抽油杆的检测
QSY TH 0450-2012 空心抽油杆
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3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
降低井下作业综合返工率的途径和方法
降低井下作业综合返工率的途径和方法油田井下作业具有高投入特点，井下作业综合返工率的增加会导致井下作业次数的增加、施工时间的延长，不仅影响井下作业的正常石油生产，而且会在一定程度上降低企业的经济效益，也不利于石油企业良好施工形象的建立。
本文主要从井下作业返工的原因分析出发，提出了降低作业返工率的措施。
标签：井下作业;综合返工率;途径;方法一、井下作业返工的原因（一）抽油杆问题抽油杆问题是造成井下作业返工的主要問题，主要包括以下三类问题。
1.抽油杆偏磨断油田聚驱开采的实施导致大部分油井见聚，导致采出液物性改变，导致原油更加粘稠，抽油杆在下行过程中，抽油泵游动阀具有一定的流体阻力，加上柱塞的摩擦力，会对抽油杆柱下行弯曲载荷形成阻碍，导致下部抽油杆变形，形成螺旋弯曲，对紧贴在油管壁的抽油杆造成偏磨。
2.抽油杆本体疲劳断裂抽油杆始终上下往复进行运动，在这个过程中会受到交变应力的影响，其抗拉性会减弱，抗碗性也会减轻，过于疲劳时已发生断裂。
实际生产过程中成本有限，若抽油杆本体疲劳断裂，往往只更换断杆，不会更换全井应力集中抽油杆。
3.抽油杆脱扣在施工过程中，若上扣没有足够的预紧力，交变载荷影响下，驴头毛辫子会与柱塞共同形成扭矩，最终导致抽油杆脱扣现象的发生。
若设置的螺杆泵转速太低，但是油井自喷产量大，会对转子造成推动作用，导致脱扣扭矩。
（二）油管问题油管问题包括以下两个方面：①油管偏磨断，相对摩擦发生时，油管偏磨落导致返工。
②油管丝扣漏，主要由两个原因造成，第一个为有关质量出现问题，导致螺纹接头处不能完美配合，第二个为野味作业过程中，油管丝残留杂物，在进行上扣时，杂物被锁困在丝扣间，导致应力增加，同时也会有微小的空隙通道出现，刺坏油管丝扣，发生渗漏。
（三）井下工具问题井下工具问题造成的返工包括以下几个方面：1.电泵问题和配套设备问题，例如：保护器失灵，电机绝缘性能差、轴断，保护器问题包括保护器胶囊质量问题、保护器机械密封环问题，2、抽油泵质量问题，包括泵漏失和泵卡问题。
H 级抽油杆疲劳性能试验分析
H 级抽油杆疲劳性能试验分析李大建;陆梅;郭靖;张建伟;刘涛;梁毅【摘要】With C and K,D grade sucker rod,ultra high strength sucker rod (H level rod)due to improved strength and mechanical properties,the service life is significantly increased,and the working life is prolonged of the oil well.While the sucker rod overall weight is reduced,energy saving and the pumping unit,motor drop type,and energy consumption are realized,but the class H sucker rod on the basis of the theory is still relativelyweak.Based on class H pumping bar and indoor fatigue test,and the processed data and the mathematical statistics to establish the stress fatigue life curve of class H sucker rod,and the conversion of H grade sucker rod in a certain stress ratio under the condition of the ultimate fatigue strength,which provide effective basic data for rod field application level to further improve the H class.%相对于 C、K、D 级抽油杆，H 级抽油杆（超高强度）由于强度、力学性能的改善，其使用寿命明显提高，延长了油井免修期，同时减轻了抽油杆整体质量，使抽油机、电机型号降低，起到节能降耗作用。
在役抽油杆漏磁检测系统改进设计及信号分析
ｓ ｕ ｃ ｋ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｃ ｏ ｉ ｌ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ ｓ ｕ ｃ ｋ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｈ ｏ ｓ ｔ ． Ｉ ｎ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ａ ｄ ａ ｐ ｔ —
