连续抽油杆起下指导书
连续抽油杆起下作业指导书
钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2005年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故处理1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。
2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。
3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。
4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。
5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。
6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。
7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。
若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。
若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。
8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。
并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。
9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。
第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。
2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。
自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。
海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
起下抽油杆安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工2工具准备2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。
2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止阀，抽油杆防掉叉板检查到位。
2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。
2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。
3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定无返出后，方可进行作业。
3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。
3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。
3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。
3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆吊卡额定载荷。
3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。
3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。
抽油杆对扣、卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。
3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的操作，按时检查空呼供气管线压力正常。
3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。
3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。
3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃生。
3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱反转造成抽油杆脱。
3.1.14起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
石油工程技术专业《2.1.17起抽油杆》
技能训练十七起抽油杆起抽油杆是指用吊升系统将井内的抽油杆柱提出井口，逐根卸下放在杆桥上，经过清洗、丈量、重新组配的过程。
一、资料准备1．施工井地质设计、工艺设计、施工设计。
2．井内抽油杆规格、根数和长度。
3．与起抽油杆有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
二、施工设备准备1．修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2．井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等各部，均符合技术要求。
3．调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4．检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下抽油杆作业标准要求。
5．作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6．大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
大绳在一个捻距内断丝到达报废标准时，应更换新大绳。
7．搭好井口操作台〔或钻台〕，拉送杆、油管滑道〔或装置〕。
三、操作规程1．起抽油杆时先卸负荷，在光杆上打上卡子后，挂上抽油杆吊卡缓慢试提。
2．在提升抽油杆过程中，随着负荷的减少，可逐步提高提升速度，但速度不能超过15m/min。
3．起出的抽油杆应排放整齐。
4．下抽油杆时，应先丈量、匹配，每1000m误差应小于0.2m。
5．使用管钳连接抽油杆时，应上满螺纹，不能偏扣，确保连接牢固。
6．抽油杆下放到泵深以上30m时，下放速度不得超过5m/min。
7．起、下抽油杆，小大钩必须有装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、平安、可靠。
8．拉送光杆时，应把光杆密封器固定，拉送抽油杆的人员应站在抽油杆侧面。
9．施工时现场人员要随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的状况，发现问题立即停止施工，整改正常前方可施工。
四、平安技术要求1．施工前准备：设备检查保养、架设杆桥、在井口无压力前提下拆井口。
2．起杆时发现卡，上提负荷不能超过100kN。
3．检查杆质量、丈量准确并记录，做到“三丈量、三对扣〞，提出的抽油杆按要求摆放。
项目 起下油管操作
项目起下油管操作课题一起下作业前后，装卸采油树井口一、学习目标当你学习完本章节后，就能够1．掌握起下作业前后，装卸采油树井口，提座油管悬挂的操作，达到企业要求的质量标准2．掌握起下作业前，提油管悬挂时，提不动的处理方法，并能使用千斤顶将油悬挂器顶出套管顶出套管四通，达到正常起下作业的目的。
