离心泵详解(配全图)
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离心泵的工作原理与基本构造.pptx
(4)
HT H1 H2
水泵的扬程由两部分能量组成，一部分为势扬程 (H1)，另一部分为动扬程(H2)，它在流出叶轮时， 以比动能的形式出现。
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• 基本方程式的修正
假定1 假定2
基本满足。 HT
“反旋现象”。
'
HT 1 p
假定3
有水
力
损H耗
h
H
T
'
h
H 1
T
p
ηh——水力效率; p——修正系数。
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• 6允许吸上真空高度(Hs)及气蚀余量(Hsv) 允许吸上真空高度(Hs)——指水泵在标准状况下
(即水温为20℃、表面压力为一个标推大气压)运转 时，水泵所允许的最大的吸上真空高度 (即水泵吸 入口的最大真空度)。单位为mH20。水泵厂一般常 用Hs来反映离心泵的吸水性能。
气蚀余量(Hsv)——指水泵进口处，单位重量液体 所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般 常用气蚀余量来反映轴流泵、锅炉给水泵等的吸水 性能。单位为mH20 。气蚀余量在水泵样本中也有 以Δh来表示的。
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C
α2
1、对轮心取矩
QC2 cos2 R2 C1 cos1 R1 M
2、叶轮对流体所作功率
NT M Qu2C2 cos2 u1C1 cos1
NT QHT
3、理论扬程
HT
u2C2
cos 2
u1C1 cos1
HT
1 g
u2C2u u1C1u
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• 理论特性曲线的定性分析
HT
u2C2u g
HT
《离心泵原理与操作》PPT课件
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞 击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的 能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金 属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；
２．降低输送介质的温度；
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等．
6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
ppt课件
14
2. 离心泵主要工作参数：
➢ 流量 Q ➢ 扬程 H ➢ 转速 n ➢ 功率 N ➢ 效率η ➢ 气蚀余量（Δhr）
ppt课件
15
2. 离心泵主要工作参数： 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
用的较多
ppt课件
16
2. 离心泵主要工作参数： 2.2 扬程
ppt课件
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3. 离心泵结构
ppt课件
25
3. 离心泵结构
ppt课件
26
3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量 传给液体。
１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；
２．降低输送介质的温度；
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等．
6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
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2. 离心泵主要工作参数：
➢ 流量 Q ➢ 扬程 H ➢ 转速 n ➢ 功率 N ➢ 效率η ➢ 气蚀余量（Δhr）
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2. 离心泵主要工作参数： 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ ρ液体密度kg/m3。
用的较多
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2. 离心泵主要工作参数： 2.2 扬程
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3. 离心泵结构
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3. 离心泵结构
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3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量 传给液体。
离心泵知识培训经典ppt课件
半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3．蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来， 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用 下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量，使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1．吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体 从吸入管引入叶轮，要求液体流过吸入室 时流动损失小，并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2．叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静 压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只 要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排 出，从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点： 1〕泵的转速高，一般为700～3500r/min；无 吸、排液阀且易损件少，运行可靠，维修费用低； 2〕流量均匀，并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节，操作简单； 3〕可输送含固体颗粒的液体； 4〕质量轻、占地面积小，无噪音，运转稳定。 缺陷： 1〕无自吸能力，需灌泵； 2〕在高压小流量下输送液体时效率低； 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。
离心泵内部结构及特点(图文)
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
《离心泵的结构知识》PPT课件
▪ 4、化工用泵的要求
▪ （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 ▪ （2）、耐腐蚀，耐磨损。 ▪ （3）、满足无泄漏要求。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
▪ （一）、离心泵的装置 及工作原理
▪ 1、为了使离心泵能正常 工作，离心泵必须配备 一定的管路和管件，这 种配备有一定管路系统 的离心泵称为离心泵装 置。图1—1所示为离心 泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、
(2) IS型泵仍是单级单
吸 图l—6所示为IS型悬泵臂的结式构离心泵
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
▪ 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计 的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。 IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体， 温度不超过80℃，流量范围为6．3—400m3／ h，扬程范围为5—125m，转速为2900r／min 或1450r／min。
2按叶轮数目分：