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2024年钻井设备及工具检测要求(三篇)
2024年钻井设备及工具检测要求1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。
本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳SY/T5200-93钻柱转换接头SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术SY/T6270-xx石油钻采高压管汇件的使用与维护SY/T6357-xx提升设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6367-xx钻井设备的检验、维护、修理和修复程序SY/T6408-xx钻井和修井井架、底座的维护与使用3现场检测要求。
钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。
钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-xx、SY/T6367-xx。
4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。
5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。
6检测机构检测机构应具备相应资质。
表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求2024年钻井设备及工具检测要求（二）一、引言随着石油工业的发展，钻井设备及工具在石油勘探与开采过程中扮演着重要的角色。
钻井设备及工具的安全性、可靠性和性能对石油工业的发展至关重要。
为了确保钻井设备及工具的质量和性能符合要求，需要对其进行定期检测。
本文将探讨2024年钻井设备及工具检测的要求。
二、钻井设备及工具的分类在进行检测之前，需要对钻井设备及工具进行分类。
根据其功能和用途，钻井设备及工具可以分为以下几类：钻机和配套设备、钻井工具、完井工具、油管和抽油杆等。
三、钻井设备及工具的检测要求1. 安全性检测钻井设备及工具的安全性是首要考虑的因素。
抽油杆质量管理措施
抽油杆质量管理措施引言抽油杆是石油钻井和生产领域的重要设备之一，起着将地下油井中的石油从地下抽出并输送到地面的作用。
抽油杆在油井生产过程中承受着巨大的载荷和压力，因此其质量管理十分重要。
本文旨在介绍抽油杆质量管理的一些常见措施，以确保其安全、可靠地运行。
抽油杆质量管理措施1. 物料选择选择合适的材料是保证抽油杆质量的重要步骤之一。
一般情况下，抽油杆需具备良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的抽油杆材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据油井的特殊工况，如深度、温度、压力等，选择合适的材料能保证抽油杆的使用寿命和性能。
2. 抽油杆制造工艺控制抽油杆的制造工艺直接影响其质量。
制造过程中，应制定严格的工艺规程，包括原材料检验、锻造、热处理、机械加工等环节。
材料的不合格和制造工艺的不合理将会导致抽油杆的质量问题，甚至使其失效。
因此，对工艺的严格控制是保证抽油杆质量的重要措施之一。
3. 抽油杆质量检验为了确保抽油杆的质量，需要进行全面的质量检验。
常用的抽油杆质量检验方法包括尺寸检验、力学性能测试、金相分析、非破坏检测等。
尺寸检验可用来验证抽油杆的几何尺寸是否满足要求；力学性能测试可以测试抽油杆的强度、硬度等指标；金相分析可以了解抽油杆的组织结构和相变情况；非破坏检测可以检测抽油杆表面和内部的缺陷和裂纹。
通过这些质量检验方法，可以有效地发现抽油杆的质量问题，并及时采取措施进行修复或更换。
4. 抽油杆质量记录和追溯对于抽油杆的质量管理，记录和追溯是非常重要的。
对每根抽油杆都应进行严格的质量记录，包括材料质检报告、制造工艺记录、质量检验报告等。
这些记录不仅方便了对抽油杆质量的监控和管理，还有助于追溯质量问题的原因和处理过程，为后续质量改进提供参考。
5. 定期检查和维护抽油杆在使用过程中会受到各种因素的影响，如载荷、腐蚀、磨损等。
为了确保抽油杆的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检查和维护。
定期检查包括表面检查、龙头检查、连接部位检查等，以发现抽油杆表面的腐蚀、磨损、裂纹等情况。
漏磁探伤设备在油田油管杆修复检测中的应用
涡流 检测分选 。主机 由磁化 、退 磁 、收 放式传 感器 、升降
