矿井主通风机反风操作程序
主扇风机反风操作规程
主扇风机反风操作规程一、简介主扇风机是一种常见的通风设备，主要用于改善室内空气质量，提供舒适的工作环境。
然而，在某些情况下，主扇风机需要反风操作，以达到特定的通风效果。
为了确保反风操作的安全和有效性，制定了以下主扇风机反风操作规程。
二、反风操作条件1. 反风操作必须在室内空气污染较严重或室内温度较高的情况下进行。
2. 反风操作必须在主扇风机工作正常的情况下进行。
3. 反风操作必须获得相关部门或领导的批准。
三、反风操作准备1. 确保主扇风机和相关设备的电源已经关闭，并断开电源线。
2. 确保主扇风机周围没有任何杂物，以免干扰反风操作。
3. 检查主扇风机的固定螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。
4. 检查主扇风机的风叶是否有损坏或异物，如有问题应及时修复或清除。
四、反风操作步骤1. 将主扇风机的扇叶位置调整成逆时针方向。
2. 将主扇风机安装在通风口或窗户上，并确保安装牢固。
3. 接通主扇风机的电源线，并确保电源供应正常。
4. 打开主扇风机的电源开关，并选择逆时针方向的风速。
5. 观察主扇风机的工作状态，确保反风操作正常进行。
6. 检查室内空气的通风效果，并进行必要的调整。
如需调整风速或方向，应先关闭主扇风机的电源，再进行调整。
7. 在反风操作完成后，关闭主扇风机的电源开关，并拔掉电源线。
8. 检查主扇风机的工作状态，如有异常应及时维修或更换。
五、安全注意事项1. 在反风操作过程中，严禁将手或其他物品伸入主扇风机内部。
2. 在主扇风机反风操作过程中，严禁站在主扇风机下方或近距离观察。
3. 在主扇风机工作时，避免靠近主扇风机的电源线，以免触电。
4. 在主扇风机工作时，避免将其他物品或杂物靠近主扇风机，以免被卷入或阻塞主扇风机。
5. 在主扇风机反风操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即关闭电源，并及时报告领导或相关部门。
综上所述，主扇风机反风操作规程是一项重要的工作安全程序，必须严格遵守。
只有在获得批准的情况下，且具备操作和安全条件时，才能进行反风操作。
矿井主通风机反风操作程序
主扇风机反风操作程序1、反风前准备工作（1）、要安排电工、机修工、电话工对风机房所有设备、供电线路及其通讯设施进行全面检查，保证所有线路及设施完好，并在反风结束前，现场值守。
（2）、要将防爆门上的机械闭锁机构打到闭锁位置交紧固牢靠，防止防爆门被顶起。
（3）、记录好反风前电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
（4）、向矿调度室汇报反风前准备工作完毕。
2、接到矿调度开始反风命令后，开始反风（10分钟内必须完成操作）（1）、将运转中的风机两级启动器分别按分闸按钮停机，并将隔离起动器的隔离换向开关打到反风位置。
（2）、打到反风位置后仔细观察电流、电压是否正常。
（3）、机修工巡查各检查通道风门内侧门是否关紧关严。
（4）、分别按下风机一级、二级启动器的合闸按钮，起动风机，开始反风，显示器上显示“反风”。
（5）、记录下反风开始时间，并向矿调度室汇报。
（6）、在反风过程中每30分钟记录一次电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
3、接到矿调度停止反风，恢复正常通风的命令后，应立即停止反风（1）、将运转中的风机两级启动器分别按分闸按钮停机，并将隔离起动器的隔离换向开关打到正转位置。
（2）、观察电压、电流是否正常。
（3）、分别按下风机一级、二级启动器的合闸按钮，起动风机，恢复正常通风。
（4）、记录下恢复正常通风开始时间，并向矿调度室汇报。
（5）、将防爆门上的机械闭锁机构恢复到原始位置。
（6）、巡查各检查通道风门外侧门是否关紧关严。
（7）、记录电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
（8）、再观察30分钟后，确认风机运转正常，反风结束。
