混凝土作业指导书详解

混凝土作业指导书

1.适用范围

适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。

2.2外业技术准备

混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

在混凝土浇筑前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，冬期模板内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。

浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。

3.技术要求

（1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。

（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

（3）原材料质量符合《检验管理制度》有关规定，否则不得使用。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备混凝土配合比设计及确认混凝土的拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土收面混凝土拉毛混凝土养护。

4.2工艺流程

箱梁采用高性能高标号C50砼。采用HLS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车

将砼连续送入HBT80C地泵，通过两台HGY19的布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。混凝土施工工艺详见图4-1。

图4-1 混凝土施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

(1)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、浇筑和振捣均应互相适应，对浇筑方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。

(2)开盘前由试验员测定砂、石料含水率，试验员根据理论配合比出具

施工配合比通知单，粗细骨料、水泥、减水剂、外摻料等质量合格，数量满足需求。

(3)检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。浇筑混凝土所用设备必须提前进行调试，并确认运转正常。

(4)水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。

(5)安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。

(6)根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的应急设备。

(7)落实施工和机电维修力量的配备。

5.2施工工艺

5.2.1混凝土配制和搅拌

（1）混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。

（2）混凝土开盘前试验员对粗、细骨料进行含水率测量。根据测定结果调整施工配合比并开具施工配料单，报现场监理工程师签认；搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。每工作班检查应不少于一次。

（3）混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时和搅拌过程进行监督，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每一年检定一次，每周自校一次，如在施工中发现有异常必须及时停止搅拌进行校验。

（4）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的称量误差≤±2%（均以质量计）。开盘前进行零点校验。如发现有问题时，必须查明原因后进行调整。

（5）搅拌时投料次序为：先向搅拌机内投入骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水和液体减水剂（粉体减水剂与矿物掺合料同时加入），

直至搅拌均匀为止。总搅拌时间不宜少于2 min，也不宜超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得加水。

（6）施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、入模温度、含气量）的试验与观察，测定拌和站前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。入模温度在浇筑地点每100m3混凝土取样检验一次。

（7）拌制混凝土的进度须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。

（8）经检验不合格的混凝土拌和物不得灌入模内。

（9）混凝土浇筑完后，搅拌机、布料机、混凝土输送泵及全部容器及时冲洗干净并及时检修。

5.2.2混凝土的运输

混凝土运输采用混凝土运输车运输。根据本梁场特定条件，混凝土运距按0.3公里计算，选用7台混凝土运输罐车，运输能力满足6小时浇筑时间要求。

混凝土由2台HBT-80C型输送泵配合2台HGY19布料机进行浇筑，混凝土运输线路力求平稳，防止离析，不得漏浆。

5.2.3混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑为质量控制点，在浇筑前，应仔细检查模板安装情况，在箱梁模板全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、套筒、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净、缝隙密贴，橡胶抽拔棒与喇叭口用止浆塞塞紧，防止漏浆，才可以开始浇筑。

（2）应仔细检查所有的振动器是否完好，连接是否牢固，电路已经接通并试运转正常。

（3）箱梁梁体混凝土浇筑顺序（见图5-1）：首先，从腹板下混凝土

依次浇筑①②③④区域，这一区域的高度不得超过0.9m，振捣使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗浇筑区域⑤内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗，然后，再分层浇筑腹板区域⑥及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，振捣主要采用插入式振捣棒。

图5-1 箱梁梁体混凝土浇筑顺序图

（4）两台布料机分别从梁的腹板两侧由一端向另一端，边移动边对称浇筑混凝土。

（5）底板浇筑：当混凝土浇筑到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶天窗孔浇筑底板混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣，人工收平。

（6）腹板浇筑：从梁的腹板两侧由一端向另一端对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

（7）浇筑桥面板混凝土；桥面混凝土也从一端开始，向另一端连续浇筑。一次浇筑成型，采用插入式振动器振捣，提浆整平机找平，人工收面。

（8）在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，预埋钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。

（9）浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板温度控制在（5～35）℃。混凝土入模温度控制在（5～30）℃，夏季混凝土浇筑尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

（10）在低温条件下（当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，采取保温防冻措施。