平 台组 成 。当被检抽油 杆 由传送装 置送人 探伤 主机 时 ，压 轮组 依次压下 ，传感器 收紧 ，探 芯紧贴 被检抽 油杆表 面进
行探 伤 。当被 检测抽油 杆离开探 伤主机 时 ，压 轮组依 次 ｝ 升 ，传感器放松。整个检测过程 自动 、快速 、可靠 。
２ ．孤东采油厂油管杆漏磁探伤设备简介 设备为Ｎ 一 ０ Ｒ 漏磁探伤 系统 （ ） Ｔ ９ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｌ 图１ 。总体结 构分为
探伤 仪部分 、分选仪部 分和计算机 部分 ，其 中计算机 部分 是 整个检 测设 备 的控 制核 心 。探伤 仪 的主要 部件 是探 头 ，
它 由四个 探芯 组成 ，通 过固定在一 个可变 形 的四边形 支架 上 ，利用气压作 用构成 抽油杆通过 的 圆形 空腔 ，训整探 头
无损检测 安全无伤
曩 ｌ ｌ … …ｌ “
漏磁探伤设 备在 油 田油管杆修 复检 测 中的应用
中 国石 化胜 利 油 田 分公 司孤 东 采 油厂 彭代 君
介绍 了漏磁探 伤设备在孤 东采油厂管、杆修 复检测 中的应用现状 ，针对探 伤检测 中存在 的问题 ，提 出 了相应的对策 ，提 高了探伤检测效果。
工业上 用 的连续 自动探伤方 法有三种 ：超声 波 、涡流和漏
陷 的电磁检测 方法 即漏磁 探伤 。探 头从缺 陷处拾 取 的漏 磁 场经 放大及转换 为数字 信号后 ，经 探伤仪 器处理 直观反 映 到显示 器上 ，从 探伤仪 显示缺 陷信 号的 高低 ，直接判定 被 检测管杆 的缺陷类型与大小。
图ｌ Ｎ 一 ０ Ｒ 管杆漏磁 探伤设备 Ｔ９ Ｃ Ｌ 当管 杆通过 由四对探 头组成 的 圆形 空腔 时 ，探 芯伸 出
抽油杆现场检测验收中的问题探讨
或轮 廓上 的任何 中断 ， 如裂 纹 、 叠 、 例 折 接缝 、 凹痕 或
起层 。抽 油杆 表面 不连续 可 能影 响也 可能不 影 响抽
２ ）抽油 杆几 何尺 寸要 求见 表 ２ 。
表 ２ 钢 制 抽 油 杆 的一 般 尺寸 和公 差
油杆 的使 用 ， 即可 能超 过 也 可 能 不 超 过 临界 缺 陷 尺
ｄｅ ｃ ｉ ｄ ｔ ｃ ｕａ ａ ｔｃ ｎｓ ｅ ｔｏｎ ａ ｃ ｐｔ ｎ ｅ，ｗ ｈｉｈ ｈ ｅ ｅ ｅ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎｉｇ． ｓ ｒｂｅ ｈｅ ａ ｔ ｌｐｒ ｃ ｉ ｅｏｆｉ ｐ ｃ ｉ ｎｄ ａｃ ｅ ａ ｃ ｃ ａｓａ ｒ ｆ ｒ ｎｃｎ ａ ｎ Ｋｅ ｒ ： ｙ ｗｏ ｄｓ Ｓｕｃ ｒ ｒ ｋｅ ｏｄ， ｉｅ， ｎ ｐｅ ｔｏ Ｏｎ ｓｔ Ｉ ｓ ｃ ｉｎ
支 以上 的抽油杆 。 由于抽 油 杆用量 大 ， 在现 场检 测 、 验收 中无 法对所 有 下 井 作 业 的 抽 油杆 进 行 检 测 、 试 验， 因此 ， 如何 在现 场 检 查 验 收 抽 油杆 ， 障采 油 作 保 业 的顺 利 进行 ， 显得 尤 为重要 。
卸 荷 槽 区径 卸 衍 槽 长度 外 螺 纹 长度
最 大 螺 纹 尺 寸 螺 纹 通 端 通 过 螺 纹 接 头 其
１ 抽 油 杆 的 交货 条 件
目前 ， 有 抽 油 杆 的适 用 标 准 为 Ｓ ／ ０ ９ 所 Ｙ Ｔ ５ ２ — ２０ 及 ＡＰ ｐｃ１ Ｂ ０６ Ｉ ｅ １ 。所 有交 货抽 油杆 应符 合 材料 Ｓ 和力学性 能 、 几何尺寸 、 螺纹参数 及外 观质量 的要 求 。 螺纹参数 可通过非破 坏性检测验 证产品 的符合 性 。 １ ）材料 和力 学性 能需 进行 破 坏性 试 验 ， 验证 来 产 品性能 是否 符合 要求 。国 内油 田常 用 的抽油 杆力
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产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根
七、抽油杆螺纹量规的分类
4) P-6外螺纹止端环规。 • 此规与外螺纹止端塞规P-5配对。作为校 对规使用时，可用于外螺纹检验有争议 时的仲裁。
1：量规型号（共14种） • 检验外螺纹用：P-1、P-2；P-3、P-4； P-5、P-6；P-7、P-8； • 检验内螺纹用：B-1、B-2；B-3、B-4； B-5、B-6；
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七、抽油杆螺纹量规的分类
B-1 量规实物图
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七、抽油杆螺纹量规的分类
2) B-2内螺纹通端塞规 • 内螺纹通端塞规B-2用于光杆接箍和异 径接箍的检验，但不能检验其9°锥度。 • 此规与内螺纹通端环规B-1配对。作为 校对规使用时，可用于外螺纹检验有争 议时的仲裁。
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七、抽油杆螺纹量规的分类