反风工作结束后，所有参加反风人员在反风记录上签字，除风机司机外，其他参加人员方可离开。
二、备用风机反风操作程序1、反风前准备工作（1）、要安排电工、机修工、电话工对风机房所有设备、供电线路及其通讯设施进行全面检查，保证所有线路及设施完好，并在反风结束前，现场值守。
（2）、要将防爆门上的机械闭锁机构打到闭锁位置交紧固牢靠，防止防爆门被顶起。
矿井反风技术讲解
①全矿井反风时总进和总回风流反向；各回采工作面同 时反风，也有可能处于风流停滞状态。
②区域性反风它可以是某一系统反风，或某一采区反风， 或若干个回采工作面反风，其余巷道系统则维持原来风流状 态或者停风。
③局部反风是专指某一工作面或巷道的反风。 救灾指挥人员应根据火灾发生的部位、灾情、蔓延情况 和实施反风的可能条什，确定采取正确的反风方式。
矿井反风的定义：
矿井反风是指当井下发生火灾或爆炸事故时，利 用预设的反风设施改变火灾烟流方向、限制灾区 范围、安全撤退受烟流威胁人员的一种安全技术 措施。 用于反风的各种设备设施叫做反风装置。 反风装置主要由反风道、闸门和慢速绞车等组成
矿井反风的目的：
是为了防止灾害事故扩大，有利于灾害事故的 处理和救护工作。救灾指挥人员应根据火灾 发生的部位、灾情、蔓延情况和实施反风的 可能条件，确定采取正确的反风方法、反风 方式、反风时间。
区域性反风时，首先打开风门A、 C，关闭风门B、D，新鲜风 流由运输大巷→风门A所处的 联络巷→轨道下山→采煤工 作面→运输下山斗风门C→总 回风巷。
• 近年来，随着矿井机械化程度的提高，开采强度 的不断加大，井下原煤运输已多采用胶带集中运 输，而胶带输送机道又多处于进风流中，巷道内 的电缆、胶带、开关及其他电器设备因质量不过 关或管理不当等原因，极易发生外因火灾。火灾 产生的大量有毒烟流能直接进入有人工作的各用 风地点，不但影响矿井的正常生产，还会造成大 量的人员伤亡和财产损失。因此，很有必要在容 易发生外因火灾的回采工作面或专用胶带输送机 道建立采区区域性反风系统。
根据以上所述，矿井进风井口、井筒、井底车场及
其内的硐室、中央石门、主进风大巷发生火灾时，
矿井反风操作程序
矿井反风操作程序
1、7月29日夜班与反风无关人员必须在7月30日早6时全部升井，机电设备全部停电闭锁。
停电程序：停掘进工作面电源、停局扇电源、停变电所电源。
2、参加反风人员必须在7月30日早班6时30分到达指定位置，7月30日7时开始反风。
3、7时10分-240中央泵房瓦斯员汇报巷道风流改变情况。
4、8时50分各地区测风员汇报反风风量情况。
5、9时下达终止反风命令，恢复正常通风。
6、送电程序：总的原则是“由外向里、逐级送电”。
既：恢复正常通风以后，确认井下通风系统恢复到反风前正常通风状态时，瓦斯员首先检查各采区变电所瓦斯情况，经检查瓦斯浓度不超过0.5%时，瓦斯员向指挥部汇报，指挥部通知机电部门向采区变电所送电。
发现瓦斯超限后，必须首先采取措施进行处理。
向采区变电所送电后，首先向各掘进工作面送风机电源，排放掘进工作面瓦斯。
各掘进工作面排放瓦斯结束前，除各掘进工作面风机电源外井下其它电器设备不准送电。
井下各掘进工作面排放瓦斯全部结束后，指挥部方可下达命令向其它电气设备送电。
7、反风结束后井下排放瓦斯工作应分组进行，每组都必须有通风区副区长以上领导现场指挥进行排放。
每一个采区内各掘进工作面排放瓦斯要依次进行，两个掘进工作面不得同时排放瓦斯。
排放瓦斯分组情况如下：
8、各掘进工作面排放瓦斯恢复正常通风后，经检查确无瓦斯积聚和超限时，指挥部下达此次反风结束，恢复正常生产命令。
主通风机操作规程12篇
主通风机操作规程12篇【第1篇】主通风机司机技术操作规程1、必需持有效证件上岗。
熟知通风机结构、性能和工作原理。
2、通风机起动前应对下列部位举行检查:1)、轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油环完整灵便;2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固可靠;3)、电动机炭刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤4)、各指示仪表、庇护装置齐全牢靠;5)、各起动开关手把都处于断开位置;6)、电压在额定电压的5%范围内;3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1~2圈,应灵便无卡阻。