二、所需设备、材料和工具１．起下作业设备、工作一套。
5.8MM套管板手、大榔头２．φ15.5MM钢丝绳套 6.300*6MM活动扳手３．900MM管钳7.大于200KN千斤顶两只４．φ73MM,1.0M长油管短节三、相关学习章节1.打常用绳结 6.选择并使用扳手上、大榔头2.新井安装采油树7.用小滑车拉送油管3.测量并计算油套补距8.扒抽油机驴头4.千斤顶的使用与操作9.校正井架5.卡活绳、死绳及拉力计10.防喷器一套、悬塞阀一个（按照设计要求配备）四、学习内容1．起油管前卸采树井口,提油悬挂器1）用套筒扳手和大榔头,卸开套管四通法兰与油树总闸门法兰连接的螺丝.2）用绳套将采油树挂在游动滑车的大钩或吊卡上。
3）命通井机手上提,将采油树本体提离套管四通20-30cm 高。
4）向井口一侧拉采树本体,并指挥通井机下放置地面。
5）用900mm管钳将带有旋塞阀的提升短节连接在井口油管悬挂器上，在用游动滑车大钩和绳套按照防喷器本体标识方向将防喷器吊起，穿过井口油管悬挂器上的旋塞阀和提升短节，对准钢圈槽座在套管四通上，将12条法兰螺栓上齐砸紧，利用试压短接试压达到设计要求。
6）用900mm管钳将油管悬挂器上试压短接卸掉，在上紧提升短接，用300*36MM的活动扳手,将套管四通法兰和四条顶丝退回法兰内。
7）将一只吊卡扣在提升段节上,挂好吊环,插好吊卡销子。
8）指挥通井机手上提,当井内最上一根油管的接箍提出防喷器上平面以上30CM左右时,将另一只吊卡扣在油管上。
.9）挥通井机手放油管,使油管坐在吊卡上。
10）用900MM管钳将油管悬挂器连同提升短节一起卸开,并放置在便于施工的位置. 进行正常起下作业.2．上提油管悬挂器(锥体),提不动时处理方法上提油管悬挂器,负载提至400KN以上仍提不动,可采取下列方法处理1）挥通井机手上提油管悬挂器300-400KN刹车。
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程油田井下小修作业起下抽油杆操作规程4.2.12.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.12.2作业前准备与抽油杆直径匹配的抽油杆吊卡各 2 只、抽油杆枕（三角架）1个、吊钩（小大钩）1 只、直径22 毫米及以上钢丝绳套1 根、方卡子4 个、8英磅大锤 1 把、 600毫米和900毫米及 1200 毫米管钳各 1 把、250 毫米和 450 毫米活动扳手各1把。
4.2.12.3作业程序（1）起抽油杆①起光杆：松开防喷盒盘根，拆卸防喷盒与采油树连接卡瓦，挂抽油杆吊卡缓慢试提。
如果提抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升。
光杆提出后，卸下光杆，摆放在抽油杆桥上。
②安装抽油杆刮油器。
③卸抽油杆螺纹，提放抽油杆，人工拉送至抽油杆桥。
（2）下抽油杆①吊起下井抽油杆人工拉送至井口；②上紧抽油杆螺纹；③将抽油杆下放到井筒内；④按照上述程序将抽油杆全部下入井筒内，之后，调整抽油杆柱长度；⑤连接光杆，装好光杆防喷盒。
（ 3）提防冲距①在抽油杆自由落泵情况下，1 名员工在防喷盒上平面处在光杆上做上标号；②班长指挥作业机操作手上提一个防冲距高度；③在防喷盒上平面处打好方卡子。
井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书
井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书31.1 作业准备31.1.1 按照施工设计书对施工井进行现场及井况调查，保证正常作业条件。
31.1.2 井架系统应对中井口、连接牢固．绷绳固定可靠。
31.1.3 井场设备摆放方便合理。
符合安全要求。
31.1.4 气举井压井作业时，压井液用罐必须清洁。
31.1.5 气举工作筒搬运必须轻拿轻放，不准摔碰。
31.2 作业程序31.2.1 压井31.2.1.1 配制符合设计要求的压井液。
气举井不适合用泥浆压井。
31.2.1.2 一般油井采用循环压井、压井要求连续进行，中途不停泵。
充分循环后测得进出口压井液性能一致时停泵。
31.2.1.3 关井稳定30min打开井口无溢流，压井完毕。
31.2.2 起油管31.2.2.1 拆卸井口、卸松并退出油管悬挂器顶丝。
31.2.2.2 试提油管头，观察指重表指示、不允许超井架负荷硬提,提不动应查明原因再处理。
31.2.2.3 平稳操作、起完管柱、做到不碰、不挂、不掉。
31.2.2.4 起出油管按先后顺序摆放在油管桥上，10根一组整齐摆放。
31.2.2.5 从井内起出的油管，必须用蒸汽冲洗干净、并逐根检查。
油管锈蚀、损坏及螺纹不合格不得再用。
31.2.2.6 起出的气举工作筒应送有关单位进行检查、维护、贮存。
31.2.3井下处理：根据井况进行必要的探砂面、冲砂、井下打捞等井下作业处理。
31.2.4 通井31.2.4.1 气举井下管柱前必须通井。
31.2.4.2 φ124mm套管的气举井，用φ118mm的通井规通井。
31.2.4.3 通井深度要达到最末一级气举工作筒下部。
31.2.5 配管柱31.2.5.1 油管要丈量三次，做好记录。
误差小于0.02％为合格31.2.5.2 测量气举工作筒长度。
31.2.5.3 按设计要求的每级气举阀深度、封隔器深度配置好气举井管柱。
31.2.6 下管柱31.2.6.1 下管柱过程中要清刷所有油管螺纹，并涂上螺纹密封脂。
抽油杆说明书
天津港孚石油机械制造有限公司前言天津（山东）港孚石油机械制造有限公司成立于1998年，是专门制造空心抽油杆、实心抽油杆、空心杆电加热装置、空心杆掺稀装置、石油专用电缆、中（变）频柜、驱动螺杆泵专用抽油杆、螺杆泵配套装置、抽油泵、钻采配件为一体专业企业。
2000年8月份公司取得生产许可证证书，同年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2002年加入中国石化一级入网，2008加入中国石油一级入网，公司现已有三套生产线，年生产能力可达120万米。
公司拥有总资产4100多万元，拥有主要生产设备39台，有摩擦焊、热处置装置、探伤、中频、校直、拉伸、普通车床、数控车床、钻床、铣床及检测先进设备等。
我公司产品通过各大油田连年利用证明：增效、节能效果显著。
通过不断深切展油田技术服务，使我公司产品领域不断扩大，实用性能不断提高，靠得住的产品质量和良好的信用和服务，使公司的产品销售业绩连年爬升，畅销全国各大油田，并出口哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿塞拜疆等国家和地域。
以质量保信用夺市场、以质量保生存球进展、以质量知足顾客的需要、以质量为核心不断改良不断提高，创出同行中质量第一的品牌。
港孚公司将以全新的服务理念，为各油田服务。
公司地址：天津市滨海新区大港凯旋街929#（石化产业园区）电话：、传真目录一、实心抽油杆系列 (3)、简介 (3)、结构 (3)、特点 (3)、规格参数及机械性能 (4)、加重杆 (5)二、空心抽油杆系列 (6)、简介 (6)、结构 (6)、规格参数及机械性能 (6)、空心抽油杆光杆 (7)、空心抽油杆配套用途 (8)、空心抽油杆注入热载体采油装置 (8)、空心抽油杆电加热装置 (15)、空心抽油杆过泵加热装置 (24)、二级三段分层注水装置 (28)三、螺杆泵专用驱动杆系列 (32)、简介 (32)、结构 (32)、特点 (32)、规格与参数 (34)、螺杆泵专用驱动抽油杆型号表示方式 (36)、技术要求 (37)、螺杆泵采油工艺中应注意的事项 (38)、螺杆泵专用驱动光杆 (39)、螺杆泵专用驱动杆配套用途 (39)、驱动螺杆泵电加热装置 (39)、驱动螺杆泵注入热载体井口旋转密封装置 (45)四、杆柱防偏磨配套产品 (52)、简介 (52)、产品种类 (52)、防偏磨抽油杆短节 (52)、防偏磨抽油杆接箍 (52)、抽油杆扶正器 (52)、表面淬火抽油杆 (52)、抽油杆柱防偏磨工艺的应用 (53)、抽油杆柱偏磨油管的主要原因 (53)、常规作业中的几种抽油杆柱防偏磨工艺 (53)一、空心抽油杆、简介：空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。