B-4 量规实物图
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七、抽油杆螺纹量规的分类
5) B-5内螺纹止端环规（校验环规） • 此规代表内螺纹允许最大中径。用于 检验与其配对的塞规B-6和相应的工 作塞规、抽油杆、光杆和异径接箍。
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七、抽油杆螺纹量规的分类
P-6 量规实物图
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七、抽油杆螺纹量规的分类
B-3 量规实物图
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七、抽油杆螺纹量规的分类
检验抽油杆内螺纹（接箍）用：
1) B-1内螺纹通端环规（校验环规）。 • 此规代表内螺纹允许最小中径。用于 检验通端内螺纹塞规B-2和相应的工作 塞规，也可用于检验工作塞规台肩端 面的垂直度。
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六、抽油杆及光杆的连接
光杆 内外螺纹 连接图
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六、抽油杆及光杆的连接
光杆及抽油杆内 外螺纹实物图
注：光杆有两端都
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七、抽油杆螺纹量规的分类
4) B-4内螺纹锥度塞规 • 内螺纹锥度塞规B-4和环规B-3用于 光杆接箍和异径接箍，不用于抽油 杆接箍。
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七、抽油杆螺纹量规的分类
2）P-8外螺纹通端环规。
• 此规与外螺纹通端塞规P-7配对。作 为校对规使用时，可用于外螺纹检验 有争议时的仲裁。
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管Hale Waihona Puke 材研究所
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二、功 能、用途
• 用于井口抽油机和井下抽油泵的连接。 • 自喷井（不用抽油杆）、电动潜油离心泵 采油（不用抽油杆）等。 • 抽油机深井泵机械（活塞）式，上端由抽 油机（磕头机）与光杆连接，然后中间由 抽油杆连接，井底连接抽油泵。
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目录
一、适用标准 二、功能、用途 三、基本分类 四、接箍（内螺纹）分类 五、螺纹型式 六、抽油杆及光杆的连接 七、抽油杆螺纹量规的分类 八、螺纹及几何尺寸的检测
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七、抽油杆螺纹量规的分类
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七、抽油杆螺纹量规的分类
检验光杆外螺纹接头用：
1) P-1截短牙顶的外螺纹通端校对塞规 此规代表外螺纹允许最大中径，用于： • 校对与其配对的环规P-2和相应的工作环规。 • 校验工作规台肩端面垂直度 • 检测配对环规的磨损，晃动试验。见标准附 录B.6
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四、接箍（内螺纹）分类
• 抽油杆接箍：两端内螺纹尺寸相同， 用于连接抽油杆。 • 光杆接箍：两端内螺纹尺寸相同，用 于连接光杆和抽油杆。 • 异径接箍：两端内螺纹尺寸不同，用 于连接不同尺寸的抽油杆，或用于连 接抽油杆与光杆。
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七、抽油杆螺纹量规的分类
P-7 量规实物图
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一、适用标准
• API SPEC 11B-1998《抽油杆规范》 第26版。 • SY/T 5029-2003《抽油杆》对11B有 补充（等效采用）。 新增设计控制方面内容及资料性附 录。
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此规代表外螺纹的允许最小中径，用于： • 校对与其配对的环规P-6和相应的工作环规。 • 检测配对环规的磨损，晃动试验。见标准附 录B.6
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七、抽油杆螺纹量规的分类
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