4、起动电机、调节励磁,通风机达到正常运行后,打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主通风机正常运行中应每小时举行一次巡回检查,内容为:1)、各转动部位应无异响;2)、轴承温度不得超限;3)、电动机温升不超过规定;4)、各仪表指示正常;5)、电压应在额定值5%范围内。
6、巡检后要准时填写记录,发觉隐患及问题准时向队领导汇报。
7、主通风机的正常停机操作:1)、关闭通往井下的风门;2)、断电停机;8、主通风机紧张停机的操作:1)、直接断电停机。
2)、按领导打算,关闭和开起有关风门。
3)、电源失压自动停机时,先拉掉油开关,后拉开隔离开关,并立刻报告矿调度室和队领导,待查明处理后,再运行开机。
9、主通风机有以下状况之一时,允许先停机后汇报:1)、各主要传动部件有严峻异响或意外震惊。
2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
3)、其它紧张事故或故障。
10、主通风机的反风操作:1)、反风应在矿长或总工程师指挥下举行;2)、用反风道反风时:① 保持通风机正常运转;② 通过地锁压板将防爆门盖固定牢固;② 操作各风门,转变风流方向,实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危急因素及预防措施1、本工种存在危急因素是触电、火灾伤人。
2、为避开发生触电事故,操作高压电气设备时,要一人操作,一人监护。
操作要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
煤矿主扇风机司机操作规程与煤矿主扇风机安全运行管理制度
煤矿主扇风机司机操作规程与煤矿主扇风机安全运行治理制度煤矿主扇风机司机操作规程1、司机必需专职、专责;2、司机必需经过培训，考试合格，取得合格证，方准上岗操作;3、司机必需生疏通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和掌握回路，以及地面风道系统和各风门的用途;4、司机必需严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、操作前的预备工作：1、通风机启动前应进展以下部位检查：(1)、轴承润滑油油量是否适宜，油质是否符合规定;(2)、各紧固件及连轴器紧固牢靠;(3)、电动机接线完好，接触良好;(4)、各指示仪表、保护装置齐全牢靠;三、启动操作：1、接到开机命令后，司机应先合进线空气开关，后合变频柜空气开关，合闸完毕后，检查变频柜电压是否正常。
启动时，司机应先启动一级风机，变频柜数码显示为000HZ，正反转开关打到正转位置，听到变频器接触器吸合声后，缓慢转动调速旋钮，风机转速到达规定转速后启动完成，这时应观看电流表及风机运转有无特别。
3、一级风机运转正常后，再启动二级风机，启动挨次同一级风机。
4、全部工作完成后，值班司机应观看负压计指示是否符合规定第1 页共15 页数值，如不在此范围内，应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常，假设这些正常，负压计指示仍不在规定范围，应马上向调度室汇报，通知相关科室检查。
5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持全都。
四、运转中巡回检查1、司机每小时检查一次各种仪表的指示值，并做好记录。
2、在电动机启动过程中，水溶液的温度不能高于设定的上限值。
3、留意设备运转及响声是否正常，型号装置指示是否正常，如有特别马上向队值班领导和调度汇报。
4、检查轴承润滑状况，设备螺丝是否松动，留意设备整动状况。
5、电源电压和电动机的额定电压相差不的超过5%，电流不超过额定值，电机轴承不超过55℃，风机轴承温度不超过75℃，假设超过规定，应马上汇报，查明缘由，排解故障。