井下作业岗位起下抽油杆操作卡
起下抽油杆风险提示1、物体打击。
①起杆过程中，吊钩、吊卡配件脱落，绳套断，容易发生物体打击。
②拉杆人与井口操作配合不默契，容易发生物体打击。
③井口操作人员配合不默契，抡管钳容易发生物体打击。
④井口操作台不牢固不平整，容易滑倒，造成物体打击。
⑤抽油杆提蓝开口方向不对，造成抽油杆脱落，容易发生物体打击。
2、倒井架。
起杆过程中，杆柱突然遇卡，负荷增大，容易发生倒井架事故。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查所需工具灵活好用，是否符合技术要求。
2、检查提升、游动系统、拉力表是否好用。
3、检查井口操作台是否牢固平整、清洁。
4、了解井下杆柱情况。
5、确定指挥人员，各岗位分工明确。
6、检查逃生通道是否畅通。
操作1、指挥司机缓慢上提，观察拉力表、井架基础，操作人员撤离到安全区。
（风险提示1①、2）2、接箍露出，扣好吊卡，卸掉抽油杆。
（风险提示1③、④）3、井口操作人员将杆送到拉管人手中。
（风险提示1②）4、平稳下放，将抽油杆拉到位。
（风险提示1⑤）5、抽油杆整齐的摆放到杆桥上。
6、上杆时，坐好吊卡、打上背钳，平稳上扣，管钳锁紧。
（风险提示1③）7、上提抽油杆，摘开吊卡缓慢下入井内。
（风险提示1①）备注1、背钳绳必须牢固。
2、随时检查吊卡完好。
3、发生异常情况，立即停止操作，人员全部撤离到安全区。
4、下雪、下雨、5级以上大风等恶劣天气禁止施工。
5、操作人员协调配合，防止起下过程中刮碰井口，防止造成井下落物伤人。
6、遇有脱卡器井，要有专人指挥观察拉力表，其他人员远离井口。
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钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2005年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故处理1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。
2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心<误差≤10mm）。
3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。
4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。
5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。
6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。
7.起抽油杆，因为拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20M 时。
若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。
若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。
8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。
并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。
9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。
第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。
2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。
自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体<安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。
4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。
在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。
活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。
5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。
上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。
螺栓上紧至规定扭矩。
具体操作见P706.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。
安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。
光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。
若方入短，光杆在上行时挂井口<已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。
光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露 1.5m左右。
若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。
<有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。
）除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。
7.试抽装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。
第三节相关知识一）拨驴头抽油机一、准备工作选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。
二、操作步骤1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。
2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。
3.松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。
4.卸掉悬绳器上的方卡子。
5.慢慢松开抽油机刹车。
启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态<即平衡块在下死点位置），刹死刹车。
6.在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拉动驴头固定销子的手柄。
7.因定销子退出驴头上的销子槽后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反的方向拉动驴头。
