17台、3000m3储罐2台。
其中10台20000m3储罐采用网格拱顶形式制作、2台3000m3储罐采用拱顶形式制作，其余33台储罐采用内浮顶进行制作，10台20000m3储罐采用16MNR和Q235-B两种材质，其它储罐的材质为Q235-B和20R。
本项目为PC合同项目，工作内容包括45台储罐的罐基础制作、储罐的本体制作、罐区防火堤以内的埋地管线、地上管线、电气仪表、通讯设备、动、静设备的安装、防腐工程及设备、材料的采购、保管和检验以及临界道路等工程的施工。
2 编制依据：本防腐保温施工方案主要依据以下文件及技术规范、标准编制而成2.1 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区的相关施工蓝图。
2.2 中国石油广西石化公司的工程防腐统一规定和投标方的往来文件。
2.3 油漆厂家的防腐技术方案及施工工艺和防腐油漆的配套说明书。
2.4 国家现行的有关技术规范和技术标准。
2.5 SH3022-1999《石油化工设备和涂料防腐蚀技术规范》。
2.6 SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》。
2.7 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2.8 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》。
2.9 SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
2.10 CNCIA/T0001-2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收标准》。
DAF气浮池施工方案(合格)
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场DAF气浮池施工方案（修订版）编制：审核：批准：大庆油田建筑公司二00八年三月目录1．0 编制说明 3 1．1 编制依据 3 2．0 工程概况 4 2．1 工程名称、地点 4 2．2 主要工程内容及工程量 5 2．3 工程质量目标 5 2．4 工程工期目标 5 2．5 工程特点及施工难点 5 2．6 针对工程特点、难点所采取的主要对象 6 2．7 工程施工条件 6 3．0 施工组织7 3．1 施工管理组织结构7 3．2 施工管理劳动力计划8 4．0 施工进度计划8 4．1 施工部署8 4．2 施工顺序8 4．3 各阶段施工进度控制目标8 5．0 质量、安全、HSE保证措施8 5．1 质量保证体系8 5．2 HSE体系正常运行的保证措施16 5．3 保证安全生产，文明施工的规定措施18 6．0 施工技术方案19 6．1 测量施工方案19 6．2 基坑土方开挖施工方案24 6．3 钢筋工程施工方案25 6．4 模板工程施工方案36 6．5 混凝土工程施工方案44 7．0 施工方案用器材计划53 7．1 施工方案用施工机具、器材计划53 7．2 施工方案用材料计划54DAF气浮池施工方案1．0 编制说明1．1 编制依据1.1.1本施工组织设计编制依据中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司提供的中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。
1.1.2 施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。
1.1.3 按照中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程技术标格式”的规定编制。
1.1.4 根据国家相关施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准（HG 20235－93）等。
1.1.5 本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。
焊工考试方案
目录1. 编制的内容 (2)2. 工程简介 (2)3. 编制依据 (2)4. 焊接环境 (2)5. 焊条的使用与管理 (2)6. 施工机具设备 (3)7. 手段用料 (3)8. 坡口的加工 (3)9. 焊前清理 (3)10. 安全保证措施 (3)11. 具体内容 (4)1.目的本方案是对中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油项目中所有进场参与工艺管道焊接的焊工在进场作业前进行的考试而编制的。
2. 工程简介中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部。
成品油罐区项目的工作内容包括罐基础；罐本体制作、安装、防腐；界区地下管网；防火坝内工艺管道；罐区电仪；防雷接地系统；成品油罐区场坪；动设备安装；设备、材料的采办、检查报验及保管工作。
其中储罐制作安装共计45台罐，总容积45.1万m3。
分为6个罐区，分别为柴油罐区一、二；汽油罐区一、二；航煤罐区；芳烃罐区。
为了保证成品油项目部中所有罐区工艺管道的焊接质量，并遵照业主对工程质量的要求，特对进入成品油项目部进行罐区工艺管道焊接的所有焊工进行现场考试。
3. 编制依据3.1 业主提供的罐区工艺管道施工蓝图及有关的技术文件3.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.3 JB4730.2～4730.6-2005 《承压设备无损检测》3.4 国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4. 焊接环境现场环境要求（离待焊件1m处）·相对湿度: <90%·风速：焊条电弧焊时< 8 m/s，氩弧焊时<2m/s·天气：无雾、雨所有参加考试的焊工统一在成品油项目部预制场进行考试。
由项目部搭制一个平台板，并将平台板分成12个工位，供每位焊工独立操作考试。
每个工位用采瓦间隔。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接。
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中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程10万吨级码头库区换热站安装工程
工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案
编制：夏金虎
审核：张志
批准：刘小兵
施工单位：中石油第二建设公司钦州项目部
二00九年十月二十日
10万吨级码头库区换热站安装工程
工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案
一．工程概况
1．1本工程位于广西石化1000万吨∕年炼油项目10万吨级码头库区。
根据工艺流程和施工图设计资料，管道主要分布于以下几个面：
（1）库区换热站
（2）钦州电厂
（3）系统管廊
1．2试验特点和内容
1.2.1管道介质品种简单，主要为：蒸汽、热水；
1.2.2管道设计压力和操作压力为中高压，试验压力范围：1.5～13.14Mpa；
1.2.3站内管道均位于地面以上，站外管道引管架（管墩）敷设的、还有高空的，因而分布线长，焊缝检查力求精而细，疏而不漏，要求施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。
1.2.4管道试验内容包括管道压力试验和管道吹扫与水冲洗两部分。
二．编制依据及验收规范
2．1施工图设计资料（施工图纸号为：PGRP1-3A-HQCE-817-PIP-001-LAY-0003、45-F31E4S-J0102）。
2．2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002
2．3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－1997
2．4《炼油化工施工安全规程》 SHJ505-87
2．5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022－1999
2．6工艺管道系统试验一览表
工艺管道系统试验一览表
四．管道系统试验和吹扫冲洗措施
4．1压力试验
4.1.1在管道安装完毕，无损检测合格后，应对管道系统进行液压试验。
4.1.2压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂刷面漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，管道焊缝无损检测已完成。
（2）管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
（3）试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，试。