▪ （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。如图1—2所示为 单级单吸离心泵。
▪ （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图1—4所示为一台分段式离心水泵，这种泵的 叶轮一般为单吸式。
在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增
速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体
各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。
图1—9
1．叶
轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
▪ （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 ▪ （2）、耐腐蚀，耐磨损。 ▪ （3）、满足无泄漏要求。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
▪ （一）、离心泵的装置 及工作原理
▪ 1、为了使离心泵能正常 工作，离心泵必须配备 一定的管路和管件，这 种配备有一定管路系统 的离心泵称为离心泵装 置。图1—1所示为离心 泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、
(2) IS型泵仍是单级单
吸 图l—6所示为IS型悬泵臂的结式构离心泵
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
▪ 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计 的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。 IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体， 温度不超过80℃，流量范围为6．3—400m3／ h，扬程范围为5—125m，转速为2900r／min 或1450r／min。
2按叶轮数目分：
▪ （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。如图1—2所示为 单级单吸离心泵。
▪ （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图1—4所示为一台分段式离心水泵，这种泵的 叶轮一般为单吸式。
在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增
速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体
各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。
图1—9
1．叶
轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
离心泵工作原理PPT课件
过叶轮对液体作功的结果。
第3页/共57页
3-1-2 液体在叶轮中的流动情况
• 为研究简化，我们假定： (1)液体由无限多个完全相同的单元流束所组成
• 所有液体质点流动轨迹都相同，都与叶片断面相符合，在相同半径上 各液体质点的流动状态亦均相同。
• 这只有在叶片无限多、厚度无限薄且断面形状完全相同的理想叶轮中 才可能实现。
3-1-6离心泵的缺点
6．扬程由D2和n决定的，不适合小Q、高H • 这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。 • 离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。
第35页/共57页
水泵系统常见故障及原因：
• 水泵漏水，检查漏水部位 1.外套筒连接处，紧固泵头螺母，如不能消除，建议更换外套筒密封圈 2.机械密封处漏水，更换机械密封，可能原因干转或密封质量问题。 水泵噪音: 1.泵内有异物，建议清除异物 2.流量跑位，建议关小阀门
管路的静压头 • 当管路阻力变化，如K
值增加，曲线变陡 第26页/共57页
3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
• 将特性曲线和管路的特性曲线画在 一张图上
• Q—H曲线与管路特性曲线的交点 即泵的工况点
• 点C工况产生的H正好等于液体以 此工况的Q流过该管路时所需的压 头
• 大多数离心泵的H—Q曲线是向下 倾斜，其工况点是稳定的
第28页/共57页
3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
• 如Q一H是驼峰形，管路特性与Q一H会
有两交点，靠左边的是不稳定工况点 • 当管路特性改变时，例如 A’或A”，工
况点也会相应变为C’或C” • 如泵特性曲线发生改变，工况点也会改变 • 同一泵在管路情况改变时Q将发生较大变
化 • 泵在额定工况下效t，求出泵的水力功率
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3-1-2 液体在叶轮中的流动情况
• 为研究简化，我们假定： (1)液体由无限多个完全相同的单元流束所组成
• 所有液体质点流动轨迹都相同，都与叶片断面相符合，在相同半径上 各液体质点的流动状态亦均相同。
• 这只有在叶片无限多、厚度无限薄且断面形状完全相同的理想叶轮中 才可能实现。
3-1-6离心泵的缺点
6．扬程由D2和n决定的，不适合小Q、高H • 这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。 • 离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。
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水泵系统常见故障及原因：
• 水泵漏水，检查漏水部位 1.外套筒连接处，紧固泵头螺母，如不能消除，建议更换外套筒密封圈 2.机械密封处漏水，更换机械密封，可能原因干转或密封质量问题。 水泵噪音: 1.泵内有异物，建议清除异物 2.流量跑位，建议关小阀门
管路的静压头 • 当管路阻力变化，如K
值增加，曲线变陡 第26页/共57页
3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
• 将特性曲线和管路的特性曲线画在 一张图上
• Q—H曲线与管路特性曲线的交点 即泵的工况点
• 点C工况产生的H正好等于液体以 此工况的Q流过该管路时所需的压 头
• 大多数离心泵的H—Q曲线是向下 倾斜，其工况点是稳定的
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3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
• 如Q一H是驼峰形，管路特性与Q一H会
有两交点，靠左边的是不稳定工况点 • 当管路特性改变时，例如 A’或A”，工
况点也会相应变为C’或C” • 如泵特性曲线发生改变，工况点也会改变 • 同一泵在管路情况改变时Q将发生较大变
化 • 泵在额定工况下效t，求出泵的水力功率
离心泵的结构和原理 ppt课件
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二、离心泵的工作原理、
分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理
1、为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵 的一般装置示意图，主要有 底阀、吸入管路、排出阀、 排出管线等。复查联轴器找 正对中
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（三）、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种 方式
1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如 图1-2所示
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（2）双吸式离心泵；如图1-3所示，
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（3）单级双吸离心泵
扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按 轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。图12—3为卧 式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于两个B型 泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。 转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋 形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管， 吸、 排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵 相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵 时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有 螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封， 填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以 冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装 置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。
多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的 优点就是扬程高。多级离心泵的用途十分广泛，例如，化肥 生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔，由氨水吸收加压氮氢 混合气中的二氧化碳，生产出碳酸氢铵；锅炉的给水；山区 的深井提灌等。
离心泵基本知识ppt课件.ppt
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
泵的汽蚀
当泵内液体压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压 时，液体发生汽化，产生气泡，这些气泡随液体流 到较高压力处受压迅速凝结，周围液体快速集中， 产生水力冲击。由于水力冲击，产生很高的局部压 力，连续打击在叶片表面上，这种高速、高压和高 频的水力冲击，使叶片表面产生疲劳而剥蚀成麻点、 蜂窝。这种气化和凝结产生的冲击、剥蚀、振动和 性能下降的现象称为汽蚀现象。汽蚀发展严重时， 泵内液体的连续性流动遭到破坏，产生空洞部分， 液流间断，振动噪音加剧，最后导致泵抽空断流。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
（OH1/OH2）悬臂式离心泵
介质需保温时可用 壳体保温夹套结构
根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器
机械密封+油润 滑滚动轴承+加 长联轴节
转子部件多点支 撑，导轴承可外 冲洗或自冲洗
连接螺柱+接轴键+ 接轴套型式的接轴 方式，用于常温
单级单吸叶轮， 并有多种叶轮形 式可供选择
液下紧凑型结构 用于高温和空间 有限的场合
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
两级大型高温流程泵（BB2型）结构示意图 特征：两端支承、径向剖分、两级、双吸
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键：主要用于轴和轴上零件（带轮、齿轮等） 轮毂之间的周向固定并传递扭矩，有的键（导 键、滑键、花键）还具有导向的作用。 键连接是先将键嵌入轴上的键槽内，再 对准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽 内，当轴转动时，通过键连接使轮与轴一起转 动，达到传递动力的目的。
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四、主要部件 离心泵的主要部件包括： 离心泵的主要部件包括： 1、叶轮 、 2、泵轴 、 3、联轴器 、 4、泵壳 、 5、轴承 、 6、轴封 、
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1、叶轮 、 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传 给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增 给液体，以增加液体的静压能和动能 主要增 加静压能)。 加静压能 。 分类： 、 分类：a、开式叶轮 b、半开式叶轮 、 c、闭式叶轮 、
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④切向键：由两个斜度为1：100的楔键组成。其 上下两面（窄面）为工作面，其中之一面在通过 轴心线的平面内。工作面上的压力沿轴的切线方 向作用，能传递很大的转矩。一个切向键只能传 递一个方向的转矩，传递双向转矩时，须用互成 120°～130°角的两个键。它主要用于载荷很大， 对中要求不严的场合。由于键槽对轴削弱较大 ， 常用于直径大于100mm的轴上。如大型带轮及飞 轮，矿用大型绞车的卷筒及齿轮等与轴的联接。
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③楔键：楔键上下面是工作面，键的上表面 有1：100的斜度，轮毂键槽的底面有1：100 的斜度。把楔形键打入轴和轮毂时，表面产 生很大的预紧力，工作时主要靠摩擦力传递 扭矩，并能承受单方向的轴向力。缺点是会 迫使轴和轮毂产生偏心，仅适用于对定心要 求不高、载荷平稳和低速的联结。
见 习 单 位 ：中海油海南中海油气有限公司 姓 名： 指导老师： 专 业： 陈龙 刘少军 化工机械
日 期 ：2011年7月28日 年 月 日
一、概念 二、工作原理 三、分类 四、主要部件 五、各类离心泵介绍
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一、概念 ），简单来说 泵（pump），简单来说，可以理解为是 ），简单来说， 受原动机控制，驱使介质运动， 受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机 输出的能量转换为介质压力能的能量转换装 具体的说， 置。具体的说，泵是为液体提供能量的输送 设备，它是液体的一种“增能”机械。 设备，它是液体的一种“增能”机械。 离心泵： 离心泵：就是根据离心力原理设计的输 送流体的泵。 送流体的泵。
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a、开式叶轮：叶片两侧无盖板，制造简单、 清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物 料，效率较低，输送的液体压力不高。
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b、半开式叶轮：吸入口一侧无盖板，而在另 一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的 物料，效率也较低。
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键的分类：键分为平键、半圆键、楔键、切向 键和花键等。 ①平键：两侧面是工作面，上表面与轮毂上的 键槽底部之间留有间隙，键的上、下表面为非 工作面。工作时靠键与键槽侧面的挤压来传递 扭矩，故定心性较好。
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①定位销：作用是限制机械部件的X Y Z 三个 轴向的直线运动，以及绕着X Y Z的旋转运动。 ②联接销：作用是联接各个机械部件，多用 于联接泵轴与压盖。 ③安全销：作用是保证各个机械部件的安全 运转，多用于紧贴面两部件的固定，它是一 种过载剪断原件。
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c、闭式叶轮：叶轮在叶片两侧有前后盖板， 效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。 一般的离心泵叶轮多为此类。
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汽蚀对叶轮的损害：
汽蚀现象：当叶轮入口处压强下降至被送液体在工 作温度下的饱和蒸汽压时，液体将会发生部分汽化， 生成的气泡将随液体从低压区进入高压区，在高压 区气泡会急剧收缩，凝结，其周围的液体以极高的 速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波， 冲击叶轮和泵壳，发生噪音引起震动。由于长期受 到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐 蚀作用，叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵 状损坏。