五、常停机：1、机时应先停二级风机再停一级风机。
矿井反风演习方案(流程)
矿井反风演习方案及报告一、矿井反风演习流程(1)按预定时间，演习指挥长下达反风演习开始指令。
(2)调度室接到井下假定地点火灾事故报告。
(3)矿长组织成立矿井反风指挥部及领导组。
(4)指挥长下达命令，立即组织井下人员撤离。
(5)指挥部下达全矿井反风指令，配电室切断井下一切电源。
(6)按规定时间要求，通风组固定防爆门，实施风机反转反风。
(7)指挥长命令通风部门组织反风效果测定。
(8)通风组测定完毕，指挥部命令恢复正常通风。
(9)通风组与供电组配合完成井下恢复通风供电。
(10)正常以后，指挥长下达命令演习结束。
二、反风演习计划方案1、演习准备工作(1)演习前，各单位安全区(队)长和技术人员在安全监测工、通风区干部共同带领下，在正常通风情况下按作业规程规定沿避灾路线检查。
(2)演习前，要对井下通风系统全部检查一遍，确保系统正常。
主要进回风巷道、联络巷反向风门齐全有效，主风流不出现反风短路现象；反风演习前要对有煤尘堆积的回风巷道进行冲刷清洗；对有自然发火倾向性的煤层密闭和老火区详细检查，进行气体比较，确认无发火迹象后，方可做反风准备工作；对风井运转、备用主要通风机、反风闸门、反风道、启动设备、动力设备、通讯设施提前检查检修，确保正常运行；提前标校演习中所用的仪器仪表，力求数据反映实际情况，以防误导决策。
(3)为保证反风能正常有序进行，由安全矿长、总工程师召开专题会议，安排各单位在反风前的准备工作，对反风程序作详细安排，定出具体的操作程序、时间以及井下人员出入井时间，并对出井人员详细统计；由机电矿长、机电副总工程师组织召开机电部门的反风专题会，对主要通风机反风演习操作、人员安排及反风时间作详细安排；安监部门负责在井口核对上井人数及组织在各进、回风井设岗拦人，没有指挥部命令，与反风演习无关人员一律不得入井。
(4)演习前，由矿长主持作业会，进一步贯彻反风措施及几次专题会议精神，对反风具体操作时间、人员、停送电作详细安排。
煤矿主通风机反风操作规程
主扇司机反风操作规程1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、性能、供电系统和控制回路。
以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。
3、当矿井需要反风时，必须在10分钟完成反风操作。
4、严格按照上级命令进行通风机的反风操作。
5、反风操作时发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
6、反风操作情况必须及时添入运行日志。
7、备用通风机必须保持完好状态。
8、反风应在矿长亲笔指令签字许可，总工程师制定措施并在现场指挥下进行。
9、原机反风①固定防爆盖②将防爆盖外沿上的压块紧固在螺丝上，用扳手将螺丝紧固好；③将防爆盖旁和地钩连接的两条钢丝绳向防爆帽对角展开十字搭在防爆盖上；拉紧固定牢固。
④停Ⅱ级电机：在一级电机的启动柜上按下分闸按钮，观察电流、电压表⑤停Ⅰ级电机：在二级电机的启动柜上按下分闸按钮，观察电流、电压表。
⑥按换向柜的分闸按钮：按换向柜的反风开合闸按钮。
⑦启动Ⅰ级电机，在Ⅰ级电机的启动柜上按下起动按钮，观察电流、电压表⑧待Ⅰ级电机起动运行正常后，启动Ⅱ级电机、在Ⅱ级电机的启动柜上按下起动按钮，观察电流、电压表。
⑨启动成功后，严密监视风机运行情况，将轴温、电压、电流、值及指示情况每10分钟记录一次。
10、备用机反风①固定防爆盖②将防爆盖外沿上的压块紧固在螺丝上，用扳手将螺丝紧固好；③将防爆盖旁和地钩连接的两条钢丝绳向防爆帽对角展开十字搭在防爆盖上；拉紧固定牢固。
④停Ⅱ级电机在一级电机的启动柜上按下分闸按钮，观察电流、电压表⑤停Ⅰ级电机在二级电机的启动柜上按下分闸按钮，观察电流、电压表。
⑥停机后，以下操作同时进行;关闭原运行机蝶阀、打开备用机蝶阀、按备用机换向柜的反转开关⑦启动备用风机启动Ⅰ级电机：在Ⅰ级电机的启动柜上按下起动按钮，观察电流、电压表⑧待Ⅰ级电机起动运行正常后，启动Ⅱ级电机：在Ⅱ级电机的启动柜上按下起动按钮，观察电流、电压表11、启动成功后，严密监视风机运行情况，将轴温、电压、电流值及指示情况每10分钟记录一次。