8.驴头拉到位后，松开固定销子的手柄，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。
二）安装抽油井防喷盒一、使用工具抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆胶皮阀门、胶皮盘根、方卡子、钢锯、锯条等。
二、操作步骤<1）卸开抽油杆防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及压帽，按次序排好。
<2）用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好。
<3）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口。
<4）用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够。
<5）用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各部件连接螺纹依次抹好密封脂对扣连接，并扭紧胶皮闸门两个手轮，在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，卡紧卡牢。
<6）将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提与下入井内的抽油杆接箍对好，用抽油杆扳手上紧。
然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底。
<7）依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，抽油井安装防喷盒工作结束。
三、注意事项<1）安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井抽油杆的情况下进行的。
<2）用抽油杆吊卡提光杆时，因为其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。
<3）放入盘根胶皮时，上下两块应避开切口位置，不要把胶皮盘根切口朝同一方向。
<4）防喷盒各部件多为铸造件，因此，上扣时应注意不能过紧，以防挤裂。
三）安装井口装置一、使用工具作业起重设备1套、Ф16mm钢丝绳套一个、大锤子1把、井口死板手2把、密封带1卷、黄油少量。
二、操作步骤<1）井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。
<2）用井口死板手从套管短节法兰处卸开。
<3）取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。
<4）卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好。
螺纹损坏者不能安装。
<5）将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。
<6）将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上<两手端平，慢放在套管接箍上），逆时针转1～2圈对扣。
<7）对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两个井口螺栓别住加力杆<注意：螺栓要带上螺帽以保护螺纹），推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。
<8）先将钢圈槽内清洗干净抹足黄油，然后把钢圈放入槽内。
<9）用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。
<10）缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。
<11）左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。
<12）将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用锤子砸紧。
三、技术要求<1）井口装置拉送到井场后，值班人员和专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，若有损伤不能使用。
<2）井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。
<3）钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，决不允许用钠基黄油。
<4）安装过程中要互相配合，确保安全操作。
<5）对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时,也可用其他合格的螺纹密封脂<油）。
四）测量、计算油补距和套补距一、使用工具1000mm钢板尺1个、200mm直角尺1把、钢笔1支、记录纸1张。
二、操作步骤<1）由施工设计书中查出联入数据，并记为L。
<2）装好井口装置。
<3）用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离，记为L1。
<4）用钢板尺测量套管短节上平面与套管四通法兰上平面之间的距离，记为L2。
<5）计算油、套补距。
将L1和L2数据代入下列公式，即可求出油、套补距。
油补距=L-<L1+L2）套补距=L-L1三、技术要求<1）找出联入数据要准确。
<2）测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。
五）井下作业常用地面工具一、管钳管钳是用来转动金属管或其他圆形工件上、卸螺纹的工具，是井下施工作业连接地面管线和连接下井管柱的主要工具。
保养及注意事项如下：<1）使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，有裂痕者不能使用。
<2）较小的管钳不能用力过大，不能加加力杠使用。
<3）不能将管钳当锤子或撬杠使用。
<4）用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，放回工具架上或工具房内。
二、扳手1.活扳手活扳手是开口大小可在规定的范围内进行调节、拧紧或卸下不同规格螺帽、螺栓的工具。
1）正确的使用方法<1）使用时应根据所上、卸的螺帽、螺栓的规格大小选用合适的扳手。
<2）使用活扳手夹螺帽应松紧适宜。
<3）拉力的方向要与扳手的手柄生直角。
2）注意事项及保养方法<1）禁止采用套筒式加力杠。
<2）禁止捶击扳手。
<3）禁止反打扳手。
<4）用过后应及时擦洗干净，涂抹黄油。
2.死板手死板手时只能上、卸一中规格的螺栓、螺母的专用工具，常用的规格有M24、M30、M36、M47、M54等。
1）正确的使用方法<1）选择与螺栓、螺母的尺寸大小相适应的死板手。
<2）检查死板手的虎口手柄有无裂痕，无裂痕的才能使用。
2）注意事项及保养方法<1）使用时可以砸击，但应防止死板手飞或断裂伤人。
<2）扳转死板手应逐渐用力，防止用力过猛造成滑脱或断裂。
<3）手扶死板手时，要防止被夹伤。
<4）用后及时清洗，放好。
三、井口装置有关知识<一）油气井井口装置的组成油气井井口装置的作用是悬挂井下套管柱和油管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井的生产、回注<注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂）和保证安全生产的关键设备。
石油井口装置主要包括套管头、油管头及采油树三部分，按连接方式分螺纹、法兰和卡箍3种，按工作压力分有250型、350型和600型3种。