（2）泵轴：支承转动零件并与之一起回转 ）泵轴： 以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。 以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般 为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。 为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机 器中作回转运动的零件就装在轴上。 器中作回转运动的零件就装在轴上。
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销：销联接主要用于确定零件之间的相互位置， 也可用于轴和轮毂的联接，并传递不大的载荷； 还可作为安全装置中的过载剪断元件 。 销的分类： 按照所起的作用分为：（a）定位销、（b）联 接销、（c）安全销。
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⑤花键：在轴和轮毂孔周向均布多个键齿构成 的,称为花键联结。它适用于定心精度要求高、 载荷大和经常滑移的联结,如变速器中,滑动齿 轮与轴的联结。按齿形不同,花键联结可分为： 矩形花键、三角形花键和渐开线花键等。花键 联结可以做成静联结,也可以做成动联结。
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三、分类 （1）按工作叶轮数目来分类 ）按工作叶轮数目来分类: a、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 b、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上 、多级泵： 的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬 的叶轮，这时泵的总扬程为 个叶轮产生的扬 程之和。 程之和。
按销的形状分为：（a）圆柱销、（b）圆锥 销、（c）槽销、（d）销轴和（e）开口销等。
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B、轴类磨损：它是轴使用过程中最为常见的设 备问题。轴类出现磨损的原因有很多，但是最主 要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金 属虽然硬度高，但是退让性差（即金属塑性差， 变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性 能差，因此容易造成a、粘着磨损，b、磨料磨损， c、疲劳磨损，d、微动磨损等，大部分的轴类磨 损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、 异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人 们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停 机。
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（4）按泵壳结合缝形式来分类： ）按泵壳结合缝形式来分类： a、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面 、水平中开式泵： 上开有结合缝。 上开有结合缝。 b、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 （5）按泵轴位置来分类： ）按泵轴位置来分类： a、卧式泵：泵轴位于水平位置。 、卧式泵：泵轴位于水平位置。 b、立式泵：泵轴位于垂直位置。 、立式泵：泵轴位于垂直位置。
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二、工作原理
泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态， 泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态， 当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转， 当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在 离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后， 离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮 的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压） 的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压） 的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已， 的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可 以实现连续抽水。 ： 以实现连续抽水。PS：离心泵启动前一定要向泵壳内充满 水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液， 水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体 发热，震动，不出水，产生“空转” 发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏 简称“气缚” 造成设备事故。 （简称“气缚”）造成设备事故。
PS: 1公斤每平方厘米（1kgf/cm2）约等于 米水柱。 公斤每平方厘米（ 米水柱。 公斤每平方厘米 ）约等于10米水柱 精确计算时1公斤每平方厘米等于 公斤每平方厘米等于10.336米水柱。 米水柱。 精确计算时 公斤每平方厘米等于 米水柱
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（3）按叶轮进水方式来分类： ）按叶轮进水方式来分类： a、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上 、单侧进水式泵：又叫单吸泵， 只有一个进水口； 只有一个进水口； b、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两 、双侧进水式泵：又叫双吸泵， 侧都有一个进水口。 侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一 倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地 放在了一起。 放在了一起。
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汽蚀的危害： a、产生噪音和振动； b、流量,扬程,效率降低； c、金属疲劳破坏； d、汽泡凝结放热引起化学腐蚀(出口压力升高 使气泡溶解,所以泵出口液体不会带气泡)。
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②半圆键：上表面为一平面，下表面为半圆弧 面，两侧面平行，俗称月牙键。它的工作面为 两侧,有良好的定心性能，与平键联结方式基本 相同，但较平键制造方便，拆装容易，尤其适 用带锥度轴与轮毂联结，可在轴槽中摆动以适 应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用 于轻载联结。
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（3）联轴器：用来联接不同机构中的两根轴 ）联轴器： 主动轴和从动轴） （主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩 的机械零件。在高速重载的动力传动中， 的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些 联轴器还有缓冲、 联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的 作用。联轴器由两半部分组成， 作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴 和从动轴联接。 和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器 与工作机相联接。 与工作机相联接。