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主扇风机反风操作程序
1、反风前准备工作
（1）、要安排电工、机修工、电话工对风机房所有设备、供电线路及其通讯设施进行全面检查，保证所有线路及设施完好，并在反风结束前，现场值守。
（2）、要将防爆门上的机械闭锁机构打到闭锁位置交紧固牢靠，防止防爆门被顶起。
（3）、记录好反风前电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
（4）、向矿调度室汇报反风前准备工作完毕。
2、接到矿调度开始反风命令后，开始反风（10分钟内必须完成操作）
（1）、将运转中的风机两级启动器分别按分闸按钮停机，并将隔离起动器的隔离换向开关打到反风位置。
（2）、打到反风位置后仔细观察电流、电压是否正常。
（3）、机修工巡查各检查通道风门内侧门是否关紧关严。
（4）、分别按下风机一级、二级启动器的合闸按钮，起动风机，开始反风，显示器上显示“反风”。
（5）、记录下反风开始时间，并向矿调度室汇报。
（6）、在反风过程中每30分钟记录一次电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
3、接到矿调度停止反风，恢复正常通风的命令后，应立即停止反风
（1）、将运转中的风机两级启动器分别按分闸按钮停机，并将隔离起动器的隔离换向开关打到正转位置。
（2）、观察电压、电流是否正常。
（3）、分别按下风机一级、二级启动器的合闸按钮，起动风机，恢复正常通风。
（4）、记录下恢复正常通风开始时间，并向矿调度室汇报。
（5）、将防爆门上的机械闭锁机构恢复到原始位置。
（6）、巡查各检查通道风门外侧门是否关紧关严。
（7）、记录电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
（8）、再观察30分钟后，确认风机运转正常，反风结束。
反风工作结束后，所有参加反风人员在反风记录上签字，除风机司机外，其他参加人员方可离开。
二、备用风机反风操作程序
1、反风前准备工作
（1）、要安排电工、机修工、电话工对风机房所有设备、供电线路及其通讯设施进行全面检查，保证所有线路及设施完好，并在反风结束前，现场值守。
（2）、要将防爆门上的机械闭锁机构打到闭锁位置交紧固牢靠，防止防爆门被顶起。
（3）、向矿调度室汇报备用风机反风前准备工作完毕。
2、接到矿调度开始反风命令后，开始反风（10分钟内必须完成操作）（1）、将运转中的风机两级启动器分别按分闸按钮停机，并将起动器的隔离换向开关打到零位。
（2）、将原运行风机的蝶阀关闭，然后将备用风机的蝶阀打开。
（3）、将备用风机的一级、二级隔离起动器的隔离换向开关打到反风位置。
（4）、打到反风位置后仔细观察电流、电压是否正常。
（5）、机修工巡查各检查通道风门内侧门是否关严，无漏风现象。
（6）、分别按下备用风机一级、二级启动器的合闸按钮，起动备用风机，开始反风，显示器上显示“反风”。
（7）、记录下反风开始时间，并向矿调度室汇报。
（8）、在反风过程中每10分钟记录一次电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
3、接到矿调度停止反风，恢复正常通风的命令后，应立即停止反风（1）、将运转中的风机两级启动器分别按分闸按钮停机，并将隔离起动器的隔离换向开关打到正常位置。
（2）、观察电压、电流是否正常。
（3）、分别按下风机一级、二级启动器的合闸按钮，起动风机，恢复正常通风。
（4）、记录下恢复正常通风开始时间，并向矿调度室汇报。
（5）、将防爆门上的机械闭锁机构恢复到原始位置。
（6）、巡查各检查通道风门外侧门是否关严，无漏风现象。
（7）、记录电压、电流、负压、风速、风量、轴承温度等数据。
（8）、再观察30分钟后，确认风机运转正常，备用风机反风结束。
反风工作结束后，所有参加反风人员在反风记录上签字后，方可离开。